一種襯衫面料織造工藝的製作方法

2023-05-30 12:33:56

一種襯衫面料織造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種襯衫面料的技術方案，其工藝步驟為：絡筒工序→整經工序→制配漿液→漿紗工序→穿筘工序→織造工序→整理工序，可以在常規噴氣織機上織造出緯三重組織的三層織物，JC/T(75/25)40S紗線分布在面料的外層，75D的滌綸低彈絲分布在面料的中間層，具有保型和增強的作用；紗線JC/H(70/30)40S分布在面料的內層，與皮膚接觸，利用漢麻優良的吸溼排汗性將汗液及時吸收並排除，保持體感舒爽。中間層的每隔1.8cm有一根T75D18D導電絲，具有優良的抗靜電作用。
【專利說明】一種襯衫面料織造工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種面料的織造工藝，具體說是一種緯三重組織襯衫面料的織造工藝。

【背景技術】
[0002]目前夏季職業裝襯衫的面料一般採用棉和滌綸混紡面料，織物組織一般採用平紋。棉的含量根據面料的實際使用情況而有所不同，滌綸含量較高的面料具有結實耐用、彈性好、不易變形、挺括、易洗快乾等特點，而且面料的挺括性和保型性都比較好，可展示穿著者的良好的氣質和精神風貌。但滌綸含量較高，面料的吸溼排汗性變差，吸收人體汗液後不能及時排出，貼在皮膚上，舒適性較差，尤其是在高溫高溼的夏季，這一缺點尤為明顯。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種襯衫面料的織造工藝，該織造工藝解決了目前襯衫面料的織造技術問題，保證產品的質量。
[0004]本發明所述襯衫面料的技術方案是:絡筒工序一整經工序一制配漿液一漿紗工序—穿筘工序一織造工序一整理工序；
(I)絡筒工序:本發明的面料主要由一種經紗，JC/T(75/25) 40S ;緯紗有四種，JC/T(75/25) 40S、7?的滌綸低彈網絡絲、JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲。採用德國賜來福AUT0C0NER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗，並且清除紗線上疵點和雜質。
[0005](2 )整經工序:分別將一定根數約20000根和長度約5000米的經紗JC/T (75/25) 40S從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經軸上。
[0006](3)制配漿液:將 PVA-1799 55kg,PVA205MB 20kg，變性澱粉 14kg，聚丙烯酸 20kg，柔軟劑4kg，抗靜電劑5kg，投入調漿桶內，然後加水至總體積0.85m3，通入蒸汽，使調漿桶內的溫度逐漸達到85°C以上，壓強約0.15MP，蒸煮40分鐘左右並高速攪拌至漿液達到完全糊化狀態。
[0007](4)漿紗工序:
將調漿桶內蒸煮調製好的漿液用導漿泵注入上漿槽，經紗JC/T(75/25)40S通過上漿槽內的漿液，使紗線上漿率達到7%，回潮率6%。
[0008](5)穿筘工序:
將經紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，採用順穿綜法，其穿綜法或組織穿法為:A1、A2、A3、A4，(數字代表經紗穿在第幾頁綜框上，A代表經紗JC/T (75/25)40S)
根據面料的織造特點和布面風格的需要，採用4入的穿筘法。
[0009]為保證布邊平整，不捲邊，布邊組織採用1/2經重平組織穿法。
[0010](5)織造工序:採用日本津田駒ZAX噴氣織機，開口時間290度，後梁高度50mm，送經時間310度，送經張力2400牛，車速580轉/分，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經五大系統的配合，使經緯紗按照設計的要求交織形成織物，共採用四個儲緯器，以滿足織造過程中，四種緯紗依次進入梭口的需要。
[0011](6)整理工序:
在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、面料的經紗為一種，JC/T(75/25) 40S，緯紗有四種:JC/T(75/25) 40S、7?的滌綸低彈網絡絲、JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲，通過緯三重組織的設計，JC/T(75/25)40S紗線分布在面料的外層，7?的滌綸低彈絲分布在面料的中間層，具有保型和增強的作用。紗線JC/H(70/30) 40S分布在面料的內層，與皮膚接觸，利用漢麻優良的吸溼排汗性將汗液及時吸收並排除，保持體感舒爽。中間層的每隔1.8_有一根了7^)180導電絲，具有優良的抗靜電作用。
[0013]2、採用四色電子選緯機構和四個儲緯器。並適當的調整布機的織造工藝。可以在常規噴氣織機上織造出緯三重組織的三層織物，既保持了面料的保型性和挺括性，同時由於Coolmax和漢麻纖維的存在,改善了面料的吸溼排汗性，使人體穿著舒適。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的組織圖；
圖2是本發明的工藝步驟圖。
[0015]在圖中1、為組織圖，2、為穿筘圖，3、為穿綜圖，4、為紋板圖，E、為經紗JC/T (75/25) 40S ;A、為緯紗 JC/T (75/25) 40S, B、為緯紗 JC/T (75/25) 40S, C、為緯紗 75D 的滌綸低彈網絡絲，D、為T75D18D導電絲。

【具體實施方式】
[0016]本發明的織物採用一種經紗JC/T(75/25) 40S ;四種緯紗，JC/T(75/25) 40S、75D的滌綸低彈網絡絲和JC/H(70/30) 40S和T7OT18D導電絲，織物組織為緯三重組織。
[0017]穿綜法為:Al、A2、A3、A4 (數字代表經紗穿在第幾頁綜框上，A紗代表經紗JC/T(75/25)40S)。
[0018]在本發明圖1、圖2所示的實施中，其工藝步驟為:絡筒工序一整經工序一制配漿液一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序。
[0019](I)絡筒工序:
本發明的面料主要由經紗一種，JC/T(75/25) 40S;緯紗有四種，JC/T(75/25) 40S、75D的滌綸低彈網絡絲、JC/H (70/30) 40S和T7OT18D導電絲。採用德國賜來福AUT0C0NER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗，並且清除紗線上疵點和雜質。
[0020](2)整經工序:
將一定根數和長度的經紗JC/T (75/25) 40S英支從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經軸上。
[0021](3)漿紗工序:使經紗JC/T(75/25)40S通過漿槽的漿液。
[0022](4)穿筘工序:將經紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，採用順穿法穿綜；
其穿綜法為:Al、A2、A3、A4 (數字代表經紗穿在第幾頁綜框上，A紗代表經紗JC/T(75/25)40S)
根據面料的織造特點和布面風格的需要，採用4入的穿筘法。為保證布邊平整，不捲邊，邊組織採用1/2經重平組織穿法。
[0023](5)織造工序:採用噴氣織機，開口時間290度，後梁高度50mm，送經時間310度，送經張力2400牛，車速580轉/分，採用「大張力、小開口 」的生產工藝；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經五大系統的配合，使經緯紗按照設計的要求交織形成織物，在此過程中對噴氣織機進行改造，共採用4個儲緯器，每個儲緯器對應一種緯紗。在織造過程中，自動選緯機構依次選取4種緯紗。
[0024](6)整理工序:在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
[0025]本發明的一種襯衫面料的的織造工藝，經紗為40英支的JC/T(75/25)。緯紗有四種分別為JC/T (75/25) 40S.75D的滌綸低彈網絡絲和JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲，織物組織為緯三重，成品克重約為170克/平方米，表面是棉/滌(75/25) 40S的經紗和緯紗，滌綸短纖維是Coolmax，又叫四管道異性聚酯纖維，橫截面呈十字型，在纖維的表面形成了四道溝槽，纖維比表面積增大，利用溝槽的虹吸作用可以將體表的水份吸走，短時間內揮發盡。面料中間層是75旦的異性形截面滌綸低彈網絡絲，具有保型和增強作用，每隔1.8cm加一根導電絲，有抗靜電作用，中間層這層被上下層遮蓋，不外露。下層是貼近皮膚的一層為棉/漢麻(70/30) 40S混紡紗，漢麻的吸排溼性是純棉的3倍，漢麻面料可在I小時內將附著的細菌殺滅，可屏蔽95%以上的紫外線，在370°C高溫時不褪色，具有極佳耐熱、防紫外線性能。
【權利要求】
1.一種襯衫面料的織造工藝，其特徵在於:其工藝步驟為: (1)絡筒工序:面料由經紗:JC/T(75/25) 40S ;緯紗JC/T (75/25) 40S.75D的滌綸低彈網絡絲、JC/H(70/30) 40S和T7OT18D導電絲；採用德國賜來福AUTOCONER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗,並且清除紗線上疵點和雜質； (2)整經工序:分別將經紗JC/T(75/25) 40S從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經軸上； (3)漿液的調製:將PVA-179955kg，PVA205MB 20kg，變性澱粉14kg，聚丙烯酸20kg，柔軟劑4kg，抗靜電劑5kg，投入調漿桶內，然後加水至總體積0.85m3，通入蒸汽，使調漿桶內的溫度逐漸達到85°C以上，壓強約0.15MP，蒸煮40分鐘左右並高速攪拌至漿液達到完全糊化狀態； (4)漿紗工序:將調漿桶內蒸煮調製好的漿液用導漿泵注入上漿槽，經紗JC/T (75/25) 40S通過上漿槽內的漿液，使紗線上漿率達到7%，回潮率6% ； (5)穿筘工序:將經紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經片、綜絲和鋼筘，採用的順穿綜法為:A1、A2、A3、A4 ； (6)織造工序:採用日本津田駒ZAX噴氣織機，開口時間290度，後梁高度50mm，送經時間310度，送經張力2400牛，車速580轉/分，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經系統的配合，使經緯紗按照設計的要求交織形成織物，共採用四個儲緯器，以滿足織造過程中，四種緯紗依次進入梭口的需要； (7)整理工序:在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
【文檔編號】D03D47/30GK104278417SQ201310292526
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】劉超, 李文強 申請人:際華三五四二紡織有限公司