擠出注射成型一體機的製作方法

2023-05-26 12:40:11 1

專利名稱：擠出注射成型一體機的製作方法
技術領域：
本發明擠出注射成型一體機，可用於含嵌件製品的成型，該設備集及擠出注射於
一體，擠出用於成型連續部分，注射用於成型嵌件部分。
背景技術：
往復螺杆式注射機，工作原理是物料的加熱塑化均在加熱機筒內進行，依靠機筒 內螺杆的旋轉將物料進一步塑化並輸送至螺杆端部。達到一定量時，由螺杆快速前移將貯 存在前端的粘流態物料注射入模具中。由於其具有成型物料塑化均勻、物料在設備中滯留 很少、可注射熱穩定性差的物料、更換物料及顏色較為方便，且結構又較預塑化式簡單等特 點，得到了廣泛的應用。 專利200510105781. l提出了一種複合共擠螺杆擠出機。機筒內裝有嵌套的內、外 螺杆，內、外螺杆的螺旋方向相反，且內、外螺杆作反向的相對旋轉運動。機筒上開有第一和 第二加料口 ，第一加料口與外螺杆加料段對應，外螺杆加料段前開有環形槽，環形槽與機筒 的第二加料口對應，環形槽的外環面與機筒內表面構成封閉環形儲料室，環形儲料室底開 有使第二種物料進入內螺杆的進料孔，嵌套後螺杆連接同一擠出機頭。採用一臺設備可同 時擠出兩種物料，避免或減少了熔融物料重新分配，從而提高了複合擠出效率，提高了複合 製品質量。 如果把專利200510105781. 1中的複合共擠技術用含有嵌件的連續製品的成型 上，內外兩個塑化系統一個用於注射成型，一個用於擠出成型。注射成型嵌件部分，擠出用 於成型製品的連續部分。將使擠出與注射成型在同一臺設備上，這正是本發明的創新之處。

發明內容
本發明擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內螺杆、外螺杆、機筒、機頭、液壓 馬達、傳動裝置、模具等組成。機筒上有兩個加料裝置，分別為內外兩個螺杆供料。機筒內 裝有中空外螺杆。在為內塑化系統供料的加料裝置對應的外螺杆末端圓周上，開有貫通槽， 以便物料順利進入內塑化系統。外螺杆螺桿頭處開有內塑化系統的出料口。中空外螺杆內 部裝有內螺杆，內螺杆的螺旋方向與外螺杆相反，內螺杆內部裝有加熱棒也可通導熱油。內 外兩個塑化系統一個為擠出供料，一個為注射供料。擠出用於成型製品的連續部分，注射用 於成型嵌件部分。 當外塑化系統為擠出供料時外螺杆只作旋轉運動，內螺杆既作旋轉運動又作軸 向移動。在內螺桿頭部安裝有止逆環，防止注射物料時，物料倒流。此時，外螺杆可以是普 通平行螺杆也可以是錐形螺杆，還可以是與銷釘機筒配合使用的螺杆。 當內塑化系統為擠出供料時內外螺杆都作旋轉運動，且在傳動裝置帶動下，內螺 杆同外螺杆同步前後移動。在外螺桿頭部安裝有止逆環，防止注射物料時物料倒流。此時， 內螺杆可以是普通平行螺杆，也可以是錐形螺杆。
本發明的效果本發明用於生產有嵌件的連續製品，內外兩個塑化系統一個用於擠出成型製品的連續部分，另外一個用於注射來成型嵌件部分。整個製品的成型在同一臺設備上，簡化了工藝流程，縮短了成型周期，減少了佔地面積，同時符合節能減排的要求。
具體實施方案 1.外塑化系統擠出，內塑化系統注射 本案例擠出注射成型一體機主要包括液壓馬達(1)，傳動裝置1 (2)，傳動裝置2(3)，機筒(12)，加料口 1(4)，加料口 2(5)，外螺杆(6)，內螺杆(7)，止逆環(8)，加熱裝置(ll)，機頭(9)，模具(10)等組成。 工作原理(見圖1):由加料口 1(4)加入物料1，由加料口 2(5)加入物料2，物料1通過外螺杆(6)上的貫通槽進入內塑化系統，物料2直接納入內塑化系統。外螺杆在傳動裝置(3)帶動下旋轉塑化物料，並將物料通過機頭(9)擠出成型。內螺杆(7)在液壓馬達
(I) 帶動下旋轉塑化物料，同時在背壓作用下內螺杆後退，直到達到規定的塑化量(同時擠出成型完成)。然後，外螺杆停止旋轉，內螺杆在傳動裝置(3)帶動下向前快速移動，將物料注入模具中。完成一個成型周期。重複此成型過程，可連續生產製品。 本案例中的外螺杆(6)可以採用錐形螺杆(如圖3)，也可採用普通平行螺杆，還可以採用與銷釘機筒配合使用的螺杆(如圖2)在外螺杆螺桿頭前端開有內塑化系統的出料口。內螺杆前端有止逆環(8)，防止注射物料時，物料倒流。內螺杆內部可以安裝加熱棒
(II) 也可以通導熱油。 2.外塑化系統注射，內塑化系統擠出 本案例與案例1的區別是，外塑化系統用於注射，內塑化系統用於擠出。在設備的結構上，傳動裝置有較大變化，而且在案例1中內螺杆上的止逆環(8)去除，把止逆環安裝在外螺杆上如圖4中的零件13。而且機頭也要做相應改變。 工作原理同案例1類似由內塑化系統的加料裝置加入物料l，有液壓馬達驅動旋轉塑化物料，當製品生產到一定長度，擠出暫停，內螺杆停止旋轉。由外塑化系統的加料裝置加入物料2，外螺杆旋轉塑化物料，在背壓作用下，外螺杆與內螺杆同步向後移動。當達到規定的塑化量時，外螺杆停止旋轉，在傳動裝置帶動下，外螺杆與內螺杆同步向前快速移動，將物料注射到模腔中。由此完成了一個成型周期。 內螺杆的加熱裝置同案例1相同，此案例內螺杆可以採用錐形螺杆(如圖4)
本發明中的模具為特殊模具，不同於擠出機的機頭也不同於注射機的成型模具。該模具能夠同時滿足擠出和注射的要求，需要單獨設計製造。
本發明中的內螺杆旋轉方向與外螺杆相反。


圖1為擠出注射成型一體機的結構示意圖(實施案例1)
圖2為機筒柱塞上加銷釘，並採用與之相配合的螺杆的示意圖
圖3為外螺杆採用錐形螺杆的示意圖
圖4實施案例2中內螺杆採用錐形螺杆的局部示意圖
圖5為外螺杆上開有貫通槽處的斷面圖
權利要求
本發明擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內螺杆、外螺杆、機筒、機頭、液壓馬達、傳動裝置、模具等組成，其特徵在於機筒上有兩個加料裝置，機筒內有中空外螺杆，中空外螺杆內部裝有內螺杆，內外螺杆嵌套組合，共用同一機頭，內外兩個塑化系統一個為擠出供料，另一個為注射供料。
2. 如權利要求內外兩個塑化系統一個為擠出供料，另一個為注射供料，其特徵在於 可以是內塑化系統用作注射，外塑化系統用作擠出，還可以內塑化系統用作擠出，外塑化系 統用作注射。
3. 如權利要求l所述，機筒內有中空外螺杆，其特徵在於外螺杆為中空的，在與內螺 杆加料裝置對應處沿圓周開有貫通槽，以便物料順利進入內塑化系統，外螺杆螺桿頭前端 有內塑化系統的出料口。
4. 如權利要求1所述，中空外螺杆內部裝有內螺杆，其特徵在於內螺杆的螺旋方向與 外螺杆相反，內螺杆也是中空的，內部可以安裝加熱棒也可通導熱油。
全文摘要
本發明擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內螺杆、外螺杆、機筒、機頭、液壓馬達、傳動裝置、模具等組成。機筒內裝有中空外螺杆，有兩個加料裝置，分別為內外兩個螺杆供料。中空外螺杆內部裝有內螺杆。內外螺杆構成兩個塑化系統，可以外塑化系統為擠出供料，內塑化系統為注射供料；也可以外塑化系統為注射供料，內塑化系統為擠出供料。本發明適用於有嵌件製品的連續成型，簡化了工藝流程，節約了成型時間，減少了佔地面積，而且成型出的製品熔接痕不明顯。
文檔編號B29C45/74GK101786326SQ20101012851
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月22日 優先權日2010年3月22日
發明者王克儉 申請人:北京化工大學