真空接觸器的熔絲盒和盒蓋的製作方法

2023-05-26 15:50:26 2

本公開涉及一種真空接觸器的熔絲盒和盒蓋，其中，盒蓋設置在熔絲盒的支架側端子部件中，防止介電擊穿，並使用突出類型的鎖定裝置結構，以便於連接和分離。

背景技術：

通常，真空接觸器是一種高壓電氣裝置，其用於控制打開、關閉和保護，以供應或停止提供給電動機、變壓器、電容器組、各種開關系統等的ac電力。

在真空接觸器中的電力熔絲組合真空接觸器中，當在電路中產生故障電流時，熔絲熔斷以使電路斷開，從而保護負載裝置和電路。

圖1是根據相關技術的真空接觸器的主體的透視圖，並且圖2是根據相關技術的真空接觸器的主體和支架的透視圖。

如圖1所示，電力熔絲組合真空接觸器的主體包括推車(truck)1、安裝在推車1的上部中的主電路部件2和安裝在主電路部件2的前側上的前蓋3。主電路部件2具有三個相，並且每個相包括上端子4和下端子5。在主電路部件2上方於每個相中設置有熔絲。熔絲連接到上端子4，並且，當電路中產生故障電流時，熔絲6熔斷以保護電路。熔絲6安裝在熔絲盒7中。熔絲盒7通常具有盒狀，其帶有敞開的上側，以允許熔絲6安裝在其中。

這些部件的操作如下所述。將通過上端子4(電源側端子連接到該上端子)施加的電力通過熔絲6和真空斷續器(vi)(未示出)(其安裝在主電路部件內)傳遞至連接到下端子5的負載側端子。當在電路的致動過程中產生異常電流時，熔絲6熔斷以使電路斷開，並且，熔絲盒7防止尚未解決的異常瞬態電壓的閃絡。因此，熔絲盒7限制由於每個相(r相和s相，以及s相和t相)的高電荷電壓而產生的閃絡(flashover)，以防止相間短路事故，並防止由於在相之間引入異物而產生的介電擊穿。

圖2示出了真空接觸器的主體插入支架8中的狀態。當拉入真空接觸器的主體時，熔絲盒7部分地插入支架的端子套管9中。因此，熔絲6的一側完全絕緣。這裡，由於熔絲盒7的上側是敞開的，所以，如果熔絲6較長，那麼前端部分由前蓋3覆蓋且後端部分位於端子套管9內，從而保證絕緣性能。然而，如果熔絲6較短，那麼熔絲6的後端部分(支架附近的端子部分)暴露在外面，導致與支架8的遮板8a發生介電擊穿的可能性。

技術實現要素：

因此，詳細描述的一個方面是提供一種真空接觸器的熔絲盒和盒蓋，其中，盒蓋設置熔絲盒的位於支架附近的端子部分中，以防止介電擊穿，並且，應用突出類型的鎖定裝置結構，以便於連接和分離。

為了實現這些優點及其他優點，並且根據本說明書的目的，如在這裡體現和寬泛描述的，熔絲盒和盒蓋(它們是可分離的並應用於真空接觸器，該真空接觸器包括推車、主電路單元和覆蓋主電路單元的前側的前蓋)可包括：熔絲，其連接到主電路單元的上端子，並且，當電路中產生故障電流時熔斷，以使電路斷開；熔絲盒，其在上側敞開，容納熔絲，並具有形成於其側表面上的插入耦接部；以及盒蓋，其耦接到熔絲盒的上側、以插入耦接的方式耦接到插入耦接部，並覆蓋熔絲的後端部分，其中，盒蓋包括上表面部分和側表面部分，並且，側表面部分包括形成於前側上的第一側表面部分和形成於後側上的第二側表面部分。

上表面部分可包括形成於前側上的第一上表面部分、形成於後側上的比第一上表面部分低的位置的第二上表面部分、以及形成於第一上表面部分和第二上表面部分之間的連接部分。

第一側表面部分和第二側表面部分可形成為雙壁，並分別具有第一軌道凹部和第二軌道凹部。

可在第一及第二側表面部分的內表面和第一及第二上表面部分的內表面之間形成多個第一肋。

可在上表面部分的兩側的下部中豎直地設置耦接翼部，並且，耦接翼部耦接到插入耦接部。

可在耦接翼部和連接部分之間形成多個第二肋，以增強承載能力。

可在耦接翼部中設置耦接部分，並且，該耦接部分插入耦接到插入耦接部。

耦接部分可設置為半球形突出部。

在根據本公開的一個實施例的真空接觸器的熔絲盒和盒蓋中，由於盒蓋設置在熔絲盒的支架附近的端子部分中，所以可防止支架的導體部分和熔絲之間的介電擊穿。

而且，由於熔絲盒和盒蓋以插入耦接的方式由突出部和凹部構造，所以便於連接和分離。

另外，盒蓋的側壁形成為雙壁，並穩定地插入熔絲盒的側表面中，不會導致搖動或移動。

而且，由於盒蓋僅設置在支架附近的端子部分中，所以可降低製造成本，並且，便於修理過程中的連接和分離操作。

從下文給出的詳細描述中，本申請的進一步的適用範圍將變得更顯而易見。然而，應理解，詳細描述和具體實例雖然指出了本發明的優選實施例，但是僅通過例證給出，因為本發明的範圍內的各種變化和修改對於本領域技術人員來說，從詳細描述中將變得顯而易見。

附圖說明

所包括以提供本發明的進一步理解並且包含在本說明書中且構成其一部分的附圖，示出了示例性實施例，並與該描述一起用來說明本發明的原理。

在圖中：

圖1是根據相關技術的真空接觸器的主體的透視圖。

圖2是根據相關技術的真空接觸器的主體和支架的透視圖。

圖3是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的主體的透視圖。

圖4是圖3的側視圖。

圖5是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的熔絲盒和盒蓋的透視圖。

圖6是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的蓋的下透視圖。

圖7是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的主體和支架的透視圖。

具體實施方式

現在將參考附圖詳細描述示例性實施例。為了參考附圖簡要描述，將對相同或等同的部件提供相同的參考標號，並且，將不再重複其描述。

圖3和圖4是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的主體的透視圖和側視圖。圖5是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的熔絲盒和盒蓋的透視圖。圖6是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的蓋的下透視圖。圖7是根據本公開的一個實施例的真空接觸器的主體和支架的透視圖。

將參考附圖描述根據本公開的一個實施例的真空接觸器的熔絲盒和盒蓋。

根據本公開的一個實施例，應用於真空接觸器(其包括推車10、主電路部件12和覆蓋主電路部件12的前側的前蓋15)的熔絲盒和盒蓋包括：熔絲20，當電路中產生故障電流時，熔絲熔斷，以使電路斷開；熔絲盒30，其具有敞開的上部，容納熔絲20，並具有形成於其側表面上的插入耦接部33；以及盒蓋40，其耦接到熔絲盒30的上部，並以插入裝配方式耦接到插入耦接部33。

圖3中示出了真空接觸器的主體。該主體可包括推車10、主電路部件12和前蓋15。

推車10(一種轉移裝置)安裝在主體下方並轉移主體。可通過推車10將主體拉入和拉出支架17(請參考圖7)。

主電路部件12可設置為使電路的一部分斷開。可在主電路部件12中安裝真空斷續器vi。真空斷續器vi可具有固定觸點和可移動觸點，並且，當電路中產生故障電流時，可移動觸點與固定觸點分離，以使電路斷開。主電路部件12具有上端子13和下端子14，它們分別連接到電源和負載裝置。

前蓋15安裝在主電路部件12的前面。前蓋15可保護主體內的主電路部件12、操作機構等，並且，可在前蓋15上設置各種顯示器和操作單元，以允許進行內部監測。

熔絲20安裝在主電路單元12的上方。熔絲20安裝在熔絲盒30內並固定至熔絲架(未示出)。熔絲20的後端部分(支架附近的端子部分)通過上端子13連接到電源單元，並且熔絲20的前端部分(主電路部件附近的端子部分)通過連接導體連接到主電路部件12內的真空斷續器vi。當電路中產生故障電流時，熔絲20熔斷，以防止相間介電擊穿或短路事故。

在試驗或產生故障電流的情況中，包括真空斷續器vi的主電路部件12用來手動地或自動地使電路斷開。其操作的一般配置是眾所周知的，因此將省略其詳細描述。

熔絲盒30設置為覆蓋熔絲20，增加介電強度，並防止每個相和負載裝置由於故障電流等而閃絡。

熔絲盒30具有盒狀，其帶有敞開的上部。熔絲盒30的兩側31和32用作用於保持相間絕緣性能的隔板。也就是說，由於在相之間和在兩個側壁上設置有絕緣壁，所以增加了爬電距離，以增加絕緣性能並防止混入異物。

插入耦接部33設置在熔絲盒30的兩個側表面31和32上。插入耦接部33設置為允許以插入耦接的方式耦接。例如，圖5中示出了單獨形成的插入耦接部33。這裡，插入耦接部33可形成在熔絲20的後端部分所處的部分中。

可在熔絲盒30的下表面中形成允許插入熔絲架(未示出)的開口34。這裡，可形成多個開口34。下隔板部35可從熔絲盒30的下部伸出。當通過下隔板部35在上端子13和真空斷續器vi之間形成絕緣壁時，可增強絕緣特性，並可防止引入異物。

盒蓋40設置為在必要時打開或關閉熔絲盒30的上側。盒蓋40可包括上表面部分41和側表面部分44a及44b。

上表面部分41可包括在長度方向上形成的斜面或曲面。上表面部分41可根據熔絲盒30的形狀而變形。上表面部分41可包括形成於前側上的第一上表面部分41a、形成於後側上的比第一上表面部分低的位置的第二上表面部分41c、以及在第一上表面部分41a和第二上表面部分41c之間形成的連接部分41b。這裡，第一上表面部分41a和第二上表面部分41c形成為與地面平行的平面，並且，連接部分41b可形成為斜面。由於第一上表面部分41a形成在比第二上表面部分41c高的位置，所以第一上表面部分41a可具有足以保證相間絕緣性能的高度，並且，當拉入主體時，盒蓋40的一部分可插入端子套管18中。上表面部分41的寬度可對應於熔絲盒30的寬度。

側表面部分44a和44b形成在上表面部分41的兩側上。側表面部分44a和44b可包括第一側表面部分44a和第二側表面部分44b。這裡，第一側表面部分44a可形成在前側上，並第二側表面部分44b可形成在後側上。第一側表面部分44a可連接到第一上表面部分41a和連接部分41b。第二側表面部分44b可連接到第二上表面部分41c和連接部分41b。第一側表面部分44a和第二側表面部分44b可形成為雙壁。因此，分別在第一側表面部分44a和第二側表面部分44b上形成第一軌道凹部45a和第二軌道凹部45b。熔絲盒30的兩個側表面31和32的上部插入第一軌道凹部45a和第二軌道凹部45b中。由於第一側表面部分44a和第二側表面部分44b形成為雙壁且插入熔絲盒30的兩個側表面31和32中，所以盒蓋40可保持在穩定地耦接到熔絲盒30的狀態，不會水平地搖動或移動。可在第一側表面部分44a的內側表面和第一上表面部分41a之間，以及第二側表面部分44b的內側表面和第二上表面部分41c的內側表面之間，形成多個第一肋42。因此，可增強承載能力。

在上表面部分41的兩側的下部中豎直地設置有耦接翼部46。耦接翼部46可形成在第一側表面部分44a和第二側表面部分44b之間。耦接翼部46可比第一側表面部分44a和第二側表面部分44b更向下延伸。在耦接翼部46和連接部分41b之間形成多個肋43，以增強承載能力。

在耦接翼部46中設置有對應於插入耦接部33的耦接部分47。耦接部分47可形成為突出部。這裡，耦接部分47可形成為半球形突出部。因此，當耦接部分47插入到插入耦接部33中時，盒蓋40可固定至熔絲盒30。這裡，插入耦接部33和耦接部分47可形成在熔絲20的後端部分所處的部分中。因此，盒蓋40可覆蓋熔絲20的後端部分，並防止可能在熔絲20的後端部分和支架17(特別是支架17的遮板19)之間發生的介電擊穿現象。

將參考圖5至圖7描述根據本公開的一個實施例的真空接觸器的熔絲盒和盒蓋的操作。

用推車10將真空接觸器的主體拉至支架17內的連接位置。當拉入真空接觸器的主體時，將熔絲盒30部分地插入支架17的端子套管18中。這裡，可將第二上表面部分41c的一部分插入端子套管18中。因此，使熔絲的側表面完全絕緣。而且，即使當熔絲20的長度較短時，熔絲20的後端部分(支架附近的端子部分)也由盒蓋40覆蓋，熔絲20的後端部分不會暴露在外面，防止熔絲20和支架17之間的介電擊穿。

同時，盒蓋40形成為具有僅覆蓋熔絲20的後端部分的長度，使得當拉出主體時，暴露盒蓋40的前端部分和後端部分，便於連接或分離操作。而且，由於將耦接部分47形成為半球形突出部且單獨形成插入耦接部33，所以保證便於進行連接或分離操作。工人可通過簡單的手動操作來執行連接或分離操作，該手動操作是將盒蓋40從熔絲盒30向上拉或向下推。

根據真空接觸器的熔絲盒和盒蓋，由於盒蓋設置在熔絲盒的支架附近的端子部分中，所以可防止支架的導體部分和熔絲之間的介電擊穿。

而且，由於熔絲盒和盒蓋以插入耦接的方式由突出部和凹部構造，所以便於連接和分離。

另外，盒蓋的側壁形成為雙壁且穩定地插入熔絲盒的側表面中，不會導致搖動或移動。

而且，由於盒蓋僅設置在支架附近的端子部分中，所以可降低製造成本，並且，便於修理過程中的連接和分離操作。

以上實施例和優點僅是示例性的，不應將其認為是限制本公開。本教導可容易地應用於其他類型的設備。本描述的目的是說明性的，而不是限制權利要求的範圍。對於本領域技術人員來說，許多替代方式、修改和變型都將是顯而易見的。這裡描述的示例性實施例的特徵、結構、方法和其他特性可以各種方式組合，以獲得額外的和/或替代的示例性實施例。

由於本發明的特徵可體現為幾種形式而不脫離其特性，所以還應理解，上述實施例不受以上描述的任何細節限制，除非以其他方式指出，而是應在如所附權利要求中定義的其範圍內寬泛地考慮，因此，落在權利要求的邊界和界限內或者這種邊界和界限的等同內容內的所有變化和修改旨在由所附權利要求包含。