同時利用兩個薄膜載架組件的薄膜封裝機的製作方法

2023-05-26 04:04:26 1

專利名稱：同時利用兩個薄膜載架組件的薄膜封裝機的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及用於圍繞物品、包裝體或者貨盤負載封裝薄膜的薄膜封裝 或包裝機，更特別地涉及一種新的且改進的薄膜封裝機或包裝機，其具有在薄 膜封裝機的旋轉環構件上設置的一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件， 其圍繞物品、包裝體或者貨盤負載旋轉，該物品、包裝體或者貨盤負載設置在 封裝或包裝臺上並且被封裝在薄膜封裝或包裝材料中，從而兩個直接相對的薄 膜巻安裝和分配載架組件能夠同時圍繞設置在封裝臺處的物品、包裝體或貨盤 負載分配要封裝的封裝或包裝薄膜。薄膜封裝機的旋轉環構件被安裝在垂直可 運動框構件上，垂直可運動框構件以預定速度有效地運動，該預定速度近似傳 統薄膜封裝機的上升或下降速度的兩倍，從而從兩個薄膜巻安裝和分配載架組 件分配的封裝或包裝薄膜將重疊預定的程度，並且考慮到兩個直接相對的薄膜 巻安裝和分配載架組件關於設置在封裝或包裝臺處的物品、包裝體或貨盤負載 而有效地合作，不但是物品、包裝體或貨盤負載能夠被以近似通過傳統封裝或 包裝機能夠完成的速度的兩倍來被封裝或包裝，而且分別設置在一對直接相對 的薄膜巻安裝和分配載架組件上的一對封裝或包裝薄膜巻有效地持續正常的 兩倍，從而它們需要的更換頻率更低。此外，如果在一個薄膜巻安裝和分配載 架組件上發生封裝或包裝薄膜內的薄膜用完或破損，另 一個薄膜巻安裝和分配 載架組件將以減小的垂直上升或下降速度來繼續物品、包裝體或貨盤負載封裝 或包裝操作，以有效地模擬具有安裝在其上的單個薄膜巻安裝和分配載架組件 的封裝或包裝機。
技術背景用於將物品、包裝體或者貨盤負載封裝在封裝薄膜中的薄膜封裝或包裝機(或裝置)在本領域當然是公知的。在2001年3月6日授予Turfan的6,195,961 號美國專利、1998年8月4日授予Turfan的5,787,691號美國專利、在1996 年5月21日授予Momntz的5,517,807號美國專利和1986年5月13日授予Haloila的4,587,796號美國專利中公開了這種薄膜封裝機或者薄膜封裝裝置的 例子。圖1基本對應於6,195,961號美國專利的圖1，並且圖1是傳統薄膜封 裝或者包裝機的代表，如圖1所公開的，薄膜封裝或者包裝機總體由參考標記 IO指示，並且可看出其包括四立柱直立框架12,輸送裝置14延伸通過該框架， 用於將待封裝或者包裝的物品、包裝體、或者貨盤負載輸送到封裝臺16，該 封裝臺16基本位於通過框架12的直立立柱外圍地限定的地方或者區域的中 心。以往復運動方式相對於框架12可垂直運動的上框構件18可旋轉地支撐環 構件或者圓環軌道構件20,在所述環構件或者圓環軌道構件20上安裝塑料薄 膜巻安裝和分配組件或者載架22，在薄膜巻安裝和分配組件或者載架22上依 次安裝塑料封裝薄膜巻24。因此，當上框構件18在垂直的上下方向上運動， 並且環構件或者軌道構件20相對於垂直可運動的上框構件18旋轉時，安裝在 薄膜巻安裝和分配組件或者載架22上的薄膜巻24中的薄膜可以從那裡拉開， 並且被應用到待封裝到薄膜包裝材料中並且設置在或者位於封裝臺16的物 品、包裝體或者貨盤負載上。儘管上述傳統薄膜封裝或包裝機從整體操作角度來看是令人滿意的，但是 期望有效地縮短封裝或包裝封裝或包裝臺內的每個物品、包裝體或貨盤負載所 需的周期時間。此外，也期望有效地加長或延伸封裝或包裝薄膜輥的服務壽命， 從而需要替換封裝或包裝薄膜巻的頻率更低。以此方式，比起先前已有的方式， 在從特定封裝或包裝薄膜巻分配的封裝或包裝薄膜內能夠有效地封裝或包裝 更多的物品、包裝體或貨盤負載，從而能夠執行和完成更連續的物品、包裝體 或貨盤負載封裝或包裝操作，而不需要補充用完的封裝或包裝薄膜巻，其中補 充用完的封裝或包裝薄膜巻需要通過適當的封裝或包裝薄膜巻更換操作的預 定量的操作當機時間。 發明內容根據本發明的教導和原理，通過提供一種新的且改進的薄膜封裝或包裝機 能夠實現上述以及其它目的，該新的且改進的封裝或包裝機具有在薄膜封裝機 的旋轉環構件上設置的一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件，其圍繞物 品、包裝體或者貨盤負載旋轉，該物品、包裝體或者貨盤負載設置在封裝或包裝臺上並且被封裝在薄膜封裝或包裝材料中。兩個直接相對的薄膜巻安裝和分 配載架組件同時地圍繞封裝或包裝臺上設置的物品、包裝體或者貨盤負載分配 要封裝的封裝或包裝薄膜，薄膜封裝機的旋轉環構件被安裝在垂直可運動框構 件上，垂直可運動框構件以一上升或下降速度有效地運動，該上升或下降速度 近似傳統薄膜封裝或包裝機上設置的垂直可運動框構件的上升或下降速度的 兩倍，其中垂直可運動框構件的上升或下降速度實際上是預定的，以允許雙薄 膜巻安裝和分配載架組件以微小重疊模式來分配封裝或包裝薄膜。考慮到兩個 直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件關於設置在封裝或包裝臺處的物品、包 裝體或貨盤負載的封裝或包裝而有效地相互配合的事實，物品、包裝體或貨盤 負載能夠在一時間範圍內被封裝或包裝，該時間範圍是通過傳統薄膜封裝或包 裝機能夠實現的時間範圍的近似兩倍快。此外，考慮到來自 一對封裝或包裝薄膜巻中每個的薄膜僅在每個薄膜封裝 或包裝層中個的每一半中被有效地利用，分別設置在一對直接相對的薄膜巻安 裝和分配載架組件上的一對封裝或包裝薄膜巻有效地持續相似大小的封裝或包裝薄膜巻的兩倍長。相應地，考慮到比起在傳統薄膜封裝或包裝機中的速度， 包裝或封裝薄膜巻以基本上更低的速度被用完，與傳統薄膜封裝或包裝機上設 置的相似封裝或包裝薄膜巻相比，封裝或包裝薄膜巻需要的更換頻率更低。相 應地，更進一步地，對於封裝或包裝多個物品、包裝體或貨盤負載能夠執行更 連續的薄膜封裝或包裝操作，而不需要或遭受操作當機時間，為了執行薄膜巻 補充、替換或更換操作通常需要該當機時間，並且如果在薄膜巻安裝和分配載 架組件的一個上發生封裝或包裝薄膜內的薄膜用完或破損，另一個薄膜巻安裝 和分配載架組件將以減小的垂直上升或下降速度來繼續物品、包裝體或貨盤負 載的封裝或包裝操作，以有效地模擬具有安裝在其上的單個薄膜巻安裝和分配 載架組件的封裝或包裝機。


從下面的具體說明中，連同考慮到附圖，將更加充分地理解本發明的各種 其它特徵以及伴隨的優勢，附圖中，貫穿多個^f見圖，相同的附圖標記指代相同或者相應的部件，其中圖l是傳統的、現有技術的薄膜封裝機的立體圖；圖2是根據本發明的原理和教導構成的一種新的且改進的薄膜封裝機的 立體圖，並示出該薄膜封裝機的組件部分；
圖3是圖2所示的新的且改進的薄膜封裝機的側視圖，示出了旋轉環構件 上安裝的一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件，以及安裝在相對設置的 縱向延伸的梁構件上的一對薄膜夾緊組件，該梁構件在橫向方向朝向彼此和遠 離彼此可移動從而在薄膜封裝或包裝周期操作中在一對薄膜夾緊組件的開始 和結束位置之間移動該一對薄膜夾緊組件；
圖3a是圖3的部分放大視圖，示出了左邊封裝或包裝薄膜巻安裝和分配 載架組件、左邊封裝或包裝薄膜夾緊組件的細節以及輔助薄膜夾緊機械裝置， 該輔助薄膜夾緊機械裝置適於在封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件的薄 膜尾夾持器與封裝或包裝薄膜夾緊組件之間傳遞封裝或包裝薄膜的引導端部
分；
圖4是圖2和圖3所示的新的且改進的薄膜封裝機的頂平面視圖，示出了 用於垂直可運動框構件的馬達驅動系統，在該垂直可運動框構件上安裝了旋轉 環構件、以及一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件；
圖5是垂直可運動框構件、以及在其上安裝的旋轉環構件和一對直接相對 的薄膜巻安裝和分配載架組件的立體圖6是通過各種安裝架和輪組件安裝到垂直往復運動的框構件上的旋轉 環構件的底平面視圖，該安裝架和輪組件不僅支撐安裝到垂直往復運動的框構 件上的旋轉環構件，還相對於垂直往復運動的框構件而旋轉地引導旋轉環構件 的^走轉運動；
圖7是圖6所示的垂直往復運動的框構件的底面的部分放大立體圖，示出 了用於相對於垂直往復運動的框構件而驅動旋轉環構件的驅動馬達、導輥以及 驅動帶；以及
圖8是和圖7相似的部分放大立體圖，然而示出了從不同視點的各種馬達 驅動部件。
具體實施例方式
現在參照附圖，尤其是參照其圖2-5，公開了根據本發明的原理和教導 構成的新的且改進的薄膜封裝或包裝機，並且總體由參考標記110指示。更具體地，通常或簡要地可看出該新的且改進的薄膜封裝或包裝機110包括固定 的、直立框架112，傳送器機械裝置通過該固定的直立框架而延伸，傳送器機 械裝置在圖中未示出但是和圖1中揭示的傳送器14類似，用於將要被封裝或 包裝的物品、包裝體或貨盤負載沿傳送方向CD傳送到封裝或包裝臺116，封 裝或包裝臺116基本上位於由固定的直立框架112的直立立柱外圍地限定的地 方或者區域的中心。以往復運動方式相對於固定的直立框架112可垂直運動的 框構件118可旋轉地支撐環或圓環軌道構件120,並且根據本發明的獨特和新 穎的特徵或結構特性，其上設置了圖未示的封裝或包裝薄膜巻的一對直接相對 的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124被固定地緊閉到旋轉環構 件120上。以此方式， 一對直接相對的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件 122、 124將和旋轉環構件120—起可運動，從而圍繞封裝臺116運動或旋轉 以在封裝或包裝操作的執行中、將設置在封裝臺116的物品、包裝體或貨盤負 載包裝或封裝在從一對直接相對的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件 122、 124分配的封裝或包裝薄膜內。
進一步繼續並特別參考圖2，可以看出固定的直立框架112包括四個垂直 定向的直立立柱126、 128、 130、 132,並且為了適當地控制圖未示的傳送器 機械裝置，在直立立柱128的下端部分上安裝了第一對光發射器134、 136， 而在相對設置的直立立柱132的下端部分上安裝了第一對光反射器138、 140 以和光發射器134、 136分別相對設置，其中該傳送器機械裝置用於將物品、 包裝體或貨盤負載傳送進入到封裝或包裝臺116或者從封裝或包裝臺116傳送 出去。以相似的方式，在直立立柱126的下端部分上安裝了三個光發射器142、 144、 146,而在相對設置的直立立柱130的下端部分上安裝了三個光反射器 148、 150、 152以和光發射器142、 144、 146分別相對設置。更特別地，注意 到協作的光發射器和光反射器對136、 140以及142、 148包括安全傳感器機械 裝置以保證操作員全體人員不在鄰近於例如圖未示的傳送器機械裝置的薄膜 封裝或包裝機110的不期望的周圍區域內，其中該傳送器機械裝置用於將物 品、包裝體或貨盤負載朝向封裝或包裝臺116傳送。可選地，例如，除了設置 在傳送器上並且^皮朝向封裝或包裝臺116傳送的特定物品、包裝體或貨盤負載 的另外的物品、包裝體或貨盤負載可能被設置在薄膜封裝或包裝機110的這樣的周圍區域內，導致對薄膜封裝或包裝機110的操作的潛在危險。
在這些情況中的任一種中，可以向可編程邏輯控制器PLC發出信號，以 暫時終止薄膜封裝或包裝機110的操作直到上述潛在危險情況或條件被改正 或被滿意地解決，其中可編程邏輯控制器PLC被示意性地示出並且控制薄膜 封裝或包裝機110的所有部件的所有運動。另外，協作光發射器和光反射器 134、 138對包括第一物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統，從而 在物品、包裝體或貨盤負載正被朝向封裝或包裝臺116傳送時，設置在圖未示 的傳送器機械裝置上的物品、包裝體或貨盤負載的前端、引導端或下遊端部分 將被感應，並且其中進一步地，包括協作光發射器和光反射器部件對134、 138 的第一物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統因此會將信號發送到將 要開始薄膜封裝或包裝操作的可編程邏輯控制器PLC。以相似的方式，協作光 發射器和光反射器部件對146、 152包括第二物品、包裝體或貨盤負載傳感器 機械裝置或系統，從而在物品、包裝體或貨盤負載正被傳送進入到封裝或包裝 臺116內時，設置在圖未示的傳送器上的物品、包裝體或貨盤負載的前端、引 導端或下遊端部分將^皮再次感應，並且其中進一步地，包括協作光發射器和光 反射器部件對146、 152的笫二物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系 統因此會將信號發送到可編程邏輯控制器PLC,效果是應當終止圖未示的傳送 器機械裝置的激活以有效地將物品、包裝體或貨盤負載置於封裝或包裝臺116 內的基本中心部分從而適當地執行薄膜封裝或包裝搡作。
最後，協作光發射器和光反射器對144、 150實際上包括第三失效保險物 品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統。相應地，如果設置在圖未示的 傳送器上的物品、包裝體或貨盤負載的前端、引導端或下遊端部分通過包括協 作光發射器和光反射器部件對144、 150的第三物品、包裝體或貨盤負載傳感 器機械裝置或系統被感應，例如如果包括協作光發射器和光反射器部件對 146、 152的第二物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統發生故障或 可選地如果當傳送器的運動終止時傳送器上設置的物品、包裝體或貨盤負載相 對於傳送器發生滑動，則包括協作光發射器和光反射器部件對144、 148的第 三物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統將發送信號至可編程邏輯控 制器PLC,效果是不僅應當終止圖未示的傳送器機械裝置的激活，還應當有效地暫時關閉整個薄膜封裝或包裝機110,從而不開始和沒有正確位於封裝臺 116的物品、包裝體或貨盤負載相關的錯誤的薄膜封裝或包裝操作。
這和包括協作光發射器和光反射器部件對134、 138的第一物品、包裝體 或貨盤負載傳感器機械裝置或系統的情況相似。更特別地，包括協作光發射器 和光反射器部件對134、 138的第一物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置 或系統也作為或服務作為失效保險的機械裝置，因為當特定物品、包裝體或貨 盤負載已經被朝向封裝或包裝臺116傳送時，物品、包裝體或貨盤負載的後端、 尾端或上遊端部分必須同樣地清除(clear)包括協作光發射器和光反射器部件 對134、 138的第一物品、包裝體或貨盤負載傳感器機械裝置或系統以有效地 保證適當大小的物品、包裝體或貨盤負載實際上位於或適當地定位於封裝或包 裝臺116,從而實際上預備進行薄膜封裝或包裝操作。
如同從圖2能夠最佳理解的，包括固定的直立框架112的四個垂直的直立 立柱126、 128、 130、 132中的每個都被注意到實際上包括具有基本上L形截 面配置的角鐵結構，使得每個基本上L形的垂直直立立柱126、 128、 130、 132 的內表面部分被有效地設置在90度，或彼此垂直。此外，並且與設置為彼此 垂直的多個垂直直立立柱126、 128、 130、 132的這樣的內表面部分相關，具 有基本上正方形配置的垂直可運動框構件118的每個外角區域154、 156、 158、 160具有一對輪，輪的軸也對應地設置在90度或彼此垂直，輪可旋轉地安裝 在垂直可運動框構件118的這樣的外角區域154、 156、 158、 160上。更特別 地，如同從圖5中能夠最佳看出的，第一對輪162、 164被可旋轉地安裝到適 當的安裝架結構上，該安裝架結構被固定地安裝到垂直可運動框構件118的外 角區域154上，而第二對輪166、 168被可旋轉地安裝到適當的安裝架結構上， 該安裝架結構被固定地安裝到垂直可運動框構件118的外角區域156上。以相 似的方式，第三對輪(只有一個在170可見)被可旋轉地安裝到適當的安裝架 結構上，該安裝架結構被固定地安裝到垂直可運動框構件118的外角區域158 上，而第四對輪(只有一個在172可見)被可旋轉地安裝到適當的安裝架結構 上，該安裝架結構被固定地安裝到垂直可運動框構件118的外角區域160上。 以此方式，根據在特定物品、包裝體或貨盤負載封裝或包裝操作的執行過程中 發生的特定周期地階l爻運動，垂直可運動框構件118實際上能夠沿基本上L形的、垂直直立的立柱126、 128、 130、 132的內部的、垂直定向的表面、在 垂直向上和向下方向平滑;也運動。
進一步繼續，為了在薄膜封裝或包裝操作過程中在垂直可運動框構件118 的最高和最低位置之間驅動或運動垂直可移動框構件118,第一可逆驅動馬達 174通過適當的安裝板、安裝架或安裝框178而被固定地安裝在固定的直立框 架112的第一上端框構件176上，安裝板、安裝架或安裝框178被固定地或一 體地緊閉到固定的直立框架112的第一上端框構件176,如從圖4中可以最佳 地看出。此外，還可看出第一可逆驅動馬達174設置有第一和第二相對定向的 輸出驅動軸180、 182,在輸出驅動軸180、 182上分別設置了第一和第二輸出 驅動鏈輪184、 186。第一和第二輸出從動鏈輪188、 190被分別地固定安裝到 第一和第二從動軸192、194的第一端部分上，並且看出第一和第二從動軸192、 194分別被可旋轉地安裝在第一和第二軸承構件196、 198內，第一和第二軸 承構件196、 198依次被分別地安裝到第一和第二軸承框或軸承架200、 202 上，第一和第二軸承框或軸承架200、 202也#1固定地安裝在固定的直立框架 112的第一上端框構件176上。
分別設置在可逆驅動馬達174的第一和第二相對定向的輸出驅動軸180、 182上的第一和第二輸出驅動鏈輪184、 186通過第一和第二無縫驅動鏈輪鏈 204、 206被分別可操作地連接到第一和第二輸出從動鏈輪188、 190，第一和 第二輸出從動鏈輪188、 190被分別設置在第一和第二從動軸192、 194的第一 端部分上，進一步看出相對設置的第一和第二從動軸192、 194的第二端部分 被分別可旋轉地安裝在第三和第四軸承構件208、 210內，第三和第四軸承構 件208、 210依次被分別地安裝到第三和第四軸承框或軸承架212、 214上，第 三和第四軸承框或軸承架212、 214也被固定地安裝在第一上端框構件176上。 進一步繼續，還可看出第一和第二從動軸192、 194的末端或自由端部分分別 設置了第三和第四輸出從動鏈輪216、218，而設置在第三和第四軸承構件208、 210的相對側並鄰近第三和第四軸承構件208、 210的第一和第二從動軸192、 194的軸向內側區域分別設置了第五和第六輸出從動鏈輪220、 222。在整體固 定的直立框架112的相對側上，特別是在固定的直立框架112的第二上端框構 件224上，第三和第四從動軸226、 228適於被旋轉地安裝，其中第二上端框構件224被設置為和固定的直立框架112的第一上端框構件176相對。
更特別地，可以看出第三/人動軸226的軸向外側端部分被可旋轉地安裝在 第五軸承構件230內，第五軸承構件230被安裝在第五軸承框或軸承架232 上，第五軸承框或軸承架232被固定地安裝到第二上端框構件224上，並且以 相似的方式，第四/人動軸228的軸向外側端部分^皮可旋轉地安裝在第六軸承構 件234內，第六軸承構件234被安裝在第六軸承框或軸承架236上，第六軸承 框或軸承架236同樣地被固定地安裝到第二上端框構件224上。此外，還可看 出第三從動軸226的軸向向內端部分被可旋轉地安裝在第七軸承構件238內， 第七軸承構件238被安裝在第七軸承框或軸承架240上，第七軸承框或軸承架 240也被固定地安裝到第二上端框構件224上，並且以相似的方式，第四從動 軸228的軸向向內端部分被可旋轉地安裝在第八軸承構件242內，第八軸承構 件242被安裝在第八軸承框或軸承架244上，第八軸承框或軸承架244同樣地 被固定地安裝到第二上端框構件224上，第三和第四從動軸226、 228的軸向 向內端部分也被通過適當的耦合構件246可操作地連接起來。
進一步繼續，另外還看出第七和第八輸出從動鏈輪248、 250分別被設置 在第三和第四從動軸226、 228的末端部分上，第九和第十輸出從動鏈輪252、 254分別被設置在第三和第四從動軸226、 228的軸向向內側上的鄰近第五和 第六軸承構件230、 234的位置。如同從圖2和3並結合圖4能夠最佳看出的， 在自己的中間部分固定地連接到框構件118的第一垂直定向的無縫從動鏈輪 鏈256具有圍繞第三輸出從動鏈輪216設置的上端部分，第三輸出從動鏈輪 216設置在第一從動軸192的末端部分上，而第一無縫從動鏈輪鏈256的下端 部分被設置在第一鏈輪鏈殼體258中，第一鏈輪鏈殼體258安裝在固定的直立 框架112的垂直定向的直立立柱126的下端部分上。以相似的方式，在自己的 中間部分固定地連接到框構件118的第二垂直定向的無縫/人動鏈輪鏈260具有 圍繞第四輸出從動鏈輪218設置的上端部分，第四輸出從動鏈輪218設置在第 二從動軸194的末端部分上，而第二無縫從動鏈輪鏈260的下端部分被設置在 第二鏈輪鏈殼體262中，第二鏈輪鏈殼體262安裝在固定的直立框架112的垂 直定向的直立立柱128的下端部分上。
進一步繼續，也在自己的中間部分固定地連接到框構件118的第三垂直定
14向的無縫從動鏈輪鏈264具有圍繞第七輸出從動鏈輪248設置的上端部分，第 七輸出從動鏈輪248設置在第三從動軸226的末端部分上，而第三無縫從動鏈 輪鏈264的下端部分被設置在第三鏈輪鏈殼體266中，第三鏈輪鏈殼體266 在裙在Ifl^始直六；te^ 11 的備畝玄iii的畝^六括130的"F號4R7^卜 化,夕卜.
也在自己的中間部分固定地連接到框構件118的第四垂直定向的無縫從動鏈 輪鏈268具有圍繞第八輸出從動鏈輪250設置的上端部分，第八輸出從動鏈輪 250設置在第四從動軸228的末端部分上，而第四無縫從動鏈輪鏈268的下端 部分被設置在第四鏈輪鏈殼體270中，第四鏈輪鏈殼體270安裝在固定的直立 框架112的垂直定向的直立立柱132的下端部分上。
進一步繼續，還看出第一水平定向的鏈輪鏈272被圍繞第五和第九輸出從 動鏈輪220、 252而設置，而第二水平定向的鏈輪鏈274被圍繞第六和第十輸 出從動鏈輪222、 254而設置。相應地，當第一可逆驅動馬達174被致動以例 如在任一方向驅動鏈輪鏈256、 260、 264、 268，即降低或升高框構件118時， 通過從動軸192、 194以及從動鏈輪216、 218將實現對垂直地定向的鏈輪鏈 256、 260的旋轉驅動，然而通過從動軸192、 194、從動鏈輪220、 222、水平 定向的鏈4侖鏈272、 274、 乂人動鏈4侖252、 254、從動軸226、 228以及鏈輪248、 250將實現對垂直地定向的鏈輪鏈264、 268的旋轉驅動。
現在參考圖3和5 - 8，將描述用於將旋轉環構件120安裝到垂直往復運 動(reciprocable)的框構件118上的系統以及用於相對於垂直往復運動框構件 118而旋轉旋轉環構件120的系統。更特別地，如同從圖6中能夠最佳看出的， 垂直往復運動框構件118具有固定地安裝在其上的四個基本上成三角形配置 的安裝架或安裝^反276、 278、 280、 282，每個安裝架或安裝板276、 278、 280、 282分別設置有水平定向輪284、 286、 288、 290，用於接合旋轉環構件120 的垂直定向的外圓環表面部分292。此外，每個安裝架或安裝板276、 278、 280、 282還分別設置有垂直定向輪294、 296、 298、 300，用於接合旋轉環構件120 的水平定向的外下表面部分302,由此旋轉環構件120實際上被支撐在這樣的 垂直定向輪294、 296、 298、 300上。進一步，還看出框構件118的第一側梁 構件304設置有安裝架306,在安裝架306上可旋轉地安裝了第五水平定向輪 308以與旋轉環構件120的垂直定向的外圓環表面部分292可旋轉地接合，以及在安裝架306上可旋轉地安裝了第五和第六垂直定向輪310、 312以與旋轉 環構件120的水平定向的外下表面部分302可旋轉地接合。以相似的方式，框 構件118的第二相對設置的側梁構件314設置有安裝架316,在安裝架316上 可旋轉地安裝了第六水平定向4侖318以與旋轉環構件12.0的垂直定向的外圓環 表面部分292可旋轉地接合，以及在安裝架316上可旋轉地安裝了第七和第八 垂直定向輪320、 322以與旋轉環構件120的水平定向的外下表面部分302可 旋轉地接合。
如同在圖5中能夠最佳看出地，為了提供旋轉環構件120以及安裝在其上 的一對直接相對的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124相對於垂 直往復運動的框構件118的相對旋轉，在成三角形配置的安裝架276的附近區 域內，第二垂直定向驅動馬達324以從屬的方式淨皮固定地安裝在框構件118的 第一側梁構件304的下表面部分上。此外，如同從圖7和8中能夠最佳看出的，
動滑輪328用於和輸出驅動軸326旋轉，並且一對惰輪或從動滑輪330、 332 被可旋轉地安裝到基本上L形的安裝架或安裝板333上，安裝架或安裝板333 圍繞與惰輪或從動輪330的軸有效地一致的軸而被樞軸地安裝到框構件118 上。此外，無縫滑4侖驅動帶334被圍繞馬達驅動滑輪328而設置、圍繞惰輪或 從動滑輪332的外圓周部分而移動、圍繞旋轉環構件120的外周圍部分而移動、 圍繞惰輪或從動滑輪330的外圓周部分而移動回來，並且圍繞馬達驅動滑輪 328而移動回來。最後注意到螺絲扣機械裝置336被通過圖未示的曲柄機械裝 置可操作地連接到基本上L形的安裝架或安裝板333，從而螺絲扣機械裝置 336的旋轉能夠樞軸地調節基本上L形的安裝架或安裝板333以及惰輪或從動 滑輪332相對於例如馬達驅動滑輪328和惰輪或從動滑輪330的相對布置。以 此方式，能夠向圍繞旋轉環構件120的外周圍部分而設置的無縫滑輪帶334 施加或傳送預定量的張力。
現在參考圖3和5,可以看出一對直接相對的封裝或包裝薄膜夾緊組件 338、 340分別以從屬的方式被固定地安裝在一對交叉梁構件342、 344上，一 對直接相對的封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340適於和一對直接相對的封裝 或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124可操作地相關聯，這在下文中將出的，圖4和5中示出的交叉梁 構件342的上端或左端部分被例如通過適當的焊接處理而固定地連接到包含 圖未示的線性軸承構件的線性軸承殼體構件346,並且圖未示的線性軸承構件 被可操作地與橫杆或軌道構件348相結合或有效地位於4黃杆或軌道構件348 上，從而能夠有效地沿著4黃杆或軌道構件348進行線性平移運動。以相似的方 式，圖4和5中示出的交叉梁構件344的右端或下端部分被固定地連接到同樣 包含圖未示的線性軸承構件的線性軸承殼體構件350，圖未示的線性軸承構件 被可操作地與橫杆或軌道構件351相結合(這在圖4中最佳看出)，從而同樣 有效地能夠沿著橫杆或軌道構件351進行線性平移運動。活塞筒組件352被固 定地安裝在框構件118上，從而活塞筒組件352的活塞杆的自由端部分或末端 部分被可操作地連接到線性軸承殼體構件346,並且以相似的方式，也是在圖 4中能夠最佳看出的，另一個活塞筒組件353被固定地安裝在框構件118上， 從而活塞筒組件353的活塞杆的自由端部分或末端部分被可操作地連接到線 性軸承殼體構件350。
圖4和5中示出的交叉梁構件344的上端或左端部分:^皮可運動地安裝到軌 道上或安裝在通道355內，這在圖4中能夠最佳看出，通道355設置在框構件 118上活塞筒組件352的下面，以相似的方式，圖4和5中示出的交叉梁構件 342的下端或右端部分同樣被可運動地安裝到軌道上或安裝在通道357內，這 在圖4中能夠最佳看出，通道357設置在框構件118上活塞筒組件353下面， 活塞筒組件353可操作地連接到線性軸承殼體構件350。以此方式，當活塞筒 組件352、 353的活塞杆或者獨立地或者統一地伸出或收回時，在其上設置了 封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340的交叉梁構件342、 344將被分別地運動朝 向側梁構件304、 314和遠離側梁構件304、 314從而分別將封裝或包裝薄膜夾 緊組件338、 340定位遠離或定位鄰近一對直接相對的封裝或包裝薄膜巻安裝 和分配載架組件122、 124。封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340彼此基本上相 同，注意它們以相同的定向被分別設置在自己的交叉梁構件342、 344上從而 能夠在相對於它們各自的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124的 直接相對的位置處進行操作。
與每個封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340的結構組成相關，以圖3和3a中能夠最佳看出的封裝或包裝薄膜夾緊組件338作為示例，可看出封裝或包裝 薄膜夾緊組件338包括垂直定向的半圓筒中空管狀構件354以及垂直定向的圓 筒狀配置的夾緊杆356。如同在圖5中能夠最佳看出的，整個薄膜夾緊組件338 被樞軸安裝到安裝架358上，以能夠在第一無效位置和第二操作位置之間運 動，其中如同圖3a示出的薄膜夾緊組件338將已經運動進入頁面而至所述第 一無效位置，在第二操:作位置處，將在如圖3a示出的位置處設置薄膜夾緊組 件338。垂直定向的圓筒配置的夾緊杆356的上端部分也淨皮樞軸地安裝到安裝 架358上，以通過圖未示的適當的機械裝置相對於半圓筒管狀構件354在打開 薄膜插入位置和圖3a所示的閉合薄膜夾緊位置之間能夠有效地運動，在打開 薄膜插入位置，如圖3a所示垂直定向的圓筒配置的夾緊杆356被有效地設置 出頁面。
此外，輔助薄膜夾緊機械裝置360被樞軸安裝到安裝架358上，用於有效 地將設置在封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122上的封裝或包裝薄膜 的引導端或薄膜尾部分從封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122的薄膜 尾夾持器(圖未示)傳遞到在封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122上安 裝新的或未使用的封裝或包裝薄膜巻後能夠開始包裝體封裝或包裝操作的位 置，上述內容在名稱為"AUTOMATIC FILM CHANGER FOR A FILM WRAPPING MACHINE",序列號為11/723,220的待審的專利申請中有更完全 的說明，該專利申請通過引用包括在這裡。另外，以加熱導線362形式的薄膜 切割設備也在鄰近薄膜夾緊管狀構件354和夾緊杆356的位置處安裝在封裝或 包裝薄膜夾緊組件338上，以當完成包裝體封裝或包裝周期時有效地切斷封裝 或包裝薄膜，並且另外，設置了多個垂直間隔開的加熱密封器364，用於將封 裝或包裝薄膜的切斷的尾端部分密封到被封裝或包裝的負載上。
已經描述了根據本發明的原理和教導構成的新的且改進的薄膜封裝或包 裝機110的所有的相關的結構部件，現在將對這些部件的操作進行簡要說明。 更特別地，假設將要被封裝或包裝在封裝或包裝薄膜內的包裝體已經設置在封 裝或包裝臺116,如圖5所示， 一對直接相對的封裝或包裝薄膜巻安裝和分配 載架組件122、 124^皮設置在它們的開始位置，從而兩個都 始或開始包裝體 封裝或包裝周期，即在包裝體封裝或包裝周期或操作過程中，從兩個封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124同時分配封裝或包裝薄膜。注意到在 該時間點，封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124都設置有新的或 未使用的封裝或包裝薄膜巻，其中新的或未使用的封裝或包裝薄膜巻的自由引 導端或薄膜尾部分設置在輔助薄膜夾緊機械裝置360內，輔助薄膜夾緊機械裝 置360與封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340可操作地相關聯，作為以下動作 的結果可編程控制器PLC已經使得輔助薄膜夾緊機械裝置360抓住設置在 封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124的圖未示的薄膜尾夾持器內 的封裝或包裝薄膜的自由、引導端或薄膜尾部分，並且接下來已經使輔助薄膜 夾緊機械裝置360樞軸轉動以將這樣的自由、引導端或薄膜尾部分從薄膜尾夾 持器運動到能夠開始薄膜封裝或包裝操作的位置。可選地，在已經完成了前面 的包裝體封裝或包裝周期或操:作之後，在設置在封裝或包裝薄膜巻安裝和分配 載架組件122、 124內的封裝或包裝薄膜巻上設置的薄膜的自由端部分將被設 置在相應的封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340內，即緊閉在夾緊杆356和半 圓筒薄膜夾緊管狀構件354之間。
接下來，可編程邏輯控制器PLC啟動第二垂直定向的驅動馬達324的操 作以引起旋轉環構件120以及在其上布置的一對直接相對的封裝或包裝薄膜 巻安裝和分配載架組件122、 124在逆時針方向的旋轉，並且此外，在基本相 同的時間，可編程邏輯控制器PLC也啟動第一可逆驅動馬達174的操作以在 薄膜封裝或包裝操作過程中在框構件118的最高和最低位置之間驅動或運動 垂直可運動框構件118，框構件118具有可旋轉地安裝在其上的旋轉環構件 120。注意到，根據預定或特定封裝或包裝偏好、操作模式或將被封裝或包裝 的包裝體或物品，垂直可運動框構件118可以初始地被設置在自己的最低位 置，從而在包裝體封裝或包裝操作過程中框構件118將上升，或者可選地，垂 直可運動框構件118可以初始地被設置在自己的最高位置，從而在包裝體封裝 或包裝操作過程中框構件118將下降。
才艮據本發明的獨特原理和教導，進一步注意到通過可編程邏輯控制器PLC 的控制，垂直可運動框構件118以預定速度有效地運動，該預定速度近似傳統 薄膜封裝機的上升或下降速度的兩倍，從而從兩個薄膜巻安裝和分配載架組件 122、 124分配的封裝或包裝薄膜僅重疊預定量或預定程度。因此應當理解，
19由於兩個直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124關於設置在封裝或 包裝臺116處的物品、包裝體或貨盤負載而有效地一起合作，不但是物品、包 裝體或貨盤負載能夠被以近似通過傳統封裝或包裝機能夠完成的速度的兩倍 來被封裝或包裝，而且分別設置在一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件 122、 124上的一對封裝或包裝薄膜巻有效地持續正常的兩倍，即它們能夠用 於近似兩倍數量的包裝體封裝或包裝操作，從而它們需要的更換頻率更低。
進一步繼續，在特定包裝體封裝或包裝周期或操作結束時，可編程邏輯控 制器PLC將致動活塞圓筒組件352、 353,以將交叉梁342、 344運動離開彼此， 並且因而使得封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340設置在鄰近薄膜巻安裝和分 配載架組件122、 124的位置，其中薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124已經 被停止在或有效地返回至如圖5所示的自己的開始位置。接下來，可編程邏輯 控制器PLC將致動圖未示的機械裝置，該機械裝置控制封裝或包裝薄膜夾緊 機械裝置338的薄膜夾緊管狀構件和夾緊杆部件354、 356的樞軸運動，以將 薄膜夾緊管狀構件和夾緊杆部件354、 356樞軸運動至它們的向下位置，並且 進一步地，可編程邏輯控制器PLC也將致動圖未示的機械裝置，用於控制設 置在封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340上的夾緊杆356的樞軸運動，以如圖 3a所示有效地將夾緊杆356運動出頁面至自己相對於自己的半圓筒中空管狀 構件354的打開位置。可編程邏輯控制器PLC然後將致動第二垂直定向的驅 動馬達324,以再次引起旋轉環構件120在逆時針方向的旋轉，以將一對封裝 或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124運動至預定的角位置，該角位置 剛好經過或超過封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340。
接下來進一步地，可編程邏輯控制器PLC將再次致動圖未示的機械裝置， 該機械裝置控制夾緊杆356的樞軸運動，以如圖3a所示有效地將夾緊杆356 運動回頁面至自己相對於它們的半圓筒中空管狀構件354的關閉位置，以有效 地夾緊其間的包裝或封裝薄膜部分，並且此外，可編程邏輯控制器PLC將再 次致動第二垂直定向的驅動馬達324，以引起旋轉環構件120在相反或順時針 方向的旋轉，以有效地將一對封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124 運動或返回至它們的開始位置。相應地，應當理解封裝或包裝薄膜有效地被圍 繞封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340的夾緊杆356而封裝。還進一步，基本在該時間點，可編程邏輯控制器PLC還將使得薄膜切割導線362被加熱，從 而當夾緊杆356運動朝向自己的閉合位置時，部分封裝或包裝薄膜將被迫使與 加熱的導線362接觸，從而切斷封裝或包裝薄膜。形成設置在被封裝或被包裝 的物品、包裝體或貨盤負載之上的封裝或包裝薄膜的一部分、或形成圍繞被封 裝或被包裝的物品、包裝體或貨盤負載而封裝的封裝或包裝薄膜的一部分的封 裝或包裝薄膜的尾端部分然後將通過例如多個垂直間隔開的加熱的密封器 364被塗抹、模壓和密封到被封裝或被包裝的物品、包裝體或貨盤負載上，以 有效地完成相對於剛剛被封裝或被包裝的物品、包裝體或貨盤負載的封裝或包 裝操作，而封裝或包裝薄膜的引導端部分將由管狀圓筒和夾緊杆354、 356保 持在封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340內，準備開始或啟動新的封裝或包裝 周期或操作。當然應當理解在預定數目的封裝或包裝薄膜層已經被圍繞要被封 裝或包裝的物品或對象而封裝之後，在這樣的新的封裝或包裝周期或操作的開 始或啟動時，薄膜夾緊組件338、 340的管狀圓筒和夾緊杆354、 364將釋放封 裝或包裝薄膜的引導端部分。
最後，注意到如果設置在封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架組件122、 124 中任一個上的任一薄膜巻在包裝體封裝或包裝周期或操作中被用完或者遭受 破損，將會例如通過張力輥感應到多樣的情況，張力輥在圖中未示出但是在上 述待審的名稱為"AUTOMATIC FILM CHANGER FOR A FILM WRAPPING MACHINE",序列號為11/723,220的專利申請中揭示。接下來，將從張力輥 向可編程邏輯控制器PLC發送信號，並且相應地，可編程邏輯控制器PLC將 向第一可逆驅動馬達174發送適當的信號，從而調節垂直可運動框構件118的
上升或下降速率以有效地模擬僅包括單個封裝或包裝薄膜巻安裝和分配載架 組件的傳統薄膜封裝或包裝機。以此方式，不管是否在封裝或包裝薄膜巻安裝 和分配載架組件122、 124的一個上發生封裝或包裝薄膜用完或-皮損，包裝體 封裝或包裝周期或操作能夠繼續直到完成包裝體封裝或包裝周期或操作。在這 樣的時間點，能夠用新的或未使用的封裝或包裝薄膜巻替換用完的封裝或包裝 薄膜巻，或者可選地，遭受薄膜破損的封裝或包裝薄膜巻能夠有效地將自己的 引導端或薄膜尾部分重新插入到薄膜尾夾持器中，薄膜尾夾持器與設置在封裝 或包裝薄膜輥安裝和分配載架組件122、 124的特定一個上的封裝或包裝薄膜夾緊組件338、 340可^t喿作地相關if關。
因而，可以看出才艮據本發明的原理和教導，已經揭示了一種新的且改進的 薄膜封裝或包裝機，其中一對直接相對的薄膜巻安裝和分配載架組件同時地分 配封裝或包裝薄膜，並且其中進一步地，垂直可運動框構件以一上升或下降速 度有效地運動，該上升或下降速度近似傳統薄膜封裝或包裝機上設置的垂直可 運動框構件的上升或下降速度的兩倍，以仍然允許雙薄膜巻安裝和分配載架組 件以微小地重疊模式來分配封裝或包裝薄膜。考慮到兩個直接相對的薄膜巻安 裝和分配載架組件有效地相互配合的事實，物品、包裝體或貨盤負載能夠在一 時間範圍內被封裝或包裝，該時間範圍是傳統薄膜封裝或包裝機能夠實現的時 間範圍的近似兩倍。
此外，考慮到來自 一對封裝或包裝薄膜巻中每個的薄膜僅在每個薄膜封裝 或包裝層中個每一半中被有效地利用， 一對封裝或包裝薄膜巻有效地持續相似 大小的封裝或包裝薄膜巻的兩倍長。相應地，考慮到比起在傳統薄膜封裝或包 裝機中的速度，包裝或封裝薄膜巻以基本上更低的速度被用完，與傳統薄膜封 裝或包裝機上設置的相似封裝或包裝薄膜巻相比，封裝或包裝薄膜巻需要的更 換頻率更低。相應地，更進一步地，對於封裝或包裝多個物品、包裝體或貨盤 負載能夠執行更連續的薄膜封裝或包裝操作，而不需要或遭受操作當機時間， 為了執行薄膜巻補充、替換或更換操作通常需要該當機時間。最後，如果在一 個薄膜巻安裝和分配載架組件的一個薄膜巻內發生封裝或包裝薄膜內的薄膜 用完或破損，另一個薄膜巻安裝和分配載架組件將以減小的垂直上升或下降速 度來繼續物品、包裝體或貨盤負載封裝或包裝操作，以有效地模擬具有安裝在 其上的單個薄膜巻安裝和分配載架組件的封裝或包裝機。
顯然，根據上述教導，本發明的許多變型和更改是可能的。因此，可以理 解，除了本文中具體說明的之外，在隨附的權利要求書的範圍內，可實現本發 明。
權利要求
1.一種用於將物品封裝到封裝薄膜內的薄膜封裝機，包括直立框架；封裝臺，限定在所述直立框架內，在物品封裝操作過程中將被封裝的物品適於被設置到所述封裝臺處；垂直可運動框構件，安裝在所述直立框架上；第一馬達驅動裝置，用於以垂直往復運動方式運動所述垂直可運動框構件；旋轉環構件，安裝在所述垂直可運動框構件上；第二馬達驅動裝置，用於使得所述旋轉環構件經歷圍繞設置了將被封裝的物品的所述封裝臺的旋轉運動；以及多個薄膜卷安裝和分配載架組件裝置，其安裝在所述旋轉環構件上，用於同時地分配封裝薄膜從而將要被封裝和設置在所述封裝臺處的物品同時地封裝在封裝薄膜內。
2. 根據權利要求1所述的薄膜封裝機，其中所述多個薄膜巻安裝和分配載架組件裝置包括一對薄膜巻安裝和分配載 架組件。
3. 根據權利要求2所述的薄膜封裝機，其中所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件在直接相對的位置被安裝在所述旋 轉環構件上。
4. 根據權利要求3所述的薄膜封裝機，還包括控制裝置，用於控制所述第一馬達驅動裝置，從而所述第一馬達驅動裝置 以速度的第一預定速率運動所述垂直可運動框構件，所述第一預定速率允許所 述一對薄膜巻安裝和分配載架組件同時地分配封裝薄膜，以在時間範圍內同時 地將要被封裝的並設置在所述封裝臺處的物品封裝在封裝薄膜內，所述時間範 圍比利用單個薄膜巻安裝和分配載架組件而另外地實現的時間範圍基本上更 短。
5. 根據權利要求4所述的薄膜封裝機，其中所述控制裝置包括可編程邏輯控制器。
6. 根據權利要求4所述的薄膜封裝機，其中用於控制所述第 一馬達驅動裝置的所述控制裝置將控制所述第 一馬達驅 動裝置，從而所述第一馬達驅動裝置以速度的第二預定速率運動所述垂直可運 動框構件，所述第二預定速率是速度的所述第一預定速率的大約一半，以使得 如果在所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件中的第二個上設置的封裝薄膜遭 受包括用完和破損之一的條件，則允許所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件中 的第 一個繼續將要被封裝的並設置在所述封裝臺處的物品封裝在封裝薄膜內。
7. 根據權利要求2所述的薄膜封裝機，還包括一對薄膜夾緊機械裝置，分別與所述一對薄膜巻安裝和分配組件可操作地 相關聯，用於保持封裝薄膜的引導端部分，從而開始薄膜封裝操作。
8. 根據權利要求7所述的薄膜封裝機，還包括一對梁構件，在所述一對梁構件上分別安裝了所述一對薄膜夾緊機械裝 置；以及用於在所述垂直可運動框構件上可運動地安裝所述一對梁構件的裝置，以 將所述一對梁構件以及安裝在所述一對梁構件上的所述一對薄膜夾緊機械裝 置運動朝向和運動遠離所述一對薄膜巻安裝和分配組件。
9. 根據權利要求8所述的薄膜封裝機，其中 用於可運動地安裝所述一對梁構件的所述裝置包括活塞圓筒組件。
10. 根據權利要求8所述的薄膜封裝機，還包括一對輔助薄膜夾緊裝置，分別安裝在所述一對梁構件上，用於從所述一對 薄膜巻安裝和分配組件移除封裝薄膜的薄膜尾部分，從而為利用新的封裝薄膜 巻的薄膜封裝操作的開始做準備。
11. 一種用於將物品封裝到封裝薄膜內的方法，包括步驟 提供直立框架；在所述直立框架內限定封裝臺，在物品封裝操作過程中將被封裝的物品適 於被設置到所述封裝臺處；將垂直可運動框構件安裝在所述直立框架上； 將旋轉環構件安裝在所述垂直可運動框構件上；將多個薄膜巻安裝和分配載架組件安裝在所述旋轉環構件上； 垂直運動所述垂直可運動框構件並同時旋轉所述旋轉環構件，從而安裝在 所述旋轉環構件上的所述多個薄膜巻安裝和分配載架組件能夠同時地分配封 裝薄膜，以將要被封裝和設置在所述封裝臺處的物品同時地封裝到封裝薄膜 內。
12. 根據權利要求11所述的方法，還包括步驟使用一對薄膜巻安裝和分配載架組件作為所述多個薄膜巻安裝和分配載 架組件。
13. 根據權利要求12所述的方法，還包括步驟將所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件在直接相對的位置安裝在所述旋 轉環構件上。
14. 根據權利要求13所述的方法，還包括步驟以速度的第一預定速率控制所述垂直可運動框構件的垂直運動，所述第一 預定速率允許所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件同時地分配封裝薄膜，以在 時間範圍內同時地將要被封裝的並設置在所述封裝臺處的物品封裝在封裝薄 膜內，所述時間範圍比利用單個薄膜巻安裝和分配載架組件而另外實現的時間 範圍基本上更短。
15. 根據權利要求14所述的方法，還包括步驟 利用可變速度驅動馬達來驅動所述垂直可運動框構件；以及 利用可編程邏輯控制器來控制所述可變速度驅動馬達。
16. 根據權利要求14所述的方法，還包括步驟以速度的第二預定速率控制所述垂直可運動框構件的垂直運動，所述第二 預定速率是速度的所述第一預定速率的大約一半，以使得如果在所述一對薄膜 巻安裝和分配載架組件中的第二個上設置的封裝薄膜遭受包括用完和破損之 一的條件，則允許所述一對薄膜巻安裝和分配載架組件中的第一個繼續將要被 封裝的並設置在所述封裝臺處的物品封裝在封裝薄膜內。
17. 根據權利要求12所述的方法，還包括步驟分別地提供一對薄膜夾緊機械裝置以與所述一對薄膜巻安裝和分配組件 可操作地相關聯，用於保持封裝薄膜的引導端部分，從而開始薄膜封裝操作。
18. 根據權利要求17所述的方法，還包括步驟 在一對梁構件上分別安裝所述一對薄膜夾緊機械裝置；以及 在所述垂直可運動框構件上可運動地安裝所述一對梁構件，從而所述一對梁構件以及安裝在所述一對梁構件上的所述一對薄膜夾緊機械裝置可運動朝 向和可運動遠離所述一對薄膜巻安裝和分配組件。
19. 根據權利要求18所述的方法，還包括步驟利用安裝在所述垂直可運動框構件上的活塞圓筒組件，用於^f吏所述一對梁 構件以及安裝在所述一對梁構件上的所述一對薄膜夾緊機械裝置往復運動朝 向和往復運動遠離所述一對薄膜巻安裝和分配組件。
20. 根據權利要求18所述的方法，還包括步驟在所述一對梁構件上分別安裝一對輔助薄膜夾緊機械裝置，用於從所述一 對薄膜巻安裝和分配組件移除封裝薄膜的薄膜尾部分，從而為利用新的封裝薄 膜巻的薄膜封裝操作的開始做準備。
全文摘要
一種薄膜封裝機(110)包括安裝在旋轉環構件(120)上的用於同時地分配封裝薄膜的一對直接相對的薄膜卷安裝和分配載架組件。其上可旋轉地安裝了旋轉環構件的垂直可運動框構件(118)以一上升或下降速度有效地運動，該上升或下降速度近似傳統薄膜封裝機內包括的垂直可運動框構件的上升或下降速度的兩倍，以允許雙薄膜卷安裝和分配載架組件在一時間範圍內並以包裝目的所期望的微小重疊模式來分配封裝或包裝薄膜，該時間範圍是傳統薄膜封裝機的時間範圍的近似兩倍。
文檔編號B65B11/02GK101657357SQ200880012381
公開日2010年2月24日 申請日期2008年3月17日 優先權日2007年3月19日
發明者法魯克·圖爾凡, 馬爾科·齊泰拉 申請人:伊利諾斯工具製品有限公司