一種煙包皺紋的印刷方法
2023-05-30 15:41:51
一種煙包皺紋的印刷方法
【專利摘要】本發明提供一種煙包皺紋的印刷方法，通過對適應高速印刷和特殊效果UV裂變光油以及捲筒紙凹印機的改進，在印刷凹版滾筒和UV固化裝置之間加裝可調節與承印物之間水平距離的UV起皺裝置。本方法採用UV裂變光油，在起皺裝置的作用下形成不同皺紋效果，再經過UV固化；在捲筒紙凹印機上以150-180米/分鐘(約18000-21000張/小時)速度印刷出雪花、皺紋等特殊效果。本發明的方法可根據需求產生不同的特殊煙包皺紋效果，使工藝路線優化，操作簡單，產品質量穩定，減少油墨使用量有效降低材料成本，生產效率相對絲印印刷高6倍以上。
【專利說明】一種煙包皺紋的印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷【技術領域】，具體是一種煙包皺紋的印刷方法。
【背景技術】
[0002]在包裝印刷領域，例如煙包印刷，為吸引消費者的購買慾望，在煙包的表面通過加工形成皺紋效果，這樣可以反襯出底色的厚重，同時增加表面的觸摸質感，很好的提升了產品包裝的檔次。
[0003]目前，在印刷品表面形成皺紋的方式主要有三種，第一種是絲網印刷皺紋，用絲網印刷皺紋油墨經過起皺乾燥完成；第二種是採用製作皺紋類似紋路的金屬模壓板，直接在紙張上加壓壓制而成；第三種是製作類似皺紋的凹印版輥，印刷紫外凸字油墨來模擬皺紋的效果。在上述三種皺紋產生的方法中，第一種方法產生的皺紋最為隨機、紋路的大小可以隨要求在一定範圍內調整，但其在產品上套印精度較低，而且絲網印刷版的耐用率不高，絲網印刷設備的特點決定絲網印刷皺紋的生產速度較低，耗用時間較長；第二種、第三種方法雖然能夠近似模擬皺紋效果，其實與真正的皺紋效果還是差異很大，紋路粗細不能調節，而且立體感不強。
[0004]中國專利CN103612493A公開了一種凹印皺紋的印刷方法，其通過在凹印機上安裝皺紋起皺燈和皺紋固化燈，並調節皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向的距離和皺紋固化燈與承印物表面之間垂直方向的距離以及皺紋起皺燈和皺紋固化燈之間水平方向的距離，可以實現根據實際需要得到不同粗細大小的皺紋，但是本發明人在實現本發明的過程中發現:現有的使用的UV裂變光油高剪切力下(高速印刷時)存在起泡現象，而且油墨流體粘彈性不夠穩定，影響印刷效率，而且轉移性裂變開花效果較差。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的上述不足，本發明提供一種煙包皺紋的印刷方法，在高速印刷時不起泡，油墨流體粘彈性穩定，印刷效率高，而且具有良好的轉移性和裂變開花效果，可以大幅提聞皺紋印刷的效果。
[0006]本發明提供一種煙包皺紋的印刷方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、設計需印刷至煙包的圖文；
[0008]步驟二、根據所述圖文製作凹印版輥；
[0009]步驟三、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0010]步驟四、調配UV裂變光油，並調節所述皺紋油墨的粘度，將所述UV裂變光油倒入所述墨槽中；所述UV裂變光油按下述質量百分比例進行調配:環己酸改性環氧樹脂40?50%，改性聚氨酯丙烯酸酯10?15%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5?10%，二縮三丙二醇二丙烯酸酯20?30%，義大利寧柏迪公司生產的光引發劑KIP 1501-8%, (2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦I?8%，湛新樹脂(上海)有限公司生產的助引發劑P-1155-10%，德國迪高公司生產的流平劑TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.1?1%，所述UV裂變光油的粘度為 500 ?1500mpas/25°C.10rpm(25°C時為 500 ?1500mpas，轉速為10rpm)。
[0011]所述UV裂變光油的製備方法:將所有物料投入恆溫攪拌反應釜，在50?60°C條件下，攪拌溶解30分鐘。檢測粘度(500?1500mpas/25°C.1OOrpm)，乾燥、裂變效果同標準，即可過濾包裝。包裝桶採用避光型黑色聚PP或HDPE材質塑料桶為宜，可防止單體腐蝕，並保證存放穩定性。
[0012]步驟五、在所述凹印機上安裝四組皺紋起皺燈，每組有四支燈管；五支皺紋固化燈，並調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為3m-5m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離5cm-8cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為2m_3m，其中每一皺紋起皺燈的功率為90W，每一皺紋固化燈的功率為15KW-18KW ；
[0013]步驟六、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品，所述皺紋印刷速度設置為18000張/小時-21000張/小時。
[0014]本發明通過燈管類型、功率、距離、印刷速度以及UV裂變光油配方的改進，特別對於其中UV裂變光油來說，具有以下特點:
[0015]1、主體樹脂引入低粘度環己酸改性環氧樹脂，替代部分軟性聚氨酯樹脂，在提高固化速度的同時，不降低體系柔韌性，滿足聯機凹印的印刷要求、固化要求和薄鐳射紙上的柔韌性要求，在不加溶劑情況下，原液的體系粘度控制在500?1500mpas/25°C.1OOrpm,便於印刷時的油墨流動性要求；產品質量穩定，減少油墨使用量有效降低材料成本，生產效率相對絲印印刷高6倍以上。
[0016]2、環保性優良:採用大分子量光引發劑和三級胺助引發劑，提高表幹速度，徹底改善引發劑的遷移問題，優選義大利寧柏迪公司的KIP 150系列α-羥基酮類產品、(2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦TPO和湛新公司的助引發劑P-115，配方組成滿足YQ15-2012《煙用材料許可使用物質名單》中YQ15.4的要求。
[0017]3、裂變效果助劑方面，選擇與UV體系相容性良好的交聯型爽滑、流平劑，優選TEGO RAD 2500,RAD 2650等產品。高剪切力下(高速印刷時)不起泡，並保持流體粘彈性的穩定，具有良好的轉移性和裂變開花效果。
[0018]4、印刷品按照《YC/T 207-2006捲菸條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定》方法檢測VOC含量，符合菸草標準《YC/T 263-2008捲菸條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》要求，滿足「綠色印刷」標準規範。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合具體實施例，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]實施例1:
[0021]一種煙包皺紋的印刷方法，包括如下步驟:
[0022]步驟一、設計需印刷至煙包的圖文；
[0023]步驟二、根據所述圖文製作凹印版輥；
[0024]步驟三、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0025]步驟四、調配UV裂變光油，並調節所述皺紋油墨的粘度，將所述UV裂變光油倒入所述墨槽中；所述UV裂變光油按下述質量百分比例進行調配:環己酸改性環氧樹脂40 %，改性聚氨酯丙烯酸酯15 %，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8 %，二縮三丙二醇二丙烯酸酯20%，義大利寧柏迪公司生產的光引發劑KIP 1505%, (2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦5%，湛新樹脂(上海)有限公司生產的助引發劑P-1156%，德國迪高公司生產的流平劑TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26501 %，所述UV裂變光油的粘度為1000mpas/25°C.lOOrpm。
[0026]所述UV裂變光油的製備方法:將所有物料投入恆溫攪拌反應釜，在50°C條件下，攪拌溶解30分鐘。檢測粘度(1000mpas/25°C.1OOrpm),乾燥、裂變效果同標準，即可過濾包裝。包裝桶採用避光型黑色聚PP或HDPE材質塑料桶為宜，可防止單體腐蝕，並保證存放穩定性。
[0027]步驟五、在所述凹印機上安裝四組皺紋起皺燈，每組有四支燈管；五支皺紋固化燈，並調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為3m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離5cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為2m，其中每一皺紋起皺燈的功率為90W，每一皺紋固化燈的功率為15KW ；
[0028]步驟六、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品，所述皺紋印刷速度設置為20000張/小時。
[0029]實施例2:
[0030]一種煙包皺紋的印刷方法，包括如下步驟:
[0031]步驟一、設計需印刷至煙包的圖文；
[0032]步驟二、根據所述圖文製作凹印版輥；
[0033]步驟三、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0034]步驟四、調配UV裂變光油，並調節所述皺紋油墨的粘度，將所述UV裂變光油倒入所述墨槽中；所述UV裂變光油按下述質量百分比例進行調配:環己酸改性環氧樹脂45 %，改性聚氨酯丙烯酸酯12 %，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6 %，二縮三丙二醇二丙烯酸酯22%，義大利寧柏迪公司生產的光引發劑KIP 1503%, (2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦2%，湛新樹脂(上海)有限公司生產的助引發劑P-1159.5%，德國迪高公司生產的流平劑TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.5%，所述UV裂變光油的粘度為1200mpas/25°C.lOOrpm。
[0035]所述UV裂變光油的製備方法:將所有物料投入恆溫攪拌反應釜，在55°C條件下，攪拌溶解30分鐘。檢測粘度(1200mpas/25°C.lOOrpm),乾燥、裂變效果同標準，即可過濾包裝。包裝桶採用避光型黑色聚PP或HDPE材質塑料桶為宜，可防止單體腐蝕，並保證存放穩定性。
[0036]步驟五、在所述凹印機上安裝四組皺紋起皺燈，每組有四支燈管；五支皺紋固化燈，並調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為4m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離6cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為2.5m，其中每一皺紋起皺燈的功率為90W，每一皺紋固化燈的功率為18KW ；
[0037]步驟六、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品，所述皺紋印刷速度設置為19000張/小時。
[0038]實施例3:
[0039]一種煙包皺紋的印刷方法，包括如下步驟:
[0040]步驟一、設計需印刷至煙包的圖文；
[0041]步驟二、根據所述圖文製作凹印版輥；
[0042]步驟三、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度；
[0043]步驟四、調配UV裂變光油，並調節所述皺紋油墨的粘度，將所述UV裂變光油倒入所述墨槽中；所述UV裂變光油按下述質量百分比例進行調配:環己酸改性環氧樹脂42 %，改性聚氨酯丙烯酸酯15 %，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8 %，二縮三丙二醇二丙烯酸酯22%，義大利寧柏迪公司生產的光引發劑KIP 1503%, (2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦3%，湛新樹脂(上海)有限公司生產的助引發劑P-1156%，德國迪高公司生產的流平劑TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26501 %，所述UV裂變光油的粘度為1500mpas/25°C.lOOrpm。
[0044]所述UV裂變光油的製備方法:將所有物料投入恆溫攪拌反應釜，在60°C條件下，攪拌溶解30分鐘。檢測粘度(1500mpas/25°C.lOOrpm),乾燥、裂變效果同標準，即可過濾包裝。包裝桶採用避光型黑色聚PP或HDPE材質塑料桶為宜，可防止單體腐蝕，並保證存放穩定性。
[0045]步驟五、在所述凹印機上安裝四組皺紋起皺燈，每組有四支燈管；五支皺紋固化燈，並調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為5m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離8cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為3m，其中每一皺紋起皺燈的功率為90W，每一皺紋固化燈的功率為18KW ；
[0046]步驟六、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品，所述皺紋印刷速度設置為21000張/小時。
[0047]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何屬於本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種煙包皺紋的印刷方法，其特徵在於包括如下步驟: 步驟一、設計需印刷至煙包的圖文； 步驟二、根據所述圖文製作凹印版輥； 步驟三、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度； 步驟四、調配UV裂變光油，並調節所述皺紋油墨的粘度，將所述UV裂變光油倒入所述墨槽中；所述UV裂變光油按下述質量百分比例進行調配:環己酸改性環氧樹脂40?50%，改性聚氨酯丙烯酸酯10?15%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5?10%，二縮三丙二醇二丙烯酸酯20?30%，義大利寧柏迪公司生產的光引發劑KIP1501-8%，(2，4，6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦I?8%，湛新樹脂(上海)有限公司生產的助引發劑P-1155-10%，德國迪高公司生產的流平劑TEGO迪高RAD2500或TEGO迪高RAD26500.1?1%，所述UV裂變光油的粘度為 500 ?1500mpas/25°C.10rpm ； 步驟五、在所述凹印機上安裝四組皺紋起皺燈，每組有四支燈管；五支皺紋固化燈，並調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為3m-5m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離5cm-8cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為2m_3m，其中每一皺紋起皺燈的功率為90W，每一皺紋固化燈的功率為15KW-18KW ； 步驟六、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品，所述皺紋印刷速度設置為18000張/小時-21000張/小時。
2.如權利要求1所述的煙包皺紋的印刷方法，其特徵在於:所述UV裂變光油的製備方法:將所有物料投入恆溫攪拌反應釜，在50?60°C條件下，攪拌溶解30分鐘，檢測粘度達到500?1500mpas/25°C.1OOrpm,乾燥、裂變效果同標準，即可過濾包裝,包裝桶採用避光型黑色聚PP或HDPE材質塑料桶。
【文檔編號】C09D11/03GK104290476SQ201410537855
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】何建平, 施靜, 肖宇慶, 陳龍, 劉冬, 王建, 姚俊傑 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司