一種盤根加取裝置的製作方法

2023-05-30 17:50:01

本實用新型涉及油田開發領域，特別涉及一種盤根加取裝置。

背景技術：

螺杆泵採油技術已經越來越廣泛的應用於油田的生產過程中，更換螺杆泵井盤根則是油井管理中一項經常性的維護工作。螺杆泵的泵頭位於井口盤根盒的正上方，井口盤根盒與泵頭僅有20釐米的距離。

由於空間位置的限制，致使螺杆泵井更換盤根時，不能像更換抽油機井盤根那樣採用起子將盤根逐一加入。因此，螺杆泵井在加入盤根時，一般採用榔頭敲擊的辦法，這種方法不僅操作起來比較困難，延長盤根更換時間，而且還容易造成砸壞盤根螺紋、砸壞盤根盒等安全隱患。

技術實現要素：

為了解決現有技術中螺杆泵井盤根更換不便的問題，本實用新型實施例提供了一種盤根加取裝置。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種盤根加取裝置，尤其適用於螺杆泵井盤根的加取，所述裝置包括：支撐柱、活動柱和齒輪傳動組件，所述支撐柱和所述活動柱均為空心柱，所述活動柱套設在所述支撐柱中，所述支撐柱和所述活動柱的側壁對應設有通槽，所述通槽的延伸方向與所述支撐柱及所述活動柱的軸向平行，所述支撐柱的側壁還設有齒輪槽，所述齒輪傳動組件包括齒輪、把手、轉動軸和固定在所述齒輪槽中的齒條，所述齒條與所述通槽平行設置，所述齒輪設置在所述齒輪槽內且與所述齒條嚙合，所述齒輪同軸固定在轉動軸上，所述轉動軸的一端可轉動地安裝在所述支撐柱的側壁上，所述轉動軸的另一端設有所述把手。

在本實用新型實施例的一種實現方式中，所述支撐柱的齒輪槽與所述支撐柱的通槽相對設置在所述支撐柱的中軸線的兩側。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述齒輪槽包括沿所述支撐柱的軸向延伸的豎向槽和與所述豎向槽的一端垂直連通的橫向槽，所述齒條固定在所述豎向槽內。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述豎向槽的一個側壁上設置有齒條。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述豎向槽的一端距離所述支撐柱的一端15-20mm，所述豎向槽的長度為50-60mm。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述齒條的齒寬為15-20mm，所述齒條的長度為50-60mm，所述齒條的齒數為50-60。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述通槽的寬度為30-40mm。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述支撐柱為圓柱形，所述支撐柱的底面直徑為150-180mm，所述支撐柱的高為100-150mm。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述活動柱為圓柱形，所述活動柱的底面直徑為50-80mm，所述活動柱的高為80-100mm。

在本實用新型實施例的另一種實現方式中，所述活動柱和所述支撐柱同軸設置。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型的盤根加取裝置使用時，通過支撐柱和活動柱側壁開設的通槽將盤根加取裝置套到泵井的光杆上，將盤根加取裝置坐到井口，通過轉動盤根加取裝置的齒輪傳動組件，帶動活動柱向下運動，使得活動柱頂住盤根，並將盤根壓入盤根盒，完成加盤根任務。採用該裝置能夠快速加盤根操作，解決了螺杆泵井盤根更換不便的問題，同時降低了勞動輕度，減少了勞動力，極大的提高了工作效率，用途廣泛，油田生產單位均能使用。另外，該裝置組合簡單，裝拆方便，易製作及推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的盤根加取裝置的剖面圖；

圖2是本實用新型實施例提供的盤根加取裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的盤根加取裝置的支撐柱的側視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本實用新型實施例提供的一種盤根加取裝置(下文簡稱加取裝置)的結構示意圖，尤其適用於螺杆泵井盤根的加取，參見圖1，該加取裝置包括：支撐柱10、活動柱20和齒輪傳動組件30，所述支撐柱10和所述活動柱20均為空心柱，所述活動柱20套設在所述支撐柱10中。

圖2是圖1所示加取裝置的俯視圖，結合圖2，所述支撐柱10和所述活動柱20的側壁對應設有通槽40，所述通槽40的延伸方向與所述支撐柱10及所述活動柱20的軸向平行。

圖3是本實用新型實施例中的支撐柱10的側視圖。如圖3所示，所述支撐柱10的側壁還設有齒輪槽50。

所述齒輪傳動組件30包括齒輪31、把手32、轉動軸33和固定在齒輪槽50中的齒條34，齒條34與通槽40平行設置，齒輪31設置在齒輪槽50內且與所述齒條34嚙合，齒輪31同軸固定在轉動軸33上，轉動軸33的一端可轉動地安裝在支撐柱10的側壁上，轉動軸33的另一端設有所述把手32。

盤根加取裝置的支撐柱10和活動柱20的形狀根據盤根的形狀設置，例如為了加取圓形盤根，支撐柱10和活動柱20為圓柱形。

其中，轉動軸33的一端可以通過軸承可轉動地安裝在支撐柱10的側壁上。

在本實用新型實施例中，支撐柱10的齒輪槽50與支撐柱10的通槽40相對設置在支撐柱10的中軸線兩側，這樣避免兩個槽設置過於緊密，導致支撐柱10強度受影響。

如圖3所示，齒輪槽50可以包括沿支撐柱10的軸向延伸的豎向槽51和與豎向槽51的一端垂直連通的橫向槽52，齒條34固定在所述豎向槽51內。其中，豎向槽51用於固定齒條34，而橫向槽52可以在該裝置不使用時，固定齒輪34。

如圖3所示，豎向槽51的一個側壁上設置有齒條34，齒條34可以通過焊 接的方式設置在豎向槽51上。當然，在其他實現方式中，也可以在豎向槽51的兩個側壁分別設置兩個齒條34。設置一個齒條34相比如設置兩個齒條而言，可以節省一個齒條，節省成本和安裝步驟。

在本實用新型實施例中，豎向槽51的一端可以距離支撐柱10的一端15-20mm，豎向槽51的長度可以為50-60mm。優選地，豎向槽51距離支撐柱10的一端15mm，豎向槽51的長度為50mm，該尺寸的齒輪槽既能夠滿足齒輪傳動組件的行程需求，又不至於過大影響支撐柱的整體強度。

橫向槽52的長度可以為50-60mm。橫向槽52的寬度大於齒輪34半徑尺寸即可。

在本實用新型實施例中，齒條的齒寬可以為15-20mm，齒條的長度可以為50-60mm，齒條的齒數可以為50-60。優選地，齒條的齒寬為15mm，齒條的長度為50mm，齒條的齒數為60，能夠滿足活動柱的移動需求。

相應地，齒輪31的齒寬、齒數均與齒條相等。

在本實用新型實施例中，通槽40的寬度可以為30-40mm，優選為30mm。

在本實用新型實施例中，支撐柱10為圓柱形，支撐柱10的底面直徑可以為150-180mm，支撐柱10的高可以為100-150mm。

在本實用新型實施例中，活動柱20為圓柱形，活動柱20的底面直徑為50-80mm，活動柱20的高為80-100mm。

優選地，支撐柱10的底面直徑為150mm、支撐柱10的高為100mm。活動柱20的底面直徑為50mm、活動柱20的高為80mm，避免尺寸過大，難以放入螺杆泵井口位置。

前述底面直徑均為外徑，支撐柱10的底面內徑只要大於活動柱20的底面外徑即可，活動柱20的底面內徑只要大於光杆的直徑即可。

在本實用新型實施例中，活動柱20和支撐柱10同軸設置，從而方便根據支撐柱位置，將活動柱對準盤根。

如圖2所示，把手32包括搖杆321和連接杆322，連接杆322的一端連接轉動軸33，連接杆322的另一端設置有搖杆321，從而形成把手。

該裝置在使用時，先穿戴好勞動保護用品，攜帶盤根和加取裝置到井口，停井斷電；卸掉盤根盒壓蓋，取出格蘭；將加取裝置順通槽方向，套在光杆上放到井口，向下搖動齒輪傳動組件，使支撐柱上升頂住格蘭和盤根盒壓蓋，繼 續向下搖動齒輪傳動組件，通過給活動柱施壓，活動柱再給盤根施壓，使盤根進入盤根盒，完成加盤根任務。向上搖動齒輪傳動組件，待活動柱離開盤根盒座，取出加取裝置，將格蘭放入盤根盒內，上好盤根盒壓蓋。

進一步地，為了保證支撐柱10上升能更好地頂住格蘭和盤根盒壓蓋，可以在支撐柱10的頂端設置頂面，相應地，活動柱20也可以在頂端設置頂面。當然，支撐柱10和活動柱20也可以不設置頂面。

本實用新型的盤根加取裝置使用時，通過支撐柱和活動柱側壁開設的通槽將盤根加取裝置套到泵井的光杆上，將盤根加取裝置坐到井口，通過轉動盤根加取裝置的齒輪傳動組件，帶動活動柱向下運動，使得活動柱頂住盤根，並將盤根壓入盤根盒，完成加盤根任務。採用該裝置能夠快速加盤根操作，解決了螺杆泵井盤根更換不便的問題，同時降低了勞動輕度，減少了勞動力，極大的提高了工作效率，用途廣泛，油田生產單位均能使用。該裝置組合簡單，裝拆方便，易製作及推廣。另外，該盤根加取裝置尺寸小，尤其適用於螺杆泵井等空間狹小的場合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。