一種用於可逆錘片式破碎機中的錘片的製作方法

2023-05-26 15:04:21

專利名稱：一種用於可逆錘片式破碎機中的錘片的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於錘片式破碎機中的錘片，尤其是涉及一種用於可逆錘片 式破碎機中的錘片，它安裝在錘片式破碎機的轉子上，主要用於破碎礦山、建築、化工、電 力、冶金等行業中的物料，如礦石、煉焦用煤、石膏、石灰石等，屬於可逆錘片式破碎機中的 一個部件。
背景技術：
目前常用的錘片式破碎機中的錘片一般都與錘片式破碎機中的轉子相固定連接， 當錘片式破碎機進行工作時，錘片隨轉子進行轉動而實現將大粒徑物料破碎成小粒徑顆粒 的功能。由於錘片與轉子之間是固定連接的，當物料中含有硬度較大的物體時，錘片一旦錘 到這些硬度較大的物體就極易出現損壞的情況，導致錘片式破碎機難以正常工作，不僅降 低了生產效率，而且增加了設備維護和維修的成本。同時，由於錘片需要固定連接在轉子 上，如通過螺栓、螺釘等將錘片固定到轉子上，使得錘片的安裝和拆卸較為不便。現在也有一些通過錘片銷而將錘片連接到轉子上的錘片式破碎機，使得錘片能夠 繞錘片銷自由轉動，此類錘片具有一定的自我保護功能，當錘片擊打到硬度較大的物料上 時，錘片受到硬物料的衝擊力後能夠反彈，從而能夠有效防止錘片出現損壞的情況。如公開 日為2007年4月18日，公開號為CN1947846A，專利名稱為一種立式錘片破碎混合裝置的中 國專利中，公開了一種通過錘片銷固定的錘片，該錘片能夠繞錘片銷進行轉動，當主軸高速 旋轉時，錘片在離心力的作用下以主軸軸線為圓心呈放射狀的張開。該專利中的立式錘片 破碎混合裝置用於破碎熔體料漿中的固體懸浮物，這些固體懸浮物的硬度通常較小，故錘 片能夠使用普通材料製作成一體式結構，當使用此類採用普通材料製成的一體式結構的錘 片來破碎硬度較大的物料時，不僅錘片的使用壽命非常短，需要經常更換錘片，提高了生產 成本，降低了工作效率，而且難以達到良好的破碎效果，降低了破碎機的整體性能；若錘片 全部採用硬質材料製成，則錘片的生產成本非常昂貴，大大提高了設備的製造成本。如公告 日為2009年12月16日，公告號為CN201361568Y，專利名稱為高效錘片式粉碎機的中國專 利中，所採用的也是一體式結構的錘片，若該錘片全部採用硬質材料製成，則使得設備的制 造成本非常高，若該錘片使用普通材料製成，則導致錘片的使用壽命非常短，提高了設備維 護和維修的費用。當然，現在也有一些在錘片母體上增設耐磨層的用於破碎機中的錘片，如公告日 為2009年7月15日，公告號為CN201271593Y，專利名稱為粉碎機錘片的中國專利中，公開 了一種粉碎機錘片，該錘片中的錘片母體在打擊端的端面相對於端面中部對稱設有凹槽， 導致錘片母體中打擊端的強度減弱，影響粉碎機的粉碎效果；在打擊端端面及兩側面焊接 有碳化鎢耐磨層，在凹槽的兩側面上端部也焊接有碳化鎢耐磨層，這就使得該錘片的結構 複雜，製造不便；通過焊接將碳化鎢耐磨層固定到錘片母體上，增加了製造時的工作量，降 低了結構的牢固度；該專利沒有披露碳化鎢耐磨層與錘片母體的長度比，從而難以確定碳 化鎢耐磨層的用量，導致達不到有效節省碳化鎢耐磨層用量的目的；該專利中錘片母體的設置有安裝孔的一端為方形結構，不僅浪費材料，而且將該錘片安裝在粉碎機中時，影響錘 片在轉子上轉動。又如公告日為2009年5月6日，公告號為CN201231159Y，專利名稱為粉 碎機錘片的中國專利中，所公開的粉碎機錘片也存在與公告號為CN201271593Y的專利中 的缺陷，此處不再詳述。再如
公開日為2005年2月16日，公開號為CN 1579633A，專利名稱 為用於錘片式粉碎機的耐磨錘片的中國專利中，公開了一種耐磨錘片，該專利雖然公開了 在錘片基材易磨損的部位加工溝槽，把耐磨材料固定在加工好的溝槽內，使耐磨材料在工 作中不脫落，但該專利沒有披露錘片基材開溝槽的具體位置，同時也沒有披露耐磨材料的 長度與錘片基材的長度關係，從而難以達到有效減少耐磨材料用量，降低錘片製造成本的 目的。目前錘片式破碎機中的轉子在電機的作用下做定向轉動，安裝在轉子上的錘片也 隨轉子做定向轉動，使得錘片式破碎機在使用過程中僅通過錘片的一側來破碎物料，當錘 片中用於破碎物料的一側被磨損到一定程度後，就需要更換錘片，而此時錘片中的另一側 幾乎沒有出現磨損的情況，從而大大降低了資源的利用率，縮短了錘片的使用壽命，提高了 生產成本。綜上所述，目前還沒有一種製造成本低，使用壽命長，便於安裝和拆卸的用於錘片 式破碎機中的錘片，導致錘片式破碎機的性能較差或者它的製造成本非常高。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，製造成本低，使用壽命長，便於安裝和拆卸的用於可逆錘片式破碎機中的錘片。本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是該用於可逆錘片式破碎機中的錘 片包括長條狀呈扁平結構的錘片體，所述錘片體的後端呈圓弧狀結構，該錘片體的後端開 有一個圓形的安裝孔，其特點在於還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，所述左耐磨刀片和右 耐磨刀片均為一體式結構，該左耐磨刀片由長方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸 條組成，該右耐磨刀片由長方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片 體的左側從後端到前端依次設置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽，所述錘片體 的右側從後端到前端依次設置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和 右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相 齊平，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平；所述錘片體和左耐磨 刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均在20 (9-12)之間，所述左刀片體和 錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間。本實用新型中的錘 片由錘片體、左耐磨刀片和右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質材料製成， 錘片體使用普通材料製成，在保證錘片破碎效果的基礎上，大大降低了錘片的生產成本。本 實用新型專用於可逆錘片式破碎機中，本實用新型中的左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定 在錘片體的左側和右側，當可逆錘片式破碎機進行正轉或者逆轉時，本實用新型中的左耐 磨刀片或者右耐磨刀片能夠對物料起到破碎作用，即當左耐磨刀片被物料磨損到一定程度 後，通過改變轉子的轉動方向，就能夠使用右耐磨刀片來破碎物料，直至位於錘片體左右兩 側的左耐磨刀片和右耐磨刀片均被磨損到一定程度後，再對整塊錘片進行更換，從而延長 了本實用新型的使用壽命，提高了資源的利用率，降低了生產成本。[0009]本實用新型所述左刀片體和右刀片體的長度分別與左凸條和右凸條的長度相等， 所述左安裝槽和右安裝槽的前端均與錘片體的前端相齊平。由此使得本實用新型的結構更 為牢固，破碎物料的效果更好。本實用新型所述錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度 比均為100 51，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為 1 7。由此使得本實用新型的結構設計更為合理，在確保破碎效果的前提下，降低了製造 成本。本實用新型所述左凸條和右凸條的形狀均為長方體。由此使得本實用新型的安裝 更加方便，結構更為牢固。本實用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的結構和大小均相同。由此使得本實用 新型的結構更為簡單。本實用新型所述左耐磨刀片和右耐磨刀片的材質均為高錳鋼或者鈦鋼。由此使得 本實用新型破碎物料的效果更好。本實用新型所述左凸條和右凸條均通過膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。 由此使得本實用新型的安裝更為方便，結構更為牢固。本實用新型所述左凸條和右凸條的後端均呈圓弧狀結構。由此使得本實用新型的 安裝更為容易，結構設計更為合理。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果錘片由錘片體、左耐磨刀片和 右耐磨刀片組成，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定在錘片體的左側和右側，左耐磨刀片 和右耐磨刀片的作用是破碎物料，故左耐磨刀片和右耐磨刀片使用硬質材料製成，能夠有 效保證錘片對物料的破碎效果，而錘片體使用普通材料製成，大大降低了錘片的生產成本， 從而降低了錘片式破碎機的製造成本。本實用新型中錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘 片體和右耐磨刀片的長度比均在20 (9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀 片體和錘片體的寬度比均在1 (6-8)之間，在確保對物料具有良好破碎效果的前提下，控 制左耐磨刀片和右耐磨刀片的材料使用量，有效降低錘片的製造成本，從而減少可逆錘片 式破碎機的生產成本。本實用新型是專用於可逆錘片式破碎機中的，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別固定 在錘片體的左側和右側，當可逆錘片式破碎機在運行時，可以使用固定在錘片體上的左耐 磨刀片或者右耐磨刀片來破碎物料，如當固定在錘片體左側的左耐磨刀片磨損到一定程度 後，改變可逆錘片式破碎機中電機的轉動方向，從而使用固定在錘片體右側的右耐磨刀片 來破碎物料，也就是說本實用新型中的左耐磨刀片和右耐磨刀片均能夠用於破碎物料，從 而延長了錘片的使用使用壽命，提高了資源的利用率。本實用新型錘片體的左側從後端到前端依次設置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹 配的左安裝槽，錘片體的右側從後端到前端依次設置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右 安裝槽，也就是說本實用新型中錘片體的左側和右側均呈階梯狀結構，且錘片體後端的寬 度大於錘片體前端的寬度。本實用新型的左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽 中，左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平，左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左 凸塊和右凸塊相齊平，也就是說本實用新型中錘片左側的左凸塊與左耐磨刀片相齊平，錘 片右側的右凸塊與右耐磨刀片相齊平，從而增強了本實用新型的結構牢固度，而且提高了本實用新型破碎物料的效率。本實用新型中左耐磨刀片上的左凸條和右耐磨刀片上的右凸條分別固定在錘片 體的左安裝槽和右安裝槽中，不僅使得本實用新型的結構簡單，安裝方便，而且確保本實用 新型的結構牢固，使用壽命長，從而提高了可逆錘片式破碎機破碎物料的破碎效果。本實用 新型中錘片體的後端呈圓弧狀結構，在錘片體的後端開有一個圓形的安裝孔，不僅節省了 錘片體的耗材量，而且有利於本實用新型更加靈活的在可逆錘片式破碎機的轉子上進行轉 動，增強了可逆錘片式破碎機的整體性能。本實用新型結構簡單，設計合理，製造容易，生產成本低，使用壽命長，能夠有效提 高可逆錘片式破碎機破碎物料時的破碎效果。

[0021]圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖；[0022]圖2是圖1的左視結構示意圖；[0023]圖3是圖1的後視結構示意圖；[0024]圖4是本實用新型實施例中錘片體的主視結構示意圖；[0025]圖5是圖4的左視結構示意圖；[0026]圖6是圖4的右視結構示意圖；[0027]圖7是本實用新型實施例中右耐磨刀片的主視結構示意圖；[0028]圖8是圖7的左視結構示意圖；[0029]圖9是圖7的俯視結構示意圖；[0030]圖10是本實用新型實施例中的錘片安裝在可逆錘片式破碎機的轉子上後的結構示意圖；[0031]圖11是圖10中A-A面的剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖1至圖11，本實施例中用於可逆錘片式破碎機中的錘片由錘片體1、左耐磨 刀片6和右耐磨刀片7組成，其中錘片體1為長度235mm、寬度70mm和厚度12mm的長條狀 扁平結構，在錘片體後端12處為一個半徑35mm的半圓結構，本實用新型中錘片體後端12 也可以是呈其他類型的圓弧狀結構，便於錘片在可逆錘片式破碎機的轉子上靈活轉動。在 錘片體後端12處開有一個直徑為30. 5mm的圓形的安裝孔2，該安裝孔2的圓心與錘片體後 端12的半圓結構的圓心相重疊。本實施例中的錘片體1為一體式結構，不僅便於錘片的製造，而且提高了錘片的 結構牢固度，該錘片體1採用普通鋼材製成，從而大大降低了錘片的製造成本。在錘片體左 側13設置有左凸塊31和左安裝槽41，該左凸塊31和左安裝槽41從錘片體後端12到錘片 體前端11依次排列，其中左安裝槽41的前端與錘片體前端11相齊平，該左安裝槽41的後 端呈圓弧狀結構，左安裝槽41的長度為120mm、寬度為6mm和深度為10mm。在錘片體右側 14設置有右凸塊32和右安裝槽42，該右凸塊32和右安裝槽42從錘片體後端12到錘片體前端11依次排列，其中右凸塊32和右安裝槽42的形狀和大小分別與左凸塊31和左安裝 槽41相同。由於本實施例中錘片體1的左右兩側分別設置有左凸塊31和右凸塊32，且左 凸塊31和右凸塊32的凸出長度均為10mm，使得錘片體1呈「凸」字形結構。本實施例中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7均為一體式結構，該左耐磨刀片6和 右耐磨刀片7均是使用高錳鋼製造而成的，本實用新型中的左耐磨刀片6和右耐磨刀片7 也可以使用其他硬質材料製備而成，如也可以使用鈦鋼、鎢鋼等製造而成。本實施例中的左 耐磨刀片6由長方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，其中左凸條為長方體 形，該左凸條的形狀和大小均與錘片體1上的左安裝槽41相匹配，本實施例中左刀片體的 長度為120mm、寬度為IOmm和厚度為12mm，左凸條的長度為120mm、寬度為IOmm和厚度為 6mm，在左凸條的後端為與左安裝槽41相匹配的圓弧狀結構。本實施例中的右耐磨刀片7由 長方體狀的右刀片體71和連在右刀片體71上的右凸條72組成，右凸條72為長方體形，該 右凸條72的形狀和大小均與錘片體1上的右安裝槽42相匹配，該右耐磨刀片7的形狀和 大小均與左耐磨刀片6相同，即右耐磨刀片7的長度為120mm，右刀片體71的寬度為IOmm 和厚度為12mm，右凸條72的寬度為IOmm和厚度為6mm。本實施例左耐磨刀片6中的左凸條通過膠水固定在錘片體1的左安裝槽41中，左 刀片體和左凸條的前端均與錘片體前端11相齊平，該左耐磨刀片6與左凸塊31相齊平，使 得錘片的左側呈一平面狀，有利於左耐磨刀片6更加牢固的固定在錘片體1的左安裝槽41 中。本實施例右耐磨刀片7中的右凸條72也通過膠水固定在錘片體1的右安裝槽42中， 右刀片體71和右凸條72的前端均與錘片體前端11相齊平，該右耐磨刀片7與右凸塊32 相齊平，使得錘片的右側呈一平面狀，增強了錘片的結構牢固度。本實用新型中的左凸條和 右凸條72也可以通過其他方式分別固定在錘片體1的左安裝槽41和右安裝槽42中，如焊 接，卡接等。本實施例中的錘片專用於可逆錘片式破碎機中，該錘片通過錘片體1上的安裝孔 2安裝在可逆錘片式破碎機轉子8的銷軸81上，當轉子8進行轉動時，錘片在離心力的作 用下呈輻射狀，通過錘片體左側13或者錘片體右側14來破碎物料，而在錘片體左側13和 錘片體右側14中起到有效破碎作用的部分主要在靠近錘片體前端11處，若設置在錘片體 左側13的左耐磨刀片6和設置在錘片體右側14的右耐磨刀片7的長度過長，則大大提高 設備的成本，資源難以得到充分利用；若設置在錘片體左側13的左耐磨刀片6和設置在錘 片體右側14的右耐磨刀片7的長度過短，則導致可逆錘片式破碎機難以起到良好的破碎作 用，而且大大縮短錘片的使用壽命，提高設備維護和維修的成本。本實施例中錘片體1的長 度為235mm，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的長度均為120mm，即錘片體1與左耐磨刀片6 的長度比為100 51，錘片體1與右耐磨刀片7的長度比也為100 51，由於左耐磨刀片 6和右耐磨刀片7的前端均與錘片體前端11相齊平，在確保左耐磨刀片6和右耐磨刀片7 具備良好破碎效果的基礎上，減少左耐磨刀片6和右耐磨刀片7的耗材量，降低錘片的製造 成本，當錘片在轉子8上進行轉動時，左耐磨刀片6和右耐磨刀片7能夠對物料起到良好的 破碎作用。本實用新型中錘片體1和左耐磨刀片6的長度比以及錘片體1和右耐磨刀片7 的長度比均可以在20 (9-12)之間，優選在20 (10-11)之間。本實施例中錘片體1的寬度為70mm，左刀片體和右刀片體71的寬度均為10mm，也 就是說左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均為1 7，使得錘片在確保破碎效果的前提下，減少左刀片體和右刀片體71的耗材量，降低設備成本。 本實用新型中左刀片體和錘片體1的寬度比以及右刀片體71和錘片體1的寬度比均可以 在1 (6-8)之間，優選在2 (13-15)之間。本實施例在錘片體左側13和錘片體右側14分別設置有左耐磨刀片6和右耐磨刀 片7，使得該錘片的錘片體左側13和錘片體右側14均具備破碎物料的功能，當可逆錘片式 破碎機進行工作時，錘片在電機作用下朝一個方向進行轉動，錘片體左側13或者錘片體右 側14用於破碎物料，當錘片體左側13或者錘片體右側14磨損到一定程度後，改變電機的 轉動方向，使用錘片上的另一側來破碎物料，直至錘片的另一側磨損到一定程度後，再更換 錘片，從而延長了錘片的使用壽命，提高了資源的利用率。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍， 均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求一種用於可逆錘片式破碎機中的錘片，包括長條狀呈扁平結構的錘片體，所述錘片體的後端呈圓弧狀結構，該錘片體的後端開有一個圓形的安裝孔，其特徵在於還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片均為一體式結構，該左耐磨刀片由長方體狀的左刀片體和連在左刀片體上的左凸條組成，該右耐磨刀片由長方體狀的右刀片體和連在右刀片體上的右凸條組成；所述錘片體的左側從後端到前端依次設置有左凸塊和與左耐磨刀片相匹配的左安裝槽，所述錘片體的右側從後端到前端依次設置有右凸塊和與右耐磨刀片相匹配的右安裝槽，所述左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，該左凸條和右凸條的前端均與錘片體的前端相齊平，所述左耐磨刀片和右耐磨刀片分別與左凸塊和右凸塊相齊平；所述錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均在20∶(9 12)之間，所述左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6 8)之間。
2.根據權利要求1所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左刀片 體和右刀片體的長度分別與左凸條和右凸條的長度相等，所述左安裝槽和右安裝槽的前端 均與錘片體的前端相齊平。
3.根據權利要求1或2所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述錘 片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均為100 51，所述左刀片 體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均為1 7。
4.根據權利要求1或2所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左 凸條和右凸條的形狀均為長方體。
5.根據權利要求1或2所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左 耐磨刀片和右耐磨刀片的結構和大小均相同。
6.根據權利要求1或2所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左 耐磨刀片和右耐磨刀片的材質均為高錳鋼或者鈦鋼。
7.根據權利要求1或2所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左 凸條和右凸條均通過膠水分別固定在左安裝槽和右安裝槽中。
8.根據權利要求4所述的用於可逆錘片式破碎機中的錘片，其特徵在於所述左凸條 和右凸條的後端均呈圓弧狀結構。
專利摘要本實用新型涉及一種用於可逆錘片式破碎機中的錘片，目前還沒有性能好的用於錘片式破碎機中的錘片。本實用新型包括後端呈圓弧狀結構的錘片體，其特徵是還包括左耐磨刀片和右耐磨刀片，左耐磨刀片由左刀片體和左凸條組成，右耐磨刀片由右刀片體和右凸條組成；錘片體的左側從後端到前端依次設有左凸塊和左安裝槽，錘片體的右側從後端到前端依次設有右凸塊和右安裝槽，左凸條和右凸條分別固定在左安裝槽和右安裝槽中，錘片體和左耐磨刀片的長度比以及錘片體和右耐磨刀片的長度比均在20∶(9-12)之間，左刀片體和錘片體的寬度比以及右刀片體和錘片體的寬度比均在1∶(6-8)之間。本實用新型結構設計合理，使用壽命長，便於安裝和拆卸。
文檔編號B02C13/28GK201644156SQ2010201360
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者陳一佳, 陳建良, 陳斌嘉, 馬為良 申請人:海鹽機械廠