一種醫用過濾器的組裝工藝的製作方法

2023-05-26 19:17:26 2

一種醫用過濾器的組裝工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種醫用過濾器的組裝工藝，屬於醫療設備組裝【技術領域】。它解決了現有技術中醫用過濾器的組裝效率和潔淨度低等技術問題。本組裝工藝包括如下工序：a、上蓋上料；b、排氣膜組裝；c、下蓋上料；d、過濾膜組裝；e、整體組裝；f、成品下料：將組裝好的過濾器成品取出。本組裝方法實現了自動化組裝醫用過濾器，從而提高生產效率和潔淨度。
【專利說明】—種醫用過濾器的組裝工藝【技術領域】
[0001]本發明屬於醫療設備組裝【技術領域】，涉及一種醫用過濾器的組裝工藝。
【背景技術】
[0002]醫用過濾器主要是過濾藥液中的微小顆粒，防止微小顆粒進入人體。
[0003]如專利(CN201120235730.1)所公開的一種醫用過濾器，包括上蓋和與上蓋相扣合後能形成密封空腔的下蓋，在上蓋和下蓋之間設有將上述的空腔分隔成進液腔和出液腔的過濾膜，進液腔由上蓋和過濾膜構成且在本過濾器上設有與進液腔相通的進液管，出液腔由下蓋和過濾膜構成且在本過濾器上設有與出液腔相通的出液管，進液腔內設有若干隔板，隔板將上述的進液腔分隔為若干與進液管相通的分流腔。這種過濾器能夠比較有效的過濾藥液中的微小顆粒。
[0004]現有醫用過濾器的組裝情況比較落後，基本上採用人工組裝或者人工和機器的有限結合來實現手動組裝，這種手動組裝方式不僅生產效率落後，而且無法做到有效的控制組裝過程中的潔淨度要求，導致過濾器合格率很低。

【發明內容】

[0005]本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種醫用過濾器的組裝工藝，本發明所要解決的技術問題是:如何實現自動化組裝醫用過濾器，從而提高生產效率和潔淨度。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]一種醫用過濾器的組裝工藝，醫用過濾器包括上蓋、排氣膜、下蓋和過濾膜，所述上蓋上具有用於排氣的微孔，本組裝工藝包括如下工序:
[0008]a、上蓋上料:將上蓋放入送料機構一內，通過送料機構一將上蓋有序的輸送至輸出端，在送料機構一的一側設置有可轉動的分度轉盤一，在分度轉盤一上設置有若干工位一，通過移料機構將輸出端處的上蓋取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位一上進行定位;
[0009]b、排氣膜組裝:在分度轉盤一的一側設有模槽一和衝模杆一，將排氣膜的坯料放入模槽一上，通過衝模杆一將還料衝入模槽一內形成成品排氣膜，使成品排氣膜吸附在衝模杆一的端面上，轉動分度轉盤一，使分度轉盤一上裝有上蓋的工位一移動至衝模杆一處，移動衝模杆一使其端面上的排氣膜伸入上蓋的微孔內，使排氣膜置於微孔內並退出衝模杆一，通過超聲波焊接杆將排氣膜邊緣和該微孔內徑邊緣進行焊接固定，焊接完成後退出超聲波焊接杆；
[0010]C、下蓋上料:將下蓋放入送料機構二內，通過送料機構二將下蓋有序的輸送至輸出端，在送料機構二的一側設有分度轉盤二，分度轉盤二上設有若干工位二，通過移料機構將輸出端處的下蓋取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位二上進行定位；
[0011]d、過濾膜組裝:在分度轉盤二的一側設有模槽二和衝模杆二，將過濾膜的坯料放入模槽二上，通過衝模杆二將坯料衝入模槽二內形成成品過濾膜，使成品過濾膜吸附在衝模杆二的端面上，轉動分度轉盤二，使分度轉盤二上裝有下蓋的工位二移動至衝模杆二處，移動衝模杆二使其端面上的過濾膜伸入下蓋的內腔中，使過濾膜落入下蓋的內腔中並退出衝模杆二 ；
[0012]e、整體組裝:在分度轉盤一和分度轉盤二之間設有旋轉機構，將完成工序b的工位一和完成工序d的工位二均轉動至旋轉機構處，通過旋轉機構從工位一上抓取已經組裝排氣膜的上蓋並移動至工位二的正上方，該旋轉機構向下移動將上蓋疊合在下蓋上，通過壓緊機構對上蓋施加預設的壓力使上蓋和下蓋充分扣合，通過超聲波焊頭對上蓋和下蓋的接合處進行密封焊接；
[0013]f、成品下料:將組裝好的過濾器成品取出。
[0014]其原理如下:本組裝方法主要採用了分度轉盤一和分度轉盤二，分度轉盤一和分度轉盤二相向同步間歇轉動，形成環形流水線的功能，若干個工位一和工位二不斷的輪轉換位，送料機構一、衝模杆一和超聲波焊接杆均依次沿分度轉盤一的周向分布，送料機構二、衝模杆二和超聲波焊接頭均依次沿分度轉盤二的周向分布。這樣每當載有組裝好上蓋的工位一和載有組裝好下蓋的工位二轉動至旋轉機構處時，兩者的位置最佳狀態為正對，旋轉機構可以通過180°旋轉或者其他角度的旋轉方式將工位一上的上蓋轉移至工位二上的下蓋的正上方，實現後續的組裝。本組裝方法利用超聲波焊接提高了過濾器的潔淨度，利用衝模杆一插入微孔內的方式組裝排氣膜，非常可靠，同時本組裝方法實現了自動化組裝醫用過濾器，從而提高生產效率和潔淨度。
[0015]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序a中的送料機構一包括儲料倉和振動平臺，振動平臺具有向外延伸的送料道，送料道的輸出端位於分度轉盤一的一側，所述上蓋放置在儲料倉內，通過傳送帶將上蓋輸送至振動平臺上，振動平臺通過振動方式將上蓋的方向有序整理後輸送至送料道的輸出端。振動方式整料結構簡單，整料效果很好，成本低，設置送料道後能夠克服振動平臺和分度轉盤一之間距離限制的問題，將儲料倉和振動平臺分開，能夠簡化各自的結構，使得儲料倉可以儲存更多的坯料。
[0016]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序a還設有吸塵機構，吸塵機構對輸出端處的上蓋進行除塵後移開。除塵後進一步提高過濾器的潔淨度。
[0017]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序b還設有除靜電機構，該除靜電機構對排氣膜的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。去除靜電後使得排氣膜不會因為電荷原因粘附在其他物體上。
[0018]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序b還設有吹氣機構，吹氣機構位於模槽一的反面，吹氣機構從模槽一的反面向模槽一內吹氣使成品排氣膜貼合在衝模杆一的端面上，衝模杆一通過真空吸氣方式吸附排氣膜。設計吹氣機構後排氣膜和衝模杆一端面的貼合更加緊密，有利於後續的真空吸附。
[0019]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述微孔位於上蓋的上端面，所述分度轉盤一平行水平面，所述上蓋的上端面也平行水平面，所述微孔的開口朝上，所述衝模杆一原始狀態沿水平方向分布，當衝模杆一的端面吸附有成品排氣膜後向下旋轉90度，衝模杆一沿垂直水平面的方向向下將成品排氣膜送入微孔內，衝模杆一停止真空吸氣使排氣膜落入微孔中，在微孔的反面設有吸盤，通過吸盤變形使微孔內產生真空吸力將排氣膜吸住，並趁機退出衝模杆一。將微孔的開口朝上設計有利於排氣膜自由掉落在微孔內，衝模杆一原始狀態沿水平方向分布有利於吸附排氣膜。
[0020]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序b中設有C⑶視覺影像檢測系統，在焊接前先通過CCD視覺影像檢測系統檢測微孔內是否裝有排氣膜，在焊接後，通過CCD視覺影像檢測系統檢測焊接質量，將不合格品剔除。設計CCD視覺影像檢測系統後能夠優化流程，提高成品質量。
[0021]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序d還設有除靜電機構，該除靜電機構對過濾膜的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。去除靜電後使得過濾膜不會因為電荷原因粘附在其他物體上。
[0022]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序e中設有傳感器，通過傳感器檢測上蓋中濾液孔的位置，通過旋轉機構旋轉調整上蓋的位置。上蓋經過多道工序後的位置很難保證，經過調整後，上蓋和下蓋能夠精確對準。
[0023]在上述的一種醫用過濾器的組裝工藝中，所述工序e中設有檢堵檢漏機構，該檢堵檢漏機構利用流體對焊接後的過濾器進行檢測，將不合格品剔除。焊接後，過濾器可能存在堵住和側面漏氣的問題，經過檢測後提高了成品的質量。
[0024]與現有技術相比，本發明的優點如下:
[0025]1、本組裝方法利用超聲波焊接提高了過濾器的潔淨度，利用衝模杆一插入微孔內的方式組裝排氣膜，非常可靠。
[0026]2、本組裝方法實現了自動化組裝醫用過濾器，從而提高生產效率和潔淨度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是過濾器的結 構爆炸示意圖。
[0028]圖2是本組裝方法的流水線示意圖。
[0029]圖中，I上蓋；2排氣膜；3下蓋；4過濾膜；5微孔；6送料機構一 ；61儲料倉；62振動平臺；63送料道；64傳送帶；7模槽一 ；8衝模杆一 ；9超聲波焊接杆；10分度轉盤一 ；11工位一 ；12送料機構二 ；13分度轉盤二 ；14工位二 ；15模槽二 ；16衝模杆二 ；17旋轉機構；18壓緊機構；19CCD視覺影像檢測系統；20檢堵檢漏機構；21、超聲波焊頭。
【具體實施方式】
[0030]以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
[0031]如圖1所示，醫用過濾器包括上蓋1、排氣膜2、下蓋3和過濾膜4，上蓋I上具有用於排氣的微孔5。
[0032]如圖2所示，本組裝工藝包括如下工序:
[0033]a、上蓋I上料:將上蓋I放入送料機構一 6內，通過送料機構一 6將上蓋I有序的輸送至輸出端，在送料機構一 6的一側設置有可轉動的分度轉盤一 10,在分度轉盤一 10上設置有若干工位一 11，通過移料機構將輸出端處的上蓋I取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位一 11上進行定位；工序a中的送料機構一 6包括儲料倉61和振動平臺62，振動平臺62具有向外延伸的送料道63，送料道63的輸出端位於分度轉盤一 10的一側，上蓋I放置在儲料倉61內，通過傳送帶64將上蓋I輸送至振動平臺62上，振動平臺62通過振動方式將上蓋1的方向有序整理後輸送至送料道63的輸出端。振動方式整料結構簡單，整料效果很好，成本低，設置送料道63後能夠克服振動平臺62和分度轉盤一 10之間距離限制的問題，將儲料倉61和振動平臺62分開，能夠簡化各自的結構，使得儲料倉61可以儲存更多的坯料。工序a還設有吸塵機構，吸塵機構對輸出端處的上蓋I進行除塵後移開。除塵後進一步提高過濾器的潔淨度。本實施例中，送料機構一6也可以是普通的振動送料盤。移料機構可以是普通的機械手，也可以是氣缸和若干夾頭的組合。吸塵機構可以是普通的吸塵器，也可以是吹風機。
[0034]b、排氣膜2組裝:在分度轉盤一 10的一側設有模槽一 7和衝模杆一 8，將排氣膜2的坯料放入模槽一 7上，通過衝模杆一 8將坯料衝入模槽一 7內形成成品排氣膜2，使成品排氣膜2吸附在衝模杆一 8的端面上，轉動分度轉盤一 10，使分度轉盤一 10上裝有上蓋I的工位一 11移動至衝模杆一 8處,移動衝模杆一 8使其端面上的排氣膜2伸入上蓋I的微孔5內，使排氣膜2置於微孔5內並退出衝模杆一 8,通過超聲波焊接杆9插入微孔5內將排氣膜2邊緣和該微孔5內徑邊緣進行焊接固定，焊接完成後退出超聲波焊接杆9 ;工序b還設有除靜電機構，該除靜電機構對排氣膜2的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。去除靜電後使得排氣膜2不會因為電荷原因粘附在其他物體上。工序b還設有吹氣機構，吹氣機構位於模槽一 7的反面，吹氣機構從模槽一 7的反面向模槽一 7內吹氣使成品排氣膜2貼合在衝模杆一 8的端面上,衝模杆一 8通過真空吸氣方式吸附排氣膜2。設計吹氣機構後排氣膜2和衝模杆一 8端面的貼合更加緊密，有利於後續的真空吸附。微孔5位於上蓋I的上端面，分度轉盤一 10平行水平面，上蓋I的上端面也平行水平面，微孔5的開口朝上，衝模杆一 8原始狀態沿水平方向分布，當衝模杆一 8的端面吸附有成品排氣膜2後向下旋轉90度，衝模杆一 8沿垂直水平面的方向向下將成品排氣膜2送入微孔5內，衝模杆一8停止真空吸氣使排氣膜2落入微孔5中，在微孔5的反面設有吸盤，通過吸盤變形使微孔5內產生真空吸力將排氣膜2吸住，並趁機退出衝模杆一 8。將微孔5的開口朝上設計有利於排氣膜2自由掉落在微孔5內，衝模杆一 8原始狀態沿水平方向分布有利於吸附排氣膜
2。工序b中設有CXD視覺影像檢測系統19，在焊接前先通過CXD視覺影像檢測系統19檢測微孔5內是否裝有排氣膜2，在焊接後，通過CCD視覺影像檢測系統19檢測焊接質量，將不合格品剔除。設計CCD視覺影像檢測系統19後能夠優化流程，提高成品質量。除靜電機構可以是任何能夠噴出等離子氣流的設備。CCD視覺影像檢測系統19可以包括光學探頭和控制單元，控制單元負責識別影像和邏輯比對。
[0035]C、下蓋3上料:將下蓋3放入送料機構二 12內，通過送料機構二 12將下蓋3有序的輸送至輸出端，在送料機構二 12的一側設有分度轉盤二 13，分度轉盤二 13上設有若干工位二 14，通過移料機構將輸出端處的下蓋3取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位二14上進行定位；送料機構二 12可以是振動盤，也可以是輸送帶。移料機構具體結構如上文所說。
[0036]d、過濾膜4組裝:在分度轉盤二 13的一側設有模槽二 15和衝模杆二 16，將過濾膜4的坯料放入模槽二 15上，通過衝模杆二 16將坯料衝入模槽二 15內形成成品過濾膜4，使成品過濾膜4吸附在衝模杆二 16的端面上，轉動分度轉盤二 13，使分度轉盤二 13上裝有下蓋3的工位二 14移動至衝模杆二 16處，移動衝模杆二 16使其端面上的過濾膜4伸入下蓋3的內腔中，使過濾膜4落入下蓋3的內腔中並退出衝模杆二 16 ;工序d還設有除靜電機構，該除靜電機構對過濾膜4的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。去除靜電後使得過濾膜4不會因為電荷原因粘附在其他物體上。
[0037]e、整體組裝:在分度轉盤一 10和分度轉盤二 13之間設有旋轉機構17，將完成工序b的工位一 11和完成工序d的工位二 14均轉動至旋轉機構17處，通過旋轉機構17從工位一 11上抓取已經組裝排氣膜2的上蓋I並且移動至工位二 14的正上方，該旋轉機構17向下移動將上蓋I疊合在下蓋3上，通過壓緊機構18對上蓋I施加預設的壓力使上蓋I和下蓋3充分扣合，通過超聲波焊頭21對上蓋I和下蓋3的接合處進行密封焊接；工序e中設有傳感器，通過傳感器檢測上蓋I中濾液孔的位置，通過旋轉機構17旋轉調整上蓋I的位置。上蓋I經過多道工序後的位置很難保證，經過調整後，上蓋I和下蓋3能夠精確對準。工序e中設有檢堵檢漏機構20，該檢堵檢漏機構20利用流體對焊接後的過濾器進行檢測，將不合格品剔除。焊接後，過濾器可能存在堵住和側面漏氣的問題，經過檢測後提高了成品的質量。旋轉機構17可以是旋轉氣缸和機械手的組合，也可以是能旋轉的吸盤。壓緊機構18可以是任何壓塊和氣缸的組合，也可以是普通機械手。檢堵檢漏機構20可以是任何吹風機和氣壓傳感器的組合。
[0038] f、成品下料:將組裝好的過濾器成品取出。
[0039]本組裝方法主要採用了分度轉盤一 10和分度轉盤二 13，分度轉盤一 10和分度轉盤二 13相向同步間歇轉動，形成環形流水線的功能，若干個工位一 11和工位二 14不斷的輪轉換位，送料機構一 6、衝模杆一 8和超聲波焊接杆9均依次沿分度轉盤一 10的周向分布，送料機構二 12、衝模杆二 16和超聲波焊接頭21均依次沿分度轉盤二 13的周向分布。這樣每當載有組裝好上蓋I的工位一 11和載有組裝好下蓋3的工位二 14轉動至旋轉機構17處時，兩者的位置最佳狀態為正對，旋轉機構17可以通過180°旋轉或者其他角度的旋轉方式將工位一 11上的上蓋I轉移至工位二 14上的下蓋3的正上方，實現後續的組裝。本組裝方法利用超聲波焊接提高了過濾器的潔淨度，利用衝模杆一 8插入微孔5內的方式組裝排氣膜2，非常可靠，同時本組裝方法實現了自動化組裝醫用過濾器，從而提高生產效率和潔淨度。
[0040]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種醫用過濾器的組裝工藝，醫用過濾器包括上蓋(I)、排氣膜(2)、下蓋(3)和過濾膜(4 )，所述上蓋(I)上具有用於排氣的微孔(5 )，本組裝工藝包括如下工序: a、上蓋(I)上料:將上蓋(I)放入送料機構一(6)內，通過送料機構一(6)將上蓋(I)有序的輸送至輸出端，在送料機構一(6)的一側設置有可轉動的分度轉盤一(10),在分度轉盤一(10)上設置有若干工位一(11 )，通過移料機構將輸出端處的上蓋(I)取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位一(11)上進行定位； b、排氣膜(2)組裝:在分度轉盤一(10)的一側設有模槽一(7)和衝模杆一(8)，將排氣膜(2 )的坯料放入模槽一(7 )上，通過衝模杆一(8 )將坯料衝入模槽一(7 )內形成成品排氣膜(2)，使成品排氣膜(2)吸附在衝模杆一(8)的端面上，轉動分度轉盤一(10)，使分度轉盤一(10)上裝有上蓋(I)的工位一(11)移動至衝模杆一(8)處,移動衝模杆一(8)使其端面上的排氣膜(2)伸入上蓋(I)的微孔(5)內，使排氣膜(2)置於微孔(5)內並退出衝模杆一(8 )，通過超聲波焊接杆(9 )將排氣膜(2 )邊緣和該微孔(5 )內徑邊緣進行焊接固定，焊接完成後退出超聲波焊接杆(9)； c、下蓋(3)上料:將下蓋(3 )放入送料機構二( 12 )內，通過送料機構二( 12 )將下蓋(3 )有序的輸送至輸出端， 在送料機構二(12)的一側設有分度轉盤二(13)，分度轉盤二( 13)上設有若干工位二( 14)，通過移料機構將輸出端處的下蓋(3)取出並轉移至與該輸出端位置相對應的工位二(14)上進行定位； d、過濾膜(4)組裝:在分度轉盤二(13)的一側設有模槽二( 15)和衝模杆二( 16)，將過濾膜(4)的坯料放入模槽二( 15 )上，通過衝模杆二( 16 )將坯料衝入模槽二( 15 )內形成成品過濾膜(4)，使成品過濾膜(4)吸附在衝模杆二(16)的端面上，轉動分度轉盤二(13)，使分度轉盤二( 13)上裝有下蓋(3)的工位二( 14)移動至衝模杆二( 16)處，移動衝模杆二( 16)使其端面上的過濾膜(4)伸入下蓋(3)的內腔中，使過濾膜(4)落入下蓋(3)的內腔中並退出衝模杆二(16)； e、整體組裝:在分度轉盤一(10)和分度轉盤二(13)之間設有旋轉機構(17)，通過旋轉機構(17)從工位一(11)上抓取已經組裝排氣膜(2)的上蓋(I)並移動至工位二( 14)的正上方，該旋轉機構(17)向下移動將上蓋(I)疊合在下蓋(3)上，通過壓緊機構(18)對上蓋(I)施加預設的壓力使上蓋(I)和下蓋(3)充分扣合，通過超聲波焊頭(21)對上蓋(I)和下蓋(3)的接合處進行密封焊接； f、成品下料:將組裝好的過濾器成品取出。
2.根據權利要求1所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序a中的送料機構一(6 )包括儲料倉(61)和振動平臺(62 )，振動平臺(62 )具有向外延伸的送料道(63)，送料道(63)的輸出端位於分度轉盤一(10)的一側，所述上蓋(I)放置在儲料倉(61)內，通過傳送帶(64)將上蓋(I)輸送至振動平臺(62)上，振動平臺(62)通過振動方式將上蓋(I)的方向有序整理後輸送至送料道(63)的輸出端。
3.根據權利要求2所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序a還設有吸塵機構，吸塵機構對輸出端處的上蓋(I)進行除塵後移開。
4.根據權利要求3所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序b還設有除靜電機構，該除靜電機構對排氣膜(2 )的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序b還設有吹氣機構，吹氣機構位於模槽一(7)的反面，吹氣機構從模槽一(7)的反面向模槽一(7)內吹氣使成品排氣膜(2)貼合在衝模杆一(8)的端面上,衝模杆一(8)通過真空吸氣方式吸附排氣膜(2 )。
6.根據權利要求5所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述微孔(5)位於上蓋(I)的上端面，所述分度轉盤一(10)平行水平面，所述上蓋(I)的上端面也平行水平面，所述微孔(5)的開口朝上，所述衝模杆一(8)原始狀態沿水平方向分布，當衝模杆一(8)的端面吸附有成品排氣膜(2)後向下旋轉90度，衝模杆一(8)沿垂直水平面的方向向下將成品排氣膜(2)送入微孔(5)內，衝模杆一(8)停止真空吸氣使排氣膜(2)落入微孔(5)中，在微孔(5)的反面設有吸盤，通過吸盤變形使微孔(5)內產生真空吸力將排氣膜(2)吸住，並趁機退出衝模杆一(8)。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序b中設有CXD視覺影像檢測系統(19)，在焊接前先通過CXD視覺影像檢測系統(19)檢測微孔(5 )內是否裝有排氣膜(2 )，在焊接後，通過CXD視覺影像檢測系統(19 )檢測焊接質量，將不合格品剔除。
8.根據權利要求7所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序d還設有除靜電機構，該除靜電機構對過濾膜(4)的坯料吹等離子氣流使坯料去除靜電。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序e中設有傳感器，通過傳感器檢測上蓋(I)中濾液孔的位置，通過旋轉機構(17)旋轉調整上蓋(1)的位置。
10.根據權利要求1或2或3或4所述的一種醫用過濾器的組裝工藝，其特徵在於，所述工序e中設有檢堵檢漏機構(20)，該檢堵檢漏機構(20)利用流體對焊接後的過濾器進行檢測，將不合格品剔除。
【文檔編號】A61M5/165GK103566435SQ201310566071
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】林軍華 申請人:台州邁得醫療工業設備股份有限公司