凹槽加工裝置的製作方法

2023-05-26 05:14:16 1

專利名稱：凹槽加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種凹槽加工裝置，尤其涉及一種能夠容易地在板材的側面中加工具有各種角度和三角形(橫)截面的凹槽的凹槽加工裝置。
背景技術：
出於多種原因在板材的側面中加工凹槽。例如，為了精確且容易地使金屬板材以預定角度彎折，可以在彎折板材之前預先沿板材的高度方向(參見圖16中的E)在板材的側面中加工凹槽。也就是說，如圖16所示，預先在板材B的側面中形成具有三角形截面的凹槽(參見圖16中的G)，並且沿著凹槽彎折板材B，從而使得可以更精確且容易地彎折板材B。可選地，為了將另一板材與板材接合成T形，可以預先在板材的側面中形成具有矩形截面的凹槽。 同時，如圖16所示，金屬板材B可能包括凸緣部分P以便與另一部件接合，凸緣部分P形成在金屬板材B的上部或下部處並且沿著與金屬板材B的側面垂直的方向延伸。在形成有凸緣部分P的情況下，當彎折板材B時，可能由於凸緣部分P的幹涉而變得難以彎折板材B。因此，甚至需要預先在凸緣部分P中加工凹槽。在這種情況下，為了防止凸緣部分P妨礙板材B的彎折，由三角形的兩條邊形成的夾角(參見圖16中的Θ )應當隨著板材B的彎折角度的增大而增大。然而，由於單個切割工具僅可以形成具有預定形狀的凹槽，因此每次應當根據板材的彎折角度來更換合適的切割工具。在如下的情況下，該問題進一步突顯即，沿長度方向(參見圖16中的D)連續提供具有薄帶形狀的金屬板材B並且在板材的側面中連續加工具有各種角度和三角形形狀的凹槽。此外，由於即使使用多種切割工具，在包括凸緣部分P的板材B的側面中可以加工出的凹槽的形狀也受到限制，因此在通過彎折板材B構造通道標誌牌等的情況下，通道標誌牌中的光暴露於外，使得通道標誌牌的外觀變差。具體來說，例如，當假設能夠用三種切割工具加工的凹槽的夾角(參見圖16中的Θ)為30°、50°和70°並且所要求的板材的彎折角度為50°時，在使用能夠加工出具有50°角度的凹槽的切割工具來加工凹槽的情況下，可以使板材彎折成使凸緣部分P不相互重疊且不漏光，如圖17所示。同時，當假設所要求的板材的彎折角度為60°時，由於在使用能夠加工出具有50°角度的凹槽的切割工具來加工凹槽的情況下凸緣部分P會相互重疊，因此只能使用能夠加工出具有70°角度的凹槽的切割工具。然而，當使用該切割工具加工凹槽時，在彎折板材之後，內部的光通過凸緣部分P之間的間隙暴露於外，如圖18所示。

發明內容
[技術問題]相應地，本發明解決了現有技術中出現的上述問題，同時完整地保留了現有技術所獲得的優點。本發明要實現的一個目的是提供一種能夠容易地在板材的側面中加工具有各種角度和三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置。[技術方案]在本發明的一個方案中，提供一種在板材的側面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置，所述凹槽加工裝置包括切割部件，其切割所述板材的側面；第一驅動部，其將所述切割部件移動至第一位置和第二位置；以及第二驅動部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動，其中，所述第一位置對應於三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的任一邊，而所述第二位置對應於三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的另一邊，所述頂點位於所述板材的內部。在所述第二驅動部驅動所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動的處理期間，所述切割部件可以與所述三角形形狀的兩條邊中的任一邊對應地切割所述板材的側面，並且所述第二驅動部可以使所述切割部件在所述第一位置處沿所述板材的凹槽加工方 向做往復運動並且使所述切割部件在所述第二位置處沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動，或者所述第二驅動部可以使所述切割部件在所述第一位置處朝所述板材的凹槽加工方向中的任一方向移動並且使所述切割部件在所述第二位置處朝所述板材的凹槽加工方向中的另一方向移動。所述第二驅動部可以包括驅動軸，其一個端部與所述切割部件直接或間接地連接；以及驅動軸驅動部，其使所述驅動軸沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動。所述第一驅動部可以使所述切割部件圍繞位於頂點的延長線上的旋轉中心旋轉，以使所述切割部件移動至第一位置和第二位置。所述第一驅動部可以包括旋轉主體，其圍繞位於所述頂點的延長線上的旋轉中心旋轉；驅動主體，其將旋轉力傳遞至所述旋轉主體的外表面以使所述旋轉主體旋轉；以及連接軸，其將所述旋轉主體和所述切割部件相互直接或間接地連接，並且所述切割部件可以隨著所述旋轉主體的旋轉而與所述連接軸一起旋轉。在本發明的一個方案中，提供一種在板材的側面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置，所述凹槽加工裝置包括切割部件，其切割所述板材的側面；第一驅動部，其使所述切割部件繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉；以及第二驅動部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動，其中，所述第一驅動部使所述切割部件移動至與三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊對應的第一位置和第二位置，並且所述切割部件在所述第一位置和所述第二位置處在受所述第二驅動部驅動而沿所述板材的凹槽加工方向移動的同時切割所述板材的側面。所述第一驅動部可以包括旋轉主體，其繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉；驅動主體，其使所述旋轉主體旋轉；以及連接主體，其將所述旋轉主體和所述切割部件相互連接並且與所述旋轉主體一起旋轉。所述凹槽加工裝置還可以包括支撐部，在所述板材的切割處理期間，所述支撐部沿預定方向引導所述板材並且支撐所述板材；以及引導部，其設置在所述支撐部的一側處以弓I導所述切割部件沿所述凹槽加工方向移動。所述引導部可以包括設置於所述支撐部的一側處的框架以及沿所述板材的凹槽加工方向順著所述框架移動的滑塊；所述第一驅動部可以包括旋轉主體和連接主體，所述旋轉主體與所述滑塊連接並且圍繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉，所述連接主體將所述旋轉主體和所述切割部件相互連接，與所述旋轉主體一起旋轉並且能夠沿所述板材的凹槽加工方向與所述滑塊一起移動；並且所述第二驅動部可以包括驅動軸以及驅動軸驅動部，所述驅動軸的一個端部與所述滑塊連接，所述驅動軸驅動部安裝於所述框架處以使所述驅動軸沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動。所述凹槽加工裝置還可以包括切割部件驅動部，所述切割部件驅動部設置於所述連接主體處以與所述連接主體一起移動並且驅動所述切割部件。所述凹槽加工裝置還可以包括第三驅動部，所述第三驅動部沿與所述板材的側面垂直的方向移動所述切割部件的旋轉中心以控制形成在所述板材的側面中的凹槽的深度。[有益效果]由於根據本發明的示例性實施例的凹槽加工裝置可以僅利用單個切割部件在板材的側面中加工具有各種角度和三角形截面的凹槽，所以可以在板材的側面中加工出根據板材的彎折角度具有最優形狀的凹槽，並且即使在板材的側面中形成有凸緣部分，在彎折 板材之後也不會在凸緣部分之間產生間隙。


本發明的上述以及其它目的、特徵和優點將通過下面結合附圖進行的詳細說明變得更加明顯，在附圖中圖I是根據本發明的第一示例性實施例的凹槽加工裝置的透視圖；圖2是示出當切割部件位於第一位置處時圖I中的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖；圖3是示出當切割部件位於第二位置處時圖I中的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖；圖4是圖2中的凹槽加工裝置的平面圖；圖5是圖3中的凹槽加工裝置的平面圖；圖6是示出切割部件的布置方式的變型例的局部放大圖；圖7是示出當切割部件位於第一位置處時根據本發明的第二示例性實施例的凹槽加工裝置的構件的透視圖；圖8是示出當切割部件位於第二位置處時圖7中的凹槽加工裝置的構件的透視圖；圖9是根據本發明的第三示例性實施例的凹槽加工裝置的透視圖；圖10至圖12是逐步示出圖9中的凹槽加工裝置的操作結構的透視圖；圖13是描述圖9中的凹槽加工裝置加工板材的另一側面的情況的透視圖；圖14是示出圖13中的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖；圖15是概念性地示出圖9中的凹槽加工裝置中的第三驅動部的功能的剖視圖；圖16是示出側面形成有凹槽的板材的透視圖；圖17是示出在彎折板材之後凸緣部分之間不產生間隙的情況的仰視圖；以及圖18是示出在彎折板材之後凸緣部分之間產生間隙的情況的仰視圖。附圖中主要部件的附圖標記的說明110:切割部件112:切割刀片
130:第一驅動部 132:旋轉主體134 :驅動主體 136 :連接軸150 :第二驅動部152 :驅動軸154 :驅動軸驅動部 160 :外殼172 :第一齒輪174 :第二齒輪176:切割部件驅動部180:支撐部
具體實施例方式下面，將參照附圖對本發明的示例性實施例進行詳細的說明。然而，本發明不限於這些示例性實施例。為了參照，用相同的附圖標記描述基本相同的構件。在該規則之下，可 以在引用其它附圖中所示的內容的同時來進行描述。可能省去本發明所屬領域技術人員公知的內容或者重複的內容。第一示例件實施例圖I是根據本發明的第一示例性實施例的凹槽加工裝置的透視圖；圖2是示出當切割部件位於第一位置處時圖I中的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖；並且圖3示出當切割部件位於第二位置處時圖I中的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖。另外，圖4是圖2中的凹槽加工裝置的平面圖；並且圖5是圖3中的凹槽加工裝置的平面圖。如圖I至圖3所示，根據本實施例的凹槽加工裝置可以構造為包括切割部件110、第一驅動部130和第二驅動部150。切割部件110具有切割刀片112，切割刀片112沿周向形成以通過旋轉來切割板材B的側面。也就是說，如圖2和圖3所示，切割部件110包括沿周向形成在切割部件110的外表面上的切割刀片112。切割部件110可旋轉地容納在外殼160中，如圖I所示。此處，優選的是，切割部件110暴露於外殼160外以足夠切割板材B的側面。為了使切割部件110旋轉，根據本實施例的凹槽加工裝置設有第一齒輪172、第二齒輪174和切割部件驅動部176。在如圖2所示的切割部件110的旋轉中心處，設置於切割部件110的一側處並且與切割部件110 —起旋轉的第一齒輪172的外表面設有沿與垂直於切割部件HO的方向平行的方向的輪齒。此外，為了使第一齒輪172旋轉，第二齒輪174的一個端部設有與第一齒輪172的輪齒嚙合的輪齒。第二齒輪174在另一端部處通過帶178與切割部件驅動部176連接，其中，切割部件驅動部176由電動機等構成用於產生旋轉力。根據該構造，當切割部件驅動部176中產生旋轉力時，旋轉力可傳遞至帶178、第二齒輪174和第一齒輪172以使切割部件110旋轉。當凹槽加工裝置包括如上所述的第一齒輪172和第二齒輪174時，可容易地更換切割部件110。然而，第二齒輪174和切割部件驅動部176不限於通過帶相互連接。例如，切割部件驅動部可設有與第二齒輪的輪齒嚙合的輪齒。因此，還可以通過輪齒之間的嚙合來傳遞旋轉力。可選地，切割部件驅動部可直接使第二齒輪旋轉。切割部件110可以受第一驅動部130驅動而移動至第一位置和第二位置並且受第二驅動部150驅動而沿板材的凹槽加工方向F移動。切割部件110向第一位置和第二位置以及沿板材的凹槽加工方向F的移動是為了在包括有凸緣部分P的板材B的側面中加工出具有三角形截面的凹槽G。具體來說，當如圖5所示沿板材的凹槽加工方向F切割與三角形形狀的具有相同頂點V的兩條邊S1和S2對應的各個部分時，可以在板材B的側面中形成具有三角形截面的凹槽G。也就是說，當沿板材的凹槽加工方向F切割板材的與三角形形狀的具有相同頂點V的兩條邊S1和S2中的任一邊(例如,S1)對應的部分然後沿板材的凹槽加工方向F切割板材的與另一邊(S2)對應的部分時，可以從板材B的側面去除形狀類似於三稜柱的碎片。同時，在形成於板材B的側面中的凹槽G的尺寸極其小的情況下，可以採取這樣的形式在加工凹槽的過程中，無論何時進行切割，都能去除一部分碎片。然而，更具體地，可以採取這樣的形式切割板材的與三角形形狀的兩條邊對應的部分。為了參照，板材的凹槽加工方向F通常指板材B的高度方向(參見圖16中的E)。在板材B的側面中加工凹槽G的原因通常是容易精確地彎折板材B。因此，通常沿板材B的高度方向加工凹槽G。然而，板材的凹槽加工方向F不限於如上所述的板材B的高度方向。因此，板材的凹槽加工方向F指關於板材B的側面形成凹槽G的方向。因此，凹槽加工方向可基於如何構造根據本實施例的凹槽加工裝置而具體實現為各種方向，諸如豎直方向、水平方向等。然而，在本實施例中，向上方向和向下方向均被描述為凹槽加工方向F，如圖I至圖5所示。
為了執行上述操作，在根據本實施例的凹槽加工裝置中，第一驅動部130將切割部件110移動至第一位置和第二位置。此處，第一位置指示與三角形形狀的具有相同頂點V的兩條邊S1和S2中的任一邊(例如，S1)對應的位置，而第二位置指示與另一邊(例如，s2)對應的位置。此外，為了通過上述操作去除形狀類似於三稜柱的碎片，頂點V應當位於板材B的內部。第一位置和第二位置可根據待加工的凹槽G的具體形狀而進行各種變化。也就是說，可根據如何確定由上述兩條邊SJP S2形成的夾角等以各種方式選擇第一位置和第二位置。第一驅動部130可以包括旋轉主體132、驅動主體134以及連接軸136，如圖2至圖5所示。旋轉主體132圍繞位於上述頂點V的延長線C上的旋轉中心旋轉。為了使旋轉主體132旋轉，驅動主體134將旋轉力傳遞至旋轉主體132的外表面。作為一個實例，旋轉主體132的外表面可設有輪齒，並且驅動主體134的外表面也可設有與旋轉主體132的輪齒嚙合的輪齒。然而，不僅僅可以通過輪齒之間的嚙合來傳遞旋轉力，而且還可以通過以帶輪形式構造旋轉主體和驅動主體並且利用帶將旋轉主體和驅動主體相互連接來傳遞旋轉力。另夕卜，連接軸136將旋轉主體132和切割部件110相互連接以使切割部件110還可以隨著旋轉主體132的旋轉而旋轉。可直接或間接地實現該連接。例如，如圖I所示，在根據本實施例的凹槽加工裝置中，由於連接軸136和容納有切割部件110的外殼160相互連接，所以切割部件110和連接軸136彼此間接地連接。在下文中，「連接」表示直接連接以及利用其它構件的間接連接這兩者。同時，為了加工具有三角形截面的凹槽G，理想的是，切割部件110在末端(結果導致切割刀片的末端)接觸頂點V (結果為切割部件的旋轉中心)的狀態下切割板材B的側面，如圖5所示。然而，為了更加確定地去除具有三稜柱形狀的碎片，切割部件110也可以在末端接觸頂點V內側的點的狀態下切割板材B的側面。也就是說，理想的是，切割部件110布置為使得其末端可以接觸頂點V。然而，如圖6所示，切割部件110還可以布置為使得其末端接觸頂點V內側的點。因此，優選的是，切割部件110的朝向板材B的末端延伸至頂點V。
如上所述，第一驅動部130可驅動切割部件110移動至第一位置或第二位置，然後第二驅動部150驅動切割部件110沿板材的凹槽加工方向F移動。實際上在第二驅動部150驅動切割部件110移動期間，可以切割板材B。也就是說，在受第二驅動部150驅動沿板材的凹槽加工方向F移動期間，上述切割部件110可以與上述三角形形狀的兩條邊S1和S2中的任一邊對應地切割板材B的側面。切割部件110在第二驅動部150的驅動下可以在第一位置和第二位置每個位置處做往復運動或者在第一位置和第二位置處沿不同的方向移動。具體來說，上述切割部件110可在第一驅動部130的驅動下移動至第一位置，在第一位置處受第二驅動部150驅動而切割板材B的側面並同時向下移動，然後在相同的第一位置處再次向上移動。然後，切割部件110可以在第一驅動部130的驅動下移動至第二位置，然後再次沿豎直方向做往復運動。在切割部件110在第二位置處向上移動的情況下，由於具有三稜柱形狀的碎片已被移除的可能性高，所以實際上可能不進行切割。此處，切割部件110的向上移動意味著切割部件110返回至原始位置。與此不同，切割部件110還可以在第一驅動部130的驅動下移動至第一位置，在第一位置處受第二驅動部150驅動而切割板材B的側面並同時向下移動，在第一驅動部130的驅動下移動至第二位置，然後在受第二驅動部150驅動而切割板材B的側面的同時向上移動。 為了實現該豎直移動，第二驅動部150可以包括驅動軸152，其一個端部與外殼160連接；以及驅動軸驅動部154，其使驅動軸152沿板材的凹槽加工方向F做往復運動。由於根據本實施例的切割部件110應當能夠進行豎直移動和旋轉移動，所以容納有切割部件Iio的外殼160不僅應當能夠與上述連接軸136 —起旋轉，而且能夠在上述驅動軸152的驅動下豎直地移動。為此目的，外殼160設有孔162，連接軸136可以穿過孔162，如圖I所示。結果，外殼160可與驅動軸152的下端部連接以保持外殼160沿豎直方向的位置，並且當驅動軸152向下移動時外殼160可以沿著連接軸136向下移動。另外，當連接軸136圍繞位於上述頂點V的延長線C上的旋轉中心旋轉時，外殼160也可以與連接軸136 —起旋轉。此時，第二驅動部150也可以與外殼160 —起旋轉。在根據本實施例的凹槽加工裝置中，驅動軸152可以通過外殼160與切割部件110間接連接。然而，驅動軸還可以根據切割部件的種類與切割部件直接連接。此外，在根據本實施例的凹槽加工裝置中，驅動軸驅動部154構造為柱狀形狀。然而，驅動軸驅動部的構造不限於此。例如，即使驅動軸構造為齒條形狀並且驅動軸驅動部構造為與該齒條嚙合的齒輪形狀，也可以使切割部件110沿凹槽加工方向F做往復運動。同時，當通過上述處理產生具有三稜柱形狀的碎片時，碎片與板材B分離並且向下掉落。為了易於加工碎片等，根據本實施例的旋轉主體132如圖2至圖5所示位於上述板材B的下方，並且旋轉主體132的中心部分向下被貫穿。當旋轉主體132如上所述構造時，可通過旋轉主體132的中心部分沿預定方向收集移除的碎片。另外，當在旋轉主體132的下部處設置用於收集碎片的盒時，可以容易地在切割加工結束之後，移除產生的碎片。另外，根據本實施例的凹槽加工裝置還可包括支撐部180，從而在板材B的切割處理期間穩固地支撐板材B並且沿預定方向引導板材B，如圖I所示。支撐部180可構造為能夠與板材B —起沿與板材B的側面垂直的方向(關於圖4或圖5的水平方向)移動。當支撐部180如上所述構造時，可以控制形成在板材B的側面中的凹槽G的深度。結果，由於根據本實施例的凹槽加工裝置可以在包括凸緣部分P的板材B的側面中加工出具有各種角度和三角形截面的凹槽G，所以可以僅使用單個切割部件在板材B的側面中容易地加工出根據板材B的彎折角度具有最優形狀的凹槽G，並且即使在為了形成通道標誌牌等而使板材B彎折的情況下也能防止由於形成在板材B的凸緣部分P處的凹槽G而導致通道標誌牌中的光洩漏到外部。也就是說，由於凹槽加工裝置利用第一驅動部130使切割部件110移動至第一位置或第二位置然後在利用第二驅動部150使切割部件110沿板材的凹槽加工方向F移動的同時與上述三角形形狀的兩條邊S1和S2對應地切割板材B的側面，所以可以在板材B的側面中加工出角度範圍儘可能涵蓋全部角度並且形狀類似於三稜柱的凹槽G。尤其在上述板材B由具有薄帶形狀的金屬材料製成而沿長度方向連續布置的情況下，上述優點更加有效。也就是說，例如，在使沿長度方向連續布置的帶形板材B反覆彎折以形成通道標誌牌的側面的情況下，在板材B的每個彎折位置，板材B根據通道標誌牌要表示的字母等的形狀而彎折的角度只能是不同的。然而，當使用根據本實施例的凹槽加工裝置時，可以在板材B的側面中連續加工出根據彎折角度而具有最優形狀的凹槽G。另外，當在包括凸緣部分P的板材B的側面中加工出具有如上所述最優形狀的凹槽G時，在完成通道標誌牌等之後，光不會通過凸緣部分P之間的間隙洩漏，使得可以保持通道標誌牌的 美好外觀。同時，儘管在本說明書中已經對根據本實施例的凹槽加工裝置在具有薄帶形狀的金屬板材B的側面中加工凹槽G的情況進行了說明，但是根據本實施例的凹槽加工裝置的使用不限於此。也就是說，例如，在具有大厚度的板材的側面中加工具有三角形截面的大凹槽的情況下，當僅利用單個切割工具不容易加工凹槽時，使用根據本實施例的凹槽加工裝置，從而使得可以在具有大厚度的板材的側面中容易地加工出具有三角形形狀的凹槽。第二示例件實施例圖7是示出當切割部件位於第一位置處時根據本發明的第二示例性實施例的凹槽加工裝置的構件的透視圖；並且圖8是示出當切割部件位於第二位置處時圖7中的凹槽加工裝置的構件的透視圖。根據本實施例的凹槽加工裝置與上述根據本發明的第一示例性實施例的凹槽加工裝置的主要區別在於切割部件。因此，將主要對切割部件進行說明。另夕卜，將相同(相應)的附圖標記用於描述與上述構件相同(或相應)的構件。另外，將省略與上述構件相同的構件的詳細描述。與上述根據本發明的第一示例性實施例的凹槽加工裝置類似，根據本實施例的凹槽加工裝置包括第一驅動部130，其使切割部件210移動至第一位置和第二位置；以及第二驅動部150，其使切割部件210沿板材的凹槽加工方向F移動。然而，對板材B的側面進行切割的切割部件210與根據本發明的上述示例性實施例的切割部件110不同。具體來說，根據本實施例的切割部件210具有如圖7和圖8所示的主軸結構類型。也就是說，根據本實施例的切割部件210包括在與板材B接觸的部分處形成的切割刀片212，並且圍繞位於與板材B的側面垂直的平面N上的軸R快速旋轉以切割板材B的側面。當切割部件210的軸R如上所述設置時，切割部件可穩定地切割板材B的側面。第三示例件實施例圖9是根據本發明的第三示例性實施例的凹槽加工裝置的透視圖；並且圖10至圖12是逐步示出圖9中的凹槽加工裝置的操作結構的透視圖。為了參照，將相同(相應)的附圖標記用於描述與上述構件相同(或相應)的構件。另外，將省略與上述構件相同的構件的詳細描述。如圖9至圖12所示，根據本實施例的凹槽加工裝置可構造為包括切割部件310、第一驅動部330和第二驅動部350。與上述根據本發明的第一示例性實施例的切割部件110相似，切割部件310包括切割刀片，所述切割刀片沿周向形成以通過旋轉來切割板材B的側面。為了使切割部件310旋轉，根據本實施例的凹槽加工裝置設有切割部件驅動部376。切割部件驅動部376可設置在第一驅動部330的連接主體336處，如下文所述。另外，由切割部件驅動部376產生的旋轉力可以通過如圖9所示的帶378等傳遞至切割部件310。切割部件310可以受第一驅動部330驅動而移動至第一位置和第二位置並且在第二驅動部350的驅動下沿板材的凹槽加工方向F移動。切割部件310向第一位置和第二位置的移動以及沿板材的凹槽加工方向F的移動是為了在包括凸緣部分P的板材B的側面中加工出具有三角形形狀的凹槽G，如本發明的上述示例性實施例中所述。也就是，當如上所述與三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的每條邊對應地沿板材的凹槽加工方向F切割板材B的側面時，可以在板材B的側面中形成具有三角形截面的凹槽G。 為了執行該操作，根據本實施例的凹槽加工裝置利用第一驅動部330驅動切割部件310繞與板材的凹槽加工方向F平行的軸線A旋轉，從而使切割部件310移動至第一位置和第二位置。此處，為了利用切割部件310來加工具有三角形截面的凹槽G，優選的是，使切割部件310的朝向板材B的末端至少延伸至上述頂點，並且與板材的凹槽加工方向F平行的軸線A位於上述頂點處，如本發明的第一示例性實施例中所述。為了參照，與板材的凹槽加工方向F平行的軸線A可指有形軸線。然而，在一些情況下，軸線A可僅指表示切割部件310的旋轉中心的無形軸線。另外，第一驅動部330包括旋轉主體332、驅動主體334和連接主體336，從而實現如上所述的操作。旋轉主體332繞上述與板材的凹槽加工方向F平行的軸線A旋轉。為了使旋轉主體332如上所述旋轉，驅動主體334藉助輪齒之間的嚙合將旋轉力傳遞至旋轉主體332的外表面，如下面要描述的圖14中所示。除了輪齒之間的嚙合以外，還可通過以帶輪形式構造旋轉主體和驅動主體並且利用帶將旋轉主體和驅動主體相互連接來實現旋轉力的這種傳遞。可選地，驅動主體還可構造為在旋轉主體的中心處直接使旋轉主體旋轉。另夕卜，連接主體336將旋轉主體332和切割部件310相互連接。旋轉主體332旋轉並藉助該連接使切割部件310旋轉。如上所述，切割部件310可受第一驅動部330驅動而移動至第一位置或第二位置，然後在第二驅動部350的驅動下沿板材的凹槽加工方向F移動。在第二驅動部350使切割部件310移動的過程中可以切割板材B。為了實現該移動，第二驅動部350可以包括驅動軸352，其一個端部與切割部件310直接或間接連接；以及驅動軸驅動部354，其使驅動軸352沿板材的凹槽加工方向F做往復運動。驅動軸352可與切割部件310直接連接或者如圖9所示與切割部件310間接連接，等等。根據本實施例的凹槽加工裝置還可包括支撐部380，支撐部380能夠在板材B的切割處理期間穩定地支撐板材B並且沿預定方向引導板材B。另外，支撐部380的上部可設有能夠沿凹槽加工方向引導切割部件310的引導部382。為了參照，儘管在圖9等中示出了將凹槽加工方向F表示為豎直方向而使引導部382設置於支撐部380上方的情況，但引導部382的位置可以根據凹槽G的形成方向來改變。另外，不同於圖9等中所示的情況，在一些情況下引導部382還可以設置在支撐部380的下方。另外，支撐部380和引導部382可單獨製造，然後彼此接合，如圖9等所示，或者在一些情況下可以彼此製造為一體。引導部382可以包括設置在支撐部380上方的框架384以及沿板材的凹槽加工方向F順著框架384移動的滑塊386。另外，上述第二驅動部350的驅動軸驅動部354可安裝於框架384上，並且上述第二驅動部350的驅動軸352的下端部可與滑塊386的上部連接。此外，上述第一驅動部330的旋轉主體332可以可旋轉地與滑塊386的下部連接。採用該構造，當驅動軸352受驅動軸驅動部354驅動而向上或向下移動時，滑塊386也可以使第一驅動部330和切割部件310向上或向下移動。採用上述構造，由於切割部件310的豎直移動和旋轉均可實現，因此即使不設置單獨的支撐結構，也可以簡化凹槽加工裝置的整個構造。另外，為了使凹槽加工裝置的整個構造更簡單，優選的是，驅動切割部件310的切割部件驅動部376也隨著驅動軸352的豎直移動而藉助滑塊386與驅動軸352 —起豎直地移動，如圖9等所示。作為該構造的一個實例，切割部件驅動部376也可以安裝於第一驅動部330的連接主體336處，如圖9等所示。 也就是說，切割部件驅動部376安裝於連接主體336處並且通過帶378與切割部件310連接，以使切割部件驅動部376的旋轉力可傳遞至切割部件310並且切割部件驅動部376可豎直地移動且與切割部件310等一起旋轉。將參照圖9至圖12對具有上述構造的根據本實施例的凹槽加工裝置的操作結構進行說明。首先，如圖9所示，切割部件310受第一驅動部330驅動而移動至第一位置，更具體地，切割部件310在驅動主體334驅動旋轉主體332旋轉的作用下移動。接下來，如圖10所示，在第二驅動部350(更具體地，在驅動軸驅動部354使得驅動軸352下降的作用下)藉助滑塊386使得切割部件向下移動的同時，與三角形形狀的兩條邊中的任一邊對應地切割板材B的側面。然後，如圖11所示，切割部件310受第一驅動部330驅動而移動至第二位置。最後，如圖12所示，在第二驅動部350使得切割部件310向上移動的同時，與三角形形狀的兩條邊中的另一邊對應地切割板材B的側面。與此不同，如上述本發明的第一示例性實施例中所述，切割部件310也可以在第一位置處沿豎直方向做往復運動，然後在第二位置處再次沿豎直方向做往復運動。然而，在如上所述操作時，還可能由於在切割部件310於第一位置處向下移動然後於第一位置處再次向上移動的過程中切割部件和板材之間的接觸而導致發生問題。然而，如圖9等所示，當使用具有沿周向形成的切割刀片的切割部件時，可以防止上述問題的發生。另外，如圖13和圖14所示，根據本實施例的凹槽加工裝置可以通過利用第一驅動部330驅動切割部件310旋轉而在板材B的兩個側面中加工出凹槽G。圖13是描述圖9中的凹槽加工裝置加工板材的另一側面的情況的透視圖；並且圖14是示出圖13的凹槽加工裝置的主要構件的透視圖。如圖13和圖14所示，當第一驅動部330的連接主體336被構造為通過充分確保框架384的高度而不與板材B發生幹涉地旋轉時，由於切割部件310可以在第一驅動部330驅動切割部件310旋轉的作用下設置在板材B的任一側面處，所以可以在板材B的任一側面中加工出具有三角形截面的凹槽G。同時，根據本實施例的凹槽加工裝置還可包括第三驅動部390，第三驅動部390控制形成在板材B的側面中的凹槽G的深度，如圖14所示。第三驅動部390使切割部件310的旋轉中心沿與板材B的側面垂直的方向(關於圖15的水平方向)移動以控制形成在板材B的側面中的凹槽G的深度。也就是說，如圖15所示，當在切割部件310的旋轉中心位於M1處的狀態下沿板材的凹槽加工方向F切割與三角形形狀的兩條邊S1和S2對應的各個部分時，可以在板材B中形成具有深度^的凹槽G。另一方面，當在切割部件310的旋轉中心位於M2處的狀態下沿板材的凹槽加工方向F切割與三角形形狀的兩條邊S/和S2』對應的各個部分時，可以在板材B中形成具有深度〖2的凹槽G。因此，當切割部件310的旋轉中心沿與板材B的側面垂直的方向移動時，可以控制切割部件310和板材B的側面之間的距離(更具體地，該距離為切割部件的朝向板材的末端和板材內的一個點之間的距離)。如上所述地控制距離，從而使得可以控制形成在板材B的側面中的凹槽G的深度。為了如上所述地控制深度，第三驅動部390可構造為使上述旋轉主體332沿與板材B的側面垂直的方向移動，如圖14所示。更具體地，當第三驅動部390構造為利用活塞等沿預定方向推動或拉動旋轉主體332的旋轉中心並且旋轉主體332構造為能夠在滑塊386中沿預定方向移動時，旋轉主體332的旋轉中心，即切割部件310的旋轉中心，可以隨著活 塞的運動而沿與板材B的側面垂直的方向移動。由於旋轉主體332的移動需要限制在適當的範圍內，因此根據本實施例的凹槽加工裝置還可包括止擋器392，止擋器392對第三驅動部390驅動旋轉主體332移動進行限制，如圖14等所示。儘管已經為了示例的目的披露了本發明的優選實施例，但本領域技術人員將理解至IJ，可以在不偏離如隨附權利要求書中所披露的本發明的範圍和精神的情況下作出各種變型、添加和替代。因此，這些變型、添加和替代還應當理解為落在本發明的範圍內。因此，本發明的範圍和精神應當僅通過隨後的權利要求書來理解，並且權利要求書的全部等同布局和等同變型意在落入本發明的範圍和精神內。[工業實用性]根據本發明的示例性實施例，可以提供能夠僅利用單個切割部件在板材的側面中加工具有各種角度和三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置。
權利要求
1.一種在板材的側面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置，所述凹槽加工裝置包括 切割部件，其切割所述板材的側面； 第一驅動部，其將所述切割部件移動至第一位置和第二位置；以及 第二驅動部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動， 其中，所述第一位置對應於三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的任一邊，而所述第二位置對應於所述三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的另一邊，所述頂點位於所述板材的內部。
2.根據權利要求I所述的凹槽加工裝置，其中， 在所述第二驅動部驅動所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動的處理期間，所 述切割部件與所述三角形形狀的兩條邊中的任一邊對應地切割所述板材的側面，並且所述第二驅動部使所述切割部件在所述第一位置處沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動並且使所述切割部件在所述第二位置處沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動，或者所述第二驅動部使所述切割部件在所述第一位置處朝所述板材的凹槽加工方向中的任一方向移動並且使所述切割部件在所述第二位置處朝所述板材的凹槽加工方向中的另一方向移動。
3.根據權利要求I所述的凹槽加工裝置，其中， 所述第二驅動部包括驅動軸，其一個端部與所述切割部件直接或間接地連接；以及驅動軸驅動部，其使所述驅動軸沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動。
4.根據權利要求I所述的凹槽加工裝置，其中， 所述第一驅動部使所述切割部件圍繞位於所述頂點的延長線上的旋轉中心旋轉，以使所述切割部件移動至所述第一位置和所述第二位置。
5.根據權利要求4所述的凹槽加工裝置，其中， 所述第一驅動部包括旋轉主體，其圍繞位於所述頂點的延長線上的旋轉中心旋轉；驅動主體，其將旋轉力傳遞至所述旋轉主體的外表面以使所述旋轉主體旋轉；以及連接軸，其將所述旋轉主體和所述切割部件相互直接或間接地連接，並且所述切割部件隨著所述旋轉主體的旋轉而與所述連接軸一起旋轉。
6.一種在板材的側面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置，所述凹槽加工裝置包括 切割部件，其切割所述板材的側面； 第一驅動部，其使所述切割部件圍繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉；以及 第二驅動部，其使所述切割部件沿所述板材的凹槽加工方向移動， 其中，所述第一驅動部使所述切割部件移動至與三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊對應的第一位置和第二位置，並且所述切割部件在所述第一位置和所述第二位置處在受所述第二驅動部驅動而沿所述板材的凹槽加工方向移動的同時切割所述板材的側面。
7.根據權利要求6所述的凹槽加工裝置，其中， 所述第一驅動部包括旋轉主體，其圍繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉；驅動主體，其使所述旋轉主體旋轉；以及連接主體，其將所述旋轉主體和所述切割部件相互 連接並且與所述旋轉主體一起旋轉。
8.根據權利要求6所述的凹槽加工裝置，還包括 支撐部，在所述板材的切割處理期間，所述支撐部沿預定方向引導所述板材並且支撐所述板材；以及 引導部，其設置在所述支撐部的一側處以引導所述切割部件沿所述凹槽加工方向移動。
9.根據權利要求8所述的凹槽加工裝置，其中， 所述引導部包括設置於所述支撐部的一側處的框架以及沿所述板材的凹槽加工方向順著所述框架移動的滑塊；所述第一驅動部包括旋轉主體和連接主體，所述旋轉主體與所述滑塊連接並且圍繞與所述板材的凹槽加工方向平行的軸線旋轉，所述連接主體將所述旋轉主體和所述切割部件相互連接，與所述旋轉主體一起旋轉並且能夠沿所述板材的凹槽加工方向與所述滑塊一起移動；並且所述第二驅動部包括驅動軸以及驅動軸驅動部，所述驅動軸的一個端部與所述滑塊連接，所述驅動軸驅動部安裝於所述框架處以使所述驅動軸沿所述板材的凹槽加工方向做往復運動。
10.根據權利要求9所述的凹槽加工裝置，還包括 切割部件驅動部，所述切割部件驅動部設置於所述連接主體處以與所述連接主體一起移動並且驅動所述切割部件。
11.根據權利要求6所述的凹槽加工裝置，還包括 第三驅動部，所述第三驅動部使所述切割部件的旋轉中心沿與所述板材的側面垂直的方向移動以控制形成在所述板材的側面中的凹槽的深度。
全文摘要
本發明公開了一種在板材的側面中加工具有三角形截面的凹槽的凹槽加工裝置，所述凹槽加工裝置包括切割部件，其切割所述板材的側面；第一驅動部，其使所述切割部件移動至第一位置和第二位置；以及第二驅動部，其使所述切割部件沿板材的凹槽加工方向移動。其中，所述第一位置對應於三角形形狀的具有相同頂點的兩條邊中的任一邊，而所述第二位置對應於所述兩條邊中的另一邊，所述頂點位於所述板材的內部。
文檔編號B27F1/00GK102834231SQ201080062424
公開日2012年12月19日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年1月26日
發明者樸榮根 申請人:樸榮根