一種板材直角切角機的製作方法

2023-05-26 15:58:11

專利名稱：一種板材直角切角機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種切角機，特別是一 種板材直角切角機。
背景技術：
目前，在板材的拼接之前都需要先將板材的端部進行切角， 然後再進行拼接，為了使拼接的效果達到最好，往往將切角的度 數設計成直角。尤其是在鋁合金材料的拼接過程中，需要將大量 的鋁材的端部進行切角，目前這個工作往往是工人採用手工完成 的，而這樣的工作量是十分巨大的，因此就需要設計出一種專門 用於對板材端部進行切直角的機器。
經檢索，未發現有專門用於對板材端部進行切直角的機器，
但是類似的專利還是有的，如中國專利(申請號200720053570. 2) 公開了一種切角機，包括由動力源通過安裝在工作檯面導柱機構 的裝夾裝置驅動用於切削的弧形切角刀；用於與弧形切角刀配合 進行切削的，安裝在工作檯面的刀塊；安裝在工作檯面上的具有 相互垂直且可移動的、對本子兩相鄰邊沿進行限定的兩塊擋塊的 定位機構；以及對本子產生向下作用力的壓緊機構，其特徵是， 還包括有安裝在工作檯面上的、對定位機構的兩塊擋塊進行校準 的校對機構，該校對機構具有在與工作檯面垂直的表面上形成其 內角不小於9 0。 V型槽的擋板，且V型槽兩側面其延伸部與弧形
切角刀的刀刃弧形構成相切；以及可使校對機構向後或恢復原位 的移動機構。
很顯然，由於所切削的工件不同，而且該專利所切削的角度 也不是直角，因此，該專利無法應用到板材端部的切角上來，固無法解決上述的問題。 發明內容
本實用新型的目的是針對現有的板材直角切角機存在上述的 問題，提供一種結構簡單、切削精度高、使用方便的板材直角切 角機。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現 一種板材直 角切角機，包括機架、設置在機架上的工作檯、鋸片一、鋸片二、 電機一和電機二，所述的鋸片一與電機一的轉動軸相聯，鋸片二 與電機二的轉動軸相聯，鋸片一與鋸片二之間形成直角，所述的 電機一和電機二均位於工作檯的側部，其特徵在於，所述的電機 一與機架之間設有能使電機一上下升降的升降機構，所述的機架 與工作檯之間還設有能使工作檯左右移動的移動機構。
本板材直角切角機是用來對板材端部進行切直角的，尤其是 應用在各種鋁合金材料的切角上，當然本板材直角切角機也可以 應用在其它材料的切直角上，如木質材料等。本板材直角切角機 的工作檯用來放置工件，在電機一和電機二的作用下鋸片一和鋸 片二對工件進行切角，由於鋸片一與鋸片二之間形成直角，因此， 切削出來的工件端部就成直角形。通過升降機構來調整鋸片切角 中心的高度，使本板材直角切角機可以適用於不同厚度的工件； 通過移動機構來使工作檯左右移動，可達到自動切削的目的。
在上述的板材直角切角機中，所述的升降機構包括固定座、 滑座、螺母座、螺杆、手柄和軸承座，所述的固定座固連在機架 上，所述的螺杆通過軸承座固定在固定座上，所述的螺杆一端與 螺母座相連接，另一端與手柄相聯，螺母座直接連接在滑座上。 所有切削部件都固定在滑座上，通過轉動手柄，帶動螺杆轉動從 而使螺母座上下升降，由於螺母座與滑座是連接在一起的，所以 滑座就帶動鋸片作上下升降的運動。固定座與滑塊間採用燕尾槽或燕尾塊導向，在它們間還裝有百分表，可直接讀出鋸片升降的 高度，保證了升降的精度。
在上述的板材直角切角機中，所述的移動機構包括設置機架 上的兩根導軌、固連在工作檯下部的滑塊和進給氣缸，所述的進 給氣缸連接在機架上，且位於兩根導軌之間，所述的工作檯與進 給氣缸的活塞杆相聯。在進給氣缸的作用下，活塞杆左右移動， 同時帶動工作檯左右移動，而本板材直角切角機中的導軌和滑塊 均為精密導軌滑塊組，提高了工作檯在導軌上的移動精度，同時 也提高了切角的效率。
在上述的板材直角切角機中，所述的工作檯上還設有能將工 件壓緊的壓緊機構。通過壓緊機構將工件壓緊在工作檯上，保證 工件在切角過程中不會滑動，提高了切角精度。
在上述的板材直角切角機中，所述的壓緊機構包括氣缸固定 座、氣缸連接板、壓緊盤和壓緊氣缸，所述的氣缸固定座固定在 工作檯上，端部與氣缸連接板相聯，氣缸連接板能繞氣缸固定座 的軸心轉動，壓緊氣缸固定在氣缸連接板上，且壓緊氣缸的活塞 杆穿過氣缸連接板與壓緊盤相聯。在壓緊氣缸氣缸的作用下，活 塞杆上下運動，帶動壓緊盤的上下升降，從而將工件緊緊地壓在 工作檯上。
在上述的板材直角切角機中，所述的工作檯上還設有阻擋塊， 在工作檯的另一端設有能將工件壓緊在阻擋塊上的夾緊氣缸。工 件放置在工作檯上，工件的側部在阻擋塊的阻擋下不會脫離工作 臺，在夾緊氣缸的作用下將工件壓緊在阻擋塊上，保證工件在切 角過程中不會左右移動，提高了切角精度。
在上述的板材直角切角機中，所述的工作檯上還設有靠山。 若干個工件放置在工作檯上，工件的端部在靠山的作用下保持平 齊，使被切角後的工件的長度相一致。
與現有技術相比，本板材直角切角機採用升降機構來調整鋸片中心的高度，而且還通過百分表來顯示鋸片中心升降的高度， 設計合理、操作簡單，並保證了升降的精度；本板材直角切角機 中的導軌和滑塊均為精密導軌滑塊組，提高了工作檯在導軌上的 移動精度，由氣缸自動驅動進給，提高了切角的效率；本板材直 角切角機的鋸片一和鋸片二高低錯開，結構較為緊湊；本板材直 角切角機的工作平臺上一次可以放3-4根工件，而且鋸片一和鋸 片二同步切削，生產率高。


圖1是板材直角切角機的立體結構示意圖。 圖2是板材直角切角機的右視圖。 圖3是板材直角切角機的局部剖視圖。 圖4是板材直角切角機的俯視圖。
圖中，1、機架；2、工作檯；3、鋸片一；4、鋸片二； 5、電 機一；6、電機二； 7、固定座；8、滑座；9、螺母座；10、螺杆； 11、手柄；12、軸承座13、導軌；14、滑塊；15、進給氣缸； 16、氣缸固定座；17、氣缸連接板；18、壓緊盤；19、壓緊氣缸； 20、阻擋塊；21、靠山；22、夾緊氣缸。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型 的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本板材直角切角機，包括機 架l、設置在機架1上的工作檯2、鋸片一3、鋸片二4、電機一 5和電機二6，所述的鋸片一 3與電機一 5的轉動軸相聯，鋸片二 4與電機二 6的轉動軸相聯，鋸片一 3與鋸片二 4之間形成直角， 所述的電機一 5和電機二 6均位於工作檯2的側部，所述的電機 一 5與機架1之間設有能使電機一 5上下升降的升降機構，所述的機架1與工作檯2之間還設有能使工作檯2左右移動的移動機 構。
具體而言，升降機構包括固定座7、滑座8、螺母座9、螺杆 10、手柄11和軸承座12，所述的固定座7固連在機架1上，所 述的螺杆10通過軸承座12固定在固定座7上，所述的螺杆10 一端與螺母座9相連接，另一端與手柄11相聯，螺母座9直接連 接在滑座8上。所有切削部件都固定在滑座8上，通過轉動手柄 11，帶動螺杆10轉動從而使螺母座9上下升降，由於螺母座9 與滑座8是連接在一起的，所以滑座8就帶動鋸片作上下升降的 運動。固定座7與滑塊14間採用燕尾槽或燕尾塊導向，在它們間 還裝有百分表，可直接讀出鋸片升降的高度，保證了升降的精度。
移動機構包括設置機架1上的兩根導軌13、固連在工作檯2 下部的滑塊14和進給氣缸15，所述的進給氣缸15連接在機架1 上，且位於兩根導軌13之間，所述的工作檯2與進給氣缸15的 活塞杆相聯。在進給氣缸15的作用下，活塞杆左右移動，同時帶 動工作檯2左右移動，而本板材直角切角機中的導軌13和滑塊 14均為精密導軌滑塊組，提高了工作檯2在導軌13上的移動精 度，同時也提高了切角的效率。
在工作檯2上還設有能將工件壓緊的壓緊機構。通過壓緊機 構將工件壓緊在工作檯2上，保證工件在切角過程中不會滑動，
提高了切角精度。
壓緊機構包括氣缸固定座16、氣缸連接板17、壓緊盤18和 壓緊氣缸19，所述的氣缸固定座16固定在工作檯2上，端部與 氣缸連接板17相聯，氣缸連接板17能繞氣缸固定座16的軸心轉 動，壓緊氣缸19固定在氣缸連接板17上，且壓緊氣缸19的活塞 杆穿過氣缸連接板17與壓緊盤18相聯。在壓緊氣缸19氣缸的作 用下，活塞杆上下運動，帶動壓緊盤18的上下升降，從而將工件 緊緊地壓在工作檯2上。
8在工作檯2上還設有阻擋塊20，在機架1上還設有能將工件 壓緊在阻擋塊20上的夾緊氣缸22。工件放置在工作檯2上，工 件的側部在阻擋塊20的阻擋下不會脫離工作檯2，在夾緊氣缸22 的作用下將工件壓緊在阻擋塊20上，保證工件在切角過程中不會 左右移動，提高了切角精度。工作檯2上還設有靠山21，若干個 工件放置在工作檯2上，工件的端部在靠山21的作用下保持平齊， 使切角後的工件長度完全一致。
本板材直角切角機是用來對板材端部進行切直角的，尤其是 應用在各種鋁合金材料的切角上，當然本板材直角切角機也可以 應用在其它材料的切直角上，如木質材料等。本板材直角切角機 的操作過程如下，首先，工件放置在工作檯2上，工件最多可以 放置五件；移動靠山21，確定工件的加工長度，然後夾緊氣缸22 動作，使工件的側部抵靠在阻擋塊20上，之後壓緊氣缸19帶動 壓緊盤18將工件壓緊在工作檯2上，這樣工件六個方向的自由度 都被限制，就牢牢的固定在工作檯2上；最後，在電機一5和電 機二 6的作用下帶動鋸片一 3和鋸片二 4對工件進行切角，由於 鋸片一 3與鋸片二 4之間形成直角，因此，切削出來的工件端部 就成直角形。通過升降機構來調整電機一 5、電機二 6、鋸片一 3、 鋸片二 4的高度，使本板材直角切角機可以適用於不同厚度的工 件；通過進給氣缸15、來使工作檯2左右移動，實現自動切削。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範 圍。
儘管本文較多地使用了 1、機架；2、工作檯；3、鋸片一；4、 鋸片二； 5、電機一；6、電機二； 7、固定座；8、滑座；9、螺母 座；10、螺杆；11、手柄；12、軸承座13、導軌；14、滑塊；15、進給氣缸；16、氣缸固定座；17、氣缸連接板；18、壓緊盤； 19、壓緊氣缸；20、阻擋塊；21、靠山；22、夾緊氣缸等術語， 但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更 方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附
加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1、一種板材直角切角機，包括機架(1)、設置在機架(1)上的工作檯(2)、鋸片一(3)、鋸片二(4)、電機一(5)和電機二(6)，所述的鋸片一(3)與電機一(5)的轉動軸相聯，鋸片二(4)與電機二(6)的轉動軸相聯，鋸片一(3)與鋸片二(4)之間形成直角，所述的電機一(5)和電機二(6)均位於工作檯(2)的側部，其特徵在於，所述的電機一(5)與機架(1)之間設有能使電機一(5)上下升降的升降機構，所述的機架(1)與工作檯(2)之間還設有能使工作檯(2)左右移動的移動機構。
2、 根據權利要求l所述的板材直角切角機，其特徵在於，所 述的升降機構包括固定座(7)、滑座(8)、螺母座(9)、螺杆(10)、 手柄(11)和軸承座(12)，所述的固定座(7)固連在機架(1) 上，所述的螺杆(10)通過軸承座(12)固定在固定座(7)上， 所述的螺杆(10) —端與螺母座(9)相連接，另一端與手柄(11) 相聯，螺母座(9)直接連接在滑座(8)上。
3、 根據權利要求1或2所述的板材直角切角機，其特徵在於， 所述的移動機構包括設置機架(1)上的兩根導軌(13)、固連在 工作檯(2)下部的滑塊(14)和進給氣缸(15)，所述的進給氣 缸(15)連接在機架(1)上，且位於兩根導軌(13)之間，所述 的工作檯(2)與進給氣缸(15)的活塞杆相聯。
4、 根據權利要求1或2所述的板材直角切角機，其特徵在於， 所述的工作檯(2)上還設有能將工件壓緊的壓緊機構。
5、 根據權利要求4所述的板材直角切角機，其特徵在於，所 述的壓緊機構包括氣缸固定座(16)、氣缸連接板(17)、壓緊盤(18)和壓緊氣缸(19)，所述的氣缸固定座(16)固定在工作檯 (2)上，端部與氣缸連接板(17)相聯，氣缸連接板(17)能繞 氣缸固定座(16)的軸心轉動，壓緊氣缸(19)固定在氣缸連接 板(17)上，且壓緊氣缸(19)的活塞杆穿過氣缸連接板(17) 與壓緊盤(18)相聯。
6、 根據權利要求1或2所述的板材直角切角機，其特徵在於， 所述的工作檯(2)上還設有阻擋塊(20)，在工作檯(2)的另一 端設有能將工件壓緊在阻擋塊(20)上的夾緊氣缸(22)。
7、 根據權利要求1或2所述的板材直角切角機，其特徵在於， 所述的所述的工作檯(2)上還設有靠山(21)。
專利摘要本實用新型提供了一種板材直角切角機，屬於機械技術領域。它解決了現有技術中存在結構複雜、切屑精度低等技術問題。本板材直角切角機，包括機架、設置在機架上的工作檯、鋸片一、鋸片二、電機一和電機二，鋸片一與電機一的轉動軸相聯，鋸片二與電機二的轉動軸相聯，鋸片一與鋸片二之間形成直角，電機一和電機二均位於工作檯的側部，在電機一與機架之間設有能使電機一上下升降的升降機構，機架與工作檯之間還設有能使工作檯左右移動的移動機構。本實用新型具有設計合理、操作簡單、切屑效率高等優點。
文檔編號B26D1/153GK201385330SQ20092011915
公開日2010年1月20日 申請日期2009年5月4日 優先權日2009年5月4日
發明者楠 程 申請人:台州市意利歐機械有限公司