紡紗機的氣動加壓搖架的製作方法

2023-05-30 13:08:36 4

專利名稱：紡紗機的氣動加壓搖架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡紗機，特別是紡紗機的紗線的平面牽伸式搖架。
目前國內細紗紡紗機的紗線牽伸紡制機構，由機架上的多個搖架及其多個紗線的牽伸握持機構構成，其紗線的牽伸握持機構大多由在搖架上的加壓的前上羅拉、中上羅拉、後上羅拉，分別與紡紗機機架上的前下羅拉、中下羅拉、後下羅拉，構成紗線的前中後三個牽伸握持機構，進行紗線的平面牽伸而紡製成紗。多個搖架構成對多根紗線的牽伸握持機構，以增大產量。根據對前上羅拉、中上羅拉、後上羅拉加壓的方式的不同，有重錘加壓、彈簧加壓、氣動加壓，從而構成重錘搖架、彈簧搖架、氣動加壓搖架。彈簧搖架依靠在前上羅拉、中上羅拉、後上羅拉上分別設置的壓縮彈簧來施壓，這種加壓方式雖有吸振性比重錘加壓好的優點，但由於彈簧的彈力受其材質及加工工藝的制約而偏差較大，致使各個搖架的加壓力差異較大，又由於彈簧在受力作用下彈力會發生疲勞衰退，所以彈簧搖架在使用一段時間後，其加壓力會發生較大的變化而影響紡紗質量，紗廠不得不定期對彈簧搖架的彈簧進行校核，更換新的彈簧，增加了用戶的維修工作量與二次投資。其次，由於彈簧搖架不能實現半釋壓狀態，停車後，再開車時的紗線斷頭率較高。為此，研製出了氣動V形牽伸裝置，成功地克服了彈簧搖架的以上缺點。但是由於V形牽伸要求後羅拉中心要抬高到主牽伸面位置，並適當前移。用這種裝置來改造老型細紗機和配置新機都需要對細紗機的牽伸部位進行較大的改動，其成本較高。此外，已有的氣動加壓搖架，是在搖架的前上羅拉、中上羅拉、後上羅拉上分別設置氣缸式結構的加壓器，其加壓器的數量多、氣接頭的數量多、壓力氣的輸送管道數量多，其結構複雜，氣缸的加工要求高，且運行中的震動大、磨損大、調整複雜，致使各個搖架的加壓力差異較大，紡紗質量不能得以保證。
鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、壓力分配可靠、各搖架的加壓力相等，從而能提高紡紗質量的紡紗機氣動加壓搖架，並進一步提供一種調整方便的紡紗機的氣動加壓搖架，再進一步提供一種能釋放壓力的紡紗機的氣動加壓搖架。
本實用新型根據密閉容器內的氣體壓強處處相等的原理，採用將蓄壓器設置成與同一個加壓源連通的氣囊，各搖架均與氣囊呈壓力傳動式相連，使氣囊對各搖架的加壓力相等，再根據槓桿系統按比例分力的原理，採用由搖架體、槽座、調整座依次鉸聯，在槽座、調整座上分別設置前上羅拉、中上羅拉、後上羅拉，並在氣囊與搖架體之間設置槓桿凸輪結構的傳壓曲柄構成槓桿分力系統，實現其結構簡單、壓力分配可靠且各搖架對紗線的握持力相等而提高紡紗質量的目的；並進一步在分別裝設前上羅拉、中上羅拉的前小座、中小座各自與調整座之間採用由長孔和螺釘聯接和導軌槽導向構成平行移動式調整機構，和在搖架體上設置滾子與傳壓曲柄的增壓曲面相配合的增壓機構，和採用由左螺釘、右螺釘聯接上固定卡和下固定卡構成氣囊壓力調整機構來實現其調整方便的目的；再進一步在傳壓曲柄上設置釋壓曲面與手柄上的釋壓銷相配合，操縱手柄以使傳壓曲柄與搖架體脫離，來實現其釋放壓力的目的。
本實用新型的紡紗機的氣動加壓搖架(參見附圖)，有至少一個搖架(60)，各搖架包含有與同一個加壓源(6)連通的蓄壓器和搖架體(17)，搖架體上有分別與紡紗機機架的前中後的三個下羅拉對應配合呈壓力式握持牽伸紗線的前上羅拉(54)、中上羅拉(55)、後上羅拉(36)，上述蓄壓器為至少一個連通的充有壓縮空氣的氣囊(1)，各搖架有與搖架體鉸聯並與定位臺(9)相連的固定卡，固定卡上鉸聯有與氣囊呈壓力傳動式接觸並與搖架體上的滾子(26)呈凸輪式配合的傳壓曲柄(12)，上述搖架體上鉸聯有槽座(27)，槽座上鉸聯有調整座(39)，上述前上羅拉和中上羅拉裝設在調整座上，上述後上羅拉裝設在槽座上。
上述槽座(27)有豎板(28)和橫板(29)，豎板(28)上有至少兩個調配用的銷孔(30)，其中一個銷孔經壓力分配銷(31)與搖架體(17)相聯，橫板(29)與後皮輥座(32)的橫板相連，所說的後上羅拉(36)裝入後皮輥座的豎板的卡口(34)中並與卡口中的卡簧(35)相配合，上述的調整座(39)有豎板(40)和橫板(41)，豎板(40)上有至少兩個調配用的銷孔(42)，其中一個銷孔經壓力分配銷(43)與槽座(27)相聯，橫板(41)分別經長孔(46、47)、螺釘(44)、限位片(50)、墊塊(51)、上銷彈簧(52)與前小座(48)和中小座(49)的橫板呈可調聯接，所說的前上羅拉(54)和中上羅拉(55)分別裝入前小座和中小座的豎板的卡口(53)中並與限位片、墊塊、上銷彈簧相配合。
上述的搖架體(17)鉸連有手柄(21)，所說的滾子(26)在手柄上，所說的氣囊(1)套裝在支承管(2)內，上述的傳壓曲柄(1 )呈彎鉤形，其前端貫穿支承管且與氣囊之間有傳壓塊(14)，其後端有增壓曲面(15)和釋壓曲面(16)，呈增壓曲面與滾子相配合、或釋壓曲面與手柄上的釋壓銷(23)相配合。
上述的固定卡卡裝在支承管(2)上，有經左螺釘(10)和右螺釘(11)聯接的上固定卡(7)和下固定卡(8)，上述的定位臺(9)呈凸形且與下固定卡相連。
上述的氣囊(1)星長條形，有平行設置的兩條，所說的各搖架沿氣囊的長向排列配置成對稱的兩排。
本實用新型的上述結構，使其具有如下的優點和效果。
1、本實用新型採用由搖架體、槽座、調整座依次鉸聯，構成搖架的槓桿分力系統結構，將壓力按定比例分配到前、中、後三個羅拉上；並採用壓縮空氣作為加壓源，由於壓縮空氣是一個良好的彈性體，沒有金屬彈簧那樣因彈力衰退所引起的加壓力減小的問題，同時壓縮空氣可以衰減細紗機運轉過程中的機械振動而削減了加壓力的波動，從而，使本搖架具有吸振性強、對紗線的加壓力恆定的優點。
2、本實用新型的全部搖架均與同一個加壓源連通的氣囊呈壓力傳動式聯接，構成全部搖架共用一個加壓源的結構，使本系統可以實現集體調壓，大大減少了改換紡紗品種時調整壓力的工作量。當需要改變搖架的加壓力時，只需改變氣囊中的壓力就可以改變整臺細紗機上數百個搖架的加壓力，其調整極其方便。
3、本實用新型的全部搖架共用一個加壓源的結構，當釋放氣囊的氣壓時，使搖架成為半釋壓狀態；當操縱手柄使傳壓曲柄後端的增壓曲面與滾子脫離，釋壓曲面與手柄上的釋壓銷接觸時，搖架與氣囊的壓力傳遞斷開，使搖架成為全釋壓狀態。搖架成半釋壓狀態時，氣囊中的壓力卸掉而為0，這時由於氣囊本身的彈性，搖架可以維持20～30N的壓力，搖架上與機架上相配合的前中後的上、下三對羅拉間不會發生相對位移，再開車時可大大減少斷頭率，從而減少擋車工的工作量。此外由於前、後兩個上羅拉通常為膠輥結構，由於停車時的壓力減小，可以減小膠輥的變形，從而可延長膠輥的壽命。搖架成全釋壓狀態時，便於細紗機的維護和故障處理。
4、本實用新型的調整座的豎板上的多個調配用的銷孔結構，槽座的豎板上的多個調配用的銷孔結構，能改變調整前、中、後三個上羅拉與各自鉸點之間的槓桿力臂的長度，從而可保證三個上羅拉的加壓力相等；本實用新型的調整座的橫板，分別與前小座、中小座的橫板上的長孔和螺釘成可調聯接，和由導軌槽導向成平行移動，構成平行移動式的調節機構，能使上羅拉可以根據紡紗需要隨意調整，而不會影響其對相配合的三個下羅拉的平行度。
本實用新型的紡紗機的氣動加壓搖架，特別適用於平面(或稱直線)牽伸細紗機，具有確保細紗機上每根紗線上的壓力恆定、錠差小等優點，經過試驗和試紡，能顯著地提高紡紗質量，取得滿意的效果。用這種搖架改造老型細紗機，其原有的牽伸傳動部分與羅拉配置可保持不變，可大大降低改造成本；另外，用這種搖架改造的細紗機，不改變紡紗工藝，其操作適應性好，見效快。具有換件少，費用低的特點。適紡50mm以下的棉及化纖的混紡與純紡。也可用於與同類型新細紗機的牽伸配套。
下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。
附圖的簡要說明。


圖1是本實用新型的一種紡紗機的氣動加壓搖架的結構簡圖。
圖2是
圖1的一個搖架的結構示意圖。
圖3是圖2的搖架的槓桿分力示意圖。
圖4是圖2的搖架的搖架體的局部和槽座、調整座、後皮輥座、前小座、中小座的結構示意圖。
圖5是圖的搖架A-A剖視圖。顯示調整座座與後小座的聯接部的結構。
圖6是圖的搖架B-B剖視圖。顯示槽座與後皮輥座的聯接結構。
實施例1
本實用新型的一種紡紗機的氣動加壓搖架，如附圖所示。
有氣囊1，氣囊作為蓄壓器，選用兩根長條形的膠質管，分別置於紡紗機的左、右車(圖中未表示)的兩條支承管2中，使其形成密閉的壓力容器。左、右車的兩條氣囊1由通常結構的聯通器3連接成並聯結構，以使左、右車的兩條氣囊中的壓力相等。兩條氣囊1經通聯器3、壓力表4、減壓閥5與加壓源6連通。加壓源6可以選用通常的空氣壓縮機，向氣囊充入壓縮空氣。在兩條氣囊上，沿氣囊的長向成對稱地排列配置有兩排共200多個搖架60。
上述各搖架60，由固定卡、傳壓曲柄、搖架體、槽座、調整座等構成。
上述固定卡，有呈方板形的上固定卡7、呈半圓板形的下固定卡8，下固定卡的內側的下部有沿長向開制的定位槽，在定位槽中鉚固有斷面呈凸形的定位臺9。將定位臺卡入支承管2下部的定位孔中，再將上固定卡7放在支承管2上部，下固定卡8放在支承管的下部，用內六角結構的左螺釘10和右螺釘11，將上固定卡7和下固定卡8固定在支承管2上。
上述傳壓曲柄12，呈彎鉤形，其後部用銷軸13將其鉚接於上固定卡7上，使傳壓曲柄12可以繞銷子自由轉動；其前端的鉤部套裝作為壓力傳感件的傳壓塊14後，貫穿上述支承管2的上部，與氣囊1呈壓力傳動式接觸；其後端的左側有呈凸輪式曲面的增壓曲面15，後端的右側有呈凸輪式曲面的釋壓曲面16。
上述搖架體17，呈長條折板形，用銷軸18將搖架體17的左端鉚接在上固定卡7上，並使搖架體17可以繞銷軸18自由擺動。同時將限位簧19鉚於銷軸18中，並將其卡進上固定卡7，使限位簧19的左部可限定傳壓曲柄11的轉動弧度，以使搖架的加壓、卸壓可靠，限位簧19的右部可封住上固定卡7的右端，以防飛花進入搖架體中。將絨輥簧20卡進搖架體17的左端，以固定上絨輥(圖中未示出)。
在搖架體17的上方有手柄21，由橫板和豎板構成一體的T形，在手柄的左端壓制有塑料的手把22，在手柄的右端鉚接有釋壓銷23，在手柄的橫板和豎板交連部，用銷子24將其鉚接於搖架體17的上部，使手柄成逆時針轉動時能緊貼在搖架體上成為一體，又可以在成順時針轉動時沿銷子24轉動，在鉚接同時將扭簧25鉚於銷子24中，並扭聯在手柄21上使扭簧25成為手柄21的復位彈簧。在手柄的豎板下部，用銷子鉚接有滾子26，並使滾子26可以自由轉動。當手柄成逆時針轉動與搖架體貼成一體連動時，滾子26與搖架體17連成一體。上述釋壓銷23能與上述傳動曲柄的釋壓曲面16成凸輪式傳動配合。上述滾子26能與傳動曲柄的增壓曲面15成凸輪式傳動配合。
上述槽座27，由兩塊豎板28和一塊橫板29一體構成∏形縱斷面的橫置長條板，在豎板的左上部有四個供調配用的銷孔30，根據適紡纖維與紡紗工藝需要，將其中一個銷孔用壓力分配銷31與搖架體17的左部鉸聯，從而將槽座27鉸聯在搖架體17上，並使槽座可在搖架體中繞壓力分配銷自由轉動。改變壓力分配銷31與不同銷孔30的配合，便可改變槽座與搖架體的鉸點位置，改變槓桿分力的力臂長度。槽座27上的後皮輥座32呈由兩塊豎板和一塊橫板一體構成的∏形縱斷面的豎置長條板，將後皮輥座32自下向上裝入槽座27中，用內六角結構的螺釘33和螺母，貫穿槽座27的橫板、後皮輥座32的橫板，而將後皮輥座卡裝在槽座中，並使後皮輥座與槽座二者的橫板在寬度方向上呈過渡配合。這樣當調整後皮輥座沿槽座長向相對移動時，後皮輥座不會發生偏擺轉動。可確保後皮輥座上的後上羅拉相對於紡紗機機架上的後下羅拉在位置改變過程中，保持高精度的平行。在後皮輥座3 2的豎板的下端，開制有卡口34，將卡簧35和通常膠輥式結構的後上羅拉36卡入卡口34中，使後上羅拉與紡紗機機架上的後下羅拉37對應配合呈壓力式握持牽伸紗線，卡簧35可保持後上羅拉不掉下，卡簧35上部壓有凸包38，在與卡口34的共同作用下，使後上羅拉只能以凸包38為支點沿卡口豎向作上、下擺動，而不能左，右轉動，這樣可使置於後皮輥座寬度方向兩邊的兩根線紗的握持點壓力均等，使後上羅拉、後下羅拉對紗線的握持點距離恆定。
上述調整座39，由兩塊豎板40和一塊橫板41一體構成H形縱斷面的橫置長條三角板，其下部形成∏形縱斷面的導向槽，在豎板40的左上部，有三個供調配用的銷孔42，根據適紡纖維與紡紗工藝需要，將其中的一個銷孔用壓力分配銷43與槽座27的左端鉸聯，從而將調整座39鉸聯在槽座27中，並使調整座可在槽座內繞壓力分配銷43自由轉動。改變壓力分配銷43與不同銷孔42的配合，便可改變調整座與槽座的鉸點位置，改變槓桿分力的力臂長度。將呈∏形縱斷面的前小座48、中小座49，卡入調整座39下部的∏形的導向槽中，用螺釘44與螺母45分別貫穿調整座的橫板上的長孔46、47，和前小座48、中小座49的橫板，及其各自配合的限位片50、墊塊51、上銷彈簧52，將前小座48、中小座49分別呈可調聯接地安裝在調整座39下部上，並使前小座48、後小座49的橫板與調整座5的橫板41在寬度方向呈過渡配合，通過螺釘44與螺母45，能分別調整並固定前小座48、中小座49在調整座長向上的位置，並使前小座48、中小座49分別相對於調整座長孔46、47，只能平移而不能扭轉，以保證調整座上的前上羅拉、中上羅拉相對於紡紗機機架上的前下羅拉、中下羅拉在任一位置都保持平行。在前小座48和中小座49各自豎板下端的卡口53中，分別安裝有通常膠輥式結構的前上羅拉54和中上羅拉55，且與各自的限位片50、墊塊51、上銷彈簧52相配合，並使前上羅拉54和中上羅拉55分別與紡紗機機架的前下羅拉56、中下羅拉57對應配合呈壓力式握持牽伸紗線58。在墊塊51與卡口53的共同作用下，使前上羅拉54和中上羅拉55隻能分別以各自的墊塊51的弧形端面為支點，沿卡口的豎方向作上、下偏轉，而不能左、右轉動，以確保前上羅拉54與前下羅拉56、和中上羅拉55與中下羅拉57對紗線58的握持點的壓力均等，隔距相等。
在上述槽座27上的螺釘33和螺母中，可以裝設標尺59；在前小座48和中小座49的卡口53的中心、調整座39的側面，可以刻有刻線作標示，以方便調整。
本實用新型的紡紗機的氣動加壓搖架的使用與通常的搖架大致相同。
通過操縱加壓源6的空氣壓縮機和減壓閥5，便可控制氣囊1的壓力，而控制搖架的加壓力。
搖架加壓力的微調，通過調整上固定卡7和下固定卡8的聯接用左螺釘10和右螺釘11來實現，當擰緊左螺釘10並擰松右螺釘11時，由於下固定卡8固定不動，上固定卡7連同搖架體17成遞時針轉動，加壓力增大，反之則加壓力減小。通過這種結構還可以消除整個構件公差的積累偏差，使整個細紗機上的200餘個搖架的壓力保持一致。
當需要使搖架處於加壓狀態時，在前中後的上、下三對羅拉分別接觸後，只需握住手把22使手柄21沿銷子24逆時針轉動，搖架體17與手柄成一體隨之轉動，裝在手柄21上的滾子26會沿著傳壓曲柄12左側的增壓曲面15滑到圖示位置，則搖架便會將氣囊1中的壓力按槓桿系統的定比例分配到前上羅拉54、中上羅拉55、後上羅拉36上，其受力圖如圖3所示。
當需要搖架成為半釋壓狀態時，只需釋放氣囊1中的氣壓，使壓力為0。
當需要使搖架成全釋壓狀態時，只需握住手把22上移，手柄21與搖架體17分離並繞銷軸18順時針轉動，其上的滾子26沿傳壓曲柄12左側的增壓曲面15向上移動而脫離傳壓曲柄使搖架結束加壓狀態；同時手柄21上的釋壓銷23與傳壓曲柄右側的釋壓曲面16相接觸，沿釋壓曲面16滑入其叉形缺口中，搖架處於全釋壓狀態，
權利要求1.紡紗機的氣動加壓搖架，有至少一個搖架(60)，各搖架包含有與同一個加壓源(6)連通的蓄壓器和搖架體(17)，搖架體上有分別與紡紗機機架的前中後的三個下羅拉對應配合呈壓力式握持牽伸紗線的前上羅拉(54)、中上羅拉(55)、後上羅拉(36)，其特徵在於上述蓄壓器為至少一個連通的充有壓縮空氣的氣囊(1)，各搖架有與搖架體鉸聯並與定位臺(9)相連的固定卡，固定卡上鉸聯有與氣囊呈壓力傳動式接觸並與搖架體上的滾子(26)呈凸輪式配合的傳壓曲柄(12)，上述搖架體上鉸聯有槽座(27)，槽座上鉸聯有調整座(39)，上述前上羅拉和中上羅拉裝設在調整座上，上述後上羅拉裝設在槽座上。
2.如權利要求1所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的槽座(27)有豎板(28)和橫板(29)，豎板(28)上有至少兩個調配用的銷孔(30)，其中一個銷孔經壓力分配銷(31)與搖架體(17)相聯，橫板(29)與後皮輥座(32)的橫板相連，所說的後上羅拉(36)裝入後皮輥座的豎板的卡口(34)中並與卡口中的卡簧(35)相配合，所說的調整座(39)有豎板(40)和橫板(41)，豎板(40)上有至少兩個調配用的銷孔(42)，其中一個銷孔經壓力分配銷(43)與槽座(27)相聯，橫板(41)分別經長孔(46、47)、螺釘(44)、限位片(50)、墊塊(51)、上銷彈簧(52)與前小座(48)和中小座(49)的橫板呈可調聯接，所說的前上羅拉(54)和中上羅拉(55)分別裝入前小座和中小座的豎板的卡口(53)中並與限位片、墊塊、上銷彈簧相配合。
3.如權利要求1或2所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的搖架體(17)鉸連有手柄(21)，所說的滾子(26)在手柄上，所說的氣囊(1)套裝在支承管(2)內，所說的傳壓曲柄(12)呈彎鉤形，其前端貫穿支承管且與氣囊之間有傳壓塊(14)，其後端有增壓曲面(15)和釋壓曲面(16)，呈增壓曲面與滾子相配合、或釋壓曲面與手柄上的釋壓銷(23)相配合。
4.如權利要求1或2所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的固定卡卡裝在支承管(2)上，有經左螺釘(10)和右螺釘(11)聯接的上固定卡(7)和下固定卡(8)，所說的定位臺(9)呈凸形且與下固定卡相連。
5.如權利要求3所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的固定卡卡裝在支承管(2)上，有經左螺釘(10)和右螺釘(11)聯接的上固定卡(7)和下固定卡(8)，所說的定位臺(9)呈凸形且與下固定卡相連。
6.如權利要求1或2所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的氣囊(1)呈長條形，有平行設置的兩條，所說的各搖架沿兩個氣囊的長向排列配置成對稱的兩排。
7.如權利要求3所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的氣囊(1)呈長條形，有平行設置的兩條，所說的各搖架沿氣囊的長向排列配置成對稱的兩排。
8.如權利要求3所述的紡紗機的氣動加壓搖架，其特徵在於所說的固定卡卡裝在支承管(2)上，有經左螺釘(10)和右螺釘(11)聯接的上固定卡(7)和下固定卡(8)，所說的定位臺(9)呈凸形且與下固定卡相連，所說的氣囊(1)呈長條形，有平行設置的兩條，所說的各搖架沿氣囊的長向排列配置成對稱的兩排。
專利摘要本實用新型涉及紡紗機,特別是紗線的平面牽伸式搖架。旨在解決已有搖架存在的結構複雜、加壓力不能恆定、不能釋放壓力的問題。本各搖架有與同一個加壓源連通的氣囊1,搖架有依次鉸聯的固定卡、搖架體17、槽座27、調整座39,固定卡與定位臺9相連,搖架體上鉸聯有與氣囊呈壓力傳動式接觸並與滾子26呈凸輪式配合的傳壓曲柄12,調整座上的前中兩個上羅拉、和槽座上的後上羅拉,與機架上的三個下羅拉分別構成紗線握持牽伸機構。
文檔編號D01H5/00GK2331682SQ9720566
公開日1999年8月4日 申請日期1997年12月25日 優先權日1997年12月25日
發明者遊克家, 張福國, 鄧慶強, 劉長海 申請人:成都航發機械製造公司