智能雙邊磨邊的製造方法
2023-05-26 06:14:16 1
智能雙邊磨邊的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能雙邊磨邊機，所述底座3上還安裝有氣缸8，該氣缸8的輸出軸8a與活動滑板5固定相連，所述固定滾輪1安裝在鉸接板11的一端端頭處，該鉸接板11的中部活套在立柱12上，所述鉸接板11的另一端固定連接有壓縮彈簧柱16，該壓縮彈簧14的另一端套裝在彈簧立柱15上；兩個所述壓緊機構13的前端均安裝有壓緊氣缸20，在兩個該壓緊氣缸20的輸出軸下方通過滑塊連接有壓緊輪19；其中一個壓緊機構13前端的內側安裝有傳感器9。本實用新型使用傳感器控制氣缸和壓緊氣缸的伸縮，還通過壓縮彈簧控制固定滑輪組的夾緊力大小，在有效地提高了加工效率的同時，具有夾緊力可調範圍大、勞動強度低、操作簡單安全等特點。
【專利說明】智能雙邊磨邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種智能的玻璃雙邊磨邊機。
【背景技術】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質，廣泛應用於建築物、汽車、家居等領域，用來隔風透光，是日常生活中隨處可見的物品。玻璃在退火成形後，需要對玻璃的稜邊進行磨邊倒角防止玻璃的稜邊過於鋒利傷人，玻璃磨邊機主要適合於家具玻璃及建築玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃機械深加工設備中產生最早並且用量最大的冷加工設備之一，主要用於普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光，雙邊磨邊機就是同時對平板玻璃的兩個相對的稜邊進行磨邊的設備。目前市面上的雙邊磨邊機通常是一邊採用固定滾輪，另一邊通過彈簧夾緊活動滾輪，在上料磨邊時用彈簧的彈力滾輪將玻璃夾緊，這種夾緊方式不僅可調範圍較小，同時，夾緊力較小，受彈簧彈力限制，容易鬆動。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種智能的，並且夾緊力可調的雙邊磨邊機夾緊機構。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種智能雙邊磨邊機，包括並排設置的固定滾輪
(I)和活動滾輪(2)，該固定滾輪(I)和活動滾輪(2)均安裝在雙邊磨邊機上料緊固機構的底座(3)上，且該固定滾輪(I)和活動滾輪(2)分別設置在雙邊磨邊機上料緊固機構的上料槽(4 )的兩側，所述上料槽(4 )的上端設置有輸送皮帶(10 )，輸送皮帶(10 )的上方安裝有兩個壓緊機構(13)與兩根輸送皮帶(10)相對應，該壓緊機構(13)安裝在底座(3)上，其特徵在於:所述活動滾輪(2)安裝在活動滑板(5)上，該活動滑板(5)的底部沿活動滑板(5)寬度方向設置有兩條活動滑塊(6)，所述底座(3)上還設置有兩條活動滑軌(7)，兩條該活動滑軌(7)分別與兩條活動滑塊(6)相匹配，所述底座(3)上還安裝有氣缸(8)，該氣缸(8)的輸出軸(8a)與活動滑板(5)固定相連，且該輸出軸(8a)垂直指向上料槽(4)，所述固定滾輪(I)安裝在鉸接板(11)的一端端頭處，該鉸接板(11)的中部活套在立柱(12)上，該立柱(12)安裝在底座(3)上，所述鉸接板(11)的另一端固定連接有壓縮彈簧柱(16)，該壓縮彈簧柱(16)上套裝有壓縮彈簧(14)的一端，該壓縮彈簧(14)的另一端套裝在彈簧立柱(15)上，且該彈簧立柱(15)固定在底座(3)上；兩個所述壓緊機構(13)的前端均安裝有壓緊氣缸(20)，該壓緊氣缸(20)的輸出軸向下設置，且在兩個該壓緊氣缸(20)的輸出軸下方均設置有滑槽(17)，所述滑槽(17)內設置有滑塊(18)，該滑塊(18)與壓緊氣缸(20)的輸出軸相連，且該滑塊(18)的下端套裝有壓緊輪(19)，兩個該壓緊輪(19)分別位於兩根輸送皮帶
(10)的正上方；其中一個壓緊機構(13)前端的內側安裝有傳感器(9)，該傳感器(9)用於控制氣缸(8 )和壓緊氣缸(20 )伸縮，且該傳感器(9 )的傳感頭指向正下方。
[0005]使用上述結構的智能雙邊磨邊機，在上料時，將工件放置到輸送皮帶上之後，當傳感器檢測到有工件放入時，傳感器發出信號控制壓緊氣缸和氣缸伸縮，氣缸的輸出軸運動，通過氣缸推動活動滑板上的活動滑輪組移動，並且固定滑輪組被壓縮彈簧鎖壓緊，從而通過滑動滑輪組和固定滑輪組將工件夾緊，壓緊氣缸的輸出軸向下伸出，推動壓緊輪向下，使壓緊輪將工件壓緊，同時在送料時由於輸送皮帶的輸送作用，並且工件的兩邊和上表面是通過滑輪夾緊，工件可繼續向前移動同時不會發生偏移，夾緊力的大小可通過氣缸調節，並且由於壓縮彈簧的彈力作用，比固定不動的滑輪組能夠更好的夾緊工件，並且自動調整對工件夾緊力的大小。
[0006]為了使壓緊輪的套裝更加方便可靠，所述滑塊(18)為方形框架結構，壓緊輪(19)活套在方形框架的下邊框上。
[0007]有益效果:本實用新型使用傳感器控制氣缸和壓緊氣缸的伸縮，還通過壓縮彈簧控制固定滑輪組的夾緊力大小，在有效地提高了加工效率的同時，具有夾緊力可調範圍大、勞動強度低、操作簡單安全等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，本實用新型包括固定滾輪1、活動滾輪2、底座3、上料槽4、活動滑板5、活動滑塊6、活動滑軌7、氣缸8、傳感器9、輸送皮帶10、鉸接板11、立柱12、壓緊機構13、壓縮彈簧14、彈簧立柱15、壓縮彈簧柱16、滑槽17、滑塊18、壓緊輪19和壓緊氣缸20等部件，所述固定滾輪I和活動滾輪2並排安裝在雙邊磨邊機上料緊固機構的底座3上，且該固定滾輪I和活動滾輪2分別設置在雙邊磨邊機上料緊固機構的上料槽4的兩側，所述上料槽4的上端設置有輸送皮帶10，輸送皮帶10的上方安裝有兩個壓緊機構13與兩根輸送皮帶10相對應，該壓緊機構13安裝在底座3上，所述活動滾輪2安裝在活動滑板5上，該活動滑板5的底部沿活動滑板5寬度方向設置有兩條活動滑塊6，所述底座3上還設置有兩條活動滑軌7，兩條該活動滑軌7分別與兩條活動滑塊6相匹配，所述底座3上還安裝有氣缸8,該氣缸8的輸出軸8a與活動滑板5固定相連,且該輸出軸8a垂直指向上料槽4,所述固定滾輪I安裝在鉸接板11的一端端頭處，該鉸接板11的中部活套在立柱12上，該立柱12安裝在底座3上，所述鉸接板11的另一端固定連接有壓縮彈簧柱16，該壓縮彈簧柱16上套裝有壓縮彈簧14的一端，該壓縮彈簧14的另一端套裝在彈簧立柱15上，且該彈簧立柱15固定在底座3上；兩個所述壓緊機構13的前端均安裝有壓緊氣缸20，該壓緊氣缸20的輸出軸向下設置，且在兩個該壓緊氣缸20的輸出軸下方均設置有滑槽17，所述滑槽17內設置有滑塊18，該滑塊18與壓緊氣缸20的輸出軸相連，所述滑塊18為方形框架結構，該滑塊18的下邊框上套裝有壓緊輪19，兩個該壓緊輪19分別位於兩根輸送皮帶10的正上方；其中一個壓緊機構13前端的內側安裝有傳感器9，該傳感器9用於控制氣缸8和壓緊氣缸20伸縮，且該傳感器9的傳感頭指向正下方。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種智能雙邊磨邊機，包括並排設置的固定滾輪(I)和活動滾輪(2)，該固定滾輪(I)和活動滾輪(2)均安裝在雙邊磨邊機上料緊固機構的底座(3)上，且該固定滾輪(I)和活動滾輪(2)分別設置在雙邊磨邊機上料緊固機構的上料槽(4)的兩側，所述上料槽(4)的上端設置有輸送皮帶(10)，輸送皮帶(10)的上方安裝有兩個壓緊機構(13)與兩根輸送皮帶(10)相對應，該壓緊機構(13)安裝在底座(3)上，其特徵在於:所述活動滾輪(2)安裝在活動滑板(5)上，該活動滑板(5)的底部沿活動滑板(5)寬度方向設置有兩條活動滑塊(6)，所述底座(3)上還設置有兩條活動滑軌(7)，兩條該活動滑軌(7)分別與兩條活動滑塊(6)相匹配，所述底座(3)上還安裝有氣缸(8)，該氣缸(8)的輸出軸(8a)與活動滑板(5)固定相連，且該輸出軸(8a)垂直指向上料槽(4)，所述固定滾輪(I)安裝在鉸接板(11)的一端端頭處，該鉸接板(11)的中部活套在立柱(12)上，該立柱(12)安裝在底座(3)上，所述鉸接板(11)的另一端固定連接有壓縮彈簧柱(16)，該壓縮彈簧柱(16)上套裝有壓縮彈簧(14)的一端，該壓縮彈簧(14)的另一端套裝在彈簧立柱(15)上，且該彈簧立柱(15)固定在底座(3)上；兩個所述壓緊機構(13)的前端均安裝有壓緊氣缸(20)，該壓緊氣缸(20)的輸出軸向下設置，且在兩個該壓緊氣缸(20)的輸出軸下方均設置有滑槽(17)，所述滑槽(17)內設置有滑塊(18)，該滑塊(18)與壓緊氣缸(20)的輸出軸相連，且該滑塊(18)的下端套裝有壓緊輪(19)，兩個該壓緊輪(19)分別位於兩根輸送皮帶(10)的正上方；其中一個壓緊機構(13)前端的內側安裝有傳感器(9)，該傳感器(9)用於控制氣缸(8)和壓緊氣缸(20)伸縮，且該傳感器(9)的傳感頭指向正下方。
2.根據權利要求1所述的智能雙邊磨邊機，其特徵在於:所述滑塊(18)為方形框架結構，壓緊輪(19)活套在方形框架的下邊框上。
【文檔編號】B24B9/10GK203696659SQ201320813157
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月7日 優先權日:2013年12月7日
【發明者】亢進, 亢祖亮 申請人:重慶嘉威特節能玻璃有限公司