用於乙烯基地板覆蓋物的載體材料的製作方法

2023-05-26 18:21:31

本發明涉及載體材料，其包括包含熱塑性纖維的非織造層，所述載體材料待被熱塑性基體(例如瀝青或PVC)浸漬，以製備最終的複合產品，例如屋頂，地板或地毯複合產品。本發明還涉及複合產品，例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物或其它地板，屋頂或地毯複合產品，其包含所述載體材料和浸漬到所述載體材料中的熱塑性基質。

作為這種複合產品的實例，通過在載體材料上施加若干基於PVC的層來製備襯墊的乙烯基地板覆蓋物，每個PVC層具有其自身的功能。

載體材料用一層PVC增塑溶膠浸漬，該PVC增塑溶膠在升高的溫度下膠凝，通常在140℃至170℃的範圍內，例如當浸漬的載體材料與熱(金屬)滾筒表面接觸時膠凝。隨後，將包含發泡劑的PVC增塑溶膠的發泡層塗布在膠凝的浸漬層上，其隨後在升高的溫度下也膠凝。

使用印刷單元將期望的油墨圖案施加到膠凝的發泡層上。在該印刷層的頂部，施加澄清透明的PVC增塑溶膠層作為耐磨層，所述耐磨層在升高的溫度下也膠凝。在底側，通常施加包含相對大量發泡劑的可發泡PVC增塑溶膠的背襯層。發泡層和背襯層的PVC增塑溶膠中的發泡劑在固化步驟中在高於膠凝溫度的溫度(通常在170℃-230℃範圍內)下活化，以發泡並固化發泡層中的PVC和背襯層中的PVC，以獲得襯墊的乙烯基地板覆蓋物。

包括由熱塑性纖維構成的非織造載體的襯墊的乙烯基地板覆蓋物是例如由FR2013722 A1和WO2005/118947 A1已知的。與非熱塑性纖維基載體相比，這種由熱塑性纖維構成的非織造載體為襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供了更好的抗撕裂性和柔性。

FR2013722 A1公開了可用作地板覆蓋物的由具有氯乙烯塗層的尼龍(聚醯胺)長絲製成的非織造墊。非織造墊在長絲的交叉點通過氫鍵結合。

WO2005/118947 A1公開了非織造載體，其中非織造物由不同的聚合物製成，並且非織造載體通過源自包含在非織造載體中的長絲的聚合物熱結合。

WO 01/09421 A2公開了用於屋頂油氈，牆壁和地板覆蓋物的載體，其包含用粘結劑預固結的玻璃短切纖維非織造物和合成纖維的非織造物，它們通過水刺法結合在一起。載體可以包括稀鬆布(scrim)形式的增強件，其中線為約20至150特克斯。

然而，已經觀察到，包含由熱塑性纖維構成的非織造載體的襯墊的乙烯基地板覆蓋物在襯墊的乙烯基地板覆蓋物製造方法的加工中可能表現出褶皺，由於非織造載體在橫向上的收縮和/或緊縮，褶皺基本上在襯墊的乙烯基地板覆蓋物的縱向上延伸，取決於褶皺的數量和大小，這樣得到低質量的襯墊的乙烯基地板覆蓋物或甚至廢品(即廢料)中。

已發現，用於襯墊的乙烯基地板覆蓋物的載體減少或甚至完全消除在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中在縱向上延伸的褶皺的形成，所述載體包括包含熱塑性纖維的纖維的非織造層，和由線密度為34特克斯或68特克斯的通常可獲得的玻璃紗作為經紗和緯紗構成的稀鬆布。單位特克斯將纖維的細度定義為以克計的它們的重量/1000米長度。

然而，已經觀察到，由34特克斯或68特克斯的通常可獲得的玻璃紗構成的這種稀鬆布可能在最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物中引起表面不規則和/或可能在施加至膠凝的發泡層上的期望的油墨圖案中導致印刷錯誤。雖然不受理論的束縛，但據信在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中的表面不規則和/或印刷錯誤的產生是由稀鬆布的緯紗的屈曲引起的，即，當纖維的非織造層在橫向上收縮或緊縮時由壓縮應力引起的緯紗的彎曲或扭結。

仍然需要一種包括包含熱塑性纖維的非織造層的載體材料，所述載體材料消除或至少減少現有技術載體材料中存在的問題。

本發明的一個目的是提供一種用於襯墊的乙烯基地板覆蓋物的載體材料，其包括包含熱塑性纖維的非織造層，其防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中形成褶皺，並且防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中產生表面不規則和/或印刷錯誤。

本發明的目的通過根據權利要求1所述的載體材料實現。

儘管與具有較高線密度的紗相比，預期具有較低線密度的紗具有較小的剛性，並且因此預期其具有較小的抗壓縮應力性，但令人驚訝地發現，包括一個或多個纖維的非織造層的載體材料(其中每個纖維的非織造層由熱塑性纖維構成各纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，稀鬆布包含線密度為28特克斯或更小的玻璃緯紗，或線密度為50特克斯或更小的高模量聚酯緯紗)在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中防止或至少顯著減少印刷錯誤和/或表面不規則的形成。

在一個實施方案中，稀鬆布包括高模量緯紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。稀鬆布中的所有緯紗都可以是高模量紗。優選地，緯紗為無機紗，更優選線密度為28特克斯或更小，更優選20特克斯或更小，甚至更優選15特克斯或更小的玻璃紗。可選地，緯紗為有機紗，更優選線密度為50特克斯或更小，更優選40特克斯或更小，甚至更優選30特克斯或更小的高模量聚酯紗。

高模量緯紗優選具有至少25GPa，優選至少40GPa，更優選至少50GPa，最優選至少75GPa的模量。

單位特克斯將纖維、線、紗的細度定義為以克計的它們的重量/1000米長度。為了清楚起見，線或「紗」由大量長絲或纖維的組件製成，所述長絲或纖維各自具有比所述紗低得多的特克斯值。

根據定義，如本領域技術人員所熟知的，緯紗在橫向上延伸，而經紗在縱向上延伸。

在一個實施方案中，只要複合產品製造過程中的張力被同時施加到載體材料的所有層，載體材料的一個(或更多個)纖維的非織造層和稀鬆布可以在最終複合產品(例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物)製造過程中作為兩個(或更多個)分離的層提供，即彼此不連接，優選取向的平面彼此平行，更優選彼此直接相鄰，即，彼此直接接觸。

載體材料可以包括一個或多個另外的材料層，每個另外的材料層包括纖維的非織造層，其中纖維的非織造層包含佔纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％的熱塑性纖維，或稀鬆布，例如以改善載體材料的質量均勻性，以進一步減少包含在載體中的纖維的非織造層的橫向上的收縮和/或緊縮。

對用於複合產品(例如襯墊的乙烯基地板覆蓋物)的載體材料的一般要求是足夠的表面規則性，即在載體材料的表面上足夠均勻的厚度，這是在載體材料的整個寬度上規則地施加浸漬層所必需的。此外，需要足夠的結構開放性，以使熱塑性基質均勻地穿透載體材料，以使增塑溶膠與載體材料具有足夠的粘附性，並且使得頂層和發泡的背襯層之間具有足夠的層離強度。另一方面，載體材料應該表現出足夠緻密的表面，即，由纖維充分覆蓋，以防止熱塑性基體穿過載體材料掉落。

優選地，纖維的非織造層和稀鬆布以及任選的另外的材料層作為單一的整體載體材料提供，其中稀鬆布和纖維的非織造層(和任選的另外的材料層)彼此連接以形成一體化的載體材料。稀鬆布和纖維的非織造層彼此連接可以通過任何已知的合適的方法，例如通過使用粘合劑(如膠水和/或熱熔膠)，或通過熱結合(如熱風粘結或壓延)，和/或通過機械結合工藝(如縫合，機械針刺和/或流體纏結，例如水刺法)進行。術語「連接至」應理解為還包括其中稀鬆布位於兩個纖維的非織造層之間(嵌入)的情況，其中纖維的非織造層經由任何合適的方法通過所述稀鬆布中的開口彼此結合，從而通過彼此結合的兩個纖維的非織造層的纖維的包封，將稀鬆布的經紗和緯紗一體化至載體材料中。

在一個實施方案中，包含在載體材料中的稀鬆布包括在縱向上延伸的高模量經紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。優選地，稀鬆布包括作為經紗的玻璃紗。優選地，稀鬆布中的所有經紗是高模量紗，更優選地，稀鬆布中的所有經紗是玻璃紗。高模量經紗優選具有至少25GPa，優選至少40GPa，更優選至少50GPa，最優選至少75GPa的模量，以減少纖維的非織造層在橫向上的緊縮。

優選地，稀鬆布在縱向上的模量為至少20N/5cm，其可以通過選擇包含在稀鬆布中作為經紗的高模量紗的類型和量來達到。模量根據EN29073-3(08-1992)，在20℃的溫度下以200mm/min的夾具速度作為在2％的指定伸長率(LASE2％)下的載荷而測定。優選地，稀鬆布在縱向上的模量為至少25N/5cm，更優選至少30N/5cm。

優選地，稀鬆布在縱向上的斷裂強度為至少50N/5cm，更優選至少60N/5cm。

只要在製造襯墊的乙烯基地板覆蓋物期間施加到載體材料上的張力不是太高，稀鬆布的經紗的線密度就可以在寬範圍內變化，因為經紗在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中通常不可見。優選地，經紗的線密度為100特克斯或更小，更優選為50特克斯或更小，更優選為28特克斯或更小，甚至更優選為20特克斯或更小，最優選為15特克斯或更小，以便即使在稀鬆布製造期間施加非常高的張力的情況下也防止經紗在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中可見，並得到更平衡的稀鬆布結構。

優選地，稀鬆布以20至400個經紗每米寬度的量包含經紗，更優選25至300個經紗每米寬度的量，甚至更優選50至200個經紗每米寬度的量，最優選75至150個經紗每米寬度的量，以防止在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中形成褶皺。當相鄰經紗之間的距離增加時，形成在縱向上延伸的褶皺的風險增加。優選地，經紗彼此間隔規則的距離。

經紗可以包括玻璃紗。玻璃紗可以包括任何類型的玻璃(E，C，S，R或AR(耐鹼性))。特別地，AR-或E-玻璃由於其機械強度而是優選的。

在一個實施方案中，稀鬆布包括高模量緯紗，例如玻璃紗或高模量聚酯紗。稀鬆布中的所有緯紗都可以是高模量紗。優選地，緯紗是無機紗，更優選地是玻璃紗。高模量緯紗優選具有至少25GPa，優選至少40GPa，更優選至少50GPa，最優選至少75GPa的模量。

優選地，稀鬆布在橫向上的模量為至少20N/5cm，其可以通過選擇包含在稀鬆布中作為經紗的高模量紗的類型和量來達到。優選地，稀鬆布橫向上的模量為至少25N/5cm，更優選至少30N/5cm。

優選地，稀鬆布在橫向上的斷裂強度為至少30N/5cm，更優選至少40N/5cm。

優選地，稀鬆布以10至400個緯紗每米長度的量包含緯紗，更優選15至300個緯紗每米長度的量，甚至更優選20至200個緯紗每米長度的量，最優選25至100個緯紗每米長度的量。優選地，緯紗彼此間隔規則的距離。

緯紗可以包括玻璃紗。玻璃紗可以包括任何類型的玻璃(E，C，S，R或AR(耐鹼性))。特別地，AR-或E-玻璃由於其機械強度而是優選的。

玻璃紗可以包括膠料以改善紗線的處理。可選地或附加地，玻璃紗也可塗布有聚合物塗層，如SBR彈性體或丙烯酸類聚合物。

在橫向上延伸的稀鬆布的緯紗，特別是玻璃緯紗可以是單個長絲，也稱為單絲，具有28特克斯或更小，優選20特克斯或更小，更優選15特克斯或更小的線密度。單絲可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現出寬度和高度，其中寬度可以顯著大於高度，即寬度與高度之比為至少2，優選至少5，更優選至少10，最優選至少25，從而使得該實施方案中的單絲為帶。優選地，單絲具有圓形橫截面形狀。

可選地，在橫向上延伸的稀鬆布的緯紗可以包括包含多個單獨的細長絲的復絲紗，總復絲紗具有28特克斯或更小，優選20特克斯或更小，更優選15特克斯或更小的線密度。復絲紗的單個細長絲可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現出寬度和高度，其中寬度可以顯著大於高度，即寬度與高度之比為至少2，優選至少5，更優選至少10，最優選至少25，從而使得該實施方案中的單絲為帶。復絲紗可以包括具有不同橫截面形狀的單個細長絲。優選地，復絲紗的單個細長絲具有圓形橫截面形狀。

包含在稀鬆布的緯紗中的復絲可為加捻的。復絲紗的加捻程度可在寬範圍內變化。在一個實施方案中，復絲紗包括至少10個捻度每米長度，更優選至少30個捻度每米長度，以利於在稀鬆布的製造期間處理復絲紗，因為可能擾亂稀鬆布製造過程的單個細長絲伸出長絲束的風險降低。存在於復絲紗中的捻具有迫使單個細長絲的束具有用於復絲紗的大致圓形的總橫截面的趨勢。

然而，復絲紗可以包括減小的捻度，以使復絲紗在稀鬆布中呈現基本上平坦的取向。由於在復絲紗中僅存在有限數量的捻，單個細長絲具有更大的自由度，從而分布到彼此相鄰布置的細長絲的單層中，或者分布到彼此相鄰布置的細長絲的有限數量的層中，所述層布置在彼此的頂部上。復絲紗可以包括至多70個捻度每米長度，更優選最多50個捻度每米長度。

優選地，復絲紗包括至多70個捻度每米長度，更優選至多50個捻度每米長度，因為(太)高的加捻程度增加了加捻的復絲紗中的內應力，而不進一步改進稀鬆布製造期間的處理。

優選地，復絲紗的單跟細玻璃長絲具有在3μm至18μm範圍內，更優選在4μm至13μm範圍內，最優選在5μm至7μm範圍內的直徑。

稀鬆布可以包含粘結劑以改善稀鬆布的處理和/或改善稀鬆布的尺寸穩定性和加工性。優選地，粘結劑包括任何熱塑性或熱固性有機聚合物、共聚物或其任何混合物，例如聚乙烯醇PVA，丙烯酸酯，苯乙烯-丁二烯，乙烯，乙酸乙烯酯，苯乙烯-丙烯酸酯，聚丙烯酸乙烯酯或PVC增塑溶膠。

在本發明的範圍內，應理解術語纖維是指短切纖維和長絲。短切纖維是具有特定的、在2至200mm範圍內的相對短的長度的纖維。長絲是長度大於200mm，優選大於500mm，更優選大於1000mm的纖維。長絲甚至可以是實質上無端的，例如當經由連續擠出和通過噴絲頭中的紡絲孔紡制長絲而形成時。

纖維的非織造層的纖維可以具有任何橫截面形狀，包括圓形，三葉形，多葉形或矩形，所述矩形表現出寬度和高度，其中寬度可以顯著大於高度，即寬度與高度之比為至少2，優選至少5，更優選至少10，最優選至少25，從而使得該實施方案中的纖維為帶。此外，所述纖維可以是單組分、雙組分或甚至多組分纖維。

在一個實施方案中，纖維的非織造層中的纖維具有在1至25分特的範圍內，優選在2至20分特的範圍內，更優選在5至15分特的範圍內，最優選在5至10分特的範圍內的線密度，以向載體材料提供加工穩定性和質量規則性，同時保持足夠的結構開放性，以使PVC增塑溶膠均勻滲透通過載體材料。單位分特將纖維的細度定義為以克計的它們的重量/10000米長度。

包含在載體材料中的纖維的非織造層可以是任何類型的非織造物，例如通過公知的方法製造的短切纖維非織造物，所述公知的方法例如梳理法，溼法成網法或氣流成網法或其任意組合。纖維的非織造層還可以是由通過公知的紡粘法製備的長絲構成的非織造物，其中長絲從噴絲頭擠出並隨後作為長絲幅材放置在傳送帶上，隨後結合所述幅材以形成纖維的非織造層，或者是通過兩步法製備的長絲構成的非織造物，其中長絲被紡絲並纏繞在線軸上(優選以復絲紗的形式)，隨後是從線軸退繞紗線和/或復絲紗的步驟，任選地將復絲紗開松為基本上單個的長絲和/或長絲組，所述長絲組包括2至50根長絲，優選2至25根長絲，更優選2至10根長絲，以及將長絲和/或長絲組放置在移動傳送帶上作為長絲幅材，並結合所述幅材以形成纖維的非織造層。

優選地，纖維的非織造層中的纖維是長絲，以便為載體材料和/或襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供更高的拉伸強度和/或更高的撕裂強度。

一個或多個纖維的非織造層中的每一個由熱塑性纖維構成各纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，優選至少75重量％，更優選至少90重量％，甚至更優選至少95重量％，最優選100重量％，因為增加纖維的非織造層中的熱塑性纖維的量增大拉伸強度，增大抗撕裂性和/或增大載體材料和(襯墊的)乙烯基地板覆蓋物的柔性。

在一個實施方案中，每個纖維的非織造層由佔纖維的非織造層中的纖維總重量的100重量％的熱塑性纖維構成。

構成纖維的非織造層中的熱塑性纖維的熱塑性聚合物可為能夠耐受在襯墊的乙烯基地板覆蓋物製造過程中遇到的溫度的任何類型的熱塑性聚合物。纖維的非織造層中的熱塑性纖維可優選包括聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)(基於DMT或PTA)，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚對苯二甲酸三亞甲基酯(PTT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和/或聚乳酸(PLA)，聚醯胺例如聚醯胺-6(PA6)，聚醯胺-6,6(PA6,6)和/或聚醯胺-6,10(PA6,10)，聚苯硫醚(PPS)聚乙烯醯亞胺(PEI)和/或聚甲醛(POM)和/或其任意共聚物或任意共混物。

熱塑性纖維可包含以纖維總重量計至多25重量％的添加劑，例如紡絲助劑，填料，阻燃材料，UV抑制劑，結晶阻滯劑/促進劑，增塑劑，熱穩定劑，抗微生物添加劑，著色劑(例如炭黑)，或其任何組合。

儘管載體材料的一個或多個纖維的非織造層可以包含少量的玻璃纖維，但載體材料的每個纖維的非織造層由熱塑性纖維構成各個纖維的非織造層總重量的至少50重量％，以與基於玻璃非織造物的載體材料相比(已知其具有很小的柔性和低撕裂強度)，為襯墊的乙烯基地板覆蓋物提供改進的抗撕裂性和柔性。術語「少量」應理解為意指小於每個纖維的非織造層總重量的50重量％，優選小於25重量％，更優選小於10重量％，甚至更優選小於5重量％。

因此，載體材料明確地不包括由50重量％或更多的玻璃纖維構成的纖維的非織造層。

纖維的非織造層中的玻璃纖維可以包括任何類型的玻璃(如E，C，S，R或AR(耐鹼性))。特別地，AR-或E-玻璃由於其機械強度而是優選的。

在一個實施方案中，纖維的非織造層可以由纖維素纖維構成纖維的非織造層中的纖維總重量的至少50重量％，優選至少75重量％，更優選至少90重量％，甚至優選至少95重量％。

在一個實施方案中，纖維的非織造層由佔纖維的非織造層中的纖維總重量的100重量％的纖維素纖維構成。

包含在載體材料中的一個或多個纖維的非織造層的總重量可以在10g/m2至250g/m2的範圍內，優選在25g/m2至150g/m2的範圍內，更優選在50g/m2至120g/m2的範圍內，最優選在60g/m2至100g/m2的範圍內，以為PVC增塑溶膠透過浸漬層而保持載體材料的結構足夠開放，以提供浸漬層對載體材料的足夠的機械粘附。纖維的非織造層的較低總重量導致浸漬層中PVC增塑溶膠的較少消耗。

在一個實施方案中，在每個纖維的非織造層中的熱塑性纖維各自地優選由長絲構成，可以由單一類型的單組分纖維構成，其通過任何合適的結合技術結合，例如通過在兩個壓延機輥之間壓延纖維幅材，通過機械針刺，通過水刺法，通過超聲粘結或通過其任何組合。

在另一個實施方案中，(優選由長絲構成的)在纖維的非織造層中的熱塑性纖維，可以包含至少兩種不同類型的單組分纖維，每種類型的單組分纖維由不同化學構造的聚合物構成和/或具有不同的熔點。纖維的非織造層可以包括兩種，三種或更多種不同類型的單組分纖維。優選地，纖維的非織造層由兩種不同類型的單組分纖維組成。優選兩種不同聚合物的熔點相差至少10℃。更優選地，熔點相差至少50℃。這種非織造層可以通過使纖維幅材經受具有較低熔點的聚合物的熔點範圍內的溫度而熱結合。

聚合物的熔點通過差示掃描量熱法測定，通過以10℃/分鐘的速率將聚合物從0℃加熱至聚合物完全熔化的溫度(例如，至300℃的溫度)。聚合物的熔融溫度由吸熱熔融峰的最大值處的溫度定義。

在另一個實施方案中，在纖維的非織造層中的熱塑性纖維優選由長絲組成，可以包含雙組分纖維。雙組分纖維是由具有不同化學構造和/或具有不同熔點的兩種聚合物組成的纖維。纖維的非織造層可以包括兩種，三種或更多種不同類型的雙組分纖維。優選地，纖維的非織造層由一種類型的雙組分纖維或兩種不同類型的雙組分纖維組成。在三種熟知類型的雙組分纖維之間存在基本區別：並列型，芯鞘型和海島型雙組分纖維。在一個優選的實施方案中，包含在雙組分纖維中的兩種聚合物的熔點相差至少10℃。更優選地，熔點相差至少50℃。當由並列型和/或芯鞘型雙組分纖維組成時，包含雙組分纖維的這種非織造層可以通過使纖維幅材經受顯示出較低熔點的聚合物的熔點範圍內的溫度而熱結合。在優選的實施方案中，非織造載體主要由芯鞘型雙組分纖維，優選長絲製成。主要理解為是指，包含在纖維的非織造層中的纖維的至少50％，優選至少75％，更優選至少90％，甚至更優選至少95％，最優選100％是芯鞘型雙組分纖維。

優選地，芯/鞘雙組分纖維中的芯/鞘比在95/5體積％和5/95體積％之間，更優選在90/10體積％和10/90體積％之間，最優選在75/25體積％和25/75體積％之間。

包含在第一(「一個」)纖維的非織造層中的熱塑性纖維可以不同於包含在至少一個其它(「更多」)纖維的非織造層中的熱塑性纖維，以優化在載體材料中的每個纖維的非織造層的性能，例如在施加多層浸漬基質的情況下對基質的最佳粘附。

優選地，包含在第一纖維的非織造層中的熱塑性纖維與包含在載體材料中的每一個其它纖維的非織造層中的熱塑性纖維相同，以簡化載體材料的製造。

在優選的實施方案中，芯/鞘雙組分纖維的鞘主要由聚醯胺，優選聚醯胺-6(PA6)組成，並且芯主要由聚酯，優選聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)組成。

不受理論的束縛，據信，由於纖維的非織造層在橫向上的收縮和/或緊縮，在浸漬層中的PVC增塑溶膠膠凝期間現有技術的稀鬆布的緯紗的屈曲導致膠凝的浸漬層的不平表面，特別是當緯紗的屈曲在形成載體材料的表面的平面之外發生時，如在圖1中示意性描繪的。稀鬆布包括在縱向上延伸的經紗(2)和在橫向上延伸的緯紗(1)。緯紗(1)在PVC增塑溶膠的浸漬層的膠凝過程中屈曲。浸漬層由於緯紗(1)的屈曲而具有不規則的上表面(3)和不規則的下表面(4)。由於膠凝的浸漬層的不平坦的上表面(3)，局部變化的量(即層厚度(D1，D2)不同)的包含發泡劑的PVC增塑溶膠將作為塗布在膠凝的浸漬層的不規則表面(3)上的發泡層施用。在塗布之後和在發泡層中的PVC增塑溶膠膠凝之後，塗層仍然可以具有平滑、平坦的上表面(5)。可以在塗布的發泡層的表面(5)上施加期望的油墨圖案和耐磨層(6)。然而，局部變化的量(D1，D2)的包含發泡劑的PVC增塑溶膠將在發泡層固化(發泡)之後在最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物的表面(8)中誘發表面不規則。與在施加較小量(D2)的包含發泡劑的PVC增塑溶膠的位置處相比，在施加較大量(D1)的包含發泡劑的PVC增塑溶膠的位置處，在發泡層發泡之後，襯墊的乙烯基地板覆蓋物的最終厚度將更高，導致最終襯墊的乙烯基地板覆蓋物的表面(8)中的表面不規則。

此外，據信在纖維的非織造層橫向上收縮或緊縮時由稀鬆布的緯紗(1)的屈曲引起的膠凝的浸漬層的不平坦表面(3,4)使得在膠凝的發泡層(5)上局部施加所需的油墨圖案複雜化。雖然塗層和隨後的發泡層的膠凝可能形成用於油墨的均勻表面(5)，但是將難以確保在印刷單元和膠凝的發泡層的表面(5)之間、在待印刷的表面上施加均勻的壓力，特別是當實際壓力由與不規則膠凝的浸漬層的相對表面(4)直接接觸的支撐輥提供的支撐決定時。最後，將可發泡的PVC增塑溶膠的背襯層(7)塗布在不規則的膠凝的浸漬層的相對表面(4)上。由於膠凝的浸漬層的不平坦的下表面(4)，局部變化量(即層厚度不同)的包含發泡劑的PVC增塑溶膠將也作為塗布在膠凝的浸漬層的不規則表面(4)上的背襯層施用。由於背襯層可以經受壓花步驟，並且當安裝在地板上時，襯墊的乙烯基地板覆蓋物的背面是不可見的，所以這種影響可能不太重要。

雖然預期與具有較高線密度的紗線相比，具有較低線密度的紗線剛性較低，並且因此預期其對壓縮應力較不耐受並因此更易於屈曲，但令人驚訝地發現，包括包含具有28特克斯或更小的線密度的緯紗的稀鬆布的載體材料實際上防止或至少顯著減少了在襯墊的乙烯基地板覆蓋物中的印刷錯誤和/或表面不規則的形成。

載體材料可以有利地用於屋頂，地板或地毯複合產品，特別是用於(襯墊)乙烯基地板覆蓋物中。

實施例

實施例1

基於包括纖維的非織造層和稀鬆布的載體製造襯墊的乙烯基地板覆蓋物。載體材料由嵌在兩個纖維的非織造層之間的稀鬆布組成。兩個纖維的非織造層通過空氣粘結穿過稀鬆布中的開口彼此熱結合，從而通過彼此結合的兩個纖維的非織造層的纖維的包封，將稀鬆布的經紗和緯紗一體化至載體材料中。

兩個纖維的非織造層由具有7分特的線密度的芯-鞘雙組分長絲組成，長絲的芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成，並且鞘由聚醯胺-6構成，二者的比例為74/26體積％/體積％，兩個纖維的非織造層的總重量為100g/m2。稀鬆布由在縱向上延伸的每釐米寬度1.3根玻璃紗和在橫向上延伸的每釐米0.8根玻璃紗構成。在縱向上延伸的玻璃紗和在橫向上延伸的玻璃紗都具有11特克斯的線密度。

襯墊的乙烯基材料沒有表現出在縱向上延伸的褶皺，並且沒有觀察到在襯墊的乙烯基材料中的印刷錯誤。

比較例

基於包括纖維的非織造層和稀鬆布的載體材料製造六種襯墊的乙烯基地板覆蓋物。在每個比較例中的載體材料由嵌在兩個纖維的非織造層之間的稀鬆布組成。兩個纖維的非織造層通過空氣粘結穿過稀鬆布中的開口彼此熱結合，從而通過彼此結合的兩個纖維的非織造層的纖維的包封，將稀鬆布的經紗和緯紗一體化至載體材料中。

兩個纖維的非織造層由具有7分特的線密度或10分特的線密度的芯-鞘雙組分長絲組成，長絲的芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成，並且鞘由聚醯胺-6構成，二者的比例為74/26體積％/體積％，兩個纖維的非織造層的總重量為75g/m2。稀鬆布由在縱向上延伸的每釐米寬度1.3根玻璃紗和在橫向上延伸的每釐米0.8根玻璃紗構成，或由在縱向上延伸的每釐米寬度0.65根玻璃紗和在橫向上延伸的每釐米0.8根玻璃紗構成，或由在縱向上延伸的每釐米寬度0.65根玻璃紗和在橫向上延伸的每釐米0.4根玻璃紗構成。在所有三種稀鬆布中，在縱向上延伸的玻璃紗和在橫向上延伸的玻璃紗都具有34特克斯的線密度。

儘管所有六種類型的襯墊的乙烯基材料都沒有表現出在縱向上延伸的褶皺，但是在沿橫向延伸的玻璃紗所位於的那些位置附近觀察到印刷錯誤。