廢油燃燒裝置的製作方法

2023-05-26 16:02:51 2

專利名稱：廢油燃燒裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種例如以作為難燃性液體的天婦羅油或發動機油等廢油作為燃料 的廢油燃燒裝置。
背景技術：
近年來，強化對工業廢棄物的限制，處理牛脂等動物性、大豆油等植物性或潤滑 油、絕緣油、發動機油等礦物性的廢油需要處理費用。因此，對將廢油用作鍋爐或燃燒器等 燃燒裝置的燃料的情況進行研究。但是，以作為植物性廢油的大豆油為例，存在如下問題其著火點溫度高，並且，由 於該廢油中所含的雜質多因此燃燒效率差。在所述的以廢油為燃料的燃燒裝置中，存在這 樣的問題燃料的廢油引起不完全燃燒，成為產生大量的煙的原因，並且硬的碳渣附著在燃 燒室的內部。因此，提出了在以廢油為燃料的同時能夠進行有效的燃燒的廢油燃燒裝置(例如 參照專利文獻1)。並且，申請人也提供了將煤油混合於主燃料的廢油中實現燃燒性的提高 的廢油爐(專利文獻2)。專利文獻1所記載的廢油燃燒裝置從燃燒爐的上部滴下燃料的廢油，利用由燃燒 產生的燃燒熱，使該滴下的燃料升高至能燃燒的溫度，從而實現燃燒效率的提高。在所述廢 油燃燒裝置中，通過燃料的廢油與充足的空氣混合併且增長燃燒時間，來抑制不完全燃燒 的發生。具體而言，廢油燃燒裝置使燃燒爐和燃料滴下口離開預定距離，由此進行上述動 作。但是，所述廢油燃燒裝置如上所述是為了增長燃燒時間而使燃燒爐和燃料滴下口 離開的構成，因此存在裝置大型化的問題。並且，廢油燃燒裝置將噴火口設置在燃燒爐的下 部，使來自該噴火口的火焰經由管道而改變為橫向的火焰，因此，由於該管道導致裝置整體 的高度增加，進而存在裝置大型化的問題。專利文獻1 日本特開2005-188899公報專利文獻2 日本專利第4317785號公報為了解決上述現有裝置的問題點，申請人對小型且提高燃燒效率的廢油燃燒裝置 進行了開發。申請人開發了這樣的廢油燃燒裝置將煤油作為輔助燃料混合到主燃料的廢 油中而噴射供給至燃料空間部內，在燃燒空間部內的溫度低的燃燒開始時或燃燒狀態降低 的時刻進行煤油供給，從而降低煤油供給量，實現燃燒效率的提高。 但是，由於所述廢油燃燒裝置也使用煤油作為輔助燃料，因此存在如下問題存在 運轉成本的負擔，並且由於設置煤油箱和供給管或切換閥等而大型化。另外，在所述廢油燃 燒裝置中，在燃燒中途供給煤油，由此，有可能產生暫時成為高燃燒狀態的所謂燃燒脈動， 由於該燃燒脈動而滅火，或在重新點火時產生爆發性的點火。

發明內容
為了解決上述廢油燃燒裝置的問題點，申請人進一步反覆地精心研究，結果開發 了小型且構造簡單的廢油燃燒裝置，該廢油燃燒裝置不需要供給作為輔助燃料的煤油 ，同 時點火性穩定，或使廢油穩定且有效率地燃燒從而實現發熱效率的大幅提高。廢油燃燒裝 置的操作性也提高，也可以用於高制暖效率的爐或加熱器等，實現了通用性。為了達到上述目的，本發明的廢油燃燒裝置具備具有燃燒筒體和迴轉流生成機 構的廢油燃燒部；具有消音筒體和煙筒體的排氣部；具有相鄰地搭載有這些廢油燃燒部和 排氣部的燃燒·排氣臺的管道部；具有廢油箱、廢油噴射噴嘴和廢油泵的廢油供給部；具有 鼓風機和一次空氣供給管的空氣供給部；以及搭載有管道部、廢油供給部以及空氣供給部 的基座，所述管道部搭載有廢油燃燒部和排氣部。在廢油燃燒裝置中，廢油燃燒部的燃燒筒體整體形成為筒狀並具有頂板部，且在 內部構成廢油的燃燒空間部，並且在下端側的外周壁一體地形成有安裝凸緣部。在廢油燃 燒裝置中，設置於廢油燃燒部的迴轉流生成機構設置於燃燒筒體的內周壁，使得在燃燒空 間部內生成火焰和燃燒氣體的迴轉流。在廢油燃燒裝置中，排氣部的消音筒體整體形成為筒狀，該消音筒體在內部構成 沿長度方向貫通的排出氣體流路。在該消音筒體的內周壁形成有多個消音器，所述多個消 音器通過在周向上彼此位置不同地在高度方向上交替排列來限制排出氣體的流動。在廢油 燃燒裝置中，排氣部的煙筒體相對於消音筒體的上部拆裝，並將排出氣體排出到室外。在廢油燃燒裝置中，廢油供給部具有廢油箱；廢油泵；和廢油噴射噴嘴，其設置 於與該廢油泵連接的廢油供給管的前端部，使通過廢油泵從廢油箱送出的廢油形成霧狀態 而從廢油噴射噴嘴噴射到燃燒筒體的燃燒空間部內。在廢油燃燒裝置中，空氣供給部使一次空氣供給管的一端側與鼓風機連接，另一 端側與廢油供給管連接，向該廢油供給管供給賦予了噴射壓力的壓縮空氣，該噴射壓力將 廢油從廢油噴射噴嘴以霧狀態噴射到燃燒空間部內。在廢油燃燒裝置中，管道部的燃燒 排氣臺整體形成為箱形，在內部構成燃燒 排 氣空間部，該燃燒·排氣臺的頂面部的一側區域為以拆裝自如的方式組裝燃燒筒體的燃燒 部組裝區域，並且頂面部的另一側區域為以拆裝自如的方式組裝消音筒體的排氣部組裝區 域，相鄰地搭載廢油燃燒部和排氣部。燃燒·排氣臺在頂面部形成有燃燒 排氣口，在燃燒 部組裝區域組裝有燃燒筒體的狀態下，該燃燒·排氣口使內部的燃燒·排氣空間部和燃燒 筒體的燃燒空間部連通。燃燒·排氣臺在頂面部形成有排氣口，在排氣部組裝區域拆裝自 如地組裝有消音筒體的狀態下，該排氣口與內部的燃燒 排氣空間部和排出氣體流路連通。 在燃燒·排氣臺的側面部的與燃燒部組裝區域位置對應的部位形成有通過門開閉的點火 口，從該點火口投入例如使煤油浸漬於陶瓷纖維束而成的火種材料。在燃燒·排氣臺的底 面部與燃燒部組裝區域位置對應地形成有爐口，該爐口使廢油噴射噴嘴經由燃燒·排氣口 面向燃燒筒體的燃燒空間部，並且與排氣部組裝區域位置對應地形成有經由燃燒·排氣空 間部面向消音筒體的二次空氣供給口。在廢油燃燒裝置中，從點火口向燃燒·排氣臺的燃燒·排氣空間部內投入火種材 料，利用適當的點火機構進行使浸漬的煤油燃燒的點火操作。在廢油燃燒裝置中，進行廢油 箱的開閥操作，經由廢油供給管向前端部的廢油噴射噴嘴供給廢油，並且進行鼓風機的起動操作和一次空氣供給管的開放操作，由此從一次空氣供給管向廢油噴射噴嘴供給壓縮空 氣，從而被賦予了噴射壓力的廢油從面向爐口的廢油噴射噴嘴以霧狀態噴射到燃燒空間部 內。在廢油燃燒裝置中，通過火種材料的煤油的燃燒，成為霧狀態而提高了點火性的廢油被 加熱，在燃燒筒體的燃燒空間部內開始燃燒。在廢油燃燒裝置中，通過廢油的燃燒和來自廢油噴射噴嘴的廢油的噴射而在燃燒 筒體內產生的火焰和燃燒氣體與迴轉流生成機構碰撞，而在內部產生迴轉流。在廢油燃燒 裝置中，通過該迴轉流，在燃燒筒體內有效率地進行廢油霧與空氣的攪拌以及火焰與燃燒氣 體的攪拌，從而廢油有效率地燃燒而不會產生不完全燃燒。在廢油燃燒裝置中，能夠通過浸漬 在火種材料中的些許煤油使廢油燃燒，即使沒有煤油，廢油的燃燒也在燃燒筒體內持續進行。在廢油燃燒裝置中，在燃燒筒體內迴轉的火焰和燃燒氣體經由燃燒·排氣臺的燃 燒·排氣口流入燃燒·排氣空間部內。在廢油燃燒裝置中，二次空氣從外部經由二次空氣 供給口吹入到通過排出氣體的流動而成為負壓的燃燒·排氣臺的燃燒 排氣空間部內。在 廢油燃燒裝置中，對含有未燃燒物質的火焰和燃燒氣體吹入二次空氣，由此在燃燒 排氣空 間部內進行二次燃燒，生成排出氣體。在廢油燃燒裝置中，吹入的二次空氣猛力地流入排氣部的消音筒體內，由此，在燃 燒·排氣臺的燃燒·排氣空間部中，排氣部組裝區域側相對於燃燒部組裝區域側成為負壓 狀態。在廢油燃燒裝置中，由此進一步促進燃燒筒體內的火焰和燃燒氣體的迴轉，從而實現 燃燒效率的提高。在廢油燃燒裝置中，排出氣體和二次空氣的混合氣體猛力地流入消音筒體內，在 碰到設置於排出氣體流路的內壁的各減震器的同時流動，由此，流動方向和流速被限制。在 廢油燃燒裝置中，由此，排出氣體的流速音被消音，經由煙筒體被排出到室外。本發明的廢油燃燒裝置構成為，管道部具有在內部構成燃燒·排氣空間部的箱形 的燃燒·排氣臺，在該管道部相鄰地搭載有具有燃燒筒體的廢油燃燒部和具有消音筒體和 煙筒體的排氣部，所述燃燒筒體具有頂板部且在內部構成燃燒空間部，將從空氣供給部供 給的空氣混合到從廢油供給部供給的廢油中，並通過廢油噴射噴嘴以霧狀態噴射到燃燒筒 體的燃燒空間部內使其燃燒，使火焰和燃燒氣體從燃燒筒體的底部流入燃燒·排氣臺的燃 燒·排氣空間部內，並且經由燃燒·排氣空間部從排氣部將排出氣體排出。根據本發明， 不需要供給作為輔助燃料的煤油，在廢油燃燒部中以霧狀態噴射的廢油被供給充分的空氣 而以迴轉流燃燒，由此有效率地燃燒，不會發生不完全燃燒，也不會因不完全燃燒而產生碳 渣，並且也不存在由輔助燃料的煤油供給引起的燃燒脈動，能夠進行穩定的燃燒。並且，根 據本發明，實現構造的簡化和小型化，並且實現操作性和維護性的提高，進而實現運轉成本 的降低。根據本發明，通過排出氣體的低溫化、構成於燃燒 排氣臺的廢油燃燒部和排氣部 之間的區域利用等，也可實現多個目的。


圖1是作為本發明的廢油燃燒裝置的實施方式表示的廢油爐的從正面側觀察的 立體圖。圖2是該廢油爐的從背面側觀察的立體圖。圖3是該廢油爐的立體剖視圖。
圖4是表示搭載於該廢油爐的管道部的廢油燃燒部和排氣部的構成的立體剖視 圖。圖5是表示該廢油爐中的廢油噴射噴嘴的配置位置的主要部分立體圖。圖6是該廢油爐中的點火操作的說明圖。圖7是作為本發明的另一廢油燃燒裝置的實施方式表示的廢油爐的從正面側觀 察的主要部分立體圖。標號說明1廢油爐(廢油燃燒裝置)；4基座；5廢油燃燒部；6排氣部；7管道部；8廢油供 給部；9空氣供給部；10隔壁部件；11燃燒筒體；12燃燒空間部；13翅片；14衝孔板；16消 音筒體；17煙筒體；18排出氣體流路；19消音器；20燃燒 排氣空間部；20A頂面部；20B外 周部；20C底面部；21燃燒·排氣空間部；22燃燒·排氣口 ；23排氣口 ；24點火口 ；26火種 材料；27爐口 ；28環狀凸部；29火種材料保持凹部；30廢油噴射噴嘴；31 二次空氣供給口 ； 35廢油箱；37廢油供給管；39廢油噴射管；40空氣噴射管；41 一次空氣供給管；42鼓風機； 43廢油泵；45操作控制板；50加熱烹調裝置；51作業區域。
具體實施例方式下面，對作為本發明的廢油燃燒裝置的實施方式而示於附圖中的廢油爐1詳細地 進行說明。廢油爐1能夠將出自家庭等的天婦羅油、出自工廠等的切削油、潤滑油、絕緣油 或發動機油等各種廢油在未精製的狀態下作為燃料使用。如圖1和圖2所示，廢油爐1搭 載於四角安裝有帶止動件的腳輪2的底座3上，由此能夠移動並設置於適當的場所。廢油 爐1在底座3上搭載有作為支承基板的金屬板的基座4，在該基座4上組裝有後面詳細說明 的廢油燃燒部5、排氣部6、管道部7、廢油供給部8和空氣供給部9。廢油爐1的基座4被隔壁部件10劃分為左右兩個區域4L、4R，在區域4R側搭載有 管道部7，該管道部7搭載有廢油燃燒部5和排氣部6，並且在區域4L側搭載有廢油供給部 8和空氣供給部9。廢油爐1的隔壁部件10例如由鋼板等不燃材料形成，通過分隔燃燒 排 氣部的成為高溫的部位和廢油供給部8，從而實現安全性。廢油燃燒部5具備燃燒筒體11，該燃燒筒體11在內部構成使廢油燃燒的燃燒空間 部12。如後所述，燃燒筒體11使廢油在燃燒空間部12內有效率地燃燒從而成為高溫，因 此，燃燒筒體11例如通過耐熱性不鏽鋼材料等整體形成為圓筒形狀。燃燒筒體11具有頂 板部IlA且底部側開放，在底部側的外周部一體地突出形成有安裝凸緣部11B，如圖3和圖 4所示，在燃燒筒體11中，在內周壁設有構成迴旋流生成機構的多個翅片13，並且在頂板部 IlA的內表面設有衝孔板14。雖然省略詳細說明，但燃燒筒體11在安裝凸緣部IlB沿圓周方向並列形成有多個 安裝孔，在這些安裝孔中緊固省略詳細說明的夾緊機構15的安裝螺釘，由此將燃燒筒體11 固定於管道部7的頂面部。燃燒筒體11通過鬆動夾緊機構15的安裝螺釘而從管道部7卸 下。燃燒筒體11通過這樣相對於管道部7拆裝自如，能夠容易地進行燃燒空間部12的清 洗，實現維護性的提高。另外，燃燒筒體11通過適當的拆裝機構相對於管道部7拆裝自如。如圖3和圖4所示，廢油燃燒部5在燃燒筒體11的內周壁上部，以高度方向的位 置彼此不同的方式沿圓周方向排列設置有多個翅片13。翅片13分別以例如向右下傾斜的狀態設置於燃燒筒體11的內周壁，當如後所述在燃燒空間部12內燃燒的廢油的燃燒氣體 碰撞時，沿著各自的傾斜改變其流動，從而如圖4箭頭所示，在該燃燒空間部12內生成右旋 的迴轉流。廢油燃燒部5通過這樣由翅片13生成的迴轉流而在燃燒空間部12內有效率地 進行廢油霧與空氣以及火焰與燃燒氣體的攪拌，從而有效率地燃燒而不會使廢油產生不完 全燃燒。如圖3和圖4所示，廢油燃燒部5在燃燒筒體11的頂板部IlA的內表面設置衝孔 板14。衝孔板14是例如通過耐熱性不鏽鋼板等形成為直徑與燃燒筒體11的內徑大致相同 的圓板狀的部件，該衝孔板14形成有多個貫通孔。如後所述，衝孔板14發揮作用，以使供 給到燃燒筒體11內並由空氣流吹起的廢油附著於貫通孔，由此促進氣化。在如上述那樣構成的廢油燃燒部5中，如後面詳細說明的那樣，通過從廢油供給 部8供給的廢油和從空氣供給部9供給的壓縮空氣，將廢油霧噴射供給至燃燒筒體11的燃 燒空間部12內。在廢油燃燒部5中，使廢油在燃燒筒體11的燃燒空間部12內中燃燒，產 生的火焰和燃燒氣體藉助供給的壓縮空氣和構成迴轉流生成機構的翅片13的作用，在燃 燒空間部12內生成迴轉流。在廢油燃燒部5中，燃燒空間部12內的迴轉流促進燃燒筒體11中的廢油燃燒，並 且從燃燒筒體11的底部流入管道部7。在廢油燃燒部5中，由此即使進行廢油供給，燃燒筒 體11內也能保持高溫狀態，並且能夠進行完全燃燒，實現燃料消耗率的提高。在廢油燃燒 部5中，通過從燃燒筒體11的底部進行排氣，從而與後述的管道部7共同實現產生熱的有 效率的利用。排氣部6由消音筒體16和煙筒體17構成，該煙筒體17的一端側安裝於該消音筒 體16並且另一端側配置於室外，消音筒體16與廢油燃燒部5相鄰地設置於管道部7。排氣 部6在消音筒體16內降低由從廢油燃燒部5經由管道部7猛力地排出的排出氣體和二次 空氣引起的噪音，並通過煙筒體17向室外排氣。消音筒體16通過具有耐熱性的金屬材料等在內部構成沿長度方向貫通的排出氣 體流路18，整體形成為方筒狀。在消音筒體16中，在下端部的外周形成有下部安裝凸緣部 16A，並且在上端部的外周形成有上部安裝凸緣部16B。消音筒體16在下部安裝凸緣部16A 形成有多個安裝孔，通過擰入這些安裝孔中的安裝螺釘將消音筒體16固定於管道部7上。 消音筒體16在上部安裝凸緣部16B也形成有多個安裝孔，通過擰入這些安裝孔中的安裝螺 釘，將上部安裝凸緣部16B和安裝凸緣部17A—體化，從而安裝煙筒體17。如圖3和圖4所示，在消音筒體16的內周壁設置有多個消音器19，所述多個消音 器19在周向上彼此位置不同地在高度方向上交替排列。消音器19例如通過金屬板以彼此 的前端部位在排出氣體流路18內相互重疊的長度形成，且分別以水平狀態設置於消音筒 體16的內周壁。如後所述，在排氣部6中，排出氣體和從空氣供給部9供給的二次空氣經由管道部 7猛力地流入消音筒體16內。對於消音筒體16，流入的排出氣體和二次空氣如圖4所示那 樣碰到消音器19，由此限制流動方向和流速。消音筒體16由此降低由排出氣體引起的噪 音，從而經由煙筒體17排出到室外。管道部7具有燃燒 排氣臺20，在燃燒 排氣臺20的頂面部20A上相鄰地搭載上 述的廢油燃燒部5和排氣部6。燃燒·排氣臺20例如作為耐熱性的金屬模鑄部件，通過頂面部20A、外周部20B和底面部20C在內部構成燃燒 排氣空間部21，整體形成為箱形。另 外，燃燒·排氣臺20不限於一體的金屬模鑄部件，也可以例如通過耐熱不鏽鋼材料分別作 為單獨的部件形成例如頂面部20A、外周部20B和底面部20C，並將這些各部件組合而構成。燃燒·排氣臺20的頂面部20A的一側區域為以拆裝自如的方式搭載上述的廢油 燃燒部5的燃燒筒體11的燃燒部組裝區域，並且另一側區域為以拆裝自如的方式搭載上述 的排氣部6的消音筒體16的排氣部組裝區域。在燃燒·排氣臺20中，在頂面部20A的燃 燒部組裝區域形成有多個安裝孔，在使安裝凸緣部IlB的安裝孔與這些安裝孔對位的狀態 下，緊固夾緊機構15的安裝螺釘，由此立設燃燒筒體11。如圖3和圖4所示，在燃燒·排 氣臺20中形成有燃燒·排氣口 22，在燃燒筒體11立設於燃燒部組裝區域的狀態下，該燃 燒 排氣口 22使內部的燃燒 排氣空間部21和燃燒筒體11的燃燒空間部12的底部連通。 燃燒·排氣口 22由直徑與燃燒筒體11的燃燒空間部12的直徑大致相同的圓形開口部構 成。在燃燒·排氣臺20中，在頂面部20A的排氣部組裝區域形成有多個安裝孔，在使 下部安裝凸緣部16A的安裝孔與這些安裝孔對位的狀態下，緊固嵌插的安裝螺釘，從而立 設消音筒體16。如圖3和圖4所示，在燃燒 排氣臺20中形成有排氣口 23，在消音筒體16 立設於排氣部組裝區域的狀態下，該排氣口 23使內部的燃燒·排氣空間部21和消音筒體 16的排出氣體流路18的底部連通。排氣口 23由形狀與排出氣體流路18的形狀大致相同 的方形開口部構成。在燃燒·排氣臺20中，沿著頂面部20A的外周緣一體地形成有外周部20B。如圖 5和圖6所示，在外周部20B中與排氣部組裝區域位置對應地形成有用於進行點火操作的點 火口 24。點火口 24通過門25開閉，如圖6所示，在打開門25的狀態下，將後述的火種材料 26 (參照圖6)投入到燃燒 排氣空間部21內。另外，在燃燒·排氣臺20中，雖然省略圖示，但與點火口 24鄰接地設有例如壓電 型的點火器。點火器具有壓電元件和火花塞等，通過操作設於後述的操作控制板45的操作 盤或操作杆等點火操作部件，來驅動壓電元件而從火花塞的前端放出火花。例如在打開門 25而將火種材料26投入燃燒 排氣空間部21內的狀態下，對操作部件進行操作，點火器使 火種材料26點火。點火器不限於所述壓電型點火器，也可以通過適當的點火機構使火種材 料26點火，並且點火器不限於與燃燒·排氣臺20 —體化，也可以是獨立型的。在燃燒·排氣臺20中，沿著外周部20B的外周緣一體地形成有底面部20C。如圖 3至圖5所示，在底面部20C中，以與燃燒 排氣口 22位置對應的方式開設有爐口 27，所述 燃燒·排氣口 22與廢油燃燒部5對應地形成於頂面部20A。在底面部20C中，形成有包圍 爐口 27並構成火種材料保持凹部29的環狀凸部28。爐口 27以開口部位呈圓錐臺狀朝內 表面側突出的方式形成，相對於底面部20C位於廢油燃燒部5的燃燒空間部12的中心軸線 上，並貫通該底面部20C而形成。爐口 27使噴射廢油的後述的廢油噴射噴嘴30嵌插於燃 燒·排氣空間部21，並面向燃燒空間部12的底部。在燃燒 排氣臺20中，如上所述從點火口 24向燃燒 排氣空間部21內投入火種 材料26，該火種材料26例如是使煤油浸漬到陶瓷纖維束中而形成的。火種材料26通過一 部分覆蓋從爐口 27嵌插的廢油噴射噴嘴30而被保持在由環狀凸部28包圍的火種材料保 持凹部29內。另外，如圖5所示，環狀凸部28的靠點火口 24側的部位被切口，而與外周部20B的內表面連續設置構成通路部，從點火口 24壓入的火種材料26到達中央的火種材料保 持凹部29內，而不會向燃燒 排氣空間部21內擴展，並且還能夠防止煤油流出。在燃燒 排氣臺20中，從火種材料26浸漬的煤油滲出到底面部20C上，但通過如 上所述使爐口 27的開口部位形成為圓錐臺形狀，從而從該爐口 27滲出的煤油不會灑落。並 且，在燃燒·排氣臺20中，如上所述以包圍爐口 27的方式形成了環狀凸部28，從而滲出的 煤油不會在底面部20C上流動而向燃燒 排氣空間部21內擴展。燃燒·排氣臺20確保了 煤油燃燒狀態下的安全性。如圖3至圖5所示，在燃燒 排氣臺20中，在底面部20C與排氣口 23位置對應地 開設有二次空氣供給口 31，所述排氣口 23與排氣部6對應地形成於頂面部20A。二次空氣 供給口 31也是以開口部位呈圓錐臺狀向內表面側突出的方式形成，構成為氣體和火焰不 會從燃燒 排氣空間部21內流失。二次空氣供給口 31相對於底面部20C位於排氣部6的 排出氣體流路18的中心軸線上，並貫通該底面部20C而形成，如後所述，二次空氣供給口 31 面向排出氣體流路18的底部，以將外部氣體作為二次空氣吹入燃燒·排氣空間部21內。如上所述，在燃燒 排氣臺20中，從廢油燃燒部5的燃燒筒體11的開口底部經由 頂面部20A的燃燒·排氣口 22向燃燒·排氣空間部21內流入含有未燃燒物質的火焰和燃 燒氣體。在燃燒 排氣臺20中，從二次空氣供給口 31向燃燒排氣空間部21內吹入二次空 氣，以燃燒·排氣口 22的附近部位為中心促進二次燃燒。在燃燒·排氣臺20中，通過吹入二次空氣，在燃燒·排氣空間部21內，排氣部組 裝區域側相對於燃燒部組裝區域側成為負壓狀態。在燃燒 排氣臺20中，由此通過二次燃 燒在燃燒·排氣空間部21內產生的排出氣體有效率地被引入排氣部6。在燃燒·排氣臺 20中，通過燃燒 排氣空間部21內的有效率的排氣，進一步促進了燃燒筒體11的燃燒空間 部12內的火焰和燃燒氣體的迴轉，從而實現燃燒效率的提高。如圖1和圖2所示，在燃燒 排氣臺20中，與燃燒·排氣臺20的底面部20C對置 地組合有由金屬板等構成的隔熱板33，構成為通過該隔熱板33隔斷從底面部20C到地面的 輻射熱。如圖1和圖2所示，在燃燒·排氣臺20中，在底面部20C的四角分別安裝有設置 腳部件34，燃燒·排氣臺20經由這些設置腳部件34以水平狀態設置於基座4上。廢油供給部8和空氣供給部9 一起設置於如上所述經由隔壁部件10而與廢油燃 燒部5和排氣部6以及管道部7劃分開的基座4的另一側區域4L。廢油供給部8具有貯 存預定量的廢油的廢油箱35 ；廢油泵43 ；附設有省略詳細說明的廢油開閉閥器36的廢油 供給管37 ；以及廢油噴射噴嘴30。在廢油供給部8中，在廢油供給管37的中途設置有輔助 箱38。在廢油箱35中，打開設於上部的蓋體而將廢油貯存至內部。在廢油箱35中，雖然 未圖示，但設置有能夠從外部目視確認廢油的殘留量的油位計。如圖2所示，廢油箱35通 過設於底面部的四角的腳部件而設置於基座4上。如圖3所示，廢油箱35通過腳部件設置 成位於比廢油噴射噴嘴30更高的位置，經由廢油泵43向廢油噴射噴嘴30供給廢油。廢油 泵43通過設置於操作控制板45的旋鈕操作部件的操作而被旋轉控制，進行從廢油箱35向 廢油供給管37的廢油供給。另外，在廢油箱35中，雖然省略圖示，但組裝有從供給的廢油中過濾塵埃等的過 濾器、除去分離了的水分的水分除去部等。並且，在廢油箱35中也可以設置使過濾方式不同的多個過濾器，或者設置除臭器和空氣排出機構或通過水分除去部除去的水的排水閥 等。在廢油箱35中設置有洩油塞，在清掃或不需要時排出貯存在內部的廢油。也可以在廢 油箱35中設置控制廢油開閉閥器36從而控制廢油的流量的流量控制機構。廢油供給部8通過打開廢油開閉閥器36而使廢油泵43動作，由此從廢油箱35向 廢油供給管37供給廢油。廢油供給部8將輔助箱38設置於接近隔壁部件10的位置，由此 使滯留在該輔助箱38內的廢油通過放射熱而被加熱，在從廢油噴射噴嘴30噴射時，進一步 促進氣化，從而容易霧化。另外，廢油供給部8也可以去掉輔助箱38，而從廢油箱35直接向 廢油噴射噴嘴30供給廢油。如圖3所示，廢油供給管37從輔助箱38的底部貫通在隔壁部件10形成的引導槽 IOA而被引導到管道部7的燃燒·排氣臺20的下方。廢油供給管37的前端部配置到與燃 燒·排氣臺20的爐口 27對置的位置，並將該前端部與廢油噴射噴嘴30連接。另外，對於 廢油供給管37，優選使用具有耐熱性和耐腐蝕性的金屬管材，但不限於此，也可以例如在離 開隔壁部件10的廢油箱35和輔助箱38之間使用更廉價的耐油性的合成樹脂制管。廢油噴射噴嘴30由下列部件構成噴射從廢油供給部8供給的廢油的粗徑的廢油 噴出管39 ；和噴射從空氣供給部9供給的壓縮空氣的細徑的空氣噴出管40。如圖3和圖4 所示，廢油噴射噴嘴30以同軸狀態將空氣噴出管40組合於廢油噴出管39內。廢油噴射噴 嘴30在廢油噴出管39的中途連接廢油供給管37的前端部，在空氣噴出管40的下端連接 後述的用於從空氣供給部9供給壓縮空氣的一次空氣供給管41的前端部。廢油噴射噴嘴30的廢油噴出管39的前端部位的直徑比空氣噴出管40的前端部 的直徑粗，但稍稍縮為細徑。廢油噴射噴嘴30的空氣噴出管40的前端部相對於廢油噴出 管39位於細徑部位，而從廢油噴出管39的下端側嵌插而組合。廢油噴射噴嘴30的在廢油 噴出管39的內周面和空氣噴出管40的外周面之間構成的軸向的間隙構成廢油流路。廢油噴射噴嘴30從形成於上述的燃燒·排氣臺20的底面部20C的爐口 27嵌插 於燃燒·排氣空間部21內。廢油噴射噴嘴30的前端部經由形成於燃燒·排氣臺20的頂 面部20A的燃燒·排氣口 22面向上述燃燒筒體11的燃燒空間部12。在廢油噴射噴嘴30 中，廢油從廢油箱35經由廢油供給管37供給到廢油噴出管39，並從其前端部溢出。在廢油 噴射噴嘴30中，壓縮空氣從空氣供給部9經由一次空氣供給管41供給到空氣噴出管40，並 從其前端部噴出。在廢油噴射噴嘴30中，在前端部中，廢油與壓縮空氣混合而成為霧狀態，如圖4的 箭頭所示，將該廢油霧噴射到燃燒筒體11的燃燒空間部12內。在廢油噴射噴嘴30中，通 過壓縮空氣的流速，廢油噴出管39側成為負壓狀態，起到引入廢油的作用，由此持續地從 廢油供給部8供給廢油。利用如上所述相對於基座4經由腳部件設置於高位置的廢油箱35和基座4之間 所形成的空間部，來設置空氣供給部9，該空氣供給部9具有上述的一次空氣供給管41、鼓 風機42和省略詳細說明的空氣開閉閥器44。鼓風機42與一般的鍋爐等中所使用的鼓風機 等同，因此省略詳細的說明，不過對取入的空氣進行壓縮後供給到一次空氣供給管41。一次空氣供給管41經由空氣開閉閥器44貫通在隔壁部件10形成的引導槽10A， 將隔熱板33的下方配置到廢油燃燒部5的下方部，並如上所述與廢油噴射噴嘴30連接來 供給壓縮空氣。
另外，空氣供給部9例如也可以從鼓風機42分支為一次空氣供給管41和二次 空氣供給管而將一次空氣供給到廢油燃燒部5，並且將二次空氣供給到排氣部6。對於燃 燒 排氣臺20，排出氣體猛力地在燃燒 排氣空間部21內流動，由此成為負壓狀態，能夠從 二次空氣供給口 31取入空氣。並且，空氣供給部9也可以經由廢油噴射噴嘴30從上述的 一次空氣供給管31向燃燒筒體11供給一次空氣，並且為了對廢油燃燒進行輔助，可以直接 進行空氣供給。在廢油爐1中，在廢油箱35的側面安裝有省略詳細說明的操作控制板45。在操 作控制板45中，雖然省略圖示，但設置有進行電源的接通·斷開操作的電源開關、進行廢 油開閉閥器36的開閉操作和鼓風機42的接通 斷開操作的運轉開關或調節對廢油燃燒部 5的廢油供給量的廢油供給調節旋鈕、調節對排氣部6的空氣供給量的空氣供給調節旋鈕寸。廢油爐1例如也可以在廢油燃燒部5的燃燒空間部12內設置溫度計，來測量燃 燒空間部12內的溫度，並將該測量信息輸入至設置於操作控制板45的控制器。廢油爐1 也可以通過來自控制器的輸出進行廢油供給調節旋鈕或空氣供給調節旋鈕的自動調節，從 而在廢油燃燒部5中以最佳狀態進行廢油的燃燒，並且檢測異常的加熱狀態來進行自動滅 火。廢油爐1例如在操作控制板45設置省略圖示的自動感震器，當通過該自動感震器檢測 預定震度的地震時，通過來自控制器的輸出，關閉廢油開閉閥器36和空氣開閉閥器44來進 行自動滅火。在這樣構成的廢油爐1中，如圖6所示，打開門25，從點火口 24投入例如使煤油浸 漬於陶瓷纖維束而成的火種材料26，然後關閉門25，封閉點火口 24。在廢油爐1中，投入的 火種材料26通過其一部分覆蓋廢油噴射噴嘴30從而保持在火種材料保持凹部29內。在 廢油爐1中，從火種材料26滲出煤油，但通過環狀凸部28防止其擴展，並且一部分氣化。在廢油爐1中，進行操作控制板45的電源開關的接通操作，並且進行運轉開關的 接通操作。在廢油爐1中，由此進行廢油與空氣的供給動作，從廢油噴射噴嘴30向燃燒筒 體11的燃燒空間部12內噴射廢油和空氣混合而成的廢油霧。在廢油爐1中，對操作控制 板45的點火操作部件進行操作，由此，通過從點火器出來的火花對火種材料26進行點火。在廢油爐1中，通過由火種材料26產生的火焰，以霧狀態噴射到燃燒空間部12內 的廢油容易燃燒。在廢油爐1中，火種材料26在所浸漬的煤油燃盡時其自身滅火，但由於 以陶瓷纖維束為基材，從而幾乎不會產生灰渣。在廢油爐1中，陶瓷纖維束就那樣殘留在火 種材料保持凹部29內，在下次使用時，從點火口 24供給適量的煤油使其浸漬到陶瓷纖維束 即可。在廢油爐1中，在燃燒筒體11的燃燒空間部12內，由來自廢油噴射噴嘴30的廢 油霧的噴射壓力和廢油霧的燃燒產生的火焰與燃燒氣體產生對流，通過設置於燃燒空間部 12內的翅片13的作用產生迴轉流。在廢油爐1中，通過該迴轉流，使得在燃燒筒體11的燃 燒空間部12內有效率地進行廢油霧與一次空氣的攪拌以及火焰與燃燒氣體的攪拌，從而 廢油有效率地燃燒而不會產生不完全燃燒。在廢油爐1中，能夠通過浸漬在火種材料26中 的些許煤油使廢油燃燒，即使沒有煤油，通過廢油的燃燒繼續供給的廢油霧的燃燒在燃燒 筒體11內也持續進行。在廢油爐1中，在燃燒筒體11內迴轉的火焰和燃燒氣體從燃燒空間部12的底部流入管道部7。在廢油爐1中，火焰和燃燒氣體經由燃燒 排氣臺20的燃燒 排氣口 22猛 力地流入燃燒 排氣空間部21內。在廢油爐1中，在燃燒 排氣空間部21內，從燃燒筒體 11流入的含有未燃燒物質的火焰和燃燒氣體有效率地進行二次燃燒。在廢油爐1中，如上所述，從與燃燒 排氣臺20的排氣口 23位置對應地形成的二 次空氣供給口 31供給二次空氣。在廢油爐1中，吹入的二次空氣經由燃燒 排氣空間部21 猛力地流入排氣部6的消音筒體16的排出氣體流路18內。在廢油爐1中，相對於燃燒 排 氣空間部21內的廢油燃燒部5側，排氣部6側成為負壓狀態，進一步促進燃燒筒體11內的 火焰和燃燒氣體的迴轉，從而實現燃燒效率的提高。在廢油爐1中，在管道部7內產生的排出氣體被引入負壓狀態的排氣部6，並排出 到外部。在廢油爐1中，通過二次空氣的供給而提高了流速的排出氣體猛力地流入消音筒 體16內，碰到設置於排出氣體流路18的內壁的消音器19，同時流動方向和流速被限制地流 入煙筒體17。在廢油爐1中，由此排出氣體的流速音被消音，經由煙筒體排出到室外，進行
靜音運轉。在廢油爐1中，通過進行操作控制板45的運轉開關的斷開操作，從而停止對廢油 燃燒部5的廢油和空氣的供給動作，廢油燃燒部5中的廢油的燃燒停止。在廢油爐1中，進 行電源開關的斷開操作。在廢油爐1中，管道部7具有燃燒·排氣臺20，該燃燒·排氣臺20整體形成為箱 形且在內部構成燃燒·排氣空間部21，在管道部7上相鄰地搭載有廢油燃燒部5和排氣部 6，廢油燃燒部5具有燃燒筒體11，該燃燒筒體11在內部構成從廢油噴射噴嘴30噴射廢油 霧的燃燒空間部12，所述排氣部6具有消音筒體16和煙筒體17。在廢油爐1中，從進行一 次燃燒的燃燒筒體11的底部經由燃燒 排氣口 22將火焰和燃燒氣體導入燃燒 排氣臺20 的燃燒 排氣空間部21內，進行二次燃燒，並將排出氣體經由排氣部6排出。在廢油爐1 中，經由構成廢油燃燒部5和排氣部6的基座的管道部7進行燃燒 排氣，因此實現有效率 的熱利用。在廢油爐1中，通過上述的廢油燃燒部5、排氣部6和管道部7的構成，在廢油燃燒 部5內使用點火輔助用的些許煤油，由此能夠快速進行廢油的燃燒。在廢油爐1中，僅在點 火時使用些許煤油，不需要使用煤油作為輔助燃料，由此不需要煤油箱、煤油供給機構或煤 油供給控制部等，從而實現構造的簡化，並且，也不存在燃燒中途由煤油供給引起的燃燒脈 動，能夠進行穩定的燃燒。在廢油爐1中，有效率地進行在廢油燃燒部5的燃燒筒體11內的一次燃燒和在管 道部7的燃燒 排氣臺20內的二次燃燒。在廢油爐1中，進行燃料消耗率的高效化和適合 的制暖，並且，大幅降低由不完全燃燒引起的碳渣和煤煙的產生，從而實現維護性的提高和 清潔化。在廢油爐1中，通過排氣部6的構成進行靜音驅動，並且通過廢油的有效率的燃燒， 使得幾乎不會產生氣味。本發明的廢油燃燒裝置當然不限於上述的作為實施方式示出的廢油爐1，可以展 開為以廢油為燃料的各種裝置。圖7是作為第二實施方式示出的加熱烹調裝置50。加熱烹 調裝置50的基本構成與上述廢油爐1相同，因此，對對應的部位標以同一標號並省略說明。 加熱烹調裝置50也由廢油燃燒部5、排氣部6、管道部7以及省略圖示的廢油供給部8和空 氣供給部9構成。加熱烹調裝置50與廢油爐1相比，不那麼需要產生熱量，因此構成各部件小型，從而構成為小容量化。 加熱烹調裝置50以更大的長度形成構成管道部7的燃燒·排氣臺20，以比較大 的間隔搭載燃燒筒體11和消音筒體16。加熱烹調裝置50由此在燃燒·排氣臺20的頂面 部將燃燒筒體11和消音筒體16之間的大的區域構成為用於進行加熱烹調的作業區域51。 加熱烹調裝置50將材料直接載置於作業區域51上來進行烤制烹調，也可以放置烹調器具 進行烹調。並且，考慮作業區域51的汙染等，加熱烹調裝置50也可以例如貼上不鏽鋼板。
權利要求
1.一種廢油燃燒裝置，其特徵在於，該廢油燃燒裝置具備廢油燃燒部，該廢油燃燒部具有整體為筒狀的燃燒筒體，該燃燒筒體具有頂板部，且 在內部構成廢油的燃燒空間部，並且在下端側的外周壁一體地形成有安裝凸緣部；和迴轉 流生成機構，其設置於該燃燒筒體的內周壁，在上述燃燒空間部內生成火焰和燃燒氣體的 迴轉流；排氣部，該排氣部具有整體為筒狀的消音筒體，該消音筒體在內部構成沿長度方向貫 通的排出氣體流路，並且在該消音筒體的內周壁形成有多個消音器，所述多個消音器通過 在周向上彼此位置不同地在高度方向上排列來限制排出氣體的流動；和煙筒體，其相對於 該消音筒體的上部拆裝並將上述排出氣體排出到室外；管道部，其具有相鄰地搭載有上述廢油燃燒部和上述排氣部的燃燒·排氣臺；廢油供給部，該廢油供給部具有廢油箱；廢油泵；和廢油噴射噴嘴，其設置於與該廢 油泵連接的廢油供給管的前端部，使廢油形成霧狀態而噴射到上述燃料筒體的上述燃燒空 間部內；空氣供給部，該空氣供給部具有鼓風機和一次空氣供給管，所述一次空氣供給管的一 端側與上述鼓風機連接，並且另一端側與上述廢油供給管連接，該一次空氣供給管供給賦 予了噴射壓力的壓縮空氣，所述噴射壓力將廢油從上述廢油噴射噴嘴噴射到上述燃燒空間 部內；以及基座，該基座上搭載有上述管道部、上述廢油供給部以及上述空氣供給部，上述管道部 搭載有上述廢油燃燒部和上述排氣部，上述管道部的上述燃燒·排氣臺整體形成為箱形，在內部構成燃燒·排氣空間部，該 燃燒·排氣臺的頂面部的一側區域為以拆裝自如的方式組裝上述燃燒筒體的燃燒部組裝區 域，上述燃燒 排氣臺形成有燃燒 排氣口，在組裝有上述燃燒筒體的狀態下，該燃燒 排氣 口使上述燃燒 排氣空間部和上述燃燒空間部連通，並且，側方的另一側區域為組裝上述消 音筒體的排氣部組裝區域，燃燒·排氣臺形成有排氣口，在組裝有上述消音筒體的狀態下， 該排氣口與上述燃燒·排氣空間部連通，在該燃燒·排氣臺的側面部的與上述燃燒部組裝 區域對應的部位形成有點火口，在該燃燒·排氣臺的底面部的與上述燃燒部組裝區域對應 的部位形成有爐口，該爐口使上述廢油噴射噴嘴經由上述燃燒·排氣口面向上述燃燒筒體 的上述燃燒空間部，並且在底面部的與上述排氣部組裝區域對應的部位形成有面向上述消 音筒體的二次空氣供給口，將在上述廢油燃燒部內產生的燃燒氣體從上述燃燒筒體的底面部側經由上述燃燒 排 氣口導向上述燃燒·排氣空間部進行二次燃燒，並將在該燃燒·排氣空間部產生的排出氣 體經由上述排氣口導向上述消音筒體內進行排氣。
2.根據權利要求1所述的廢油燃燒裝置，其特徵在於，在上述管道部的上述燃燒 排氣臺中，在上述底面部的內表面形成有凸部，該凸部包圍 上述爐口，並構成保持從上述點火口投入的火種材料的火種材料保持凹部。
3.根據權利要求1或2所述的廢油燃燒裝置，其特徵在於，上述管道部的上述燃燒 排氣臺在頂面部的上述燃燒部組裝區域和上述排氣部組裝區 域之間構成作業區域。
4.根據權利要求1至3中的任一項所述的廢油燃燒裝置，其特徵在於，在 上述基座中設置有隔壁部件，該隔壁部件將搭載有上述廢油燃燒部和上述排氣部的 上述管道部與上述廢油供給部和上述空氣供給部隔離開。
全文摘要
本發明提供一種廢油燃燒裝置，該廢油燃燒裝置以廢油為燃料，小型且構造簡單，不需要輔助燃料，能夠以穩定的狀態有效率地進行燃燒。整體為箱形的燃燒·排氣臺(20)在內部構成燃燒·排氣空間部(21)，並形成有燃燒·排氣口(22)和排氣口(23)，且形成有供廢油噴射噴嘴(30)嵌插的爐口(27)，在該燃燒·排氣臺(20)上組裝廢油燃燒部(5)，並組合排氣部(6)，所述廢油燃燒部(5)具有燃燒筒體(11)，該燃燒筒體(11)封閉燃燒·排氣口(22)而在內部構成廢油的燃燒空間部(12)，排氣部(6)封閉排氣口(23)並具有消音筒體(16)和煙筒體(17)。
文檔編號F23G7/05GK102102873SQ201010212470
公開日2011年6月22日 申請日期2010年6月22日 優先權日2009年12月22日
發明者鎌倉關也 申請人:株式會社藤田製作所