一種棉織物的印染工藝的製作方法

2023-05-30 19:59:21

一種棉織物的印染工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉織物的印染工藝，其包括織物前處理、染色處理：其中，染色處理為將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然後升溫至58～60℃浸染15～25min；染槽中的染液包含染料，N-羥甲基丙烯醯胺，α-烯烴磺酸鹽，甲烷基二苯醚二磺酸鹽，聚季銨類固色劑，水玻璃等組分，上述方案中操作簡便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染過程中產生的廢液易於處理。
【專利說明】一種棉織物的印染工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織生產領域，具體涉及一種棉織物的印染工藝。
【背景技術】
[0002]紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設備等五個部分。織物是指用天然纖維或合成纖維製成的紡織品，按不同的加工方法可分為機織物、針織物和非織造布，是製作衣物、窗簾等日常用品常用的原材料。印染是指通過染料染色使織物呈現出人們所需要的各種顏色，使其更加的美觀。傳統印染工藝包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花、整理等工序，其中退漿、煮練、漂白三工序為織物前處理，棉織物及其混紡織物前處理的目的是去除織物上的油劑、漿料及天然雜質如棉蠟等，以降低織物上的含雜量，提高織物的吸水性和白度，但該三工序是獨立進行的，其操作時間長，要求處理液的溫度高，能耗大，對織物纖維損害大，而且使用的處理液中含有大量的漂白劑、穩定劑，排放後對環境的汙染嚴重。
[0003]織物整理是指在織物上施加一種整理劑，它能改變織物的表面性能，從而賦予織物特殊的功能。例如憎水憎油整理是以具有低表面張力的整理劑處理織物，改變纖維的表面特性，使織物表面不易被水或油潤溼和鋪展，從而達到憎水憎油的目的。但傳統印染工藝中染色和整理為相互獨立的兩個工序，使得印染工藝複雜、生產效率底。
[0004]另外，傳統印染工藝中使用的染液中含有大量無法降解、對人體有害的印染助劑，導致廢液難以處理、危害環境和人體健康。

【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本發明提供了一種棉織物的印染工藝，其整個印染操作簡便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染過程中產生的廢液易於處理。
[0006]為實現上述目的，本發明採取的技術方案為:
[0007]一種棉織物的印染工藝，其包括織物前處理、染色處理:
[0008]其中，染色處理為將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12?15，在25?30°C浸染8?lOmin，然後升溫至58?60°C浸染15?25min ;染槽中的染液包含以下組分:染料15?20g/L，N-羥甲基丙烯醯胺5?8g/L，α -烯烴磺酸鹽2?5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽5?8g/L，聚季銨類固色劑2?5g/L，水玻璃5?10g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂2?5g/L，異丙醇0.65?0.85g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05?0.25g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35?0.55g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為8?10g/L，整理劑I?5g/L,抗菌劑5?7g/L ；
[0009]整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照I?1.2:3?3.5:2?2.2:1.2?1.5的重量比混合配製得到；
[0010]抗菌劑為二甲基十八燒基[3_ ( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4_異丙基_2_輕基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照I?1.5:1:2?3的重量比混合配製得到；
[0011]聚季銨類固色劑為二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。
[0012]進一步的方案為:
[0013]織物前處理為將織物浸入前處理槽中，控制前處理槽中浴比為1:4?5，35°C?40°C下浸軋處理35?40min,前處理槽中前處理液包含纖維素酶0.5?2g/l,果膠酶4?6g/l,蛋白酶 0.5 ?0.8g/l, HAc0.1 ?lg/1, NaAc0.5 ?2g/l,雙氧水 20 ?25g/l,整合分散劑I?1.5g/l,壬醯氧基苯磺酸鈉I?1.2g/l ；
[0014]螯合分散劑為葡萄糖酸鈉和丙烯酸-馬來酸酐共聚物配製而成。
[0015]前處理槽中設置有超聲發射器,超聲發射器發射的超聲波頻率為40kHz。
[0016]優選方案為:
[0017]染槽中的染液包含以下組分:染料18g/L，N_羥甲基丙烯醯胺7g/L，α -烯烴磺酸鹽3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽6g/L，聚季銨類固色劑4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂3g/L，異丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸鈉0.2g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.4g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為9g/L，整理劑3g/L，抗菌劑6g/L ；
[0018]整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照1.2:3:2:1.2的重量比混合配製得到；
[0019]抗菌劑為二甲基十八燒基[3_( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4_異丙基_2_輕基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1.5:1:2的重量比混合配製得到。
[0020]前處理液包含纖維素酶lg/L，果膠酶5g/L，蛋白酶0.6g/L,HAc0.5 g/L, NaAc I g/L,雙氧水22g/L，螯合分散劑1.2g/L，壬醯氧基苯磺酸鈉lg/L。
[0021]傳統棉織物印染過程中為避免染色劑和整理劑之間發生幹涉反應，因此染色和整理是分兩步進行的，在本發明中，通過篩選染色劑和整理劑的構成組分，避免組分間的反應，保證同時加入整理劑和染色劑時，能夠有效同時實現染色和整理的效果，同時染色劑中還加入了一些調配平衡成分，可使得染色和整理的效果更佳均衡。
[0022]另外，上述方案中，採用的染液中各助劑的生物降解性好，且助染效果好，能夠快速的對織物進行染色，同時將前處理的退漿、煮練、漂白三工序合為一個工序處理，減少整個印染工藝的工序，提高整個工藝的周期，提高生產效率和降低生產成本。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1?3中所用的溼摩擦牢度提升劑DM-258、螯合分散劑、聚季銨類固色劑為從市場上購買得到，螯合分散劑為葡萄糖酸鈉和丙烯酸-馬來酸酐共聚物配製而成；聚季銨類固色劑為二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成，其具體成分可參照相關科技文獻、產品手冊的記載。
[0024]實施例1
[0025]配製如下組分的前處理液:
[0026]纖維素酶0.5g/l，果膠酶 6g/l，蛋白酶 0.5g/l,HAclg/l,NaAc0.5g/l，雙氧水 25g/I，螯合分散劑lg/Ι，壬醯氧基苯磺酸鈉1.2g/l ；[0027]將織物浸入前處理槽中，控制前處理槽中浴比為1:4，啟動前處理槽上設置的超聲發生器，發射40kHz的超聲波，40°C下浸軋處理35min ；
[0028]配製如下組分的染色液:
[0029]染料20g/L，N-羥甲基丙烯醯胺5g/L，α -烯烴磺酸鹽2g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽8g/L，聚季銨類固色劑2g/L，水玻璃5g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂5g/L，異丙醇
0.65g/L，萘乙烯硫酸鈉0.25g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為10g/L，整理劑lg/L，抗菌劑7g/L ；
[0030]整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照1:3.5:2:1.5的重量比混合配製得到；
[0031]抗菌劑為二甲基十八燒基[3_( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4_異丙基_2_輕基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1:1:3的重量比混合配製得到；
[0032]將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12，在301:浸染8min,然後升溫至60°C浸染15min ；
[0033]將上述染色處理後的織物進行水洗、烘乾後即可得到成品織物。
[0034]實施例2
[0035]配製如下組分的前處理液:
[0036]纖維素酶2g/L，果膠酶 4g/L，蛋白酶 0.8g/L,HAc0.lg/L，NaAc2g/L，雙氧水 20g/L，螯合分散劑1.5g/L,壬醯氧基苯磺酸鈉lg/L ；
[0037]將織物浸入前處理槽中，控制前處理槽中浴比為1:5，啟動前處理槽上設置的超聲發生器，發射40kHz的超聲波，35°C下浸軋處理40min ；
[0038]配製如下組分的染色液:
[0039]染料15g/L，N-羥甲基丙烯醯胺8g/L，，α -烯烴磺酸鹽5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽5g/L，聚季銨類固色劑5g/L，水玻璃10g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂2g/L，異丙醇
0.85g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.55g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為8g/L，整理劑5g/L，抗菌劑5g/L ；
[0040]整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照1.2:3:2.2:1.2的重量比混合配製得到；
[0041]抗菌劑為二甲基十八燒基[3_( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4_異丙基_2_輕基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1.5:1:2的重量比混合配製得到；
[0042]將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:15，在251:浸染lOmin，然後升溫至58°C浸染25min ；
[0043]將上述染色處理後的織物進行水洗、烘乾後即可得到成品織物。
[0044]實施例3
[0045]配製如下組分的前處理液:
[0046]處理液包含纖維素酶lg/L，果膠酶5g/L，蛋白酶0.6g/L,HAc0.5g/L，NaAclg/L，雙氧水22g/L,螯合分散劑1.2g/L,壬醯氧基苯磺酸鈉lg/L ；
[0047]將織物浸入前處理槽中，控制前處理槽中浴比為1:4.5，啟動前處理槽上設置的超聲發生器，發射40kHz的超聲波，35°C下浸軋處理35min ；
[0048]配製如下組分的染色液:[0049]染料18g/L，N-羥甲基丙烯醯胺7g/L，α -烯烴磺酸鹽3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽6g/L，聚季銨類固色劑4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂3g/L，異丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸鈉0.2g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.4g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為9g/L，整理劑3g/L，抗菌劑6g/L ；
[0050]整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照1.2:3:2:1.2的重量比混合配製得到；
[0051]抗菌劑為二甲基十八烷基[3_(三甲氧基矽基)丙基]氯化銨、4-異丙基-2-羥基-2，4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1.5:1:2的重量比混合配製得到。
[0052]將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:13，在301:浸染9min,然後升溫至60°C浸染15min ；
[0053]將上述染色處理後的織物進行水洗、烘乾後即可得到成品織物。
[0054]實施例4
[0055]將棉織物按照傳統印染工藝依次進行退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花、整理處理，將得到的棉織物與實施例1、2和3中得到的棉織物的染色、整理性能進行比較。比較結果為本發明工藝染色和整理的效果與傳統工藝基本一致，但是平均至少節約生產周期1/5，降低生產成本。
[0056]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種棉織物的印染工藝，其包括織物前處理和染色處理，其特徵在於，所述的染色處理為將經過前處理後的織物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比為1:12?15，在25?30°C浸染8?IOmin,然後升溫至58?60°C浸染15?25min ； 所述的染槽中的染液包含以下組分:染料15?20 g/L，N-羥甲基丙烯醯胺5?8g/L，α -烯烴磺酸鹽2?5g/L,甲燒基二苯醚二磺酸鹽5?8 g/L,聚季銨類固色劑2?5g/L,水玻璃5?10g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂2?5g/L，異丙醇0.65?0.85g/L，萘乙烯硫酸鈉0.05?0.25g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.35?0.55g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為8?10g/L,整理劑I?5g/L，抗菌劑5?7g/L ； 整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照I?1.2:3?3.5:2?2.2:1.2?1.5的重量比混合配製得到； 抗菌劑為二甲基十八燒基[3-( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4-異丙基-2-輕基-2,4，6_環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照I?1.5:1:2?3的重量比混合配製得到； 聚季銨類固色劑為二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。
2.如權利要求1所述棉織物的印染工藝，其特徵在於，所述的織物前處理為將織物浸入前處理槽中，控制前處理槽中浴比為1:4?5，35°C?40°C下浸軋處理35?40min，前處理槽中前處理液包含纖維素酶0.5?2g/l,果膠酶4?6 g/Ι,蛋白酶0.5?0.8 g/l,HAc0.1?lg/1, NaAc 0.5?2g/l,雙氧水20?25g/l,螯合分散劑I?1.5g/l,壬醯氧基苯磺酸鈉I?1.2g/l ； 螯合分散劑為葡萄糖酸鈉和丙烯酸-馬來酸酐共聚物配製而成。
3.如權利要求2所述棉織物的印染工藝，其特徵在於:前處理槽中設置有超聲發射器，超聲發射器發射的超聲波頻率為40kHz。
4.如權利要求1所述棉織物的印染工藝，其特徵在於，所述的染槽中的染液包含以下組分:染料18 g/L，N-羥甲基丙烯醯胺7g/L，α -烯烴磺酸鹽3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸鹽6g/L，聚季銨類固色劑4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二輕基環乙烯脲樹脂3g/L，異丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸鈉0.2 g/L，二亞乙基三胺五乙酸0.4 g/L，溼摩擦牢度提升劑DM-258為9g/L，整理劑3g/L，抗菌劑6g/L ； 整理劑為黃酸鈉、三氧化二鋁、二氧化矽、鄰硝基苯酚鈉按照1.2:3:2:1.2的重量比混合配製得到； 抗菌劑為二甲基十八燒基[3-( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨、4-異丙基-2-輕基-2,4，6-環庚三烯-1-酮和納米二氧化鈦粉按照1.5:1:2的重量比混合配製得到。
5.如權利要求2所述棉織物的印染工藝，其特徵在於，前處理液包含纖維素酶lg/L，果膠酶 5g/L，蛋白酶 0.6g/L，HAc 0.5g/L，NaAc lg/L，雙氧水 22 g/L，螯合分散劑 1.2g/L，壬醯氧基苯磺酸鈉lg/L。
【文檔編號】D06M13/13GK103938471SQ201410157385
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】張偉峰, 袁淦堂 申請人:長興宏峰紡織印染有限公司