燃氣式紅外線輻射採暖裝置的製作方法

2023-05-30 22:14:26 2

專利名稱：燃氣式紅外線輻射採暖裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種採暖裝置，尤其是一種燃氣式紅外線輻射採暖裝置。二背景技術：
當在冬季時，人們為了取暖，通常需要使用採暖裝置，因此採暖裝置是一個重要的日常生活用品，採暖裝置的種類很多，隨著科學技術的發展，燃氣式紅外線輻射採暖技術是一種以輻射方式來傳遞熱量的採暖技術，它是以天然氣或石油液化氣等燃氣為熱媒，通過燃燒控制系統點火燃燒，將燃燒產生的熱氣流及燃燒後的產物輸送到輻射滲鋁管內，從而使輻射滲鋁管達到一定溫度後產生遠紅外線，直接對物體輻射供熱，由於以輻射方式傳遞的熱量在傳遞過程中產生的損失較小，且因具備供暖均勻舒適、高效節能、環保等優良特性，燃氣紅外線輻射採暖設備在高大型空間的採暖技術被廣泛使用。現有的燃氣紅外線輻射採暖設備將電路控制系統和燃燒系統裝在一個箱體內，而燃燒系統在設備工作時溫度很 高，熱傳遞會使電路控制系統的溫度高於室內溫度，導致電路控制系統內部產生冷凝水，長期如此，將導致電路系統發生故障。也有在同一箱體內部用隔板分隔為控制室和燃燒室，使電路控制系統和燃燒系統在箱體內隔開，這樣雖然能夠降低空氣的流動，但不是完全密封式分隔，在使用時，由於整個系統尾氣排放管是串聯在一起的，不是任何時間都是整體採暖的，有很多時間都是對局部進行採暖，這樣，一個尾氣排放系統中，很有可能只運行一臺或者幾臺設備，這樣就會導致熱空氣不斷的湧入其它沒有運行的設備，進而使電路控制系統中不斷的有熱空氣，產生大量冷凝水，導致電路控制系統發生故障。由於電路控制系統和燃燒系統裝在一個箱體內，而該箱體通常安裝在輻射滲鋁管的一端，這使得整個機頭的體積很大，不僅影響了美觀，還使整個機頭重量很重，機頭的重量與輻射滲鋁管的彎曲度成正比關係，從而使輻射滲鋁管變形。三、發明內容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種燃氣式紅外線輻射採暖裝置，因此減少了輻射滲鋁管3的變形，延長了燃氣控制裝置2的使用壽命。為達到上述目的，本實用新型採取的技術方案是包含有輻射滲鋁管、與輻射滲鋁管聯接的風機、與輻射滲鋁管聯接並為輻射滲鋁管加熱的燃燒裝置、與燃燒裝置連接的燃氣控制裝置，燃氣控制裝置設置在燃燒裝置的上端，風機和燃燒裝置分別設置在輻射滲鋁管的兩端。燃氣在燃燒裝置中燃燒，在風機作用下，對輻射滲鋁管進行加熱，使輻射滲鋁管輻射出紅外線，作為熱源，由於設計了燃燒裝置、燃氣控制裝置、輻射滲鋁管和風機，由於燃燒裝置在燃氣控制裝置的下端，熱空氣不再直接進入到燃氣控制裝置中，同時輻射滲鋁管兩端重量均勻分布，因此減少了輻射滲鋁管的變形，延長了燃氣控制裝置的使用壽命。本實用新型設計了，還包含有反射板，在輻射滲鋁管的上側面設置有反射板，反射板的一端設置為與燃燒裝置聯接、另一端設置為與風機聯接。本實用新型設計了，燃燒裝置設置為包含有燃燒室、燃氣輸入管、噴嘴、引射式空氣混和燃燒器和高壓點火探測器，在燃燒室的左右兩側面分別設置有進風口和與輻射滲鋁管連接口，在燃燒室的與輻射滲鋁管連接口部位設置有引射式空氣混和燃燒器，引射式空氣混和燃燒器設置為通過噴嘴與燃氣輸入管連通，在與輻射滲鋁管連接口部位的燃燒室上端面上設置有高壓點火探測器和燃燒室負壓感應口、燃燒室下端面上設置有火焰觀測孔，在進風口部位的燃燒室上端面上設置有大氣壓感應口。本實用新型設計了，燃氣控制裝置設置為包含有殼體、電磁閥、電源濾波器、電源控制器、負壓開關、大氣壓感應管I、大氣壓感應管II和氣壓指示燈，燃氣輸入管和負壓開關分別設置在殼體的左右兩側，電源濾波器和電源控制器設置在殼體中，氣壓指示燈設置在殼體的面板上，電磁閥設置在燃氣輸入管上，大氣壓感應管I和大氣壓感應 管II分別設置在燃燒室負壓感應口和大氣壓感應口中並設置為與負壓開關連接，高壓點火探測器、電磁閥、電源濾波器、負壓開關和氣壓指示燈分別設置為與電源控制器連接，電源控制器設置為PLC控制器。本實用新型的技術效果在於通過兩個獨立的箱體將燃燒系統和電路控制系統分隔開來形成隔離式的模塊化結構，對電路控制系統起到了很好地保護作用，大大的降低了設備的損壞率，提高了設備的使用壽命；輻射滲鋁管的機頭體積變小，提高了箱體整體的美觀度；控制室設置於上方，有利於解決以往維修人員危險係數大、維修困難等問題，使維護更為方便快捷，亦便於將來技術升級；隔離式的模塊化結構可實現標準化互換，實行標準化生產。四
圖I為本實用新型的示意圖圖2為燃燒裝置I的示意圖圖3為燃氣控制裝置2的的示意圖。五具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有燃燒裝置
I、燃氣控制裝置2、輻射滲鋁管3、風機4和反射板5，輻射滲鋁管3的一端設置為與燃燒裝置I連通、另一端設置為風機4連通，在輻射滲鋁管3的上側面設置有反射板5，反射板5的一端設置為與燃燒裝置I聯接、另一端設置為與風機4聯接，在燃燒裝置I的上端面設置有燃氣控制裝置2，燃氣控制裝置2設置為與燃燒裝置I連接，風機4設置為與燃氣控制裝置2連接。在本實施例中，燃燒裝置I設置為包含有燃燒室11、燃氣輸入管13、噴嘴12、引射式空氣混和燃燒器14和高壓點火探測器15，在燃燒室11的左右兩側面分別設置有進風口16和與輻射滲鋁管3連接口 17，在燃燒室11的與輻射滲鋁管3連接口 17部位設置有引射式空氣混和燃燒器14，引射式空氣混和燃燒器14設置為通過噴嘴12與燃氣輸入管13連通，在與輻射滲鋁管3連接口 17部位的燃燒室11上端面上設置有高壓點火探測器15和燃燒室負壓感應口 18、燃燒室11下端面上設置有火焰觀測孔19，在進風口 16部位的燃燒室11上端面上設置有大氣壓感應口 111。在本實施例中，燃氣控制裝置2設置為包含有殼體21、電磁閥22、電源濾波器24、電源控制器23、負壓開關28、大氣壓感應管I 25、大氣壓感應管II 26和氣壓指示燈27，燃氣輸入管13和負壓開關28分別設置在殼體21的左右兩側，電源濾波器24和電源控制器23設置在殼體21中，氣壓指示燈27設置在殼體21的面板上，電磁閥22設置在燃氣輸入管13上，大氣壓感應管I 25和大氣壓感應管II 26分別設置在燃燒室負壓感應口 18和大氣壓感應口 111中並設置為與負壓開關28連接，高壓點火探測器15、電磁閥22、電源濾波器24、負壓開關28和氣壓指示燈27分別設置為與電源控制器23連接，電源控制器23設置為PLC控制器。燃氣進入到燃氣輸入管13中，通過電磁閥22開通，在引射式空氣混和燃燒器14中燃燒，在風機4作用下，對輻射滲鋁管3進行加熱，使輻射滲鋁管3輻射出紅外線，作為熱源。在本實施例中，包括設置有燃燒系統的燃燒室和設置有電路控制系統的控制室，燃燒室和控制室為兩個完全隔開的獨立箱體，箱體均為金屬材質的矩形箱體，採暖設備中用於輻射熱能的輻射滲鋁管由吊鉤固定在頂棚、吊車工字梁等固定端，燃燒室通過法蘭連接於輻射滲鋁管的一端，輻射滲鋁管的另一端設置有風機，風機與輻射滲鋁管亦採用法蘭
連接，而控制室則固定於燃燒室的上方。燃燒室的箱體側面設置有進風口，燃燒系統包括引射式空氣混合燃燒裝置，噴嘴和高壓點火探測器，噴嘴一端固定於燃燒室內且與燃氣傳輸管相接，另一端則固定在引射式空氣混合燃燒裝置接口處。引射式空氣混合燃燒裝置朝向輻射滲鋁管，且出口處架設有高壓點火探測器，高壓點火探測器通過點火電源線與電路控制系統相連接在燃燒室的側面於噴嘴入口處連接有燃氣傳輸管，燃氣傳輸管的另一端與控制室相連接。控制室內電路控制系統設置有燃氣電磁氣閥，負壓開關，電源控制板，電源濾波器，燃燒狀態指示燈，氣壓感應指示燈，控制室外另接有燃氣入口和燃氣出口，燃氣出口與燃氣傳輸管的另-端相連接，電源經濾波器連接至電源控制板，負壓開關、高壓點火探測器分別經負壓開關電源口、高壓點火探測器電源口與電源控制板電性連接，電源控制板與電源濾波器相連接並通過導線經風機電源口與風機相連接，外部電源則經電源濾波器連接至電源控制板再接燃燒狀態指示燈和氣壓感應指示燈。控制室為設有便捷式覆蓋板的揭蓋箱體，便捷式覆蓋板為箱體的上端面和其中的一個側面構成的彎折蓋體，該種設計結構給設備的維修帶來較大的方便。為了保證安全，燃燒室和控制室之間燃氣傳輸管的連接距離不大於600_，使用時，接通外部電源和燃氣，電源經電源控制板為風機和負壓開關同時送電，當負壓開關檢測到負壓達到要求時，返回給電源控制板信號，電源控制板受到該信號後，同時為燃氣電磁氣閥，高壓點火探測器，氣壓感應指示燈送電，氣壓感應指示燈亮起，燃氣電磁氣閥開啟，高壓點火探測器點火；而燃氣依次通過燃氣入口、燃氣出口、燃氣傳輸管經噴嘴送至引射式空氣混合燃燒裝置內，燃氣在高壓點火探測器的點火作用下形成火焰由引射式空氣混合燃燒裝置噴出，此時燃燒狀態指示燈亮起，火焰和熱氣流進入輻射滲鋁管內，輻射滲鋁管到達一定溫度後產生遠紅外線，直接對物體輻射供熱。在輻射滲鋁管的上方設置反射板，反射極可由吊鉤固定在輻射滲鋁管上方，工作時，輻射滲鋁管發射出的紅外線被反射板反射到地面，由此可進一步提高輻射熱的利用率。本新型的燃氣紅外線輻射採暖設備的隔離式燃燒控制裝置將燃燒系統和電路控制系統模塊化，即把兩種系統分箱而制，使標準化生產成為可能，實現標準化互換，從而可以更換同行業其他產品，解決許多進口產品售後服務困難的問題。本實用新型具有下特點I、由於設計了燃燒裝置I、燃氣控制裝置2、輻射滲鋁管3和風機4，由於燃燒裝置I在燃氣控制裝置2的下端，熱空氣不再直接進入到燃氣控制裝置2中，同時輻射滲鋁管3兩端重量均勻分布，因此減少了輻射滲鋁管3的變形，延長了燃氣控制裝置2的使用壽命。[0025]2、由於設計了燃氣控制裝置2，通過對壓力的測測，保證了燃燒裝置I的工作安全。3、由於設計了反射板5，提高了熱能的利用效率。在燃氣式紅外線輻射採暖裝置技術領域內；以上所描述 的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實例是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬於本實用新型所保護的範圍。
權利要求1.一種燃氣式紅外線輻射採暖裝置；其特徵是包含有輻射滲鋁管(3)、與輻射滲鋁管(3)聯接的風機(4)、與輻射滲鋁管(3)聯接並為輻射滲鋁管(3)加熱的燃燒裝置(I)、與燃燒裝置(I)連接的燃氣控制裝置(2)，燃氣控制裝置(2)設置在燃燒裝置(I)的上端，風機(4 )和燃燒裝置(I)分別設置在輻射滲鋁管(3 )的兩端。
2.根據權利要求I所述的燃氣式紅外線輻射採暖裝置；其特徵是還包含有反射板(5)，在輻射滲鋁管(3)的上側面設置有反射板(5)，反射板(5)的一端設置為與燃燒裝置(I)聯接、另一端設置為與風機(4)聯接。
3.根據權利要求I或2所述的燃氣式紅外線輻射採暖裝置；其特徵是燃燒裝置(I)設置為包含有燃燒室(11 )、燃氣輸入管(13)、噴嘴(12)、引射式空氣混和燃燒器(14)和高 壓點火探測器(15)，在燃燒室(11)的左右兩側面分別設置有進風口( 16)和與輻射滲鋁管(3 )連接口( 17 )，在燃燒室(11)的與輻射滲鋁管(3 )連接口( 17 )部位設置有引射式空氣混和燃燒器(14)，引射式空氣混和燃燒器(14)設置為通過噴嘴(12)與燃氣輸入管(13)連通，在與輻射滲鋁管(3 )連接口( 17 )部位的燃燒室(11)上端面上設置有高壓點火探測器(15 )和燃燒室負壓感應口( 18)、燃燒室(11)下端面上設置有火焰觀測孔(19)，在進風口( 16)部位的燃燒室(11)上端面上設置有大氣壓感應口( 111)。
4.根據權利要求3所述的燃氣式紅外線輻射採暖裝置；其特徵是燃氣控制裝置(2)設置為包含有殼體(21)、電磁閥(22)、電源濾波器(24)、電源控制器(23)、負壓開關(28)、大氣壓感應管I (25)、大氣壓感應管II (26)和氣壓指示燈(27)，燃氣輸入管(13)和負壓開關(28 )分別設置在殼體(21)的左右兩側，電源濾波器(24 )和電源控制器(23 )設置在殼體(21)中，氣壓指示燈(27)設置在殼體(21)的面板上，電磁閥(22)設置在燃氣輸入管(13)上，大氣壓感應管I (25)和大氣壓感應管II (26)分別設置在燃燒室負壓感應口( 18)和大氣壓感應口(111)中並設置為與負壓開關(28)連接，高壓點火探測器(15)、電磁閥(22)、電源濾波器(24)、負壓開關(28)和氣壓指示燈(27)分別設置為與電源控制器(23)連接，電源控制器(23)設置為PLC控制器。
專利摘要一種燃氣式紅外線輻射採暖裝置，包含有輻射滲鋁管(3)、與輻射滲鋁管(3)聯接的風機(4)、與輻射滲鋁管(3)聯接並為輻射滲鋁管(3)加熱的燃燒裝置(1)、與燃燒裝置(1)連接的燃氣控制裝置(2)，燃氣控制裝置(2)設置在燃燒裝置(1)的上端，風機(4)和燃燒裝置(1)分別設置在輻射滲鋁管(3)的兩端，因此減少了輻射滲鋁管3的變形，延長了燃氣控制裝置2的使用壽命。
文檔編號F24D19/00GK202532598SQ20122014739
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者史哲, 張林遠, 李從濤 申請人:山東格瑞藍熱能設備有限公司