一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置製造方法
2023-05-26 08:32:21 1
一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於止水帶製備【技術領域】，具體的講涉及一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置。其主要技術特徵為：包括用於製備鋼邊橡膠止水帶的擠出機，用於定型所述擠出機擠出的鋼邊橡膠止水帶的紅外定型裝置，用於硫化已經定型的鋼邊橡膠止水帶的微波硫化裝置，用於二次補充硫化的熱風硫化裝置，用於冷卻鋼邊橡膠止水帶的冷卻裝置，用於控制擠出過程中鋼板橡膠止水帶行進的牽引裝置。本實用新型將傳統的平板硫化機模壓製備的鋼邊橡膠止水帶改用擠出微波硫化工藝製備，製備效率大幅度提高，且無膠邊、無硫化缺陷，節省人力物力，設備操作方便，易於控制管理。
【專利說明】一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於止水帶製備裝置【技術領域】，具體的講涉及一種能夠連續化製備鋼邊橡膠止水帶的製備裝置。
【背景技術】
[0002]鋼邊橡膠止水帶是止水帶中較為常見的一種，其結構由止水橡膠帶體和固定於其兩側的鍍鋅鋼邊組成，通過鍍鋅鋼邊與橡膠接觸部位塗刷膠粘劑，與橡膠按要求放置通過加壓硫化而成。目前採用平板硫化機硫化，為一模一個的進行製備；利用硫化機製備不僅製備效率低、膠邊的生成率高，且容易出現硫化缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題就是提供一種流程簡單、製備效率高的鋼邊橡膠止水帶的製備裝置。
[0004]為實現上述目的為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案為:
[0005]一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置，依次包括
[0006]由餵料機構、帶有真空排氣系統的擠出工作區、複合機頭、模具和可調節溫控儀構成的止水橡膠帶體的擠出機構；
[0007]鋼邊橡膠止水帶毛坯成型機構；
[0008]包括傳動輥、硫化通道、遠紅外加熱板和溫控操作箱、調速盒構成的紅外定型機構構成的鋼邊橡膠止水帶毛坯定型機構；
[0009]由微波硫化機構和熱風硫化機構構成的鋼邊橡膠止水帶毛坯硫化機構，且所述的微波硫化機構包括帶有輸送帶和傳送輪的輸送裝置、硫化通道、微波加熱爐、溫控操作箱、微波控制箱、調速盒，所述的熱風硫化機構由第一和第二兩段分別有輸送帶和傳送輪的輸送裝置、硫化通道、加熱管、溫控操作箱、調速盒構成；
[0010]鋼邊橡膠止水帶冷卻機構和
[0011]設置的用於控制所述鋼邊橡膠止水帶毛坯行進的牽引機構。
[0012]構成上述一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置的附加技術特徵還包括:
[0013]——所述的冷卻機構包括導向輪、噴淋和吹乾機構；
[0014]—所述的牽引機構配置於所述冷卻機構後。
[0015]本實用新型所提供的一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置與現有技術相比具有以下優
佔-
^ \\\.[0016]其一，由於該裝置由橡膠止水帶毛坯的擠出機構、成型機構、定型機構、硫化機構、冷卻機構和牽引機構構成，因此可以使得鋼邊橡膠止水帶形成流水線製備，並且由於每一道工序的工藝參數一致，因此所製備的鋼邊橡膠止水帶的性能參數保持一致；
[0017]其二，由於該裝置中的硫化採用採用微波硫化，不需要外部熱源，而是向被加熱的鋼邊橡膠止水帶內部輻射微波，其加熱過程在整個物體內同時進行，具有即時性、整體性、選擇性和能量利用的高效性等特點；
[0018]其三，由於該裝置採用了兩段熱風硫化機構對微波硫化後的橡膠止水帶毛坯進行補充硫化，兩種硫化工序配合使用，具有既節約能源、硫化效果又的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為構成本發明一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置的前段結構示意圖；
[0020]圖2為構成圖1所示一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置的後段結構示意圖；
[0021]圖3為一種鋼邊橡膠止水帶的斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型所提供的鋼邊橡膠止水帶製備裝置及其工作原理做進一步的詳細說明。
[0023]如圖1、2所示，為本實用新型所提供的一種鋼邊橡膠止水帶的製備裝置的前後段的結構示意圖，上述前後兩段連接構成該裝置的結構，即該裝置的結構依次包括:
[0024]由擠出動力機構1、餵料料鬥2、帶有真空排氣系統3的擠出工作區4、鋼邊29與橡膠本體28的複合機頭6、模具7和可調節溫控儀5構成的鋼邊橡膠止水帶(如圖3所示)毛坯的擠出機構，
[0025]由傳動輥13、硫化通道12、遠紅外加熱板9、溫控操作箱11和傳動輥調速機構10構成的用於對鋼邊橡膠止水帶毛坯硫化定型的紅外定型裝置14，
[0026]由包括輸送帶16、傳送輪15構成的輸送機構17、硫化通道12、加熱管21、微波加熱爐19、溫控操作箱11、微波控制箱18和輸送機構調速盒10構成的微波硫化機構20，
[0027]分別由輸送帶16和傳送輪15的輸送機構17、硫化通道12、加熱管21、溫控操作箱
11、輸送機構調速盒10構成的相連接的兩段鋼邊橡膠止水帶毛坯的熱風硫化裝置22，以及
[0028]由導向輪23、噴淋機構24和吹乾機構26構成的鋼邊橡膠止水帶毛坯冷卻裝置25,在該冷卻裝置25後設置有牽引機構27。
[0029]在擠出機構中設置有鋼板橡膠止水帶行進牽引裝置8。
[0030]利用上述裝置製備鋼邊橡膠止水帶工藝步驟為:
[0031]I)開啟擠出動力機構I，將用於製作鋼邊橡膠止水帶28的膠料經擠出機構的餵料裝置2進入擠出機工作區4，通過可調節溫控儀5設置擠出機各段溫度，從餵料裝置2到模具7均設置為60°C，經過擠出工作區4的膠料通過擠出機構複合機頭6到達模具7，由模具7擠出所需要的外形尺寸，在擠出過程中利用開啟擠出工作區4的真空排氣系統3排除膠料中多餘的水份，以減少擠出後的鋼邊橡膠止水帶毛坯在常壓下硫化時產生氣泡；
[0032]2)從模具7出來的鋼邊橡膠止水帶毛坯成型品通過牽引機構8進入紅外定型機構14，由遠紅外加熱板9加溫產生高溫，通過溫控操作箱11設定硫化溫度為190°C，使進入硫化通道12的鋼邊橡膠止水帶毛坯受熱硫化定型，通過調速盒10調整傳動輥13的速度，從而控制鋼邊橡膠止水帶毛坯的行進速度；
[0033]3)經過紅外定型後的鋼邊橡膠止水帶毛坯通過帶有輸送帶16和傳送輪15的輸送機構17進入微波硫化機構20，微波加熱爐19產生微波進行加熱硫化，通過溫控操作箱11設定硫化溫度為220°C，微波控制箱18調整微波硫化功率為5.0Kff,通過向進入硫化通道12的鋼邊橡膠止水帶毛坯內部輻射微波使其產生硫化反應，通過調速盒10調整輸送機構17的速度，從而控制鋼邊橡膠止水帶毛坯的行進速度。
[0034]4)從微波硫化機構20出來的鋼邊橡膠止水帶毛坯通過帶有輸送帶16和傳送輪15的輸送機構17進入熱風硫化機構22的第I段，由加熱管21加溫產生高溫，通過溫控操作箱11設定硫化溫度為200°C，對進入硫化通道12的鋼邊橡膠止水帶毛坯補充硫化，通過調速盒10調整輸送機構17的速度控制鋼邊橡膠止水帶毛坯的行進速度。之後進入與所述熱風硫化機構22第I段相同的第II段，通過溫控操作箱11設定硫化溫度為190°C。
[0035]5)完成硫化的鋼邊橡膠止水帶毛坯通過導向輪23進入冷卻機構25，由噴淋機構24進行循環水冷卻後再由吹乾機構26對鋼邊橡膠止水帶毛坯進行吹乾處理。
[0036]6)吹乾後的鋼邊橡膠止水帶成品由牽引機構27拉出。
[0037]通過上述工序可以不間斷的製備出性能參數幾乎完全相同的鋼邊橡膠止水帶。
【權利要求】
1.一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置，其特徵在於:依次包括 由餵料機構、帶有真空排氣系統的擠出工作區、複合機頭、模具和可調節溫控儀構成的止水橡膠帶體的擠出機構； 鋼邊橡膠止水帶毛坯成型機構； 包括傳動輥、硫化通道、遠紅外加熱板和溫控操作箱、調速盒構成的紅外定型機構構成的鋼邊橡膠止水帶毛坯定型機構； 由微波硫化機構和熱風硫化機構構成的鋼邊橡膠止水帶毛坯硫化機構，且所述的微波硫化機構包括帶有輸送帶和傳送輪的輸送裝置、硫化通道、微波加熱爐、溫控操作箱、微波控制箱、調速盒，所述的熱風硫化機構由第一和第二兩段分別有輸送帶和傳送輪的輸送裝置、硫化通道、加熱管、溫控操作箱、調速盒構成； 鋼邊橡膠止水帶冷卻機構和 設置的用於控制所述鋼邊橡膠止水帶毛坯行進的牽引機構。
2.根據權利要求1所述的一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置，其特徵在於:所述的冷卻機構包括導向輪、噴淋和吹乾機構。
3.根據權利要求1所述的一種鋼邊橡膠止水帶製備裝置，其特徵在於:所述的牽引機構配置於所述冷卻機構後。
【文檔編號】B29C35/10GK203697428SQ201320859845
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】趙曉燕, 賈雷雷, 安文德, 常豐年, 張曉慧, 周佔寧, 代保增, 李風梅, 鄧乃伏, 石新英 申請人:衡水中鐵建工程橡膠有限責任公司