一種用於小型化電感產品的印字設備的製作方法
2023-05-30 12:26:16 4
一種用於小型化電感產品的印字設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於：包括機架、油盅、移印頭、產品承載平臺和控制單元；其中，油盅通過油盅驅動單元與機架滑動連接，實現油盅沿水平方向滑動；油盅的水平滑動軌跡上設有上油區域用於移印頭塗布印油；所述產品承載平臺設有印字區域；所述移印頭通過移印頭驅動單元與機架滑動連接，實現移印頭水平滑動以及上下滑動；移印頭的水平滑動方向為上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向；所述油盅驅動單元和移印頭驅動單元分別與控制單元信號連接。該印字設備可應用於小型電感產品的印字作業中，可實現印字作業的自動化，降低人員勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】—種用於小型化電感產品的印字設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動印刷【技術領域】，特別是一種用於小型化電感產品的印字設備。
【背景技術】
[0002]電感是一種常用的電子元器件。當電感的線圈通過電流後，線圈中形成磁場感應，感應磁場又會產生感應電流來抵制通過線圈中的電流；因此電感起到通直流阻交流脈衝的作用。目前研發出小型化電感產品，同樣具有通直流阻交流脈衝的功能，但是體積比傳統電感大幅度地縮小。小型化電感產品廣泛應用於電子產品中，有利於縮小電子產品的整體體積。
[0003]小型化電感產品基本都有嚴格的辨識標誌，目前辨識標誌是通過人工手動逐個蓋印形成。但這樣印字作業，不僅提高了人員的勞動強度需求，也降低了生產效率。此外，印字作業的一致性及穩定性始終受作業人員的熟練度及精神狀態影響，不利於印字質量的提高。因此需要開發一種自動化設備來代替手工作業，降低人員勞動強度，提升生產效率。
實用新型內容
[0004]為克服現有的缺陷，本實用新型提出了一種用於小型化電感產品、可實現印字作業的自動化、提高生產效率的印字設備。本實用新型的進一步目的在於提供一種印字作業的一致性及穩定性高的印字設備。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現:一種用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:包括機架、油盅、移印頭、產品承載平臺和控制單元；其中，油盅通過油盅驅動單元與機架滑動連接，實現油盅沿水平方向滑動；油盅的水平滑動軌跡上設有上油區域用於移印頭塗布印油；所述產品承載平臺設有印字區域；所述移印頭通過移印頭驅動單元與機架滑動連接，實現移印頭水平滑動以及上下滑動；移印頭的水平滑動方向為上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向；所述油盅驅動單元和移印頭驅動單元分別與控制單元信號連接。
[0006]本實用新型印字設備可應用於小型電感產品的印字作業中；其工作原理是:移印頭移至上油區域塗布印油，之後移至印字區域進行印字。移印頭在上油區域和印字區域之間移動，實現移印頭自動塗布印油和印字；從而實現印字作業的自動化，減少操作人員數量，降低人員勞動強度，提高生產效率。
[0007]進一步的方案是:所述產品承載平臺包括印字棒和印字棒固定板；印字棒可拆裝地設置在印字棒固定板上。電感產品通過印字棒設置在印字棒固定板上以實現在產品承載平臺的固定；可提高電感產品位置定位的準確度，從而使電感產品的辨識標記印在準確的位置上。由於印字棒與印字棒固定板之間可拆裝，因此可先將電感產品設置在印字棒，之後通過更換印字棒實現電感產品的更換；減少更換電感產品的工作時間，進一步提高生產效率。
[0008]優選的方案是:所述印字棒固定板上設置有定位銷釘；所述印字棒上設置有安裝孔，安裝孔與定位銷釘位置相對。印字棒通過定位銷釘進行定位，結構簡單，定位準確度高，拆裝方便。
[0009]所述印字棒固定板上設置有蓋板，且蓋板位於印字棒的上方；所述蓋板上設有若干通孔。通孔用於穿過電感產品並露出電感產品的印字位置，可進一步提高電感產品的位置和間距的準確性，同時有效地保護了電感產品不需印字的部位。
[0010]所述產品承載平臺通過承載平臺滑動單元與機架滑動連接，實現產品承載平臺水平滑動；產品承載平臺的水平滑動方向為垂直於上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向。產品承載平臺承載電感產品進行水平滑動，可使移印頭對產品承載平臺上的多個電感廣品進行印字，提聞生廣效率。
[0011]所述承載平臺滑動單元包括電動缸拉伸臺，以及設置在電動缸拉伸臺上、與電動缸拉伸臺滑動配合的電動缸墊塊；所述電動缸拉伸臺設置在機架上；所述印字棒固定板設置在電動缸墊塊上。該承載平臺滑動單元可準確控制產品承載平臺的位置移動，有利於提高印字位置的準確程度。
[0012]印字設備還包括印臺，印臺上設置有移印鋼板；所述移印鋼板上設置有上油凹位，上油凹位位於上油區域上；所述油盅包括油盅本體，以及壓在油盅本體上的壓緊磁環；油盅本體設置在移印鋼板上，油盅本體的底部設有印油出口。由於壓緊磁環將油盅壓緊在移印鋼板上，油盅本體形成封閉空間，可減少印油的洩露，減少對周圍環境的汙染；當油盅本體移動至上油凹位的上方，印油流至上油凹位中，之後移印頭吸附上油凹位中的印油完成自動上油；印油的塗布平整、均勻、適量，可減少印油的外溢與浪費。
[0013]所述油盅驅動單元包括油盅氣缸、油盅橫嚮導向軸、油盅縱嚮導向軸和油盅拉板；所述壓緊磁環、油盅縱嚮導向軸、油盅拉板和油盅橫嚮導向軸依次連接；油盅氣缸的活塞杆與油盅拉板連接；所述油盅橫嚮導向軸上套設有凸臺拉伸塊一，凸臺拉伸塊一和油盅氣缸的缸體分別與機架固定連接。該油盅驅動單元可有效使油盅水平滑動，結構穩固，安全性能高，使用壽命長。
[0014]所述移印頭由按矩陣排列的移印點組成；可在一次的上油印字作業中對多個電感產品進行辨識標記印刷，節省工作時間。
[0015]所述移印頭驅動單元包括移印頭橫向氣缸、移印頭橫嚮導向軸、移印頭橫向拉板、移印頭縱向氣缸、移印頭縱嚮導向軸和移印頭縱向拉板；所述移印頭橫向氣缸的兩端分別與機架和移印頭橫向拉板連接，實現移印頭的水平滑動；所述移印頭橫嚮導向軸與移印頭橫向拉板固定連接，且通過凸臺拉伸塊二與機架滑動連接；所述移印頭縱向氣缸的兩端分別與移印頭橫向拉板和移印頭縱向拉板連接，實現移印頭的上下滑動；所述移印頭縱嚮導向軸與移印頭縱向拉板固定連接，且通過凸臺拉伸塊三與移印頭橫向拉板滑動連接。該移印頭驅動單元可使移印頭水平滑動和上下運動，結構穩固，安全性能高。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點與有益效果:
[0017]1、本實用新型印字設備可應用於小型電感產品的印字作業中，可實現印字作業的自動化，減少操作人員數量，降低人員勞動強度，提高生產效率，降低生產成本；
[0018]2、本實用新型印字設備中，電感產品通過印字棒固定，可提高電感產品位置定位的準確度，從而使電感產品的辨識標記印在準確的位置上，印字作業的一致性及穩定性高；同時可減少更換電感廣品的工作時間，進一步提聞生廣效率；
[0019]3、本實用新型印字設備在一次的上油印字作業中可對多個電感產品進行辨識標記印刷，節省工作時間；
[0020]4、本實用新型印字設備的結構穩固，安全性能高，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型印字設備的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型印字設備的產品承載平臺與承載平臺滑動單元的示意圖；
[0023]圖3為本實用新型印字設備的印字棒的示意圖；
[0024]圖4為本實用新型印字設備的油盅與油盅驅動單元的示意圖；
[0025]圖5為本實用新型印字設備的移印頭與移印頭驅動單元的示意圖；
[0026]其中，11為產品承載平臺、111為印字棒固定板、112為定位銷釘、113為蓋板、114為印字棒、115為印字棒的安裝孔、12為承載平臺滑動單元、121為電動缸拉伸臺、122為電動缸墊塊、123為啟動開關、21為油忠、211為油忠本體、212為壓緊磁環、22為油忠驅動單元、221為油盅縱嚮導向軸、222為油盅拉板、223為油盅橫嚮導向軸、224為凸臺拉伸塊一、225為油盅氣缸、31為移印頭、311為移印點、32為移印頭驅動單元、321為移印頭橫向氣缸、322為移印頭橫嚮導向軸、323為凸臺拉伸塊二、324為移印頭橫向拉板、325為移印頭縱向氣缸、326為移印頭縱嚮導向軸、327為凸臺拉伸塊三、328為移印頭縱向拉板、329為限位塊、41為印臺、42為移印鋼板、421為上油凹位、50為控制單元、60為機架、70為電感產品。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0028]實施例一
[0029]本實施例印字設備可應用於小型電感產品的印字作業中；其結構如圖1所示；印字設備包括機架60、油盅21、移印頭31、產品承載平臺11、印臺41和控制單元50 ;其中，油盅21通過油盅驅動單元22與機架60滑動連接，實現油盅21沿水平方向滑動；油盅21的水平滑動軌跡上設有上油區域用於移印頭31塗布印油；產品承載平臺11設有印字區域；移印頭31通過移印頭驅動單元32與機架60滑動連接，實現移印頭31水平滑動以及上下滑動；移印頭31的水平滑動方向為上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向；油盅驅動單元22和移印頭驅動單元32分別與控制單元50信號連接。產品承載平臺11通過承載平臺滑動單元12與機架60滑動連接，實現產品承載平臺11水平滑動；產品承載平臺11的水平滑動方向為垂直於上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向。
[0030]印字設備的工作原理是:移印頭31移至上油區域塗布印油，之後移至印字區域進行印字。移印頭31在上油區域和印字區域之間移動，實現移印頭31自動塗布印油和印字；從而實現印字作業的自動化，減少操作人員數量，降低人員勞動強度，提高生產效率。產品承載平臺11承載電感產品進行水平滑動，可使移印頭31對產品承載平臺11上的多個電感廣品進行印字，提聞生廣效率。
[0031]產品承載平臺11與承載平臺滑動單元12的結構如圖2所示。產品承載平臺11包括印字棒固定板111、蓋板113和印字棒114。印字棒114的結構如圖3所示。印字棒固定板111上設置有定位銷釘112 ;印字棒114上設置有安裝孔115，安裝孔115與定位銷釘112位置相對。印字棒114設有產品放置槽用於放置電感產品。印字棒114可拆裝地設置在印字棒固定板111上。電感產品通過印字棒114設置在印字棒固定板111上以實現在產品承載平臺11的固定；可提高電感產品位置定位的準確度，從而使電感產品的辨識標記印在準確的位置上。由於印字棒114與印字棒固定板111之間可拆裝，因此可先將電感產品設置在印字棒114，之後通過更換印字棒114實現電感產品的更換；減少更換電感產品的工作時間，進一步提高生產效率。印字棒114通過定位銷釘112進行定位，結構簡單，定位準確度高，拆裝方便。
[0032]蓋板113通過轉軸與印字棒固定板111連接，且蓋板113位於印字棒114的上方；蓋板113上設有若干通孔。通孔用於穿過電感產品並露出電感產品的印字位置，可進一步提高電感產品的位置和間距的準確性，同時有效地保護了電感產品不需印字的部位。
[0033]承載平臺滑動單元12包括電動缸拉伸臺121，以及設置在電動缸拉伸臺121上、與電動缸拉伸臺121滑動配合的電動缸墊塊122 ;電動缸拉伸臺121設置在機架60上；印字棒固定板111設置在電動缸墊塊122上。承載平臺滑動單元12連接有動力裝置使電動缸墊塊122滑動。該承載平臺滑動單元12可準確控制產品承載平臺11的位置移動，有利於提高印字位置的準確程度。
[0034]印臺41上設置有移印鋼板42 ;移印鋼板42上設置有上油凹位421,上油凹位421位於上油區域上。
[0035]油盅20和油盅驅動單元22的結構如圖4所示。油盅21包括油盅本體211，以及壓在油盅本體211上的壓緊磁環212 ;油盅本體211設置在移印鋼板42上，油盅本體211的底部設有印油出口。由於壓緊磁環212將油盅21壓緊在移印鋼板42上，油盅本體211形成封閉空間，可減少印油的洩露，減少對周圍環境的汙染；當油盅本體211移動至上油凹位421的上方，印油流至上油凹位421中，之後油盅本體211移走，移印頭31吸附上油凹位421中的印油完成自動上油；印油的塗布平整、均勻、適量，可減少印油的外溢與浪費。
[0036]油盅驅動單元22包括油盅氣缸225、油盅橫嚮導向軸223、油盅縱嚮導向軸221和油盅拉板222 ;壓緊磁環212、油盅縱嚮導向軸221、油盅拉板222和油盅橫嚮導向軸223依次連接；油盅氣缸225的活塞杆與油盅拉板222連接；油盅橫嚮導向軸223上套設有凸臺拉伸塊一 224，凸臺拉伸塊一 224和油盅氣缸225的缸體分別與機架60固定連接。該油盅驅動單元22可有效使油盅21水平滑動，結構穩固，安全性能高，使用壽命長。
[0037]移印頭31和移印頭驅動單元32的結構如圖5所示。移印頭31由按矩陣排列的移印點311組成，例如橫向排列為5、縱向排列為5的移印點；可在一次的上油印字作業中對多個電感產品進行辨識標記印刷，節省工作時間，工作效率得到了極大的提升。移印頭31是指採用矽膠材料製成的移印頭；柔韌性及印油的吸附較好，不易變形，使用周期較長，利用率高。
[0038]移印頭驅動單兀32包括移印頭橫向氣缸321、移印頭橫嚮導向軸322、移印頭橫向拉板324、移印頭縱向氣缸325、移印頭縱嚮導向軸326和移印頭縱向拉板328 ;移印頭橫向氣缸321的兩端分別與機架60和移印頭橫向拉板324連接，實現移印頭31的水平滑動；移印頭橫嚮導向軸322與移印頭橫向拉板324固定連接，且通過凸臺拉伸塊二 323與機架60滑動連接；移印頭縱向氣缸325的兩端分別與移印頭橫向拉板324和移印頭縱向拉板328連接，實現移印頭31的上下滑動；移印頭縱嚮導向軸326與移印頭縱向拉板328固定連接，且通過凸臺拉伸塊三327與移印頭橫向拉板324滑動連接。該移印頭驅動單元32可使移印頭31水平滑動和上下運動，結構穩固，安全性能高。為進一步提高安全性能，移印頭橫嚮導向軸322上設置有限位塊329，以達到限位防錯的作用。
[0039]實施例二
[0040]本實施例印字設備，用於小型化電感產品，包括機架、油盅、移印頭、產品承載平臺和控制單元；其中，油盅通過油盅驅動單元與機架滑動連接，實現油盅沿水平方向滑動；油盅的水平滑動軌跡上設有上油區域用於移印頭塗布印油；產品承載平臺設有印字區域；移印頭通過移印頭驅動單元與機架滑動連接，實現移印頭水平滑動以及上下滑動；移印頭的水平滑動方向為上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向；油盅驅動單元和移印頭驅動單元分別與控制單元信號連接。
[0041]移印頭在上油區域和印字區域之間移動，實現移印頭自動塗布印油和印字；從而實現印字作業的自動化，減少操作人員數量，降低人員勞動強度，提高生產效率。
[0042]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:包括機架、油盅、移印頭、產品承載平臺和控制單元；其中，油盅通過油盅驅動單元與機架滑動連接，實現油盅沿水平方向滑動；油盅的水平滑動軌跡上設有上油區域用於移印頭塗布印油；所述產品承載平臺設有印字區域；所述移印頭通過移印頭驅動單元與機架滑動連接，實現移印頭水平滑動以及上下滑動；移印頭的水平滑動方向為上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向；所述油盅驅動單元和移印頭驅動單元分別與控制單元信號連接。
2.根據權利要求1所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述產品承載平臺包括印字棒和印字棒固定板；印字棒可拆裝地設置在印字棒固定板上。
3.根據權利要求2所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述印字棒固定板上設置有定位銷釘；所述印字棒上設置有安裝孔，安裝孔與定位銷釘位置相對。
4.根據權利要求2所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述印字棒固定板上設置有蓋板，且蓋板位於印字棒的上方；所述蓋板上設有若干通孔。
5.根據權利要求1所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述產品承載平臺通過承載平臺滑動單元與機架滑動連接，實現產品承載平臺水平滑動；產品承載平臺的水平滑動方向為垂直於上油區域與印字區域的中心連線的水平投影方向。
6.根據權利要求5所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述承載平臺滑動單元包括電動缸拉伸臺，以及設置在電動缸拉伸臺上、與電動缸拉伸臺滑動配合的電動缸墊塊；所述電動缸拉伸臺設置在機架上；所述印字棒固定板設置在電動缸墊塊上。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:還包括印臺，印臺上設置有移印鋼板；所述移印鋼板上設置有上油凹位，上油凹位位於上油區域上；所述油盅包括油盅本體，以及壓在油盅本體上的壓緊磁環；油盅本體設置在移印鋼板上,油盅本體的底部設有印油出口。
8.根據權利要求7所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述油盅驅動單元包括油忠氣缸、油忠橫嚮導向軸、油忠縱嚮導向軸和油忠拉板；所述壓緊磁環、油忠縱嚮導向軸、油忠拉板和油忠橫嚮導向軸依次連接；油忠氣缸的活塞杆與油忠拉板連接；所述油盅橫嚮導向軸上套設有凸臺拉伸塊一，凸臺拉伸塊一和油盅氣缸的缸體分別與機架固定連接。
9.根據權利要求1至6中任一項所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述移印頭由按矩陣排列的移印點組成。
10.根據權利要求1至6中任一項所述的用於小型化電感產品的印字設備，其特徵在於:所述移印頭驅動單兀包括移印頭橫向氣缸、移印頭橫嚮導向軸、移印頭橫向拉板、移印頭縱向氣缸、移印頭縱嚮導向軸和移印頭縱向拉板；所述移印頭橫向氣缸的兩端分別與機架和移印頭橫向拉板連接，實現移印頭的水平滑動；所述移印頭橫嚮導向軸與移印頭橫向拉板固定連接，且通過凸臺拉伸塊二與機架滑動連接；所述移印頭縱向氣缸的兩端分別與移印頭橫向拉板和移印頭縱向拉板連接，實現移印頭的上下滑動；所述移印頭縱嚮導向軸與移印頭縱向拉板固定連接，且通過凸臺拉伸塊三與移印頭橫向拉板滑動連接。
【文檔編號】B41K3/02GK204160916SQ201420545538
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】李培濤, 朱大青, 劉華, 盧超雄 申請人:廣東昭信平洲電子有限公司, 廣西梧州市平洲電子有限公司