集液翻板式壓濾機的製作方法與工藝

2023-05-26 15:15:56

本實用新型涉及壓濾機，特別涉及一種集液翻板式壓濾機。

背景技術：
壓濾機廣泛應用於石油化工、冶金、製藥、造紙、印染、選煤及汙水處理等各種固液分離的行業。壓濾機在過濾過程中，由於濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥鬥中泥料的含水量，而且對環境也會造成汙染，給生產操作帶來很大麻煩。所以現有的壓濾機一般都帶有集液翻板。目前公開號為CN101058044B的中國專利公開了一種翻板裝置，包括上翻板、下翻板、油缸和機架，所述的上翻板和下翻板上各固定有一個力臂，油缸兩端分別和上翻板力臂和下翻板力臂鉸接，上翻板力臂的有效長度比下翻板力臂的有效長度長。這種翻板裝置雖然能夠實現對於翻板的驅動，但是壓濾機工作時會導致其所處的環境較為潮溼，且濾出的濾液有時還會濺到油缸表面，有些濾液還具有一定的腐蝕性，這都會造成活塞杆表面產生鏽蝕，影響活塞杆及密封件之間的密封性能。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種集液翻板式壓濾機，能有效避免活塞杆表面產生鏽蝕。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種集液翻板式壓濾機，包括機架，機架內排布有多塊濾板，機架一側設置有壓緊濾板的驅動裝置，濾板下方的機架兩側均設置有集液翻板，集液翻板上設置有翻板力臂，翻板力臂上設置有驅動集液翻板轉動的活塞缸，活塞缸包括活塞杆和缸體，所述活塞杆端部和缸體之間設置有可伸縮的防護套。通過上述技術方案，防滑套設置在活塞杆端部和缸體之間，可以對活塞杆和密封件的配合段進行密封，避免該段與溼氣或者濾液接觸，導致該段發生鏽蝕，導致其與缸體端部的密封件接觸時發生密封不嚴的現象發生。防滑套為可伸縮的，可以隨著活塞杆一起伸縮，不會對活塞杆的正常工作產生影響。優選的，所述防護套包括多個剛性的套筒，套筒之間依次套設並可相對滑動，套筒兩個端部均設置有防止與其相連的套筒完全頂出或者滑出的限位件。通過上述技術方案，套筒之間可以相互滑動，所以在活塞杆伸縮時可以隨著活塞杆一起做伸縮運動，始終罩設在活塞杆外側，對活塞杆起到保護作用。限位件的設置可以防止活塞杆在滑動過程中由於速度過快導致套筒和套筒之間發生脫節現象。優選的，所述限位件為限位環，限位環焊接在套筒端面，限位環內圈直徑小於套筒內徑,限位環外圈直徑大於套筒外徑。通過上述技術方案，當套筒相互套設時限位環內圈處在套筒內部，可以防止套設在該段套筒內的下一級套筒從該端滑出；限位環外圈處在套筒外，當該段套筒套設在上一段套筒內使可以和上一段套筒上的限位環內圈發生卡滯，避免該端從上一級套筒內脫出。優選的，所述套筒一端的限位環外側壁上設置有密封圈槽，另一端的限位環內側壁上設置有密封圈槽，密封圈槽內設置有密封件。通過上述技術方案，當套筒一端的限位環處在上一級套筒內壁時，兩者之間通過密封件進行接觸。相對於限位環和套筒之間的剛性接觸產生的磨損和噪音更小，不會對上一級套筒內壁產生較大的損壞。同時在兩者之間設置密封件還可以提高兩者之間的密封效果，避免溼氣從兩者之間的縫隙滲入套筒內部。優選的，所述套筒和限位環均由不鏽鋼製成。通過上述技術方案，套筒和限位環由不鏽鋼製成，具有較好的抗鏽和防腐蝕能力，在工作過程中不易被濾液腐蝕，便於維護。優選的，所述限位環部設置有用於刮除插設在其內的套筒外表面上雜物的刮板。通過上述技術方案，可以對處在套筒外表面上的灰層或者濾渣、濾液等進行刮除避免在油缸收縮時被帶入套筒內部導致其掉落在活塞杆上，對活塞杆造成腐蝕。優選的，所述刮板由硬橡膠製成。通過上述技術方案，硬橡膠具有有良好的化學穩定性、優良的耐化學藥品腐蝕性能和耐有機溶劑性能、低的吸水性能、高的拉伸強度、抗折強度不會和濾液發生反應，同時具有較好的硬度可以對固體雜質起到刮除作用。且硬橡膠和套筒之間發生相對滑動時不會使套筒表面發生磨損並發出噪音，在保證刮除效果的前提下，可以增加使用壽命並減少噪音。優選的，所述防護套由具有防水能力的柔性材料製成，防護套兩端分別密封固定在活塞杆端部和缸體端部。通過上述技術方案，防護套由防水布、橡膠套等具有防水能力的柔性材料製成，可以將溼氣和濾液、濾渣等隔絕在活塞杆外側，防止其落在活塞杆表面對活塞杆造成腐蝕。同時防水布、橡膠套等本身具有較好的變形能力，當活塞杆伸縮時，可以隨著活塞杆的運動一起發生變形，使其能夠始終處在活塞杆外側。優選的，所述防滑套為波紋管。通過上述技術方案，波紋管有效較製成，可以起到防水作用，同時波紋管具有較好的伸長和壓短的能力，同時在反覆伸長和壓短的過程中液具有較長的壽命，所以用在該處可以較好的適應活塞缸的實際工況。同時波紋管較為容易獲得，可以較好地降低該壓濾機的整體造價。優選的，所述活塞杆一端固定在機架上，另一端固定在翻板力臂上，該側的集液翻板上還設置有擺杆，擺杆和另一側的翻板力臂之間連有傳動杆，機架兩側還設置有接液槽。通過上述技術方案，可以實現兩個集液翻板之間的同步運動，當氣缸收縮時兩個集液翻板同時向下轉動，從濾板下方移開，以方便壓濾機進行排渣。當壓濾機工作時，氣缸伸出，使兩個集液翻板下山翻轉，處在濾板下方，對從濾板之間漏出的濾液進行集中，然後使其流入接液槽，避免濾液又落在濾渣上。附圖說明圖1為實施例一的外形圖；圖2為實施例一中防護套的截面結構示意圖；圖3為圖2中A處的放大圖；圖4為實施例二的外形圖；圖5為實施例二中防護套處的截面結構示意圖。附圖標記：1、機架；2、濾板；21、排液管；3、壓板；4、油缸；5、接液槽；6、活塞缸；61、活塞杆；62、缸體；7、翻板力臂；8、防護套；81、套筒；9、擺杆；10、集液翻板；11、驅動杆；12、限位環；13、密封圈；14、密封圈槽；15、刮板；16、波紋管；161、凸環；17、卡槽。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一，一種集液翻板式壓濾機：如圖1所示，一種集液翻板式壓濾機，包括機架1，機架1為框架結構，整體呈長方形，機架1內排布有多塊用於過濾的濾板2，固液混合物通過濾板2進行過濾，產生的濾液從濾板2兩側的排液管21被排出，濾渣處在濾板2上。機架1兩側設置有接液槽5，對濾出的濾液進行收集。機架1一端還設置有油缸4和壓板3，油缸4帶動壓板3在機架1上來回滑動，當壓濾機開始工作時油缸4驅動壓板3和濾板2牴觸並將濾板2壓緊在機架1一端。當過濾完成後油缸4縮回並帶動壓板3滑動，使壓板3和濾板2之間脫離牴觸狀態，然後將濾板2分開，使處在濾板2之間的濾渣從濾板2下方排出。由於濾板2和濾板2之間靠抵緊密封，所以不可避免的在過濾過程中會有一部分的濾液從濾板2和濾板2之間漏出，為了防止漏出的濾液又滴到處在濾板2下方的濾渣上，所以在濾板2下方的機架1兩側設置集液翻板10，當濾板2開始過濾時集液翻板10處在濾板2的正下方，將從濾板2之間滴落的濾液進行遮擋收集，然後使其從濾板2的另一側流到接液槽5內。當濾板2需要排渣時，集液翻板10翻轉，從濾板2正下方轉開到濾板2兩側的下方。這樣當濾板2之間相互分開進行排渣時，落下的濾渣不會掉到集液翻板10上。機架1上設置有驅動集液翻板10轉動的活塞缸6，活塞缸6一端鉸接在機架1上，另一端與機架1一側的集液翻板10上的翻板力臂7鉸接，同時該側集液翻板10上還設置有擺杆9，擺杆9和另一側集液翻板10上的翻板力臂7之間通過傳動杆連接。這樣可以實現兩個集液翻板10之間的同步運動，當活塞杆61的活塞杆61伸出時兩個集液翻板10從濾板2正下方向濾板2兩側轉動，當活塞杆61收縮時，集液翻板10向濾板2方向轉動，重新回到濾板2正下方。如圖1、圖2和圖3所示，為了避免在壓濾機使用過程中產生濾液對活塞杆61表面產生腐蝕，導致活塞杆61和缸體62端部的密封件之間發生密封不嚴現象，使活塞杆61不能實現正常工作，所以在活塞杆61端部和缸體62端部之間設置可以隨著活塞杆61一起伸縮的防護套8，對濾液和灰塵等進行遮擋。防滑套由多個不鏽鋼支撐端套筒81依次套設而成。防滑套一端通過螺紋固定活塞杆61端部，另一端通過螺紋固定在管體端部。固定在活塞杆61端部的套筒81直徑最小，越靠近缸體62套筒81的直徑越大。套筒81和套筒81之間可以相對滑動，以使用活塞杆61的伸縮。為了防止套筒81在隨著活塞杆61滑動時，套筒81和套筒81之間發生脫節現象，在每一節套筒81的兩端均設置有由不鏽鋼材料製成的限位環12，限位環12內圈的直徑小於套筒81的內徑，限位環12外圈的直徑大於套筒81外圈的直徑。同時使限位環12外圈的直徑略小於套設在該節套筒81外的套筒81的內徑，並使限位環12內圈內的直徑略大於插設在該節套筒81內的套筒81的外徑。這樣，裝配時可多個套筒81從大到小依次排列，然後先將最大的一個套筒81與缸體62連接的一端的纖維環焊接在其端部，然後再將與其相鄰的一節套筒81朝向缸體62的一段焊接上限位環12，然後將其插入最大的一個套內，然後將最大的套筒81的另一端上的限位環12也焊接上。按照這個步驟依次將所有套筒81都連接成一體，這樣即可實現套筒81之間的裝配。由於限位環12外圈的直徑略小於套設在該節套筒81外的套筒81的內徑，限位環12內圈內的直徑略大於插設在該節套筒81內的套筒81的外徑，所以套筒81裝配時不會發生卡滯現象，裝配時較為方便。同時為了提高套筒81和套筒81之間的密封性能，在套筒81朝向套設在其外的一節套筒81方向的端部上的限位環12外側面設置密封圈13槽，並在密封圈13槽內安裝由橡膠或者聚氨酯等柔性材料製成的密封圈13。同時在該節套筒81朝向插設在其內的一節套筒81方向的端部上的限位環12內側面設置密封圈13槽，密封圈13槽內也安裝由橡膠或者聚氨酯等柔性材料製成的密封圈13。這樣，套筒81和限位環12之間是通過密封圈13進行接觸的，密封圈13一方面可以起到密封作用，防止外界的水汽進入套筒81內，同時在套筒81和套筒81之間在發生相對滑動時，密封圈13和套筒81內、外壁接觸，密封圈13具有較好的柔性，可以避免在滑動時套筒81和限位環12之間發生磨損並產生噪音。為了避免套筒81外壁上的濾液或者灰塵、濾渣等對限位環12上的密封圈13產生傷害，在限位環12的端面固定由硬橡膠製成的刮板15。硬橡膠具有較好的化學穩定性、優良的耐化學藥品腐蝕性能和耐有機溶劑性能、低的吸水性能、高的拉伸強度、抗折強度不會和濾液發生反應，同時具有較好的硬度可以對固體雜質起到刮除作用。且硬橡膠和套筒81之間發生相對滑動時不會使套筒81表面發生磨損並發出噪音，在保證刮除效果的前提下，可以增加使用壽命並減少噪音。實施例二，一種集液翻板式壓濾機：如圖4和圖5所示，實施例二與實施例一的區別在於實施例二的防護套8為由橡膠製成的波紋管16，波紋管16一段密封固定在活塞杆61的端部，另一端固定在缸體62的端部。活塞杆61端部和缸體62端部均設置有卡槽17，波紋管16兩端設置有卡入卡槽17內的凸環161，凸環161直徑小於卡槽17的直徑，這樣當將凸環161卡入卡槽17內時，波紋管16的端部會自然地收緊，實現密封。以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。