一種煤焦油瀝青的雜質處理裝置製造方法

2023-05-26 02:37:41

一種煤焦油瀝青的雜質處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤焦油瀝青的雜質處理裝置，有利於去除煤焦油瀝青中的雜質，提高煤焦油瀝青品質，包括減壓塔、衝洗器、瀝青調製罐、加壓泵系統和過濾系統；減壓塔的除沫器下方筒體內從上往下依次設有第一分布器、第一段填料、第一篦子板、第二分布器、第二段填料、第二篦子板、上部塔盤和下部塔盤；除沫器下方筒體壁上從上往下依次設有第一側線抽取口、第一側線返回口、瀝青調製罐氣相返回口、原料油氣入口和減壓塔溶劑入口；減壓塔液相出口連通衝洗器入口；瀝青調製罐的調製罐液相入口連通衝洗器出口；調製罐氣相出口連通瀝青調製罐氣相返回口；調製罐液相出口連通加壓泵系統入口；加壓泵系統出口連通過濾系統入口，過濾系統出口為瀝青出口。
【專利說明】一種煤焦油瀝青的雜質處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油、煤氣及煉焦工業【技術領域】，尤其是一種煤焦油浙青的雜質處理裝置。

【背景技術】
[0002]煤炭焦化過程中會產生一部分的煤焦油產品，煤焦油可經過分餾或加氫等深加工方法生產出優質的化工產品，同時副產大量的煤焦油浙青。煤焦油浙青在經過延遲焦化等方法處理後可作為生產煤系針狀焦的原料。而副產出來的煤焦油浙青中含有揮發份、灰分、喹啉不溶物、甲苯不溶物和硫分等雜質，這些雜質的含量是影響煤焦油浙青質量的主要因素，若煤焦油浙青的雜質含量越高，則利用其生成出來的煤系針狀焦品質越差。目前還沒有一種生產設備能夠有效去除這些雜質，如若需要生產優質的煤系針狀焦，則很有必要設計一種能夠有效去除浙青中含有的上述雜質的設備。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，所要解決的技術問題是現有技術中還沒有能夠有效去除浙青中包含的雜質的設備的問題。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，包括減壓塔、衝洗器、浙青調製罐、加壓泵系統和過濾系統；所述減壓塔包括筒體，所述筒體的頂部設有減壓塔上封頭，所述筒體的底部設有減壓塔下封頭；所述減壓塔上封頭的頂部設有與所述筒體相通的減壓塔氣相出口 ；所述筒體的內部位於所述減壓塔上封頭的下方設有除沫器；所述除沫器與所述減壓塔下封頭之間的所述筒體的外壁上從上往下依次設有與所述筒體相通的回流口、第一側線抽取口、第一側線返回口、浙青調製罐氣相返回口、原料油氣入口和減壓塔溶劑入口 ；所述回流口與所述第一側線抽取口之間的所述筒體的內部從上往下依次設有第一分布器、第一段填料和第一篦子板；所述第一側線反回口與所述浙青調製罐氣相返回口之間的所述筒體的內部從上往下依次設有第二分布器、第二段填料和第二篦子板；所述浙青調製罐氣相返回口與所述原料油氣入口之間的所述筒體的內部設有上部塔盤；所述原料油氣入口與所述減壓塔溶劑入口之間的所述筒體的內部設有下部塔盤；所述減壓塔下封頭的底部設有與所述筒體相通的減壓塔液相出口 ；所述衝洗器的入口處通過管道與所述減壓塔液相出口連通，所述衝洗器的外壁上設有與其內部連通的衝洗器溶劑入口 ；所述浙青調製罐包括罐體，所述罐體的頂部設有浙青調製罐上封頭，底部設有浙青調製罐下封頭；所述罐體的外壁上從上往下依次設有均與其內部連通的浙青調製罐溶劑入口和浙青調製罐液相入口 ；所述浙青調製罐液相入口通過管道與所述衝洗器的出口處連通；所述浙青調製罐上封頭的頂部設有與所述罐體的內部相通的浙青調製罐氣相出口，所述浙青調製罐氣相出口通過管道與所述浙青調製罐氣相返回口連通；所述浙青調製罐下封頭的底部設有與所述罐體的內部相通的浙青調製罐液相出口，所述浙青調製罐液相出口通過管道與所述加壓泵系統的入口連通；所述加壓泵系統的出口通過管道連通所述過濾系統的入口，所述過濾系統的出口為浙青出口。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型的結構特徵使得在煤焦油深加工聯產煤系針狀焦生產過程中實現了通過溶劑萃取處理的方法分離出煤焦油浙青中的喹啉不溶物、甲苯不溶物和硫分等雜質，採用減壓蒸餾操作有利於煤焦油浙青中的揮發份和硫分等雜質的去除，同時採用加壓過濾的方法有利於煤焦油浙青中的灰分雜質的去除，提高了煤焦油深加工聯產煤系針狀焦生產過程中的煤焦油浙青的質量，有利於生產優質煤系針狀焦。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述第二篦子板與所述浙青調製罐氣相返回口之間的所述筒體壁上從上往下依次設有均與所述筒體相通的第二側線抽取口和第二側線返回口 ；所述第二側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口之間的所述筒體的內部從上往下依次設有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
[0008]進一步，所述第三篦子板與所述浙青調製罐氣相返回口之間的所述筒體壁上從上往下依次設有均與所述筒體相通的第三側線抽取口和第三側線返回口 ；所述第三側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口之間的所述筒體的內部從上往下依次設有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
[0009]採用上述進一步方案的有益效果是更有利於本實用新型在煤焦油深加工聯產煤系針狀焦過程中的不同餾段揮發份的分離。
[0010]進一步，所述減壓塔上封頭的頂部還設有與所述筒體的內部相通的安全閥口。
[0011]採用上述進一步方案的有益效果是為了防止本實用新型超壓運行，保證安全。
[0012]進一步，所述原料油氣入口與所述減壓塔溶劑入口之間的所述筒體的外壁上設有與所述筒體的內部相通的人孔。
[0013]採用上述進一步方案的有益效果是安裝人孔是為了方便本實用新型的安裝及後期的檢查維護。
[0014]進一步，所述減壓塔溶劑入口與所述減壓塔下封頭之間的所述筒體的外壁上設有與所述筒體的內部相通的公用工程口。
[0015]採用上述進一步方案的有益效果是安裝公用工程口是為了方便用於吹掃或開工補充熱量。
[0016]進一步，所述上部塔盤和所述下部塔盤均由若干層水平設置的塔盤組成。
[0017]採用上述進一步方案的有益效果是可以根據不同的原材料設置不同層數的塔盤進行深加工，適應性強。
[0018]進一步，所述加壓泵系統由若干臺加壓泵通過管道並聯連接組成。
[0019]採用上述進一步方案的有益效果是為了保證本實用新型的連續操作，方便加壓泵的維護和檢修。
[0020]進一步，所述過濾系統由若干個過濾器通過管道並聯連接組成。
[0021 ] 採用上述進一步方案的有益效果是為了保證本實用新型的過濾效果，方便過濾器的維護和檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
[0023]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0024]1、筒體，2、減壓塔上封頭，3、減壓塔下封頭，4、減壓塔氣相出口，5、除沫器，6、回流口，7、第一側線抽取口，8、第一側線返回口，9、浙青調製罐氣相返回口，10、原料油氣入口，
11、減壓塔溶劑入口，12、第一分布器,13、第一段填料,14、第一篤子板,15、第二分布器,16、第二段填料，17、第二篦子板，18、上部塔盤，19、下部塔盤，20、減壓塔液相出口，21、衝洗器，22、衝洗器溶劑入口，23、罐體，24、浙青調製罐上封頭，25、浙青調製罐下封頭，26、浙青調製罐溶劑入口，27、浙青調製罐液相入口，28、浙青調製罐氣相出口，29、浙青調製罐液相出口，30、加壓泵，31、浙青出口，32、安全閥口，33、人孔，34、公用工程口，35、過濾器。

【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。
[0026]如圖1所示，一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，包括減壓塔、衝洗器21、浙青調製罐、加壓泵系統和過濾系統；所述減壓塔包括筒體1，所述筒體I的頂部設有減壓塔上封頭2，所述筒體I的底部設有減壓塔下封頭3 ;所述減壓塔上封頭2的頂部設有與所述筒體I相通的減壓塔氣相出口 4 ;所述筒體I的內部位於所述減壓塔上封頭2的下方設有除沫器5 ；所述除沫器5與所述減壓塔下封頭3之間的所述筒體I的外壁上從上往下依次設有與所述筒體I相通的回流口 6、第一側線抽取口 7、第一側線返回口 8、浙青調製罐氣相返回口 9、原料油氣入口 10和減壓塔溶劑入口 11 ;所述回流口 6與所述第一側線抽取口 7之間的所述筒體I的內部從上往下依次設有第一分布器12、第一段填料13和第一篤子板14 ;所述第一側線反回口 8與所述浙青調製罐氣相返回口 9之間的所述筒體I的內部從上往下依次設有第二分布器15、第二段填料16和第二篦子板17 ;所述浙青調製罐氣相返回口 9與所述原料油氣入口 10之間的所述筒體I的內部設有上部塔盤18 ;所述原料油氣入口 10與所述減壓塔溶劑入口 11之間的所述筒體I的內部設有下部塔盤19 ;所述減壓塔下封頭3的底部設有與所述筒體I相通的減壓塔液相出口 20 ;所述衝洗器21的入口處通過管道與所述減壓塔液相出口 20連通，所述衝洗器21的外壁上設有與其內部連通的衝洗器溶劑入口 22 ;所述浙青調製罐包括罐體23，所述罐體23的頂部設有浙青調製罐上封頭24，底部設有浙青調製罐下封頭25 ;所述罐體23的外壁上從上往下依次設有均與其內部連通的浙青調製罐溶劑入口 26和浙青調製罐液相入口 27 ;所述浙青調製罐液相入口 27通過管道與所述衝洗器21的出口處連通；所述浙青調製罐上封頭24的頂部設有與所述罐體23的內部相通的浙青調製罐氣相出口 28，所述浙青調製罐氣相出口 28通過管道與所述浙青調製罐氣相返回口 9連通；所述浙青調製罐下封頭25的底部設有與所述罐體23的內部相通的浙青調製罐液相出口 29，所述浙青調製罐液相出口 29通過管道與所述加壓泵系統的入口連通；所述加壓泵系統的出口通過管道連通所述過濾系統的入口，所述過濾系統的出口為浙青出口 31。
[0027]所述第二篦子板17與所述浙青調製罐氣相返回口 9之間的所述筒體I壁上從上往下依次設有均與所述筒體I相通的第二側線抽取口和第二側線返回口 ；所述第二側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口 9之間的所述筒體I的內部從上往下依次設有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
[0028]所述第三篦子板與所述浙青調製罐氣相返回口 9之間的所述筒體I壁上從上往下依次設有均與所述筒體I相通的第三側線抽取口和第三側線返回口 ；所述第三側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口 9之間的所述筒體I的內部從上往下依次設有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
[0029]上述兩個進一步的改進更有利於本實用新型在煤焦油深加工聯產煤系針狀焦過程中的不同餾段揮發份的分離。
[0030]所述減壓塔上封頭2的頂部還設有與所述筒體I的內部相通的安全閥口 32，防止本實用新型超壓運行，保證安全。
[0031]所述原料油氣入口 10與所述減壓塔溶劑入口 11之間的所述筒體I的外壁上設有與所述筒體I的內部相通的人孔33，方便本實用新型的安裝及後期的檢查維護。
[0032]所述減壓塔溶劑入口 11與所述減壓塔下封頭3之間的所述筒體I的外壁上設有與所述筒體I的內部相通的公用工程口 34，方便本實用新型的吹掃或開工補充熱量。
[0033]所述上部塔盤18和所述下部塔盤19均由若干層水平設置的塔盤組成，可以根據不同原材料設置不同層數的塔盤進行深加工，適應性更強。
[0034]所述加壓泵系統由若干臺加壓泵30通過管道並聯連接組成，能夠保證本實用新型的連續操作，方便加壓泵30的維護和檢修。
[0035]所述過濾系統由若干個過濾器35通過管道並聯連接組成，能夠保證本實用新型的過濾效果，方便過濾器35的維護和檢修。
[0036]本實用新型的工作原理為:經高溫預熱的煤焦油原料經原料油氣入口 10進入筒體I內，一部分上升的高溫油氣與從第二篦子板17落下的液體在上部塔盤18進行傳質換熱凝縮為液體落入下部塔盤19，未凝油氣繼續上升在第二段填料16與第一側線返回口 8引入的返回液體進行傳質換熱凝縮為液體落入上部塔盤18，未凝油氣的一部分由第一側線抽取口 7引至塔外冷卻，冷卻生成的部分液體經第一側線返回口引入，其餘部分油氣繼續上升到第一段填料13與回流口 6引入的回流液傳質換熱冷凝為液體落入第二段填料16，未被回流液冷凝的油氣經減壓塔上封頭2頂部的減壓塔氣相出口 4引至塔外冷卻；減壓塔下封頭3底部上升的油氣在下部塔盤19上與從上部塔盤落下的液體進行傳質換熱凝縮為液體落入減壓塔下封頭3底部，未凝油氣上升到上部塔盤18，減壓塔下封頭3底部的液體經減壓塔液相出口 20引至塔外的衝洗器21的入口進入衝洗器21內，該液體在衝洗器中與衝洗器溶劑入口 22引入的溶劑進行混合，然後經衝洗器21的出口引入浙青調製罐的調製罐液相入口 27進入罐體23，液體在罐體23中與調製罐溶劑入口 26引入的溶劑混合，產生的氣體由調製罐上封頭24頂部的調製罐氣相出口 28引至浙青調製罐氣相返回口 9進入筒體I的內部，浙青調製罐中的液體經調製罐下封頭25底部的調製罐液相出口 29進入加壓泵系統中的加壓泵30內，由加壓泵30加壓進入過濾系統中的過濾器35內，過濾器35出來的液體由浙青出口 31引至裝置外部。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，包括減壓塔、衝洗器(21)、浙青調製罐、加壓泵系統和過濾系統；所述減壓塔包括筒體(I)，所述筒體(I)的頂部設有減壓塔上封頭(2)，所述筒體(I)的底部設有減壓塔下封頭(3);所述減壓塔上封頭(2)的頂部設有與所述筒體⑴內部相通的減壓塔氣相出口⑷；所述筒體⑴的內部位於所述減壓塔上封頭(2)的下方設有除沫器(5);所述除沫器(5)與所述減壓塔下封頭(3)之間的所述筒體(I)的外壁上從上往下依次設有均與所述筒體(I)相通的回流口 ￠)、第一側線抽取口(7)、第一側線返回口(8)、浙青調製罐氣相返回口(9)、原料油氣入口(10)和減壓塔溶劑入口(11);所述回流口(6)與所述第一側線抽取口(7)之間的所述筒體⑴的內部從上往下依次設有第一分布器(12)、第一段填料(13)和第一篦子板(14);所述第一側線反回口(8)與所述浙青調製罐氣相返回口(9)之間的所述筒體(I)的內部從上往下依次設有第二分布器(15)、第二段填料(16)和第二篦子板(17);所述浙青調製罐氣相返回口(9)與所述原料油氣入口(10)之間的所述筒體⑴的內部設有上部塔盤(18);所述原料油氣入口(10)與所述減壓塔溶劑入口(11)之間的所述筒體(I)的內部設有下部塔盤(19);所述減壓塔下封頭(3)的底部設有與所述筒體(I)相通的減壓塔液相出口(20);所述衝洗器(21)的入口處通過管道與所述減壓塔液相出口(20)連通，所述衝洗器(21)的外壁上設有與其內部連通的衝洗器溶劑入口(22);所述浙青調製罐包括罐體(23)，所述罐體(23)的頂部設有浙青調製罐上封頭(24)，底部設有浙青調製罐下封頭(25);所述罐體(23)的外壁上從上往下依次設有均與其內部連通的浙青調製罐溶劑入口(26)和浙青調製罐液相入口(27);所述浙青調製罐液相入口(27)通過管道與所述衝洗器(21)的出口處連通；所述浙青調製罐上封頭(24)的頂部設有與所述罐體(23)的內部相通的浙青調製罐氣相出口(28)，所述浙青調製罐氣相出口(28)通過管道與所述浙青調製罐氣相返回口(9)連通；所述浙青調製罐下封頭(25)的底部設有與所述罐體(23)的內部相通的浙青調製罐液相出口(29)，所述浙青調製罐液相出口(29)通過管道與所述加壓泵系統的入口連通；所述加壓泵系統的出口通過管道連通所述過濾系統的入口，所述過濾系統的出口為浙青出口(31)。
2.根據權利要求1所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述第二篦子板(17)與所述浙青調製罐氣相返回口(9)之間的所述筒體(I)壁上從上往下依次設有均與所述筒體(I)相通的第二側線抽取口和第二側線返回口 ；所述第二側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口(9)之間的所述筒體(I)的內部從上往下依次設有第三分布器、第三段填料和第三篦子板。
3.根據權利要求2所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述第三篦子板與所述浙青調製罐氣相返回口(9)之間的所述筒體(I)壁上從上往下依次設有均與所述筒體(I)相通的第三側線抽取口和第三側線返回口 ；所述第三側線返回口與所述浙青調製罐氣相返回口(9)之間的所述筒體(I)的內部從上往下依次設有第四分布器、第四段填料和第四篦子板。
4.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述減壓塔上封頭(2)的頂部還設有與所述筒體(I)的內部相通的安全閥口(32)。
5.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述原料油氣入口(10)與所述減壓塔溶劑入口(11)之間的所述筒體(I)的外壁上設有與所述筒體(I)的內部相通的人孔(33)。
6.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述減壓塔溶劑入口(11)與所述減壓塔下封頭(3)之間的所述筒體(I)的外壁上設有與所述筒體(I)的內部相通的公用工程口(34)。
7.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述上部塔盤(18)和所述下部塔盤(19)均由若干層水平設置的塔盤組成。
8.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述加壓泵系統由若干臺加壓泵(30)通過管道並聯連接組成。
9.根據權利要求1至3任一項所述一種煤焦油浙青的雜質處理裝置，其特徵在於，所述過濾系統由若干個過濾器(35)通過管道並聯連接組成。
【文檔編號】C10C3/00GK204111677SQ201420542515
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】程志宇 申請人:程志宇