一種方形薄壁管一次成型機的製作方法

2023-05-26 15:04:16 1

專利名稱：一種方形薄壁管一次成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產薄壁管的設備，尤其涉及一種方形薄壁管一次成型機，屬建材加工技術領域。
背景技術：
薄壁管在建築業有著廣泛的應用，特別廣泛應用於居民住宅樓的排煙通道，以往生產出的水泥煙道，大部分採用手工製作，生產效率低。目前國內生產的煙道，為了增加水泥煙道的強度，大多採用玻璃纖維絲網作為增強材料，使用水泥沙漿手工製作而成，由於受到模具工藝的限制，普遍存在生產出的煙道壁薄，疏鬆多孔，從而導致其機械強度達不到國 家標準，嚴重影響了建築物的質量。近年來，不少廠家嘗試使用整體式內外模具生產煙道，使煙道強度得到了很大的提高，但是仍然存在不少問題，比如脫模難，費時費力，耗能多，而且成品率比較低等很多不足。本人已申請的專利201120122841. 1，該技術的不足之處是一臺機器只能實現單規格製品的生產且壁厚無法自由調節，市場上對單一設備可生產多種規格不同厚度水泥煙道的需求非常強烈。
發明內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術中的不足之處，提供一種方形薄壁管一次成型機，該成型機包括有機架組件，電氣控制組件，活動外模組件，內模組件，減阻導輪組件，該機可以自由調節外模寬度，只需更換內模即可實現多規格產品的生產。製品規格一致，型號多種，壁厚垂直均勻並可以任意調節。本實用新型是以如下技術方案實現的一種方形薄壁管一次成型機，該成型機包括有機架組件，電氣控制組件，活動外模組件，內模組件，減阻導輪組件，所述的機架組件為」形，機架內設置有減速電機，其特徵是機架下面焊接有若干減震支腳，機架上面有減阻滾輪，機架的表面兩側設有U型槽，下面設置有振動泵，減阻滾輪內軸的兩端卡在U型槽內，內模下託板平放在減阻滾輪上面，內模下託板兩邊有折邊，所述的活動外模組件包括有外模牆板與內模下託板，活動支架均勻焊接在兩個外模牆板的兩側，並通過轉動滾輪與調節板調節好位置後，將調節板焊接在機架上。所述的內模組件位於內模下託板的上方，內模組件包括有內模上下牆板，內模左右牆板，內模連接板，蒸汽進入管，空心傳動軸，上下側內模拉板、左右側內模拉板、定位板，導向板，導向滾輪組件，密封條，十字支撐架，密封卡套，密封帆布；所述的導向板兩端與定位板拼裝後焊接固定，空心傳動軸穿入若干定位板中心孔中，各組件之間由套在空心傳動軸上的管子分隔開，內模牆板之間有若干個活動十字支撐架，上下側內模拉板、左右側內模拉板分別與內模上下牆板、內模左右牆板用平頭螺栓連接在一起，蒸汽進人管焊接在內模牆板上，通入內模內，蒸汽進人管四周布滿出氣口 ；密封卡套卡在內模兩端外側；密封帆布用螺釘固定在內模外埠處，內模上下牆板與內模左右牆板間有密封條，內模牆板由四塊鋼板折邊生成，通過內模牆板的先後收縮和復位實現脫模。[0006]所述的減阻導輪組件包括有調節絲杆，減阻支架，減阻支架通過調節絲杆懸掛在機架上，通過連接板與內模連接板使其保持固定，縱嚮導軸兩端與活動滾輪中的軸承配合，橫嚮導軸沿著活動滾輪凹處穿入，調節螺栓位於減阻支架下側兩端。本實用新型的優點是該成型機生產效率高平均每15分鐘能夠完成一個煙道產品，相比手工製作提高了 20倍以上，且質量滿足GB要求；成品率高脫模容易，避免了脫模產生的廢品，降低了成本；製品規格一致，型號多種，壁厚垂直均勻；實現了單機器多規格製品的生產，且薄壁管壁厚可以自由調節。
以下結合附圖
及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型主體結構示意圖；圖2為機架部分結構示意圖；·圖3為活動外模組件部分結構示意圖；圖4為內模組件部分結構示意圖；圖5為內模組件剖視圖；圖6為減阻導輪組件結構示意圖。圖中1、機架，2、減震支腳，3、減阻滾輪，4、內模下託板，5、外模牆板，6、活動支架，
7、轉動滾輪，8、調節板，9、內模上下牆板，10、內模左右牆板，11、內模連接板，12、蒸汽進入管，13、空心傳動軸，14、上下側內模拉板,15、左右側內模拉板,16、定位板,17、導向板,18、導向滾輪組件，19、密封條，20、十字支撐架，21、調節絲杆，22、減阻支架，23、橫嚮導軸，24、縱嚮導軸，25、連接板，26、活動滾輪，27、調節螺栓。
具體實施方式
如圖所示一種方形薄壁管一次成型機，該成型機包括有機架組件，電氣控制組件，活動外模組件，內模組件，減阻導輪組件，所述的機架組件為形，機架I內設置有減速電機，機架I下面焊接有若干減震支腳2，機架上面有減阻滾輪3，機架的表面兩側設有U型槽，下面設置有振動泵，減阻滾輪內軸的兩端卡在U型槽內，內模下託板4平放在減阻滾輪3上面，內模下託板4兩邊有折邊，所述的活動外模組件包括有外模牆板5與內模下託板4，活動支架6均勻焊接在兩個外模牆板5的兩側，並通過轉動滾輪7與調節板8調節位置，調節板8焊接在機架I上。所述的內模組件位於內模下託板4的上方，內模組件包括有內模上下牆板9，內模左右牆板10，內模連接板11，蒸汽進入管12，空心傳動軸13，上下側內模拉板14、左右側內模拉板15、定位板16，導向板17，導向滾輪組件18，密封條19，十字支撐架20，密封卡套，密封帆布；所述的導向板17兩端與定位板16拼裝後焊接固定，空心傳動軸13穿入若干定位板16中心孔中，各組件之間由套在空心傳動軸13上的管子分隔，內模牆板之間有若干個活動十字支撐架20，上下側內模拉板14、左右側內模拉板15分別與內模上下牆板9、內模左右牆板10採用平頭螺栓連接在一起，蒸汽進人管12焊接在內模牆板上；密封卡套卡在內模兩端外側；密封帆布用螺釘固定在內模外埠處，內模上下牆板9與內模左右牆板10之間有密封條19，內模牆板由四塊鋼板折邊生成，通過內模牆板的先後收縮和復位實現脫模。[0018]所述的減阻導輪組件包括有調節絲杆21，減阻支架22，減阻支架通過調節絲杆懸掛在機架I上，通過連接板25與內模連接板11使其保持固定，縱嚮導軸24兩端與活動滾輪26中的軸承配合，橫嚮導軸23沿著活動滾輪26凹處穿入，調節螺栓27位於減阻支架22下側兩端。所述的電器控制組件用來控制 振動泵的振動和內模牆板的收縮和復位。工作過程機器在使用前，內模上下牆板和左右牆板處於最大伸出狀態，用調節螺栓調節內模使其保持水平，放入密封卡套並調節好所需生產製品的長度，關上外模兩個牆板並鎖緊；向內外模之間的間隙注入調配好的水泥砂漿，注入的同時開啟下支撐板下方的振動器，直到注滿水泥為止，手工抹平水泥製品上表面，關閉振動器；當水泥注滿並振動均勻後通過蒸汽孔通入蒸汽加熱，加快水泥凝固時間，待水泥完全凝固後，由電氣控制箱控制帶動導向滾輪組件沿著導向板中心槽運動，實現內模的收縮運動；先收縮內模左右牆板，再收縮內模上下牆板，由行程開關控制，到達最大收縮量時自動停止；分別打開外模兩個牆板，手工輕推水泥製品，此時，水泥製品及下託板在滾輪的作用下就可以輕易的拉出，使用轉換組件將製品運輸到放置區，即可完成。
權利要求1.一種方形薄壁管一次成型機，該成型機包括有機架組件，電氣控制組件，活動外模組件，內模組件，減阻導輪組件，所述的機架組件為」形，機架(I)內設置有減速電機，其特徵是機架下面焊接有若干減震支腳(2)，機架上面有減阻滾輪(3)，機架的表面兩側設有U型槽，下面設置有振動泵，減阻滾輪內軸的兩端卡在U型槽內，內模下託板(4)平放在減阻滾輪(3)上面，內模下託板(4)兩邊有折邊，所述的活動外模組件包括有外模牆板(5)與內模下託板(4 )，活動支架(6 )均勻焊接在兩個外模牆板(5 )的兩側，並通過轉動滾輪(7 )與調節板(8 )調節位置，調節板(8 )焊接在機架(I)上。
2.根據權利要求I所述的一種方形薄壁管一次成型機，其特徵是所述的內模組件位於內模下託板(4)的上方，內模組件包括有內模上下牆板(9)，內模左右牆板(10)，內模連接板(11)，蒸汽進入管(12)，空心傳動軸(13)，上下側內模拉板(14)、左右側內模拉板(15)、定位板(16)，導向板(17)，導向滾輪組件(18),密封條(19),十字支撐架(20),密封卡套，密封帆布；所述的導向板(17)兩端與定位板(16)拼裝後焊接固定，空心傳動軸(13)穿入若干定位板(16)中心孔中，各組件之間由套在空心傳動軸(13)上的管子分隔，內模牆板 之間有若干個活動十字支撐架(20)，上下側內模拉板(14)、左右側內模拉板(15)分別與內模上下牆板(9)、內模左右牆板(10)用平頭螺栓連接在一起，蒸汽進人管(12)焊接在內模牆板上，通入內模內，蒸汽進人管四周布滿出氣口 ；密封卡套卡在內模兩端外側；密封帆布用螺釘固定在內模外埠處，內模上下牆板(9 )與內模左右牆板(10 )之間有密封條(19 )，內模牆板由四塊鋼板折邊生成，通過內模牆板的先後收縮和復位實現脫模。
3.根據權利要求I所述的一種方形薄壁管一次成型機，其特徵是所述的減阻導輪組件包括有調節絲杆(21)，減阻支架(22 )，減阻支架(22 )通過調節絲杆(21)懸掛在機架(I)上，通過連接板(25)與內模連接板(11)使其保持固定，縱嚮導軸(24)兩端與活動滾輪(26)中的軸承配合，橫嚮導軸(23)沿著活動滾輪(26)凹處穿入，調節螺栓(27)位於減阻支架(22)下側兩端。
專利摘要本實用新型涉及一種生產薄壁管的設備，尤其涉及一種方形薄壁管一次成型機，屬建材加工技術領域。該成型機包括有機架組件，電氣控制組件，活動外模組件，內模組件，減阻導輪組件，機架下面焊接有若干減震支腳，機架上面有減阻滾輪，機架的表面兩側設有U型槽，下面設置有振動泵，減阻滾輪內軸的兩端卡在U型槽內，內模下託板平放在減阻滾輪上面，內模下託板兩邊有折邊，所述的活動外模組件包括有外模牆板與內模下託板，活動支架均勻焊接在兩個外模牆板的兩側，並通過轉動滾輪與調節板調節好位置後，將調節板焊接在機架上。該成型機生產效率高平均每15分鐘能夠完成一個煙道產品，相比手工製作提高了20倍以上；成品率高脫模容易，避免了脫模產生的廢品，降低了成本；製品規格一致，型號多種，壁厚垂直均勻；實現了單機器多規格製品的生產，且薄壁管壁厚可以自由調節。
文檔編號B28B21/08GK202491296SQ20122001055
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者張向東 申請人:張向東