一種膠體磨的製作方法

2023-05-30 15:21:36 2

專利名稱：一種膠體磨的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乳化浙青加工設備，尤其是一種膠體磨。
背景技術：
目前，改性浙青加工一般採用膠體磨。膠體磨包括安裝在機體上的靜盤和安裝於電動機出軸上的動盤，電動機帶動動盤轉動，轉動的動盤與靜盤配合對進入動盤與靜盤之間的介質進行剪切和研磨，經剪切和研磨後的物料在離心力作用下由機體上的出料口排出。而現有的膠體磨中，為了達到精細研磨的目的，一般採用間隙調節機構來調節動盤與靜盤之間的間隙，這種結構形式使整機結構變得複雜，既增大了功率損耗，而且工作效率和研磨精度也不高，這就是現有技術所存在的不足之處。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種研磨精度高的膠體磨。本方案是通過如下技術措施來實現的該膠體磨包括與殼體固定連接的靜盤及殼體內與電動機出軸固定連接的動盤，所述靜盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈靜磨齒和若干個與靜磨齒相交的徑向料槽I ;所述動盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈動磨齒和若干個與動磨齒相交的徑向料槽II。上述動盤上沿徑向設置有多個徑向料槽II，最內側的徑向料槽II的中心線與其進口端所在的圓呈切線角α、其餘徑向料槽II在圓周方向上沿直徑方向呈放射狀排列。膠體磨進料口進入的料先進入動盤，且先由動盤中最內側的徑向料槽II慢慢擴散開，所以最內側徑向料槽II的這種傾斜設置方式利於物料在離心力的作用下向外擴散，以滿足膠體磨的需用量供給，提高了作業效率。物料由最內側的徑向料槽II均勻進入外圍的徑向料槽II。為了達到更快速、均勻進料的目的，使上述切線角α的取值範圍為30°彡α彡60°，優選切線角α=45°。除最內側的徑向料槽II外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽II在圓周方向為間隔設置，這種結構形式可以有效地降低物料在靜盤與動盤之間的擴散速度、並延長了物料在其中的停留時間，提高了物料的剪切、研磨精度。上述靜盤上沿徑向至少設置有兩個徑向料槽I，以延長物料在靜盤與動盤之間的停留時間，使其被更好的研磨；徑向料槽I在圓周方向上沿直徑呈放射狀排列，以使物料在靜盤與動盤之間可以均勻的流動擴散，以達到更好的均化效果。上述靜盤盤面最外側的徑向料槽I的最外端位於最外圈靜磨齒以內，以防止進入靜盤與動盤之間的物料還未被研磨即被排出。上述靜盤上除最內側的徑向料槽I外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽I在圓周方向上為間隔設置，以降低物料在靜盤與動盤之間的擴散速度、延長物料在其中的停留時間，有效地提高了物料的剪切、研磨精度。上述靜盤上最內側徑向料槽I的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽I的個數；動盤上最內側徑向料槽II的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽II的個數。採用這種結構形式是為了增加進入靜盤與動盤之間的物料，以滿足膠體磨正常作業所需物料的正常供
5口 O為了增大動盤與靜盤之間的接觸面積，使上述靜磨齒和動磨齒的橫斷面為梯形。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該膠體磨中，所述靜盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈靜磨齒和若干個與靜磨齒相交的徑向料槽I，動盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈動磨齒和若干個與動磨齒相交的徑向料槽II。研磨過程中，改性浙青中較大的橡膠顆粒首先進入位於內側的動磨齒與靜磨齒之間，受到強大的剪切力的作用，被剪切成小顆粒，隨著動盤的轉動，小顆粒沿各個徑向料槽I和徑向料槽II逐漸向外擴散，逐級受到剪切和研磨，最後在離心力的作用下通過出料口排出膠體磨。這種結 構形式使物料在動盤與靜盤之間經過多級剪切和研磨，其研磨和均化效果好，研磨精度高。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

圖I為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖2為圖I中靜盤的結構示意圖。圖3為圖2中A-A的剖視示意圖。圖4為圖I中動盤的結構示意圖。圖5為圖4中B-B的剖視示意圖。圖6為圖4中A點的局部放大圖。 圖中，I為出料口，2為機械密封，3為電動機出軸，4為電動機，5為O型密封圈，6為殼體，7為取樣球閥，8為機封殼體，9為靜盤，10為動盤，11為O型密封圈，12為靜磨齒，13為徑向料槽I，14為徑向料槽II，15為動磨齒，16為切線角α。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本方案進行闡述。—種膠體磨，如圖I所不，它包括與殼體6固定連接的靜盤9及殼體6內與電動機出軸3固定連接的動盤10,殼體6內設置有機封殼體8,動盤10位於所述機封殼體8與殼體6所形成的工作腔內，機封殼體8與電動機出軸3採用機械密封2，機械密封2能保證膠體磨連續長時間工作也不會出現洩露。如圖2-圖3所示，所述靜盤9的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈靜磨齒12和若干個與靜磨齒12相交的徑向料槽I 13，徑向料槽I 13將與其相交的各圈靜磨齒12分為多個磨齒段；如圖4-圖5所示，所述動盤10的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈動磨齒15和若干個與動磨齒15相交的徑向料槽II 14,徑向料槽
II14將與其相交的各圈動磨齒15分為多個磨齒段。上述靜磨齒12和動磨齒15的橫斷面為梯形。[0024]其中，如圖4-圖6所示，動盤10上沿徑向設置有多個徑向料槽II 14，動盤10上最內側徑向料槽II 14的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽II 14的個數，且最內側的徑向料槽II 14的中心線與其進口端所在的圓呈切線角α 16、其餘徑向料槽II 14在圓周方向上沿直徑方向呈放射狀排列。切線角α 16的取值範圍為30° < α <60°，優選切線角α=45°，使最內側徑向料槽II 14均沿順時針方向傾斜設置或均沿逆時針方向傾斜設置。除最內側的徑向料槽II 14外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽II 14在圓周方向上相互間隔設置，且這些沿徑向相鄰的徑向料槽II 14有一段疊加區域，保證物料不會斷流，能連續向外圍擴散。如圖2-圖3所示，靜盤9盤面上沿徑向至少設置有兩個徑向料槽I 13，徑向料槽I 13在圓周方向上沿直徑呈放射狀排列，靜盤9的盤面上最外側的徑向料槽I 13的最外端位於最外圈靜磨齒12以內，從而保證該徑向料槽I 13的出口端距離靜盤9盤面的邊緣一段距離，以防止物料不經研磨直接被排出。靜盤9上最內側徑向料槽I 13的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽I 13的個數。當靜盤9盤面上沿徑向設置多於兩個徑向料槽 I 13時，靜盤9盤面上除最內側的徑向料槽I 13外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽I 13在圓周方向上為相互間隔設置，且沿徑向相鄰的徑向料槽I 13有一段疊加區域，保證物料不會斷流，能連續向外圍擴散。該膠體磨中殼體6和機封殼體8採用不鏽鋼材質，具有一定的硬度,耐腐蝕性強，使其能適應各種PH值的乳化浙青，延長了其使用壽命。研磨過程中，進入膠體磨的改性浙青中較大的橡膠顆粒，首先進入動磨齒15和靜磨齒12中最內側的動磨齒15與靜磨齒12之間，受到強大的剪切力的作用，被研磨成小顆粒，隨著動盤10的轉動，小顆粒物料沿各個徑向料槽I 13和徑向料槽II 14逐漸向外擴散，逐級受到剪切和研磨，最後在離心力的作用下通過出料口 I排出膠體磨。本實用新型中未經描述的技術特徵可以通過現有技術實現，在此不再贅述。
權利要求1.一種膠體磨，它包括與殼體固定連接的靜盤及殼體內與電動機出軸固定連接的動盤，其特徵是所述靜盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈靜磨齒和若干個與靜磨齒相交的徑向料槽I ;所述動盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈動磨齒和若干個與動磨齒相交的徑向料槽II。
2.根據權利要求I所述的膠體磨，其特徵是所述動盤上沿徑向設置有多個徑向料槽II，最內側的徑向料槽II的 中心線與其進口端所在的圓呈切線角α、其餘徑向料槽II在圓周方向上沿直徑方向呈放射狀排列。
3.根據權利要求2所述的膠體磨，其特徵是所述切線角α的取值範圍為30° ^ a ^ 60°。
4.根據權利要求3所述的膠體磨，其特徵是所述切線角α=45°。
5.根據權利要求2所述的膠體磨，其特徵是除最內側的徑向料槽II外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽II在圓周方向為間隔設置。
6.根據權利要求I或2所述的膠體磨，其特徵是所述靜盤上沿徑向至少設置有兩個徑向料槽I，徑向料槽I在圓周方向上沿直徑呈放射狀排列。
7.根據權利要求6所述的膠體磨，其特徵是所述靜盤盤面最外側的徑向料槽I的最外端位於最外圈靜磨齒以內。
8.根據權利要求6所述的膠體磨，其特徵是所述靜盤上除最內側的徑向料槽I外，其餘沿徑向相鄰的徑向料槽I在圓周方向上為間隔設置。
9.根據權利要求6所述的膠體磨，其特徵是所述靜盤上最內側徑向料槽I的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽I的個數；動盤上最內側徑向料槽II的個數多於沿徑向與之相鄰的徑向料槽II的個數。
10.根據權利要求I或2所述的膠體磨，其特徵是所述靜磨齒和動磨齒的橫斷面為梯形。
專利摘要本實用新型提供了一種膠體磨，它包括與殼體固定連接的靜盤及殼體內與電動機出軸固定連接的動盤，所述靜盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈靜磨齒和若干個與靜磨齒相交的徑向料槽Ⅰ，動盤的盤面上沿圓周方向均勻設置有若干圈動磨齒和若干個與動磨齒相交的徑向料槽Ⅱ。研磨過程中，改性瀝青中較大的橡膠顆粒首先進入位於內側的動磨齒與靜磨齒之間，受到強大的剪切力的作用，被研磨成小顆粒，隨著動盤的轉動，小顆粒沿各個徑向料槽Ⅰ和徑向料槽Ⅱ逐漸向外擴散，逐級受到剪切和研磨，最後在離心力的作用下通過出料口排出膠體磨。這種結構形式使物料在動盤與靜盤之間經過多級剪切和研磨，其研磨和均化效果好，研磨精度高。
文檔編號B02C7/06GK202538838SQ201220155988

公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者曲保倫, 耿學圃 申請人:山東卓洋機電科技有限公司