繞線器的製造方法

2023-05-26 19:03:06

繞線器的製造方法
【專利摘要】繞線器(40)，包括多個繞線器單元(30)，其中，至少一個繞線器單元(30)裝配有抽吸裝置(19)，其適合於，通過與抽吸進口(9，10)的流體連接執行高真空抽吸，以進行紗線(2)的中斷和連接操作以及啟動新的供給線軸(1)，並且，其中，所述至少一個繞線器單元(30)包括支撐單元(13』)，其支撐包裝保持臂(14)和/或支撐輥(13)，所述包裝保持臂適合於在纏繞過程中支撐包裝(12)，所述支撐輥適合於使包裝(12)以可控的速度旋轉。有利地，抽吸裝置(19)裝配有至少一個適合於產生所需真空的抽吸風扇(29)，並且，抽吸裝置(19)位於支撐單元(13』)的下方。
【專利說明】繞線器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種繞線器，尤其涉及安裝有用作所述繞線器的繞線臺的特定抽 吸裝置的繞線器。

【背景技術】
[0002] 在工業實踐中，普遍的方法是環錠紡紗（ring spinning)法，在製造了紗線的供給 線軸後是繞線步驟，在該繞線步驟中紗線從供給線軸解繞、去掉缺陷、接合然後重新纏繞在 包裝（package，包裹件）上。繞線是在位於紡紗機下遊的繞線器上進行的。
[0003] 為了使得通過本實用新型處理和解決的技術難題以及本實用新型與現有技術相 比的特點和優勢都更加明顯，下面將對在傳統繞線器內進行的繞線方法進行描述。
[0004] 繞線器由多個沿機器正面對齊的繞線器單元組成，並設置有公共控制和維修裝 置。
[0005] 眾所周知的是，繞線工藝包括從供給線軸（feeding robbin)解繞紗線、將其收集 在包裝上、通過紗線清除器進行識別並去掉紗線的任何缺陷部分、然後通過接合器裝置將 中斷的端部接合。
[0006] 另外，在繞工作的供給線軸繞線的過程中，形成高速旋轉的球，並釋放出相當大量 的灰塵、纖維和毛狀殘留物。抽吸進口可設置在解開供給線軸附近以去除這些雜質。
[0007] 可猜測到的是，形成繞線器的繞線器單元需要顯著的抽吸操作，諸如在本 申請人: 的專利EP1950162B1中描述的，該專利公開了每個繞線器單元使用一個抽吸裝置，提供用 於執行接合循環的高真空壓力，而低真空壓力是可選的集中裝置或在作為具有多個繞線器 頭的部分的吸入器之間分開，當使用含塵材料時，該低真空壓力用來減少繞線環境中的灰 塵量。
[0008] 為了啟動新的供給線軸並且針對線束端的每次接合操作，需要高真空操作，並且 高真空操作要求通過移動進口（見圖中的附圖標記9和10)和/或固定進口（附圖標記 33)進行其抽吸；這種抽吸操作，每次持續約4秒，具有根據紗線的質地和指定給紗線清除 器的規格而可變的頻率，並且其特徵在於，抽吸頭約為600-650nm C. A.以捕獲線束端，並且 使紗線廢料循環的排放高效安全。 實用新型內容
[0009] 在傳統的繞線器中，高真空操作是集中的，或者根據專利EP1950162B1所述的繞 線器在單個繞線器頭上提供有單個抽吸裝置；在所有這些情況中，繞線器頭通過閥（比如： 電磁閥）的插入而與高真空操作連接或斷開，該閥只有在線束頭上出現中斷時需要抽吸周 期時打開，從而在必要的時間內撤消所需的抽吸。
[0010] 現有技術的抽吸操作的實施方式並不是沒有缺點。
[0011] 通過實例，在傳統的繞線器上，吸濾器的清潔程度會對高真空抽吸的效率產生負 面影響；另外，通過插入的閥而實現的流體連接也證明是複雜且昂貴的。
[0012] 另外，還知道，在使用集中的高真空維護的傳統繞線器中，使用具有反向、自清潔 葉片的離心風扇，該葉片不會產生布置方面的問題，因為抽吸組通常安裝在繞線器頭中。相 反，將一個單獨的抽吸裝置插入利用有限的可用尺寸（小於310_)的繞線器單元中非常復 雜，並且，在其形狀構造方面也是非常複雜的，所述形狀要構造為，使得其插入不會損害之 前描述的繞線器構件的定位以及其接觸和維護，不增加繞線器的縱向或橫向尺寸。
[0013] 因此，感覺到需要使現有的繞線器真正地有效，以獲得裝配抽吸和清潔裝置的繞 線器，其尺寸小，在短時間內的真空抽吸水平中具有非常短範圍的實現時間，具有有限的功 率和低能耗，是自清潔的且易於維護。
[0014] 通過本實用新型所述的繞線器，來實現這種需求。
[0015] 根據本實用新型，提供了一種繞線器，包括多個繞線器單元，其中，至少一個繞線 器單元裝配有抽吸裝置，所述抽吸裝置適合於通過與抽吸進口的流體連接而執行高真空抽 吸，以進行紗線的中斷和連接操作，並啟動新的供給線軸，其中，所述至少一個繞線器單元 包括支撐單元，其支撐包裝保持臂和/或支撐輥，所述包裝保持臂適合於在纏繞過程中支 撐包裝，所述支撐輥適合於使包裝以可控的速度旋轉，其中，所述抽吸裝置裝配有至少一個 適合於產生所需真空的抽吸風扇，其中，所述抽吸裝置位於所述支撐單元的下方。
[0016] 進一步地，所述抽吸裝置定位在所述抽吸進口的後方，與由所述進口斷開紗線的 端部相對。
[0017] 進一步地，繞線器包括主框架和至少一個輔助框架，其中，所述輔助框架容納並支 撐所述抽吸裝置。
[0018] 進一步地，所述抽吸裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部 分彼此機械地連接，以使得所述第二部分相對於所述第一部分能移動和打開，以進行所述 繞線器單元的控制和維護操作。
[0019] 進一步地，所述第二部分能從所述繞線器單元的與所述抽吸進口相對的後側相對 於所述第一部分移動和打開，以進行所述繞線器單元的控制和維護操作。
[0020] 進一步地，所述抽吸裝置由兩個部分構成，第一部分是固定的，第二部分鉸接至第 一部分，並適合於在繞線器單元的與所述抽吸進口相對的後側上打開以進行控制和維護操 作。
[0021] 進一步地，所述第一部分是單個吸入器系統的固定部分，並包括在沒有插入止回 閥的情況下與來自所述繞線器單元的空氣的管道和的出口連接的收集室，並且，所述第二 部分是鉸接的且能打開的，並包括過濾器、殼體、風扇和帶有電機的電機支承凸緣。
[0022] 進一步地，所述抽吸裝置與收集室流體連通，抽吸導管的內部出口流入所述收集 室。
[0023] 進一步地，所述抽吸裝置包括抽吸壁，所述抽吸壁部分地界定所述收集室的內側 壁。
[0024] 進一步地，所述抽吸壁定位在所述抽吸導管的內部出口的附近，以被來自所述內 部出口的抽吸流包圍。
[0025] 進一步地，所述抽吸壁與來自至少一個內部出口的抽吸流平行。
[0026] 進一步地，所述收集室與管道連接，該管道用來對過濾器的清潔提供集中式高真 空維護，所述過濾器與所述抽吸裝置相連。
[0027] 進一步地，所述管道通過插入閥與所述收集室選擇性地連接。
[0028] 進一步地，所述抽吸裝置定位在至少一個內部出口與所述管道之間，以被集中式 高真空維護所產生並來自所述內部出口的抽吸流撞擊。
[0029] 進一步地，所述抽吸裝置裝配有適合於選擇性地阻止所述抽吸風扇的旋轉的制動 裝直。
[0030] 進一步地，所述抽吸風扇裝配有無刷型電機，以能夠在明確限定的角位置中阻止 所述抽吸風扇，在所述抽吸裝置的過濾器的清潔步驟的過程中防止所述抽吸風扇旋轉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 從其優選和非限制性的實施方式的以下描述中，可更清楚地理解本實用新型的其 他特徵和優點，其中：
[0032] 圖1至圖2示出了根據本實用新型的繞線器的部分橫截面的側視圖，繞線器分別 處於工作和維護結構中；
[0033] 圖3示出了圖2中的放大細節19的橫截面圖；
[0034] 圖4a示出了根據本實用新型的繞線器單元的後視圖；
[0035] 圖4b示出了根據本實用新型的繞線器的抽吸組的側視圖；
[0036] 圖5示出了由根據本實用新型的繞線器中的空氣流導致的灰塵的分離作用。

【具體實施方式】
[0037] 下面所述實施例中相同的元件或元件的部分將由相同的附圖標記表示。
[0038] 參考上述附圖，附圖標記40整體表示包括多個繞線器單元30的繞線器。
[0039] 如上所述，在繞線器單元30上的工藝包括從供給線軸1解繞紗線2、將紗線收集在 包裝12上、去掉有缺陷的紗線2的部分、然後接合斷開的線束端。
[0040] 根據一個可能的實施方式，當供給線軸1拆開時，可將抽吸進口 33定位在供給線 軸1的附近，以去除和排出在將紗線2從供給線軸1拆開的過程中產生的混雜物。
[0041] 在一直到包裝12的路徑中，紗線清除器11識別紗線缺陷2並命令將其切斷。
[0042] 當紗線繞完而出現自然斷開或命令切開紗線2時，紗線清除器11通知繞線臺的控 制單元16,繞線器單元30的上部分中沒有紗線了。
[0043] 然後，傳感器4通知控制單元16,繞線器單元30的下部分中可能沒有紗線了。在 控制單元的功能中，控制單元16包括用於供給線軸1的重新附接步驟和替換步驟的控制程 序。
[0044] 包裝12設置成通過支撐單元13'的輥子13以控制的速度旋轉；所述支撐單元13' 還支撐著包裝保持臂14,從而在紗線2中捲動，以從在定位樁15上保持靜止的供給線軸1 高速解開紗線。
[0045] 如圖所示，支撐單元13'包括包裝12的支撐輥子13,輥子設置有凹槽，以當放置在 包裝12上時左右切換紗線；根據另外的實施例，支撐單元13'包括包裝12的支撐輥子13， 通過適於左右切換紗線的已知裝置（未在附圖中示出）執行左右切換紗線。
[0046] 紗線2通過解開單元3、紗線傳感器4和紗線拉緊器5。沿著紗線2的路徑有接合 器6,該接合器具有以已知的方式將彼此分離的線束端接合的功能。
[0047] 具體地，在由於紗線繞完、自然斷開或紗線清除器11幹擾引起紗線2斷開時，斷開 的線束端被抽吸進口 9和10帶到接合器6。
[0048] 特別地，進口 9執行旋轉α，在線束端已用剪刀7切割之後，並在旋轉α之後，其 導致所述進口的吸嘴首先從解開單元3抓住中斷的線束端，以將供給線軸1的線束端傳送 至接合器6。進口 10執行旋轉β，在旋轉β之後，其導致所述進口的吸嘴首先從包裝側抓 住中斷的線束端，以將供給線軸1的線束端傳送至接合器6。在接收並切割兩個線束端以進 行測量之後，接合器6執行連接，同時，通過進口 9和10吸走紗線廢料；在由於缺陷而插入 紗線清除器11的情況中，來自所除去的包裝12的紗線廢料包含紗線缺陷2。然後，接合器 6釋放連接的紗線，以使其從供給線軸1到包裝12,恢復至其纏繞結構。
[0049] 在每個新的供給線軸1的開始處，通過已知的方式將新的線束端插入解開單元3， 並由供給線軸側進口 9從這裡收回。可將另一小尺寸的固定進口 8放在紗線張緊器5的邊 上，通常放在紗線清除器11和紗線張緊器5之間。在每次紗線中斷時，固定進口 8抓住供 給線軸側上的下線束端，並將其在紗線張緊器5和解開單元3之間保持張緊。從此位置開 始，供給線軸側進口 9能夠將其拾起，並將其帶到接合器6,以連接紗線並繼續纏繞。
[0050] 至少一個繞線器單元30裝配有抽吸裝置19,用於高真空維護，S卩，每個繞線器單 元30裝配一個抽吸裝置，由相關的控制單元16控制；優選地，僅在所述單元30上進行工作 循環的過程中，所述抽吸裝置19才投入維護。換句話說，抽吸裝置具有不連續作用，並且， 僅當需要抓住至少一個線束端時才被致動。
[0051] 根據一個實施方式，單個抽吸裝置19具約有0. 7kW的表徵單位功率，具有250立 方米/小時的流速，以及約650mm C. A.的吸頭。
[0052] 抽吸裝置19裝配有至少一個適合於產生所需真空的抽吸風扇29 ;優選地，單個抽 吸裝置19還裝配有過濾器18。
[0053] 有利地，所述抽吸裝置19位於支撐單元13'的下方。
[0054] 根據一個實施方式，將抽吸裝置19定位在抽吸進口 9,10的後方，其與由所述進口 斷開的線束端相對。
[0055] 根據一個實施方式，繞線器40包括主框架60以及至少一個輔助框架62,所述主框 架支撐所述包裝保持臂14和/或支撐輥13,其中，所述輔助框架容納並支撐抽吸裝置19。
[0056] 根據一個實施方式，抽吸裝置19包括第一部分70和第二部分72,所述第一部分和 第二部分彼此機械地連接以使得第二部分72相對於第一部分70能移動和打開，以進行繞 線器單元30的控制和維護操作。
[0057] 例如，可從繞線器單元30的與所述抽吸進口 9,10相對的後側74,使第二部分72 相對於第一部分70移動和打開，以進行繞線器單元30的控制和維護操作。
[0058] 根據一個可能的實施方式，抽吸裝置19包括兩個部分，第一部分70是固定的，第 二部分72鉸接至第一部分並適合於在繞線器單元30的與所述抽吸進口 9,10相對的背面 或後側74打開，以進行控制和維護操作。
[0059] 抽吸裝置19與收集室17流體連通，抽吸導管9、10的內部出口 9'、10'分別流入 該收集室中。
[0060] 有利地，抽吸裝置19與進口 9、10流體地連接，與現有技術相比，不需要閉鎖閥 (shut-off valve，斷流閥）。
[0061] 因此，只要單抽吸裝置19啟動以用於連接循環，便對進口 9，10提供真空吸力。過 濾器18的功能是，將連接循環過程中吸入的累積在收集室17中的紗線廢料和灰塵保留在 上遊，同時，將過濾後的空氣排入環境中。
[0062] 將進口 8與內部出口 9'直接連接，其也流入所述收集室17中。
[0063] 抽吸裝置19包括抽吸壁79,該抽吸壁部分地界定所述收集室17的內側壁。
[0064] 優選地，將所述抽吸壁79定位在抽吸導管9,10的內部出口 9'，10'的附近，以被 來自所述內部出口 9'，10'的抽吸流包圍。
[0065] 優選地，所述抽吸壁79與來自至少一個內部出口 9'，10'的抽吸流基本上平行。
[0066] 根據一個可能的實施方式，收集室17通過插入的閥32(比如：閘門閥）連接至管 道31，該管道用於提供用於清潔過濾器18的集中高真空維護。
[0067] 在繞線器單元不執行連接循環且高真空抽吸將累積在收集室17中的紗線廢料排 出時，通過打開閘門閥32,使管道與收集室17流體連通。這樣，與現有技術相比，不再需要 任何輔助進口來產生去除紗線廢料所需的空氣流：如可在圖5中看到的，必要的空氣主要 來自氣流F19，F19來自抽吸裝置19,以逆流的方式通過部分地產生並分離所附著的灰塵的 過濾器18,但是，其也通過導管10'來自進口 10 ;F10來自內部出口 10'，該出口與抽吸壁79 和/或過濾器18切向地重疊，使氣流F19偏離，從而使得其旋轉，並因此對灰塵施加空氣動 力學的分離力。此交叉氣流的布置（引導一個氣流通過過濾器18,另一個氣流與其相切）， 有效地將灰塵從過濾器分離，並保持抽吸裝置有效。
[0068] 優選地，抽吸裝置19裝配有適合於選擇性地阻止抽吸風扇29的旋轉的制動裝置。
[0069] "選擇性阻止"應理解為，意味著，可根據需要阻止抽吸風扇29旋轉，也就是說，如 下面進一步描述的，在過濾器清潔步驟的過程中阻止抽吸風扇29旋轉。
[0070] 實際上，抽吸風扇29通常是離心類型的：因此，不管旋轉方向如何，這種抽吸風扇 都能夠吸入空氣。這樣，由管道31產生的抽吸氣流F19將趨向於使抽吸風扇29旋轉，從而 產生與所述氣流F19相對的抽吸流。因此，抽吸風扇29的旋轉將阻止過濾器18的清潔。由 此可見，在過濾器18的清潔過程中，由於上述交叉氣流的產生，所以通過所述制動裝置阻 止抽吸風扇29的旋轉是有用的。
[0071] 根據一個可能的實施方式，抽吸風扇29的電機20是無刷類型的電機，在過濾器 的清潔步驟的過程中得以充電，以在明顯限定的角位置中阻擋抽吸風扇29,防止其在氣流 F19的推力下旋轉。
[0072] 還可能將內部出口 9'，10'布置為使得來自出口 9'的氣流F9與來自抽吸裝置的 氣流F19相互作用，以提高過濾器18的清潔效率。
[0073] 根據一個實施方式，抽吸裝置19定位在至少一個內部出口 9'，10'與所述管道31 之間，以便被抽吸流F9, F10撞擊，所述抽吸流由集中的高真空維護產生並來自所述內部出 口 9，，10，。
[0074] 如上所述，根據一個實施方式，抽吸裝置19包括第一部分70和第二部分72 ;例 如，第一部分70是抽吸裝置系統19的固定部分，由與來自繞線器單元30的空氣的導管9， 10的出口 9'和10'連接的收集室17形成（沒有插入止回閥），並且，第二部分72是與第 一部分70鉸接並適合於相對於第一部分70打開的移動部分，包括過濾器18,殼體22,風扇 29和具有相關電機20的電機支承凸緣21。
[0075] 例如，圖2示出了處於打開位置中的抽吸裝置19,其中電機20、電機支承凸緣21、 殼體22和風扇29水平地定位，同時，腔室17保持與繞線器單元30連接；和風扇29與腔室 17-樣，可檢查過濾器。
[0076] 關於風扇29,已經發現，使用金屬風扇需要大約lkW的單個抽吸裝置的安裝電機 功率，和成比例的功率消耗；另外，在過長的時間（估計在大約3-4秒）內實現最大真空壓 力。這種時間長度會折損連接循環中的可用時間，這迫使尋求更高的大約1000mm C.A.的峰 值真空壓力，以有效地吸入繞線器的紗線。還已經發現，繞線器單元所需的空氣流需要增加 大約250m 3/小時，同時，有利地，如果能在更短的時間內達到，那麼，可將高真空壓力限制至 650mm C. A.(目前在現有技術的集中高真空壓力機器中使用的）；實際上，在傳統的機器上， 無論何時需要連接循環，都可直接獲得真空壓力，無需等待時間。
[0077] 因此，優選地，為了解決上述缺點，使用具有僅200mm的直徑的輕質材料的低慣性 風扇29,能夠承受9000轉/分鐘的範圍，並且，具有大約3Nm的強啟動轉矩。輕質風扇允許 使用具有更低啟動轉矩、更短範圍的實現時間以及相應更低的真空壓力（大約650mm C.A·) 的電機。
[0078] 優選地，風扇29由塑料PA66製成，優選地，用50%的玻璃纖維增強，但是，與電機 的連接轂不具有足夠的抗疲勞性來阻止啟動轉矩，因此，其需要通過插入由輕質金屬製成 的驅動襯套24來增強。例如，所述驅動襯套由鋁或鋁合金製成。因此，這種襯套24使得能 安全地承受電機所提供的高啟動轉矩。
[0079] 關於殼體22,無法使用標準尺寸：必須使用減小大約50%的風扇外部與殼體之間 的間隙，轉子輸出處的空氣速度增加至大約23m/s ;然而，為了將該組的輸出保持在良好的 級別（大約63% )，將殼體22與風扇29之間的該間隙和空隙減小至最小值，以通過攪動空 隙中的空氣而減小通風損耗。因此，為了消除由廢氣的23m/s的高速所產生的噪聲，插入擴 散器28,該擴散器既用作能量回收擴散器又能用作排入空間中的空氣的消音器。
[0080] 圖3示出了單個抽吸裝置19的橫截面，其中風扇29由塑料製成，直徑是大約 200mm，其包含與電機軸20連接的驅動襯套24。殼體22具有減小了一半的間隙22a和22b， 該殼體由彼此連接並通過螺釘21'與電機支承凸緣21連接的兩個部分22'和22''製成， 並且在抽吸風扇29的外邊緣處具有環形形狀25'和25' '，該環形形狀用來限制殼體22和 所述風扇29之間的間隙，以減小通風損耗。將過濾器18在低壓力下放置在位於殼體22的 進氣錐26的進口處的腔室區域中，並可能用手拔出，以充分清潔或更換。
[0081] 圖4a示出了定位於兩個其他之間的繞線器單元30的後視圖；將擴散器28放在 殼體22的輸出處，不是其傳統的分叉形狀，而是具有夾嘴22d的展開容器的形狀（也見圖 4b)，以落在繞線器單元30的左極限30'和右極限30' '之間的可用尺寸內。由抽吸單元19 的風扇29吸入的空氣流被引導至擴散器28(其也用作消音器）中。在圖4a中的實例中， 擴散器28布置成與繞線器單元30的右邊緣30' '平齊，並且擴散器接收來自風扇29的空 氣，裝配有只是面向殼體22的出口嘴22u的孔22d。空氣在擴散器28中膨脹，損失其大部 分速度，最後通過形成在擴散器28上的孔59排放至環境中。因此，擴散器28具有回收頭 和消音的功能。
[0082] 如可能從描述中看到的，根據本實用新型的繞線器使得能克服現有技術所具有的 缺點。
[0083] 有利地，將本實用新型所涉及的抽吸組插在支撐繞線器單元的臂部和輥子的組的 正下方。此外，在此位置中，抽吸組離抽吸進口儘可能近，從而，將來自這種進口的空氣的壓 降減到最小。
[0084] 與現有技術的系統相比，根據本實用新型的抽吸裝置具有明顯的優點。
[0085] 通過根據本實用新型的技術解決方案，可限制風扇的啟動時間，並將真空壓力減 小至650mm C. A.，從而降低能耗。將單個抽吸裝置19插入在繞線器單元30中這樣的位置 中，該位置不會打擾纏繞操作並有助於過濾器的自清潔，使得單個抽吸裝置的效率始終保 持較高。不需要輔助閥或閉鎖閥，使單個抽吸裝置更經濟。將單個抽吸單元19定位在支撐 繞線器單元的臂部和輥子的組的下方，可允許引入有效的擴散器，其可減小單個抽吸組的 噪聲級。
[0086] 除了上述效率和質量的優點以外，取決於組成機器的繞線器單元的數量，根據本 實用新型的技術解決方案允許更明顯地節省抽吸能量，這證明比傳統的機器少20-40%的 量。關於抽吸系統的構造成本，根據本實用新型的技術解決方案所允許的經濟性證明比例 如專利EP1950162B1中的系統少約15-30%。
[0087] 本解決方案的另一優點是，能夠將根據本實用新型的繞線器單元的生產線與傳統 繞線器的那些生產線合成一體。實際上，繞線器的製造商可使用與裝配有集中式抽吸槽的 傳統繞線器相同的裝配線，並決定每個單元安裝單個抽吸裝置19以代替集中式抽吸槽，使 用繞線器單元30的相同部件，簡單地去除抽吸槽和出口之間的閉鎖閥。
[0088] 有利地，抽吸組不再需要用於清潔過濾器的輔助閥；實際上，已經證明，更有效地， 清潔系統吸入的主要來自抽吸裝置的空氣以逆流通過過濾器而產生灰塵，但是，也通過進 口，以切向地撞擊過濾器，具有分離剛剛產生的灰塵的效果；通過此布置，以及排出累積在 儲槽中的紗線廢料，將灰塵更好地從過濾器去除，使抽吸裝置保持在良好的正常工作狀態。 為了實現這種改進的解決方案，有利地，必須消除連接單個抽吸裝置的進口的閥，從而，實 現抽吸組的結構簡化。
[0089] 有利地，根據本實用新型的單個抽吸系統能夠在約650mm C. A.的頭部處對繞線器 單元供應大約250m3/小時的氣流，在時間上，從啟動開始小於0. 7秒。
【權利要求】
1. 繞線器，包括多個繞線器單元（30)，其中，至少一個繞線器單元（30)裝配有抽吸裝 置（19)，所述抽吸裝置適合於通過與抽吸進口（9,10)的流體連接而執行高真空抽吸，以進 行紗線（2)的中斷和連接操作，並啟動新的供給線軸（1)， 其中，所述至少一個繞線器單元（30)包括支撐單元（13'），其支撐包裝保持臂（14)和 /或支撐輥（13)，所述包裝保持臂適合於在纏繞過程中支撐包裝（12)，所述支撐輥適合於 使包裝（12)以可控的速度旋轉， 其特徵在於 所述抽吸裝置（19)裝配有至少一個適合於產生所需真空的抽吸風扇（29)， 其中，所述抽吸裝置（19)位於所述支撐單元（13'）的下方。
2. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)定位在所述抽吸進 口（9,10)的後方，與由所述進口斷開紗線的端部相對。
3. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，繞線器包括主框架（60)和至少一個輔 助框架（62)，其中，所述輔助框架（62)容納並支撐所述抽吸裝置（19)。
4. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)包括第一部分（70) 和第二部分（72)，所述第一部分和所述第二部分彼此機械地連接，以使得所述第二部分 (72)相對於所述第一部分（70)能移動和打開，以進行所述繞線器單元（30)的控制和維護 操作。
5. 根據權利要求4所述的繞線器，其特徵在於，所述第二部分（72)能從所述繞線器單 元（30)的與所述抽吸進口（9,10)相對的後側（74)相對於所述第一部分（70)移動和打開， 以進行所述繞線器單元（30)的控制和維護操作。
6. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)由兩個部分（70， 72)構成，第一部分（70)是固定的，第二部分（72)鉸接至第一部分，並適合於在所述繞線器 單元（30)的與所述抽吸進口（9,10)相對的後側（74)上打開以進行控制和維護操作。
7. 根據權利要求4所述的繞線器，其特徵在於，所述第一部分（70)是單個吸入器系統 (19)的固定部分，並包括在沒有插入止回閥的情況下與來自所述繞線器單元的空氣的導管 的出口（9'）和（10'）連接的收集室（17)，並且，所述第二部分（72)是鉸接的且能打開的， 並包括過濾器（18)、殼體（22)、風扇（29)和帶有電機（20)的電機支承凸緣（21)。
8. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)與收集室（17)流體 連通，所述抽吸導管（9，10)的內部出口（9'，10'）流入所述收集室。
9. 根據權利要求8所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)包括抽吸壁（79)， 所述抽吸壁部分地界定所述收集室（17)的內側壁。
10. 根據權利要求9所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸壁（79)定位在所述抽吸導 管（9,10)的內部出口（9'，10'）的附近，以被來自所述內部出口（9'，10'）的抽吸流（F9， F10)包圍。
11. 根據權利要求9所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸壁（79)與來自至少一個內部 出口（9'，10'）的抽吸流（F)平行。
12. 根據權利要求8所述的繞線器，其特徵在於，所述收集室（17)與管道（31)連接，該 管道用來對過濾器（18)的清潔提供集中式高真空維護，所述過濾器（18)與所述抽吸裝置 (19)相連。
13. 根據權利要求12所述的繞線器，其特徵在於，所述管道（31)通過插入閥（32)與所 述收集室（17)選擇性地連接。
14. 根據權利要求12所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)定位在至少一個 內部出口（9'，10'）與所述管道（31)之間，以被所述集中式高真空維護所產生並來自所述 內部出口（9'，10'）的抽吸流（F9，F10)撞擊。
15. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸裝置（19)裝配有適合於選擇 性地阻止所述抽吸風扇（29)的旋轉的制動裝置。
16. 根據權利要求1所述的繞線器，其特徵在於，所述抽吸風扇（29)裝配有無刷型電機 (20)，以能夠在明確限定的角位置中阻止所述抽吸風扇（29)，在所述抽吸裝置（19)的過濾 器（18)的清潔步驟的過程中防止所述抽吸風扇旋轉。
【文檔編號】B65H67/08GK203903680SQ201420219411
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2013年4月30日
【發明者】羅伯託·巴迪亞利, 毛羅·塞奧蘭, 喬治·科隆伯羅託 申請人:塞維歐紡織機械股份公司