拋光輪成形機的製作方法
2023-05-26 18:21:26
專利名稱：拋光輪成形機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及拋光輪製造機械，尤其涉及製造棉質、麻質或麻棉混合結構拋光輪的拋光輪成形機。
背景技術：
拋光輪由布質磨具及固定鋼扣構成，拋光輪成形機屬於拋光輪製造機械，其結構包括機架、成形裝置、卷布裝置、液壓系統；其中機架上設有布條固定架；成形裝置由成形轉盤、成形刀、成形齒輪、成形模具等組成，主要作用是令布條成形；液壓系統由一套液壓泵及液壓杆組成，主要是起傳輸及拋光輪鋼扣定形作用。拋光輪成形機工作過程包括1.收卷過程將布條固定在固定架上，布條的前端穿接入成形裝置中的成形模具內，成形模具轉動，將布條收卷，收卷完畢操作人員將布條割斷；2.成形過程液壓杆推動成形模具，將完成收卷的布條移送到成形轉盤處，轉盤轉動，帶動轉盤內若干把成形刀同時向中心收緊，使布條成形，當成形刀到達設定位置後，成形過程結束；3.壓扣過程成形過程結束後，液壓杆向轉盤中心衝壓，從面使轉盤中心的鋼扣咬緊帶縐紋的布條，並使布條產生變形，從而形成一個拋光輪。
目前，現有的拋光輪成形機的液壓系統只有一個液壓杆，壓扣過程中液壓杆用作頂壓咬緊布料的鋼扣。由於採用單液壓杆工作，鋼扣只能承受單邊壓力，鋼扣兩邊壓力不均，造成扣齒咬合不均勻，影響了拋光輪的質量，不合格品增多。
另外，拋光輪成形機在拋光輪成形前或後，要用人工拆裝成形模具才能進行工作。而且布條是採用操作人員人工直接轉動成形模具卷上去的，所以容易造成勞動強度大，工作效率低，受人為影響的因素加大，同時帶有較大的安全隱患。工作效率低，勞動強度大，廢品率高，存在較大的安全隱患。
發明內容
本實用新型目的在於提供一種自動化程度較高，可自動拆裝成形模具，壓扣過程鋼扣兩邊壓力均勻，使拋光輪扣齒咬合均勻、緊湊的拋光輪成形機。
本實用新型一種拋光輪成形機，其結構包括機架、成形裝置、卷布裝置、液壓系統；其中機架上連接布條固定架；成形裝置包括成形轉盤、成形刀、成形齒輪、成形模具；液壓系統包括液壓泵、液壓杆，其特徵在於液壓泵輸出聯接兩根液壓杆，液壓杆分別對稱設置在機架的左右兩側，液壓杆前端頂壓成形模具，使兩成形模具作同軸水平移動。
所述卷布裝置由卷布機構和升降機構組成，其中卷布機構由順序連接並連動的卷布滾輪、卷布變速箱、卷布電機構成，升降機構由連動的升降架、升降電機、升降變速箱構成，卷布機構承託於升降架上。升降機構控制卷布機構按設定的速度、行程上下移動；同時，卷布機構將布條按產品工藝要求均勻而有序地收卷在成形模具上。
機架上裝設割布裝置，割布裝置由割布滾筒、割布刀、割布電機組成。收卷過程開始時將布條前端穿接入割布滾筒內，再穿入成形模具中；布條收卷完成後，割布刀在割布電機的直接帶動下，自動將布條割斷。
本實用新型的拋光輪成形機，採用了左右兩根液壓杆衝壓及送料，在工作的過程中，兩條液壓杆同時工作，所以在拋光輪成形壓扣的時候，兩邊壓力均勻，加工出的拋光輪扣齒均勻，從外觀到內在質量都大大提高，保證了合格率；而且，在拋光輪成形的前後，由液壓杆控制成形模具的水平移動，不用人工直接裝或拆成形模具。
另外卷布裝置採用電動控制，設計合理、操作簡易，能完成自動卷布，所以大大地降低了勞動強度，提高了工作效率；其次機架上裝設割布裝置，能自動切割完成收卷的布條，消除了生產安全隱患。
下面根據附圖對本實用新型拋光輪成形機作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中布條固定架的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是本實用新型中液壓系統的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的拋光輪成形機，其結構包括機架1、布條固定架6、成形裝置4、卷布裝置3、割布裝置2、液壓系統5及其它的配套設備。
參看圖1，機架1包括左機架11、中機架12、右機架13組成。左機架11上架設左液壓杆51及電控箱7，電控箱上帶控制面板71；中機架12上裝設割布裝置2、卷布裝置3及成形裝置4，中機架前方設有安裝接口15連接布條固定架6；右機架13上架設右液壓杆52。中機架的後部，即圖中虛線部分，設置液壓系統5，液壓系統上連接輸出左液壓杆16和右液壓杆17。機架把各個工序及機件結合在一起，從而形成一臺完整的拋光輪成形機械設備。
割布裝置2由割布臺20、割布滾筒21、割布刀22、割布電機23等組成。主要作用是將布條自動剪斷。
卷布裝置3由卷布滾輪34、卷布變速箱35、卷布電機36、卷布升降架37、升降電機38、升降變速箱39等組成，主要作用是把布條按產品工藝要求均勻而有序地卷在成形模具46上。
成形裝置4由成形轉盤41、成形刀42、底板43、成形電機44、成形齒輪45、成形模具46等組成，是本機的主要組成部分，主要作用是使布條產生變形，從而形成產品。
本實用新型拋光輪成形機工作時，首先起動液壓站，使其處於待工狀態，然後將布條固定在布條固定架上6。視產品工藝要求情況而裝一至二圈。然後拉出布條前埠穿過割布滾筒21固定在成形模具46，其中成形模具可以根據產品的大小要求而作出更換，然後開動卷布裝置，通過特別的2個卷布滾輪34而帶動成形模具轉動，其轉動可根據產品的工藝要求，包括大小、層數等在電控箱上設置。轉動結束後起動割布裝置，割布刀22在割布電機23的直接帶動下，自動將布條割斷。
接下來成形模具12帶著布條在左液壓杆16、右液壓杆17的推動下，按設定的程序送到指定位置。成形模具到達指定位置後，起動成形裝置，成形轉盤41在成形電機44的帶動下，從而帶動14把成形刀42同時向中心收緊，使布條成形。在成形刀片到達設定位置之後，成形轉盤自動停止轉動。接著，左液壓杆16、右液壓杆17同時向轉盤41中心衝壓，從而使拋光輪鋼扣緊緊咬住帶縐紋的布條，使布條產生變形，從而形成一個拋光輪。
最後，兩液壓杆退壓，並向外回縮，恢復至原來位置；接著成形刀片42也回到原來的位置，同時把左液壓杆退回工作前的狀態，取出拋光輪，從而結束整個程序。整個工作程序的需時60秒左右。
參看圖2和圖3，布條固定架6為外置裝配在中機架12前方，其結構包括L形腳架61，腳架上部樞接兩布條託輥63，每條託輥上設置左右兩個布條擋板62，腳架中部固設兩條連接中機架的支撐架64，支撐架的末端設置與中機架上接口15配套的接頭65。
參看圖4，液壓系統5可根據液壓杆的壓力及行程進行設計，其包括油箱51、電磁閥52、電機53、液壓泵54、油路板55及溢流閥57。液壓泵54連接左液壓杆16、右液壓杆17。
權利要求1.一種拋光輪成形機，其結構包括機架(1)、成形裝置(4)、卷布裝置(3)、液壓系統(5)；其中機架(1)連接布條固定架(6)；成形裝置(4)包括成形轉盤(41)、成形刀(42)、成形齒輪(45)、成形模具(46)；液壓系統包括液壓泵(54)、液壓杆，其特徵在於液壓泵(54)輸出聯接左兩根液壓杆(16)、右(17)，液壓杆分別對稱設置在機架的左右兩側，液壓杆前端頂壓成形模具(46)，使兩成形模具作同軸水平移動。
2.根據權利要求1所述的拋光輪成形機，其特徵在於所述的卷布裝置(3)由卷布機構和升降機構組成，所述卷布機構由順序連接並連動的卷布滾輪(34)、卷布變速箱(35)、卷布電機(36)構成，所述的升降機構由連動的升降架(37)、升降電機(38)、升降變速箱(39)構成，其中卷布機構承託於升降架上。
3.根據權利要求1或2所述的拋光輪成形機，其特徵在於機架上裝設割布裝置(2)，割布裝置由割布滾筒(21)、割布刀(22)、割布電機(23)組成。
專利摘要本實用新型提供一種製造棉質、麻質或麻棉混合結構拋光輪的拋光輪成形機。其結構包括機架、成形裝置、卷布裝置、割布裝置和液壓系統；液壓系統輸出聯接兩根液壓杆，液壓杆分別對稱設置在機架的左右兩側，液壓杆前端頂壓成形模具。本實用新型的拋光輪成形機，採用了左右兩根液壓杆衝壓及送料，在工作的過程中，兩條液壓杆同時工作，所以在拋光輪成形壓扣的時候，兩邊壓力均勻；在拋光輪成形的前後，由液壓杆控制成形模具的水平移動，不用人工直接裝或拆成形模具。另外卷布裝置採用電動控制，設計合理、操作簡易，能完成自動卷布；機架上裝設割布裝置，能自動切割完成收卷的布條。
文檔編號B24D13/00GK2894943SQ20052006417
公開日2007年5月2日 申請日期2005年9月8日 優先權日2005年9月8日
發明者何國強, 易遠華 申請人:何國強, 易遠華