一種填充式金屬浴的製作方法

2023-05-30 12:47:46 2

一種填充式金屬浴的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種填充式金屬浴，該金屬浴包含：端蓋組件、外殼、內孔定位套管、製冷盤蒸發器、金屬粉末、加熱器、溫度傳感器、一對導管及保溫層。端蓋組件包含上端蓋及下端蓋。上端蓋設置在外殼上端，下端蓋設置在該外殼下端，保溫層包覆在該下端蓋及該外殼的外壁上。外殼內設有空腔；內孔定位套管設置在該外殼空腔的中心部位；加熱器、溫度傳感器分別設置在該外殼內的下端蓋上，該加熱器、溫度傳感器分別設置在內孔定位套管的兩側；製冷盤蒸發器盤旋設置在該孔定位套管外壁上。一對導管分別設置在外殼的兩側。上端蓋設有多個灌口螺孔，下端蓋上設有多個放口螺孔；金屬粉末通過灌口螺孔填充在外殼與內孔定位套管之間。
【專利說明】一種填充式金屬浴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測定石油和石油產品的傾點、濁點、冷濾點及凝點的【技術領域】，具體涉及一種填充式金屬浴。
【背景技術】
[0002]傾點、濁點、冷濾點及凝點是石油及石油產品在低溫狀態下最重要的物理特性，是反映石油及石油產品質量的主要技術指標。在石油及石油產品的生產過程中，傾點、濁點、冷濾點、凝點的物理參數採集，是油品生產商和煉油廠必做環節。測定石油和石油產品的傾點、濁點、冷濾點及凝點裝置中，要將油品達到超低溫狀態，冷浴是最主要的部分，其傳統的結構是將套管浸入冷槽液體中，冷卻介質配套的設備。由於是壓縮機製冷，先要將設備中的介質、製冷頭冷卻，然後冷卻冷槽和器皿，冷浴降溫速度慢，平均1_2°C /分鐘；因此，傳統的的測定裝置不僅製冷效率低、體積龐大，而且耗電量大、成本較高。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種填充式金屬浴，降溫速度快、深冷能量損失小、冷浴體積小，製作簡便，且無需相應的冷卻介質。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種填充式金屬浴，其特點是，該金屬浴包含:端蓋組件、外殼、內孔定位套管、製冷盤蒸發器、金屬粉末、加熱器、溫度傳感器、一對導管及保溫層。
[0006]上述的端蓋組件包含上端蓋及下端蓋。上述的上端蓋設置在上述的外殼上端，上述的下端蓋設置在該外殼下端，上述的保溫層包覆在該下端蓋及該外殼的外壁上。
[0007]上述的外殼內設有空腔。上述的內孔定位套管設置在該外殼空腔的中心部位。上述的加熱器、溫度傳感器分別設置在該外殼內的下端蓋上，該加熱器、溫度傳感器分別設置在上述的內孔定位套管的兩側。上述的製冷盤蒸發器盤旋設置在該孔定位套管外壁上。
[0008]上述的一對導管設置分別設置在上述的外殼的兩側。
[0009]上述的上端蓋設有多個灌口螺孔，上述的下端蓋上設有多個放口螺孔。
[0010]上述的金屬粉末通過上述的灌口螺孔填充在上述的外殼與上述的內孔定位套管之間。
[0011 ] 一種填充式金屬浴，其特點是，上述的上端蓋上設有一個凸臺，該上端蓋與上述的內孔定位套管相貫通。
[0012]一種填充式金屬浴，其特點是，上述的一對導管包含一根進管及一根出管；上述的進管設置在與上述上端蓋相鄰的外殼上，上述的出管設置在與上述下端蓋相鄰的外殼上。
[0013]一種填充式金屬浴，其特點是，還包含:多個灌口螺釘、多個放口螺釘；上述的多個灌口螺釘分別與上述的多個灌口螺孔相適配；上述的多個放口螺釘分別與上述的多個放口螺孔相適配。
[0014]一種填充式金屬浴，其特點是，上述的內孔定位套管內設有隔板，上述的隔板將該內孔定位套管分為裝料腔、底腔。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:本實用新型提供的一種填充式金屬浴，質量小、體積小，可以將多個填充式金屬浴任意排列布置；同時具有降溫速度快，輸出溫度誤差小等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種填充式金屬浴的剖面主視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0018]如圖1所示的一種填充式金屬浴，該金屬浴包含:端蓋組件10、外殼20、內孔定位套管30、製冷盤蒸發器40、金屬粉末50、加熱器60、溫度傳感器70、一對導管80及保溫層90。
[0019]端蓋組件10包含上端蓋11及下端蓋12。上端蓋11設置在外殼20上端，下端蓋12設置在該外殼20下端，保溫層90包覆在該下端蓋12及該外殼20的外壁上。保溫層90用於當填充式金屬浴達到最小溫度梯度時，保持內部溫度不受外界溫度影響。
[0020]上端蓋11設有多個灌口螺孔111，下端蓋12上設有多個放口螺孔121。該金屬浴還包含:多個灌口螺釘112、多個放口螺釘122。多個灌口螺釘112分別與多個灌口螺孔111相適配，多個放口螺釘122分別與多個放口螺孔121相適配。金屬粉末50注入該金屬浴前，擰緊放口螺釘122 ;當金屬粉末50注滿該金屬浴時，擰緊灌口螺釘112，避免金屬粉末50洩漏。
[0021]本實施例中，選用GB/T77-2000內六角平端緊定螺釘用作灌口螺釘112，選用專制細牙螺栓作為放口螺釘122。
[0022]該上端蓋10與內孔定位套管30相貫通。該上端蓋10上設有一個凸臺，用以與外構件安裝固定。
[0023]一對導管80設置分別設置在外殼20的兩側。一對導管80包含一根進管81及一根出管82 ;進管81設置在與上端蓋11相鄰的外殼20上，出管82設置在與下端蓋12相鄰的外殼20上。該對導管80用於連接外部的壓縮機製冷系統，將液態製冷劑循環輸入該填充式金屬浴中。
[0024]外殼20內設有空腔。內孔定位套管30設置在該外殼20空腔的中心部位。加熱器60、溫度傳感器70分別設置在該外殼20內的下端蓋12上，該加熱器60、溫度傳感器70分別設置在內孔定位套管30的兩側。製冷盤蒸發器40盤旋設置在該孔定位套管30外壁上。
[0025]製冷盤蒸發器40用於將液態製冷劑汽化，保持整個金屬浴製冷狀態相同。加熱器60用於油樣預處理及將某些油脂狀的石油或石油產品加熱至液態，使得精確測量石油或石油產品的傾點、濁點、冷濾點及凝點。溫度傳感器70用於顯示金屬浴內當前溫度狀況，並將該狀況傳輸到外部控制器中，從而達到控制金屬浴內部溫度的目的。
[0026]金屬粉末50通過灌口螺孔111填充在外殼20與內孔定位套管30之間。[0027]本實施例中採用純銅粉末用作金屬粉末50。
[0028]內孔定位套管30內設有隔板31，隔板31將該內孔定位套管30分為裝料腔32、底腔33。被測的石油或石油產品將被加入到裝料腔32，底腔33保持空腔狀態。
[0029]本實施例中採用總高度為125mm的內孔定位套管30，其中裝料腔32高度為114mm,底腔33高度為11mm。
[0030]儘管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護範圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種填充式金屬浴，其特徵在於，該金屬浴包含:端蓋組件(10)、外殼(20)、內孔定位套管(30)、製冷盤蒸發器(40)、金屬粉末(50)、加熱器(60)、溫度傳感器(70)、一對導管(80)及保溫層(90)； 所述的端蓋組件(10)包含上端蓋(11)及下端蓋(12);所述的上端蓋(11)設置在所述的外殼(20)上端，所述的下端蓋(12)設置在該外殼(20)下端，所述的保溫層(90)包覆在該下端蓋(12)及該外殼(20)的外壁上； 所述的外殼(20)內設有空腔；所述的內孔定位套管(30)設置在該外殼(20)空腔的中心部位；所述的加熱器(60)、溫度傳感器(70)分別設置在該外殼(20)內的下端蓋(12)上，該加熱器(60)、溫度傳感器(70)分別設置在所述的內孔定位套管(30)的兩側；所述的製冷盤蒸發器(40)盤旋設置在該孔定位套管(30)外壁上； 所述的一對導管(80)設置分別設置在所述的外殼(20)的兩側； 所述的上端蓋(11)設有多個灌口螺孔(111)，所述的下端蓋(12)上設有多個放口螺孔(121)； 所述的金屬粉末(50)通過所述的灌口螺孔(111)填充在所述的外殼(20)與所述的內孔定位套管(30)之間。
2.如權利要求1所述的填充式金屬浴，其特徵在於，所述的上端蓋(10)上設有一個凸臺，該上端蓋(10 )與所述的內孔定位套管(30 )相貫通。
3.如權利要求1所述的填充式金屬浴，其特徵在於，所述的一對導管(80)包含一根進管(81)及一根出管(82);所述的進管(81)設置在與所述上端蓋(11)相鄰的外殼(20)上，所述的出管(82 )設置在與所述下端蓋(12 )相鄰的外殼(20 )上。
4.如權利要求1所述的填充式金屬浴，其特徵在於，該金屬浴還包含:多個灌口螺釘(112)、多個放口螺釘(122);所述的多個灌口螺釘(112)分別與所述的多個灌口螺孔(111)相適配；所述的多個放口螺釘(122)分別與所述的多個放口螺孔(121)相適配。
5.如權利要求1所述的填充式金屬浴，其特徵在於，所述的內孔定位套管(30)內設有隔板(31)，所述的隔板(31)將該內孔定位套管(30)分為裝料腔(32)、底腔(33)。
【文檔編號】G01N25/12GK203595679SQ201320767007
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】勵偉, 羅爭光 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司, 上海神開石油儀器有限公司