百萬千瓦級核電站500kv變壓器的開罩檢修方法
2023-05-26 03:45:46
專利名稱：百萬千瓦級核電站500kv變壓器的開罩檢修方法
技術領域：
本發明涉及百萬千瓦級核電站的關鍵技術，更具體地，涉及新型核能發電系統中輸、配電設備的檢修方法。
背景技術：
在百萬千瓦級核電站中使用的大型變壓器，例如500KV變壓器中的內部構件為低絕緣材料，吸溼性強；因此自上述變壓器出廠後，其內部均充油或充氮進行保養，以與外界空氣完全隔離。在百萬千瓦級核電站的常規檢修過程中，檢修人員通過人孔進入變壓器內部做常規檢查，並解除變壓器內部明顯的故障點。這一檢修過程所耗用時間少，而且通過控制人孔的開閉可以保證檢修過程中變壓器內部與外界空氣的隔離環境。但是，上述常規檢修並不能完全解決變壓器中存在的故障，尤其是故障點不明顯的情況。因此，必須對變壓器進行開罩以便進行全面檢修。變壓器的開罩檢修一直以來是核電站、尤其百萬千瓦級核電站對變壓器進行檢修的技術難點。由於開罩過程對環境條件、檢修工具、檢修材料以及操作流程等均有嚴格要求，如需要採用起吊裝置吊離變壓器的外罩、需要使用除溼機控制環境溼度等，變壓器的開罩檢修在變壓器的檢修項目中屬於非常規檢修項目。百萬千瓦級核電站變壓器開罩後，變壓器內部的線圈、鐵芯以及絕緣墊片等內部構件就完全暴露於空氣中。上述內部構件在此條件下受空氣溼度影響，空氣中的水分可能凝結在變壓器本體和內部構件上，從而影響內部構件的絕緣。另一方面，開罩後空氣中的粉塵等雜質易於沉積在變壓器本體和內部構件上，同樣影響絕緣效果以及變壓器的正常運行。目前在百萬千瓦級核電站尚無完善的、控制變壓器內部構件所處的溼度和清潔度環境的變壓器開罩檢修方法。
發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對目前在百萬千瓦級核電站中尚無完善的、控制變壓器內部構件所處環境的變壓器開罩檢修方法的問題，提供一種可在百萬千瓦級核電站中實施的、變壓器所處環境的溼度與清潔度等可控制的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法。本發明解決的技術問題通過以下技術方案實現提供百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，用於百萬千瓦級核電站500KV變壓器的現場開罩檢修，其中，所述方法包括以下步驟A 將待檢修的變壓器運輸至維修間；B 在所述步驟A中的變壓器周圍搭建隔離檢修間；C 將所述步驟B中的變壓器的外罩吊離；D 對所述變壓器進行檢修；E 檢修完畢後回裝所述變壓器的外罩，然後拆除所述隔離檢修間，完成變壓器的開罩檢修。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述步驟A中包括以下子步驟Al 對所述變壓器先後進行排油與充氮操作，並將所述變壓器轉移至用於運輸變壓器的臺車上；A2 通過牽引實現所述變壓器的運輸。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟Al之前， 所述步驟A還包括在變壓器的運輸路徑上鋪設用於承受變壓器的重量的鋼板。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述鋼板的厚度為 18 20mm。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟Al中，採用固定連接件連接變壓器的運動方向上的所述臺車。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述固定連接件為鋼索。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟Al中，在所述充氮操作後，所述變壓器的內部壓力為0. 18 0. 2bar。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟A2中，所述變壓器的運動速度為0. 01 0. 02m/s。 在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述隔離檢修間包括用於放置待檢修的變壓器的主維修間與用於檢修人員出入所述主維修間的過渡間。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述主維修間的尺寸為長10 11m、寬9 10m、高8 9m，所述過渡間的尺寸為長4 4. 5m、 寬2 2. 5m、高2. 5 3m。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述隔離檢修間的溼度為30 40%。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述隔離維修間內設置有用於控制溼度的除溼機與用於控制空氣清潔的空氣壓縮機。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述隔離維修間內設置有3 5臺用於控制溼度的除溼機與2 3臺用於控制空氣清潔的空氣壓縮機。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述隔離維修間的內部壓力20 30bar。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟B中，所述方法還包括在隔離檢修間的進出口設置用於驗證進出人員身份的驗證裝置。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述步驟C包括以下子步驟Cl 將所述步驟B中隔離檢修間的屋面板吊離；C2 採用夾緊件將變壓器的外罩與底板夾緊，切割並打磨變壓器的外罩與底板的焊縫；C3:所述焊縫切開後，排氮、打開人孔並拆除變壓器中有載調壓開關和外罩上的接地線；C4 去除所述夾緊件並吊離所述外罩；C5 吊離所述外罩後回裝所述隔離檢修間的屋面板。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟D中，所述對變壓器的檢修包括對所述變壓器進行目視檢查、絕緣測量與清潔。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述步驟E包括以下子步驟El 吊離所述隔離檢修間的屋面板，回裝變壓器的外罩，並採用夾緊件將外罩與底板固定；E2 在步驟El中的變壓器內安裝有載調壓開關，連接地線，關閉變壓器的人孔，對其內部依次進行抽真空、充氮與充油；E4 焊接外罩與底板，完成大型變壓器扣罩；E4 拆除所述隔離檢修間，完成變壓器的現場開罩檢修。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟El之前， 所述步驟E還包括去除所述外罩上部的樹脂，打磨外罩與底板的焊縫並清除毛刺。 在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，所述夾緊件為G型夾。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟A之前，所述方法還包括對變壓器進行初步檢查。在上述百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中，在所述步驟E之後，所述方法還包括焊縫補漆、變壓器輔助設備安裝。實施本發明的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，可以獲得以下有益效果採用本發明的方法，在平整的鋼板表面通過臺車運輸變壓器，實現對變壓器的平穩運輸，有助於避免運輸過程中對變壓器造成的意外損傷；變壓器開罩後，其內部構件所處的環境為本發明中所搭建的乾燥、密封與清潔的隔離檢修間，隔離檢修間內配置有除溼機、空氣壓縮機等機構，可以控制隔離檢修間內的溼度以及清潔度，從而避免內部構件吸溼或粉塵沉積可能引發的短路等故障；本發明所提供的開罩檢修方法過程完善、質量控制全面，有助於保護開罩後的變壓器以及吊離的外罩，避免檢修過程中對變壓器造成不必要的損失； 本發明的方法中只需要短距離運輸變壓器，可以在核電站的運營地點現場進行，無需將變壓器長途運輸至生產廠家或專業的維修廠商，節約檢修的成本與時間。
以下將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。附圖中圖1是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法的示意性流程圖；圖2是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法的示意性流程圖；圖3是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法中變壓器運輸過程的示意性流程圖；圖4是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法中變壓器運輸過程的結構原理圖；圖5是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法中變壓器開罩過程的示意性流程圖；圖6是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法中變壓器開罩過程中變壓器外罩與底板的結構示意圖；圖7是根據本發明的百萬千瓦級核電站中500KV變壓器的開罩檢修方法中回裝變壓器外罩過程的示意性流程圖；圖8是現有技術中變壓器內鐵芯的接地方式示意圖；圖9是根據本發明的變壓器內鐵芯的接地方式示意圖。
具體實施例方式百萬千瓦級核電站中的大型變壓器，例如本發明中的500KV變壓器的開罩檢修屬於非常規檢修項目，其難點在於開罩檢修過程中對變壓器所處環境的控制。為了解決上述問題，本發明中提供了一種百萬千瓦級核電站500KV變壓器(以下簡稱變壓器)的開罩檢修方法，用於對變壓器進行現場開罩檢修，其中，該方法包括以下步驟(如圖1所示)將待檢修的變壓器運輸至維修間，並在其周圍建立隔離檢修間；將變壓器的外罩吊離；對變壓器進行檢修；檢修完畢後回裝變壓器的外罩，然後拆除隔離檢修間，完成變壓器的現場開罩檢修。通常在發電機停機期間執行500KV變壓器的開罩檢修。由於變壓器的內部構件為低絕緣材料，吸溼能力很強，因此變壓器的內部構件暴露於空氣中的時間受嚴格控制。從吊離外罩到回裝外罩，變壓器的內部構件暴露於空氣中的時間不能超過48小時(儘管控制環境的溼度與清潔度)，扣除吊離外罩與回裝外罩所需要的時間，對變壓器進行檢修的時間不超過36小時。因此開罩檢修過程對檢修和試驗工具、檢修條件、檢修人員的要求均較高。檢修和試驗工具方面，除了具有絕緣測試儀、電焊機等常用工具外，通常還需提前準備分接開關容器、密封膠條專用不鏽鋼刀、樹脂攪拌器等輔助工具。以下將參照圖2，對本發明的變壓器的開罩檢修方法進行詳細說明，具體如下A 將待檢修的變壓器運輸至維修間。這裡應該指出的是，採用本發明的變壓器的開罩檢修方法，可以在核電站的運營地點對變壓器進行開罩檢修，而無需將變壓器長途運輸至變壓器的生產廠家或其他變壓器的專業維修廠商。因此，步驟A中的維修間指的是核電站運營地點的其中一個廠房。工作人員只需要將變壓器從變壓器平臺或備用平臺短距離運輸至該維修間中。這一過程中變壓器的運輸距離通常為30-50m。短距離的運輸有利於充分保護變壓器的內部構件。具體運輸過程如下參考圖3，首先對變壓器先後進行排油與充氮操作，然後將變壓器轉移至用於運輸變壓器的臺車上；拉動變壓器，通過牽引從而實現變壓器的運輸。本發明中的變壓器可重達230噸左右，由於變壓器運行過程中，其內部通常充油， 因此變壓器的總重量可達320噸左右。出於便於運輸的目的，運輸前首先將變壓器內部的油排出；同時，為了保證變壓器內部的乾燥、無氧環境，對變壓器進行充氮處理，並維持變壓器的內部壓力為0. 18-0. 2bar ；一定的正壓有助於變壓器內部無氧環境的維持。為了實現平穩運輸，採用四臺頂部為平坦表面的臺車運輸變壓器。在將長方體外形的變壓器運輸至臺車前，在臺車與變壓器之間放置增大臺車與變壓器之間摩擦力的橡膠板。拉動變壓器，臺車在與變壓器的摩擦力的作用下，跟隨變壓器一起移動，從而實現變壓器的運輸。這一過程中變壓器的運輸速度要求緩慢，通常控制為0. 01-0. 02m/s。上述方法中，將運動方向上的兩臺臺車用鋼索連接，從而使運動方向上的兩臺臺車的位置相對固定。其優點在於，可以防止運輸過程中臺車由於受力不均而出現的位移滑脫現象，進而保證變壓器的平穩運輸。除了採用鋼索外，應該理解的是，還可以採用由其他具有一定機械強度的材料製成的固定連接件，將運動方向上的臺車連接。變壓器的運輸過程對運輸路徑的平整度要求嚴格。若直接在普通地面，例如水泥地面上運輸變壓器，由於變壓器較大的重力作用，可能造成水泥地面的破裂。因此，在運輸變壓器之前，在變壓器的運輸路徑上鋪設足夠長、厚度為18-20mm的鋼板。鋪設鋼板的地面應保持平整、鋼板表面平整光滑，不同鋼板的接縫處應平整。如圖4所示，圖4是根據本發明的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法中變壓器運輸過程的結構原理圖。圖4中，變壓器41位於臺車42、43上，運動方向上的兩臺臺車42、43之間採用鋼索44連接。在變壓器41的前端面上設牽引點，通過穿過牽引點的牽引繩與卷揚機45連接。運輸過程中，啟動卷揚機45後，卷揚機45通過滑輪傳動，從而緩慢牽引變壓器在其運輸路徑上的運輸。B 在待檢修的變壓器周圍建立乾燥、密封與清潔的隔離檢修間。將變壓器運輸到維修間後，在變壓器的周圍採用鋼材和簡易牆板建立隔離檢修間；該隔離檢修間乾燥、密封且清潔度高。本發明的隔離檢修間包括用於放置待檢修的變壓器的主維修間以及用於檢修人員進出主維修間的過渡間。過渡間的設置可以避免檢修過程中檢修人員進出對隔離檢修間內環境條件的影響。主維修間和過渡間的尺寸根據變壓器的尺寸及維修要求確定。對本發明中的變壓器而言，優選的主維修間和過渡間的尺寸分別為長 10-11111、寬9-10111、高 8_9m 以及長 4-4. 5m、寬 2-2. 5m、高 2. 5_3m。為了保證主維修間的承重能力，在主維修間四面均布置有至少3根鋼柱，各鋼柱之間連接起來形成整體；牆面板與屋面板均採用鋼製平板，並將屋面板製作成整體可隨時吊離和回裝的兩塊活動屋面板。過渡間也採用與上述方案相同的設計和材料。隔離檢修間的上述設計同時還可以保證隔離檢修間的密封。為了保證隔離檢修間的充分乾燥，根據開罩檢修的要求，採用3-5臺移動式除溼機(AID-7KH，杭州奧爾蒙電器有限公司)，根據現場的溼度計讀數靈活使用。為了保證隔離檢修間的清潔度，一方面在隔離檢修間內沿牆安裝鍍鋅管，使用2-3臺空氣壓縮機將乾燥的壓縮空氣引入房間做潔淨通風源，並使隔離檢修間內為20-30bar的正壓；另一方面在隔離檢修間的進出口處安裝空氣幕(塑料材質的門帘)，防止外界粉塵進入。另外，為了對進出隔離檢修間的人員進行控制，在隔離檢修間的進出口設置用於驗證進出人員身份的驗證
直ο隔離檢修間的安裝過程簡述如下根據變壓器所放位置，進行定點放線，確定主維修間的位置；先搭設好安裝用的腳手架，用高強膨脹螺絲將鋼柱固定在地面上；將屋面板吊裝並與鋼柱用高強螺絲固定，然後用螺絲安裝連接鋼柱的角鋼連接杆及牆面板固定檁條，接著用膨脹螺絲安裝地面卡槽，安裝四周牆面板；待牆面板完成後，在牆面板上開設進出口(通常為鋁合金門窗)；然後安裝過渡間、門及鎖，再進行縫隙封閉，完成搭建。乾燥、密封且清潔的隔離檢修間在變壓器開罩檢修過程中具有重要意義。現有技術中正是由於隔離檢修間的搭建無法滿足乾燥、高清潔度的要求，增加了變壓器的開罩檢修的實施難度。如上所述，本發明中採用合適的材料以及結構設計實現了具有可控制溼度、 清潔度的密封隔離檢修間；同時屋面板可拆卸，便於外罩的吊離與回裝，為變壓器的開罩檢修提供了必要的環境條件，推進開罩檢修這一檢修方式在核電站運營地點的開展。這與現有技術中需要將變壓器長途運輸回生產廠家或專業維修廠商的技術相比，不僅節約了運輸成本，更重要的是可以避免運輸過程中對變壓器的二次損害，同時節約時間，保證發電效率。C:採用起吊工具將步驟B中隔離檢修間的屋面板吊離、將變壓器的外罩吊離，然後回裝屋面板。參考圖5，在切割與打磨變壓器的外罩與底板的焊縫之前，首先採用G型夾將變壓器的外罩與底板夾緊，避免局部焊縫切割過程中受力變形。鑑於變壓器外罩與底板的焊縫切割是在變壓器內充氮的情況下進行，在切割焊縫前，應提前做好預防措施。該預防措施包括鋪設防火布、監測現場氧含量等，例如在變壓器的外罩61和底板62之間設置防火的陶瓷條63和隔離內部氮氣的密封圈64(參見圖6)。上述措施均為本領域技術人員所熟知，此處不展開敘述。另外，還需要在焊縫的位置設置吸塵器，吸走切割和打磨時產生的粉塵及鐵屑，避免其對變壓器內部造成固體汙染。在焊縫上每隔600mm作定位標記，然後採用角向磨光機(S1M-FF-101A，蘇州東成電器)從外罩的四條角縫線切割並打磨焊縫；打磨時，角向磨光機從底板的焊縫邊緣緊貼底板由外向裡進行打磨，直至焊縫根部。每切割600mm焊縫後，在切割部位安裝G型夾，固定外罩與底板。重複上述操作直至外罩與底板的焊縫已完全分開。焊縫切開後，排氮、打開人孔並拆除變壓器中有載調壓開關和外罩上的接地線。確認上述操作已完成後，即氮氣已排空、內部接線已全部拆除後，去除外罩與底板之間的G型夾並吊離變壓器的外罩。本發明的變壓器的外罩重量可達近30噸，因此在起吊前應檢查各相關設備，避免出現傾斜、掉落等現象，造成對外罩甚至對變壓器的損壞。其過程簡述如下(1)在外罩上方確認外罩的中心，並做標記；(2)為了起吊平穩，採用4條平齊的吊帶；(3)連接吊點方法2條掛於吊車鉤上，連接倒鏈(IOT)；再用4條16m的吊帶折為細連接倒鏈至外罩的吊點上；(4)外罩提升至距離IOOmm時，停止上升；確認外罩與變壓器內鐵芯的槽鋼兩邊的間距無誤後再繼續上升；(5)將外罩吊離出主維修間，並放置在平板車後部；(6)回裝主維修間的屋面板，保證變壓器所處的主維修間內乾燥、密封以及清潔的環境。D 變壓器開罩後，即可以在乾燥、密封且清潔的主維修間內對變壓器的內部機構進行檢修。在進行檢修前，需要打開變壓器內油箱高壓側和低壓側人孔、解開接地套管和油箱間的外部電纜；檢修完成後則需要重新連接接地套管和油箱間的外部電纜並關閉高壓側和低壓側的人孔。需要注意的是，在每一次檢修過後，均需要關閉變壓器上的人孔並抽真空。變壓器內部結構複雜，檢修過程中所涉及的檢修項目較多，包括對變壓器進行目視檢查、絕緣測量與清潔。目視檢查包括檢查變壓器內部構件的顏色是否發生變化、內部構件之間的連接是否出現鬆脫現象、變壓器內部是否有其他異物等；清潔指對變壓器內部存在的異物進行處理，絕緣測量涉及的檢修項目多，包括例如高壓側橫梁與低壓側橫梁、鐵芯與垂直拉板、鐵芯與橫梁、鐵芯與油箱底部、垂直拉板與橫梁、垂直拉板與油箱底部、橫梁與拉杆、橫梁與油箱、線圈接地靜電屏蔽與垂直拉板、線圈接地靜電屏蔽於鐵芯、線圈靜電屏蔽與垂直拉板、補償線圈與拉板、補償線圈與鐵芯、補償線圈與橫梁的絕緣測量等。在對變壓器進行檢修過程中，重點檢修的兩個項目為鐵芯內部的絕緣測量以及鐵芯的彎曲度測量。如圖8所示，圖8為現有技術中鐵芯接地方式示意圖，通過短接片85實現鐵芯內不同框之間的短路。本領域技術人員熟知的是，鐵芯由多條矽鋼片綁紮而成，在變壓器內為豎直設置並分為4個框(標號81、82、83、84)；變壓器高壓繞組引線出線端為高壓側，而低壓繞組引線出線端為低壓側。參考圖8，根據鐵芯內的框與高壓側、低壓側以及有載調壓開關(OLTC)的位置關係，框81、82、83、84分別稱為近OLTC側高壓側框、非OLTC側高壓側框、 非OLTC側低壓側框以及近OLTC側低壓側框。鐵芯內部的絕緣測量即指測量鐵芯4個框兩兩之間的電阻值。根據圖8所示的接地方式，可推知81與82、83與84、81與83以及82與 84之間應近似絕緣，在電阻值上則表現為⑴。鐵芯內部的絕緣測量過程中，81與82之間或83與84之間出現電阻值降低的情況。結合鐵芯的結構，即鐵芯上鐵軛中的矽鋼片的延伸方向與圖8中所示的左右方向平行， 81與82、83與84的框之間易發生矽鋼片的竄動，或者其他金屬異物可以搭接在矽鋼片上， 導致81與82、83與84之間出現局部短路現象。對上述問題常見的處理方法包括重新在鐵芯的上方安裝上鐵軛或加強對鐵芯的上方的上鐵軛的固定。但是，上述處理方法仍不能完全避免鐵芯內部局部短路的可能性。本發明中提出一種新的鐵芯接地方式，參加圖9。與圖8中所示的現有技術中的鐵芯接地方式相比，本發明中改變了鐵芯內部短接片的位置。具體地，採用短接片短路連接高壓側的兩個框、採用短接片連接低壓側的兩個框，同時在近OLTC側的兩個框之間以及在非OLTC側的兩個框之間設置絕緣墊片。如上所述，圖9中鐵芯上鐵軛中的矽鋼片的方向與圖9所示的左右方向相同。本發明中，由於已經將高壓側與低壓側的兩個框分別短路連接，即使鐵芯上鐵軛中的矽鋼片在圖示的左右方向發生竄動、或者在上鐵軛中的矽鋼片上有其它金屬異物造成局部短路，也不會影響高壓側與低壓側的兩個框之間的連接狀態。另外，近OLTC側的兩個框之間以及在非OLTC側的兩個框之間有油道分隔，本發明中還在近OLTC側的兩個框之間以及在非OLTC 側的兩個框之間設置絕緣墊片。以上兩方面均可以保證近OLTC側的兩個框之間以及在非 OLTC側的兩個框之間的絕緣狀態，避免鐵芯內部出現局部短路。由於綁紮力度不夠、綁紮帶緊固力降低等因素，變壓器內的鐵芯在變壓器運行一段時間後可能發生彎曲。從上述檢修項目中可以看出，變壓器內部構件之間的正確絕緣狀態的維持是變壓器正常運行的條件之一。鐵芯由多個矽鋼片綁紮而成，若發生彎曲，其可能與變壓器內的一些構件直接接觸，造成局部短路，隱藏的風險較大。因此，變壓器開罩檢修過程中，鐵芯的彎曲度測量同樣是重點檢修項目。本發明中，採用以下方法測量鐵芯的彎曲度以垂直拉板在地面的位置為參考點， 在垂直拉板上取不同點作為測試點，記錄測試點在地面的投影並計算該投影與參考點之間的距離。該距離即為鐵芯的彎曲距離，稱為彎曲度。當該彎曲度超過設定的彎曲度範圍時， 即認為需要分析引起鐵芯彎曲的原因並對鐵芯的彎曲度進行校正。本發明中採用以下方法對鐵芯的彎曲度進行校正(1)在鐵芯的旁柱上刷膠，採用綁紮帶綁紮旁柱，在綁紮帶的端部設置鎖扣實現對綁紮帶兩端的固定連接，並在鎖扣下設置冷卻板；(2)採用綁紮帶綁紮中柱，並在綁紮帶的端部設置鎖扣實現對綁紮帶兩端的固定連接；(3)調整中柱上鎖扣的位置。上述方法中，通過採用綁紮帶綁紮鐵芯、增大綁紮帶的寬度實現對鐵芯中多個矽鋼片的充分固定。另外，在綁紮時將鎖扣的位置調整至油道旁，有利於鎖扣鎖緊作用的維持。E 檢修完畢後將屋面板吊離並回裝變壓器的外罩，然後拆除所述隔離檢修間，完成變壓器的現場開罩檢修。參考圖7，在回裝變壓器的外罩前，首先使用電鑽(JIZ-FC，蘇州海佳電器)去除外罩上部的樹脂、打磨外罩與底板的焊縫並清除毛刺。殘留的樹脂可能導致變壓器的上部墊高，無法準確扣罩；殘留的樹脂碎片也可能脫落並進入變壓器內部引起故障。用塑料布遮蓋外罩的內表面，避免打磨過程中鐵屑、粉塵或其他物質進入外罩內壁，也可以在外罩旁設置吸塵器，去除打磨過程中脫落的鐵屑。同時在變壓器的頂部橫梁的小窩內填補樹脂。然後採用吊車(JDQYQ，山東鑫達吊車製造廠)吊離主維修間的屋面板、將外罩回裝。變壓器的外罩扣裝在底板上後，馬上用G型夾將外罩和底板固定，同時安裝有載調壓開關並連接地線。然後關閉變壓器上的人孔、抽真空、充氮，最後進行焊接。鑑於該焊接操作同樣是在變壓器內充氮的情況下進行，因此在焊接外罩和底板時，也應提前做好滲油預防措施。採用電焊機(ZX7-400，深圳時代科技)進行焊接，由於焊接操作為本領域技術人員所熟知的技術，此處不再贅述。焊接完成，變壓器的回裝完成。然後拆除隔離檢修間，完成對變壓器的開罩檢修。最後將變壓器由隔離檢修間運輸至變壓器平臺或備用平臺。本發明的變壓器的開罩檢修方法還包括一些後續工作，主要包括焊縫補漆、變壓器排氮、抽真空、注油濾油、變壓器輔助設備安裝、相關試驗等。上述相關試驗指變壓器內部構件絕緣故障處理後的試驗以及變壓器外罩回裝後的變壓器整體試驗。變壓器內部構件絕緣故障處理後的試驗的目的是為了驗證變壓器內部構件更換後，各內部構件之間的絕緣的完好，以保證變壓器外罩回裝後變壓器磁迴路內部構件絕緣良好。變壓器外罩回裝後的變壓器整體試驗的目的是為了驗證變壓器整體性能的完好性，以保證變壓器在投入系統運行前處於完好可用狀態。變壓器內部構件絕緣故障處理後的試驗包括但不限於高壓側夾件橫梁與低壓側夾件橫梁、整體夾件橫梁與鐵芯拉板、整體夾件橫梁與鐵芯、整體件橫梁與夾件橫梁拉板、夾件橫梁拉杆與鐵芯拉板、夾件橫梁位杆與鐵芯、鐵芯拉板與鐵芯、鐵芯拉板與電磁屏蔽層、鐵芯與電磁屏蔽層、整體夾件橫梁與電磁屏蔽層、整體夾件橫梁與平衡線圈、鐵芯拉板與平衡線圈以及鐵芯與平衡線圈之間的絕緣測量。變壓器外罩回裝後的變壓器整體試驗包括但不限於變壓器高壓線圈絕緣測量、變壓器低壓線圈絕緣測量、變壓器鐵芯絕緣測量、 各分接開關位置下的變壓器高壓線圈直流電阻測量、變壓器低壓線圈直流電阻測量、變壓器高壓線圈介質損耗測量、變壓器低壓線圈介質損耗測量、各分接開關位置下的變壓器高壓線圈激磁電流測量、變壓器整體密封試驗、有載分接開關功能試驗、變壓器冷卻器功能試驗、變壓器油微水、耐壓試驗及色譜分析。綜上所述，通過本發明的方法，可以平穩運輸變壓器，在運輸過程中實現對變壓器的充分保護；搭建乾燥、密封與清潔的隔離檢修間，為變壓器開罩後其內部構件提供合適的外部環境(乾燥、清潔)，避免內部構件吸溼或粉塵沉積造成短路等故障。本發明所提供的開罩檢修方法可以在核電站的運營地點現場進行，無需將變壓器長途運輸至生產廠家或專業的維修廠商，節約檢修的成本與時間。以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，用於百萬千瓦級核電站500KV變壓器的現場開罩檢修，其特徵在於，所述方法包括以下步驟A 將待檢修的變壓器運輸至維修間；B 在所述步驟A中的變壓器周圍搭建隔離檢修間；C 將所述步驟B中的變壓器的外罩吊離；D 對所述變壓器進行檢修；E 檢修完畢後回裝所述變壓器的外罩，然後拆除所述隔離檢修間，完成變壓器的開罩檢修。
2.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述步驟A中包括以下子步驟Al 對所述變壓器先後進行排油與充氮操作，並將所述變壓器轉移至用於運輸變壓器的臺車上；A2 通過牽引實現所述變壓器的運輸。
3.根據權利要求2所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟Al之前，所述步驟A還包括在變壓器的運輸路徑上鋪設用於承受變壓器的重量的鋼板。
4.根據權利要求3所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述鋼板的厚度為18 20mm。
5.根據權利要求2所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟A1中，採用固定連接件連接變壓器的運動方向上的所述臺車。
6.根據權利要求5所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述固定連接件為鋼索。
7.根據權利要求2所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟Al中，在所述充氮操作後，所述變壓器的內部壓力為0. 18 0. 2bar。
8.根據權利要求2所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟A2中，所述變壓器的運輸速度為0. 01 0. 02m/s。
9.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述隔離檢修間包括用於放置待檢修的變壓器的主維修間與用於檢修人員進出所述主維修間的過渡間。
10.根據權利要求9所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述主維修間的尺寸為長l(Tllm、寬9 10m、高纊9m，所述過渡間的尺寸為長4 4. 5m、寬2 2. 5 m、高2. 5 3m。
11.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述隔離檢修間的溼度為3(Γ40%。
12.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述隔離維修間內設置有用於控制溼度的除溼機與用於控制空氣清潔度的空氣壓縮機。
13.根據權利要求12所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述隔離維修間內設置有3 5臺用於控制溼度的除溼機與2 3臺用於控制空氣清潔度的空氣壓縮機。
14.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述隔離維修間的內部壓力20 30bar。
15.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述方法還包括在隔離檢修間的進出口設置用於驗證進出人員身份的驗證裝置。
16.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述步驟C包括以下子步驟Cl 將所述步驟B中隔離檢修間的屋面板吊離；C2 採用夾緊件將變壓器的外罩與底板夾緊，切割並打磨變壓器的外罩與底板的焊縫；C3:所述焊縫切開後，排氮、打開人孔並拆除變壓器中有載調壓開關和外罩上的接地線.一入 ，C4 去除所述夾緊件並吊離所述外罩；C5 吊離所述外罩後回裝所述隔離檢修間的屋面板。
17.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟D中，所述對變壓器的檢修包括對所述變壓器進行目視檢查、絕緣測量與清潔。
18.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述步驟E包括以下子步驟El 吊離所述隔離檢修間的屋面板，回裝變壓器的外罩，並採用夾緊件將變壓器的外罩與底板固定；E2 在步驟El中的變壓器內安裝有載調壓開關，連接地線，關閉變壓器的人孔，對其內部依次進行抽真空與充氮；E3 焊接外罩與底板，完成變壓器的外罩的回裝； E4 拆除所述隔離檢修間，完成變壓器的現場開罩檢修。
19.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟El之前，所述步驟E還包括去除所述外罩上部的樹脂、打磨外罩與底板的焊縫並清除毛刺。
20.根據權利要求16或18所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，所述夾緊件為G型夾。
21.根據權利要去1所述的百萬千瓦級電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟A之前，所述方法還包括對變壓器進行初步檢查。
22.根據權利要求1所述的百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，其特徵在於，在所述步驟E之後，所述方法還包括焊縫補漆與變壓器輔助設備安裝。
全文摘要
本發明公開了百萬千瓦級核電站500KV變壓器的開罩檢修方法，該方法包括以下步驟將待檢修的變壓器運輸至維修間，並在其周圍建立隔離檢修間；將變壓器的外罩吊離；對該變壓器進行檢修；檢修完畢後回裝變壓器的外罩，然後拆除隔離檢修間，完成變壓器的現場開罩檢修。採用本發明的方法運輸變壓器，可以避免運輸過程對變壓器的損壞；搭建乾燥、密封與清潔的隔離檢修間，從而避免因變壓器內部構件吸溼或粉塵沉積引發短路等故障；本發明所提供的開罩檢修方法可以在核電站的運營地點現場進行，無需將變壓器長途運輸至生產廠家或專業的維修廠商，從而節約檢修的成本與時間並避免長途運輸對變壓器造成不必要的損失。
文檔編號H02B3/00GK102361238SQ20111023644
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者於慶斌, 於福洲, 馮偉崗, 馮玉輝, 劉定勇, 劉志強, 夏朋濤, 張小重, 方濤, 李曉蔚, 田新華, 胡浙麟, 蔡康元, 邵家海, 高超 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司, 嶺東核電有限公司, 嶺澳核電有限公司, 廣東核電合營有限公司