低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備的製作方法
2023-05-26 09:24:41
低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，包括依次連通的鍋爐煙道、預除塵裝置、SCR反應器、空氣預熱器以及後除塵裝置，預除塵裝置為直流式預除塵裝置，包括殼體、進風總管和出風總管、一個或多個直流旋風子以及集排灰機構，直流旋風子包括用於將氣體產生旋轉運動的入口結構、用於分離粉塵和淨氣的出口結構，出口結構包括淨氣排出管、環隙排灰管，淨氣排出管與出風總管相連通，環隙排灰管與集排灰機構相連通。本實用新型採用直流式預除塵裝置其阻力低，對氣流流動影響小，氣流的擾動小，無需額外增加均流器等整流設備，保證噴氨均勻性；煙氣流量波動對除塵效率影響很小，煙氣流量50%-150%，除塵效率波動在5%以內。
【專利說明】低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備。
【背景技術】
[0002]現有的SCR煙氣脫硝工藝多採用高塵布置方式，即SCR反應器布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，從鍋爐省煤器引出的煙氣經過SCR反應器後進入空氣預熱器，它是電廠中最通常的布置方式。但是高塵布置粉塵含量較高，SOx濃度較高。因此，傳統高塵布置SCR煙氣脫硝工藝存在以下問題:1、由於高塵布置方式，未經過除塵，所以煙氣中的粉塵含量高，容易堵塞催化劑，如果催化劑堵塞就必須要停爐，損失巨大，增加運行成本；2、粉塵濃度較高，脫硝反應洩漏的NH3與SO3和H2O會生成硫酸氫銨(ABS)等物質，該物質具有較大的黏性，會使得粉塵在空氣預熱器表面聚集，造成空氣預熱器的沾汙和腐蝕，造成空氣預熱器的堵塞，提高空氣預熱器的清洗頻率，增加運行費用；3、為了降低催化劑堵塞的概率，一般需要選擇大孔徑催化劑，從而會造成催化劑體積較大，增加了 SCR項目投資成本；4、粉塵中含有氧化鈣、鹼金屬等對催化劑有害的物質，易造成催化劑磨損和中毒，縮短催化劑使用壽命，增加運行成本，降低裝置的穩定性和可靠性。因此，需要在進行SCR脫硝前先進行與除
/1、土。
[0003]前置預除塵對SCR脫硝的通用好處包括:1、保護脫硝催化劑，防止催化劑的堵塞、中毒、磨損等問題，延長催化劑的使用壽命；2、由於預除塵後的低塵環境，催化劑可以選用更小孔徑的規格，提高單位比表面積，減少催化劑的體積；3、由於預除塵後的低塵環境，後序的空預器堵塞的概率顯著下降，清洗周期大幅延長；4、由於預除塵後的低塵環境，SCR裝置的噴氨噴嘴不易堵塞，所以設置方向靈活，噴氨效果好；5、由於預除塵後的低塵環境，催化劑及後續設備可以不設清灰裝置或可以將清灰周期大幅延長，降低了清灰能耗；6、降低後續高效除塵設備(如袋式除塵器、靜電除塵器、電袋複合除塵器等)的負荷，提高其工作參數(如提高袋式除塵的過濾速度，減少電除塵的電場數量等)，降低設備造價，節約場地；7、低塵煙氣提高了脫硝系統運行的可靠性，可以取消脫硝旁路，降低設備造價。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:
[0006]一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，包括依次連通的鍋爐煙道、預除塵裝置、SCR反應器、空氣預熱器以及後除塵裝置，所述的預除塵裝置為直流式預除塵裝置，其包括殼體、設置在所述的殼體上的進風總管和出風總管、設置在所述的殼體內部的一個或多個直流旋風子以及與所述的殼體相連通的集排灰機構，所述的直流旋風子包括與所述的進風總管相連通用於將氣體產生旋轉運動的入口結構、用於分離粉塵和淨氣的出口結構，所述的出口結構包括設置在所述的直流旋風子中部的淨氣排出管、所述的直流旋風子的內壁與所述的淨氣排出管外壁之間形成的用於排出粉塵的環隙排灰管，所述的淨氣排出管與所述的出風總管相連通，所述的環隙排灰管與所述的集排灰機構相連通。
[0007]優選地，所述的集排灰機構連接有二次除塵裝置，所述的二次除塵裝置的淨氣出口與所述的預除塵裝置的淨氣排出管相連通。
[0008]進一步優選地，所述的二次除塵裝置為重力除塵器、旋風除塵器、多管旋風除塵器、高溫袋式除塵器、靜電除塵器、顆粒層除塵器。
[0009]優選地，所述的入口結構包括轂、繞所述的轂固定設置的導向葉片，所述的導向葉片相對所述的除塵器本體的軸線方向傾斜設置。
[0010]優選地，所述的預除塵裝置還包括用於固定所述的直流旋風子的集合板。
[0011]優選地，多個所述的直流旋風子並列設置，共用一個所述的集排灰機構。
[0012]由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0013]本實用新型採用直流式預除塵裝置應用在SCR脫硝工藝中其:
[0014](I)阻力低:50-100Pa，回流式除塵器則約600_2000Pa ；
[0015](2)由於阻力低，對氣流流動影響小，氣流的擾動小，無需額外增加均流器等整流設備，保證噴氨均勻性；
[0016](3)煙氣流量波動對除塵效率影響很小，煙氣流量50%_150%，除塵效率波動在5%以內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型中預除塵裝置的結構示意圖；
[0019]附圖3為本實用新型中預除塵裝置只設一個直流旋風子時的結構示意如圖；
[0020]附圖4為本實用新型中預除塵裝置設多個直流旋風子時的結構示意如圖。
[0021]其中:1、鍋爐煙道；2、預除塵裝置；20、殼體；21、轂；22、導向葉片；23、淨氣排出管；24、環隙排灰管；25、灰鬥；26、二次除塵裝置；27、進風總管；28、出風總管；29、直流旋風子；3、SCR反應器；4、空氣預熱器；5、後除塵裝置；6、脫硫塔；7、風機；8、煙囪。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]如圖1所示的一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，包括依次連通的鍋爐煙道1、預除塵裝置2、SCR反應器3、空氣預熱器4以及後除塵裝置5，此外，本實施例中後除塵裝置5還連接有脫硫塔6，脫硫塔6通過風機7連接至煙? 8從而與大氣相連通。
[0024]如圖2所示:在本實施例中:預除塵裝置2為直流式預除塵裝置，其包括殼體20、設置在殼體20上的進風總管27和出風總管28、設置在殼體20內部的直流旋風子29以及與殼體20相連通的集排灰機構。直流旋風子29包括與進風總管27相連通用於將氣體產生旋轉運動的入口結構、用於分離粉塵和淨氣的出口結構。入口結構、出口結構分別設置在直流旋風子29的兩端，通過集合板固定在殼體20內。
[0025]一般來說:直流旋風子29為圓筒狀，直徑比較小的，除塵效率要高一些，但如直徑太小，則有被灰塵堵塞的危險；同樣關於長度，在短的直流旋風子29中，灰塵分離的時間可能不夠，而長的直流旋風子29會損失禍旋的能量和增加氣流的紊亂，以致降低除塵效率，因此需要根據實際需要進行適當調整。
[0026]入口結構也可以是多種多樣的，在本實施例中:入口結構包括轂21、繞轂21固定設置的導向葉片22，導向葉片22相對直流旋風子29的軸線方向傾斜設置，導向葉片22最適當的是和軸線成45度，含塵氣體經導向葉片22進入除塵器本體20內並產生旋轉運動，並將灰塵從氣體中分離出來。
[0027]出口結構包括設置在直流旋風子29中部的淨氣排出管23、直流旋風子29的內壁與淨氣排出管23外壁之間形成的用於排出粉塵的環隙排灰管24，淨氣排出管23與出風總管28相連通，環隙排灰管24與集排灰機構相連通。在直流旋風子29內灰塵中氣體中在旋轉作用下向四周分離出來，淨氣從中間的淨氣排出管23中排出，分離出來的灰塵從淨氣排出管23四周的環隙排灰管24中排入集排灰機構中。
[0028]排灰結構主要為灰鬥25，一般來說:從氣體中分離出來的灰塵必須加以收集，一種方法是沒有二次氣流，從直流旋風子29中出來的灰塵進入灰鬥25，在重力作用下直接經行沉降。第二種是從每個直流旋風子29中吸走一部分氣體，粗灰塵在重力作用下落入灰鬥25，而較細的灰塵則隨同抽出的氣體進入二次除塵裝置26進行再除塵。第三種則是把全部灰塵隨同氣體一起吸入二次除塵裝置26進行再除塵。在本實施例中，選擇第二種排灰方式，並且二次除塵裝置26可以選擇為重力除塵器、旋風除塵器、多管旋風除塵器、高溫袋式除塵器、靜電除塵器、顆粒層除塵器等，二次除塵裝置26通過風機7與預除塵裝置2的淨氣排出管23連通，進入下一步處理。
[0029]此外，直流旋風子29的數量可以根據需要只設置一個，如圖3所示，也可以並列設置有多個，多個直流旋風子29共用一個排灰結構，如圖4所示。
[0030]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，包括依次連通的鍋爐煙道、預除塵裝置、SCR反應器、空氣預熱器以及後除塵裝置，其特徵在於:所述的預除塵裝置為直流式預除塵裝置，其包括殼體、設置在所述的殼體上的進風總管和出風總管、設置在所述的殼體內部的一個或多個直流旋風子以及與所述的殼體相連通的集排灰機構，所述的直流旋風子包括與所述的進風總管相連通用於將氣體產生旋轉運動的入口結構、用於分離粉塵和淨氣的出口結構，所述的出口結構包括設置在所述的直流旋風子中部的淨氣排出管、所述的直流旋風子的內壁與所述的淨氣排出管外壁之間形成的用於排出粉塵的環隙排灰管，所述的淨氣排出管與所述的出風總管相連通，所述的環隙排灰管與所述的集排灰機構相連通。
2.根據權利要求1所述的低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，其特徵在於:所述的集排灰機構連接有二次除塵裝置，所述的二次除塵裝置的淨氣出口與所述的預除塵裝置的淨氣排出管相連通。
3.根據權利要求2所述的低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，其特徵在於:所述的二次除塵裝置為重力除塵器、多管旋風除塵器、高溫袋式除塵器、靜電除塵器、顆粒層除塵器。
4.根據權利要求1所述的低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，其特徵在於:所述的入口結構包括轂、繞所述的轂固定設置的導向葉片，所述的導向葉片相對所述的除塵器本體的軸線方向傾斜設置。
5.根據權利要求1所述的低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，其特徵在於:所述的預除塵裝置還包括用於固定所述的直流旋風子的集合板。
6.根據權利要求1所述的低阻直流式預除塵及脫硝組合系統設備，其特徵在於:多個所述的直流旋風子並列設置，共用一個所述的集排灰機構。
【文檔編號】F23J15/02GK203771435SQ201420122035
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】宋七棣, 沈強 申請人:科林環保裝備股份有限公司