一種半脆剛玉磨料的冶煉方法
2023-05-26 15:29:11 1
專利名稱：一種半脆剛玉磨料的冶煉方法
技術領域：
本發明涉及冶煉技術領域，具體來說涉及一種剛玉磨料的冶煉方法。
背景技術：
半脆剛玉是一種化學主成分為AL203，脆性上介於棕剛玉和白剛玉之間的磨料。目 前其冶煉通常採用「氧化鋁粉+鈦粉」或「鋁礬土 +氧化鋁粉」為原料，經2000°C左右高溫 熔煉好後進行冷卻，然後經破碎粉碎加工而製得。其主要存在著生產成本高，粉塵汙染環境 嚴重等問題。目前市場上常見的產品典型成分如下
發明內容
本發明的目的在於克服上述缺點而提供一種脫鈦速度快，降低生產成本且環保的 半脆剛玉磨料的冶煉方法本發明的一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟(1)配料將鐵屑80-140份、無煙煤40-60份、熟礬土 1000份的比例進行配料，混 勻得混合料(2)冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50%，2小時內全 部投完，冶煉過程中使用功率控制在4000-5000KWA ；(3)其餘部分同常規棕剛玉生產工序。上述的一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，其中冶煉過程中採用PPC96-6脈衝袋式 除塵器進行粉塵的回收處理。本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優點和有益的效果，從以上技術方案可 知直接採用含氧化鈦3-5%的鋁礬土作為主原料，使用塊度尺寸為30mm-0，粉塵量小。在 冶煉過程中配套PPC96-6脈衝袋式除塵器進行粉塵的回收處理，使除塵效率達到99%，從 而使原材料成本下降20-30%。生產中無粉塵汙染環境。針對鋁礬土中雜質含量的特點，採 用無煙煤作為還原劑，並通過控制還原劑分量的添加程序，在1600-2100°C的高溫熔煉下除 去雜質，其中氧化鈦的去除率達到50%，保留部分氧化鈦，在溶液冷卻過程中形成鈦酸液填 充在剛玉晶界中，使剛玉的脆性減弱，達到部分增韌的目的，滿足了半脆剛玉產品脆性和韌 性合適的要求。針對脫除氧化鈦的技術要求，本發明對冶煉供電曲線進行了優化，熔化期功率由傳統的3000-3500KWA提高至4000-5000KWA，達到快速升溫之目的。從而提高脫除氧化 鈦的反應速度。本發明直接採用鋁礬土作為生產半脆剛玉的主原料，本發明的具體實施方式
來進一步說明本發明的有益效果。
具體實施例方式實施例1 一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟(1)配料將鐵屑80份、無煙煤40份、熟礬土 1000份按比例配料5600公斤，通過 兩次倒料運輸到冶煉料倉達到均勻混料得混合料；(2)冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50%，2小時內全 部投完，冶煉過程中使用功率控制在4000KWA，用PPC96-6脈衝袋式除塵器進行粉塵的回收 處理；(3)其餘部分同常規棕剛玉生產工序。得到產品的典型值為 實施例2:一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟(1)配料將鐵屑100份、無煙煤50份、熟礬土 1000份按比例配料5750公斤，通 過兩次倒料運輸到冶煉料倉達到均勻混料得混合料；(2)冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50%，2小時內全 部投完，冶煉過程中使用功率控制在4500KWA，用PPC96-6脈衝袋式除塵器進行粉塵的回收 處理；(3)其餘部分同常規棕剛玉生產工序。得到產品的典型值為 實施例3 —種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟(1)配料將鐵屑140份、無煙煤60份、熟礬土 1000份按比例配料6000公斤，通 過兩次倒料運輸到冶煉料倉達到均勻混料得混合料；(2)冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50%，2小時內全 部投完，冶煉過程中使用功率控制在5000KWA，用PPC96-6脈衝袋式除塵器進行粉塵的回收 處理；
(3)其餘部分同常規棕剛玉生產工序。得到產品的典型值為 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟(1)配料將鐵屑80-140份、無煙煤40-60份、熟礬土1000份的比例進行配料，混勻得混合料(2)冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50％，2小時內全部投完，冶煉過程中使用功率控制在4000-5000KWA；(3)其餘部分同常規棕剛玉生產工序。
2.如權利要求1所述的一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，其中冶煉過程中採用PPC96-6 脈衝袋式除塵器進行粉塵的回收處理。
全文摘要
本發明公開了一種半脆剛玉磨料的冶煉方法，包括以下步驟配料將鐵屑80-140份、無煙煤40-60份、熟礬土1000份的比例進行配料，混勻得混合料冶鍊冶煉時間為7h，冶煉初期第1小時內投混合料總量的50％，2小時內全部投完，冶煉過程中使用功率控制在4000-5000KWA；其餘部分同常規棕剛玉生產工序。本發明脫鈦速度快，降低生產成本且環保。
文檔編號C01F7/38GK101885503SQ20101018696
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月31日 優先權日2010年5月31日
發明者康根正, 康貫領, 趙明璽, 陳桂林, 龍恩普 申請人:修文縣銀星磨料有限公司