一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥的製作方法

2023-05-30 13:01:16 1

專利名稱：一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種兩位四通氣閥，具體涉及一種使用氣筒結構的兩位四通氣 閥。
背景技術：
現有的二位四通氣動換向閥內部結構使用諸多隔套和許多0形圈進行隔離封氣， 當外力推動頂杆產生行程變化，隨即聯動閥芯產生位移，控制其工位變換進行充或排氣，從 而實現氣壓口的變換。其內部密封換向系統結構包含襯套、邊隔套3件、中隔套、閥芯、0形圈6件、後隔 套、0形圈6件，共19件零件，密封圈為密封氣路作用，閥芯為動作執行件。當其自由狀態， 此時進氣口與出氣口相通，當頂杆受力壓入時，推動閥芯向後運動，此時氣路切換，此時進 氣口與第一排氣口相通，第二排氣口與洩氣口相通。此設計結構在裝配邊隔套、0型圈，中隔套、後隔套及0型圈定位、調整極其繁瑣， 導致隔套錯位、0型圈A、0型圈表面擠傷、外圓表面切損現象屢見不鮮，降低了動密封可靠 性和氣閥使用壽命。經過測試壽命和分析，現有技術存在以下缺陷1、閥芯存在直徑大小變化，在產生位移時，容易拉出劃傷0形圈，氣閥存在一定的 可靠性問題(氣閥換向壽命一般為15萬次)。2、內部密封換向結構複雜，共使用了 19件零件，給裝配帶來一定的困難。氣路換向時氣壓容易將0形密封圈吹出，導致氣閥損壞。發明內容要解決的技術問題為了避免現有技術的不足之處，本實用新型提出一種使用氣筒結構的兩位四通氣 閥，簡化了裝配隔套的繁瑣和避免了隔套錯位漏氣現象，減少了專用件的品種數量，降低了 製造成本。技術方案一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥，包括頂杆1，0形圈2，螺釘3，端蓋4，閥芯7， 閥體9，後蓋12，壓板11，彈簧13，0形圈14，其特徵在於還包括氣筒8、5個氣筒0形圈5、2 個閥芯0形圈6 ；閥體9的中心為通孔、其通孔內腔分布有三個環型槽19、在通孔兩端面為 止口結構，三個氣筒0形圈5分別嵌入三個環型槽內；氣筒8穿過已配三個環型槽0型圈的 通孔中，氣筒8上設有4排通孔串，每排通孔串沿圓周均勻排布若干通孔；閥芯7的外圈套 有2個閥芯0形圈6，閥芯7插入氣筒8內，彈簧12放入閥芯8的內孔，在閥體9兩端面止 口結構處各安裝第一 0形圈fe和第五0形圈k ；氣筒8上第一通孔15對準洩氣孔D，第二 通孔16對準第一排氣孔C，第三通孔17對準進氣孔A，第四通孔18對準第二排氣孔B ；第 二 0形圈5b位於第一通孔15與第二通孔16之間，第三0形圈5c位於第二通孔16與第三通孔17之間，第四0形圈5d位於第三通孔17與第四通孔18之間；第一閥芯0形圈6a位 於第二 0形圈恥與第二通孔16之間，第二閥芯0形圈6b位於第四0形圈5d與第四通孔 18之間；在閥芯7位於第二排氣孔B的一端設有閥芯小孔20，與第二排氣孔B中心距離保 證運動後與第二排氣孔B連通；閥芯7、氣筒8、閥體9的內孔之間的直徑為間隙配合，裝上 0形圈後為過盈密封。所述的閥芯(7)位於兩個閥芯0形圈的位置上設有環型槽。所述的閥芯0形圈6的表面塗有矽脂。所述第一閥芯0形圈6a與第二通孔16相接。所述第二閥芯0形圈6b與第四通孔18相接。所述每排通孔串沿圓周均勻排布的通孔為12個Φ 1. 5的通孔。所述閥芯小孔20為Φ 4. 5。有益效果本實用新型提出的一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥，在密封圈為密封氣路作 用，閥芯為動作執行件的情況下，以氣筒替代了邊隔套、中隔套、隔套，簡化了裝配隔套的繁 瑣和避免了隔套錯位漏氣現象；同時0型圈總數由(6+6 = 12)件壓縮到0+5 = 7)件。被 解構簡化了裝配隔套的繁瑣和避免了隔套錯位漏氣現象；同時減少了專用件的品種數量， 內部氣路密封和換氣零件總數由19件減少至9件，成本降低5元/套，降低了複雜程度，降 低了製造成本，同時使氣閥的使用壽命增至30萬次提高了動密封可靠性和使用壽命，提高 了產品質量的穩定性。
圖1 本實用新型提出的氣筒結構的兩位四通氣閥的結構圖；圖2 圖1中閥芯、閥體、閥芯和0型圈配合的示意圖；圖3 本實用新型氣閥在氣閥頂杆受力閥芯壓入時氣路情況圖示；圖4 本實用新型氣閥的安裝示意圖；其中1-頂杆，2-0形圈，3-螺釘，4-端蓋，5a_第一 0形圈，5b_第二 0形圈，5c-第 三0形圈，5d-第四0形圈，5e-第五0形圈，6a-第一閥芯0形圈，6b-第二閥芯0形圈，7-閥 芯，8-氣筒，9-閥體，10-螺釘，11-壓板，12-後蓋，13-彈簧，14-0形圈，15-第一通孔，16-第 二通孔，17-第三通孔，18-第四通孔，19-環形槽，20-閥芯小孔，A-進氣孔，B-第二排氣孔， C-第一排氣孔，D-洩氣孔；圖5 本實用新型實施例中閥芯、閥體、閥芯和0型圈配合的尺寸示意圖；圖6 現有技術中兩位四通氣閥結構圖；其中1-頂杆，2-0形圈，3-螺釘，4-端蓋，8_氣筒，9_閥體，10-螺釘，11_壓板， 12-後蓋，13-彈簧，14-0形圈，21-邊隔套(3件)，22-中隔套，23-0形圈(6件)，24-後隔 套，25-0形圈(6件)，26-襯套，A-進氣孔，B-第二排氣孔，C-第一排氣孔，D-洩氣孔；具體實施方式
現結合實施例、附圖對本實用新型作進一步描述本實施例包括包括頂杆1，0形圈2，螺釘3，端蓋4，閥芯7，氣筒8、閥體9，後蓋12，壓板11，彈簧13，0形圈14，5個氣筒0形圈5、2個閥芯0形圈6。閥體9的中心為Φ 18的通孔、其通孔內腔分布有三個環型槽19、在通孔兩端面為 止口結構，三個氣筒0形圈5分別嵌入三個環型槽內，最左和最右兩個0形圈為密封保護作 用，對進氣孔、2個排氣孔進行隔離，起作用即是相互密封，讓他們不能互相串氣。通過引導 套工具將氣筒穿過已配三個環型槽0型圈內孔，氣筒8上設有4排通孔串，每排通孔串沿圓 周均勻排布12個通孔，每個通孔為Φ 1. 5 ；將2個閥芯0形圈6表面塗適量矽脂套在閥芯7 兩處環型槽內，隨後將閥芯推入氣筒內。在閥體9兩端面止口處，氣筒外圓上各安裝第一 0 形圈fe和第五0形圈k ；在閥芯內孔放入彈簧，並將壓板套在後蓋上用螺釘(兩件)旋壓 固定在閥體9的端面上。氣筒8上第一通孔15對準洩氣孔D，第二通孔16對準第一排氣孔C，第三通孔17 對準進氣孔A，第四通孔18對準第二排氣孔B ；第二 0形圈恥位於第一通孔15與第二通孔 16之間，與第二通孔16相距5. 7mm ；第三0形圈5c位於第二通孔16與第三通孔17之間， 與第三通孔17相距9mm ；第四0形圈5d位於第三通孔17與第四通孔18之間，與第三通孔 17相距9mm，與第四通孔18相距6. 3mm ；第一閥芯0形圈6a位於第二 0形圈5b與第二通孔 16之間且兩者中心間距為1. 6mm,第二閥芯0形圈6b位於第四0形圈5d與第四通孔18之 間且兩者中心間距為1. 6mm ；在閥芯7位於第二排氣孔B的一端設有閥芯小孔20，閥芯小孔 20為Φ 4. 5，與第二排氣孔B中心距離保證運動後與第二排氣孔B連通；閥芯7、氣筒8、閥 體9的內孔之間的直徑為間隙配合，實施例中閥體9的通孔為Φ 18，氣筒8的內徑為Φ 15， 閥芯7的內徑為Φ 11. 5，裝上0形圈後為過盈密封。閥芯上的0形圈用來決定進氣孔與哪個排氣孔相同，當閥芯受到外力作用向右運 動，閥芯上的0形圈切換到氣筒小孔的右側時，氣路切換。閥芯、氣筒、閥體內孔之間的直徑 為間隙配合，裝上0形圈為過盈密封。本結構利用氣筒替代了邊隔套、中隔套、隔套，簡化了裝配隔套的繁瑣和避免了隔 套錯位漏氣現象；同時0型圈總數由(6+6 = 12)件壓縮到0+5 = 7)件，從而減少了專用 件的品種數量，降低了製造成本。圖1所示為改進後使用氣筒的氣閥結構氣閥自由狀態，此時氣路為進氣口 A與第 二排氣口 B相通，第一排氣口 C與洩氣口 D相通。圖3所示為氣閥頂杆受力閥芯壓入時氣 路切換後情況，當頂杆1受力壓入時，推動閥芯7向運動，形成氣路切換，此時氣路為進氣口 A與第一排氣口 C相同，第二排氣口 B與洩氣口 D相通。
權利要求1.一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥，包括頂杆(1)，0形圈O)，螺釘(3)，端蓋0)， 閥芯(7)，閥體(9)，後蓋(12)，壓板(11)，彈簧(13)，0形圈(14)，其特徵在於還包括氣筒 (8)、5個氣筒0形圈(5)、2個閥芯0形圈(6)；閥體(9)的中心為通孔、其通孔內腔分布有三 個環型槽(19)、在通孔兩端面為止口結構，三個氣筒0形圈( 分別嵌入三個環型槽內；氣 筒(8)穿過已配三個環型槽0型圈的通孔中，氣筒(8)上設有4排通孔串，每排通孔串沿圓 周均勻排布若干通孔；閥芯(7)的外圈套有2個閥芯0形圈(6)，閥芯(7)插入氣筒⑶內， 彈簧(12)放入閥芯⑶的內孔，在閥體(9)兩端面止口結構處各安裝第一 0形圈(5a)和 第五0形圈(5e)；氣筒(8)上第一通孔(1 對準洩氣孔D，第二通孔(16)對準第一排氣孔 C，第三通孔(17)對準進氣孔A，第四通孔(18)對準第二排氣孔B ；第二 0形圈(5b)位於第 一通孔(15)與第二通孔(16)之間，第三0形圈(5c)位於第二通孔(16)與第三通孔(17) 之間，第四0形圈(5d)位於第三通孔(17)與第四通孔(18)之間；第一閥芯0形圈㈩幻位 於第二 0形圈(5b)與第二通孔(16)之間，第二閥芯0形圈(6b)位於第四0形圈(5d)與 第四通孔(18)之間；在閥芯(7)位於第二排氣孔B的一端設有閥芯小孔(20)，與第二排氣 孔B中心距離保證運動後與第二排氣孔B連通；閥芯(7)、氣筒(8)、閥體(9)的內孔之間的 直徑為間隙配合，裝上0形圈後為過盈密封。
2.根據權利要求1所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述的閥芯(7) 位於兩個閥芯0形圈的位置上設有環型槽。
3.根據權利要求1或2所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述的閥 芯0形圈(6)的表面塗有矽脂。
4.根據權利要求1或2所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述第一 閥芯0形圈(6a)與第二通孔(16)相接。
5.根據權利要求1或2所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述第二 閥芯0形圈(6b)與第四通孔(18)相接。
6.根據權利要求1或2所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述每排 通孔串沿圓周均勻排布的通孔為12個Φ 1. 5的通孔。
7.根據權利要求1或2所述的使用氣筒結構的兩位四通氣閥，其特徵在於所述閥芯 小孔(20)為Φ 4. 5。
專利摘要本實用新型涉及一種使用氣筒結構的兩位四通氣閥，包括頂杆，O形圈，螺釘，端蓋，閥芯，閥體，後蓋，壓板，彈簧，O形圈，其特徵在於還包括氣筒、5個氣筒O形圈、2個閥芯O形圈；閥體的中心為通孔、其通孔內腔分布有三個環型槽、在通孔兩端面為止口結構，三個氣筒O形圈分別嵌入三個環型槽內；氣筒穿過已配三個環型槽O型圈的通孔中，氣筒上設有4排通孔串，每排通孔串沿圓周均勻排布若干通孔；閥芯的外圈套有2個閥芯O形圈，閥芯插入氣筒內，彈簧放入閥芯8的內孔。本實用新型以氣筒替代了邊隔套、中隔套、隔套，簡化了裝配隔套的繁瑣和避免了隔套錯位漏氣現象，提高了氣閥的動密封可靠性和使用壽命，提高了產品質量的穩定性。
文檔編號F16K11/065GK201836450SQ20102029865
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者馮華, 焦黨會, 王春輝, 陸龍, 馬躍富 申請人:陝西航空電氣有限責任公司