一種乳化機高速均質軸的製作方法

2023-05-31 07:56:31

本實用新型涉及乳化機，特別涉及一種乳化機高速均質軸。

背景技術：

乳化機應用於日化、醫藥、生物等技術行業，需求日益增大，已普及醫藥衛生、輕工食品、能源、環境保護等各個領域，而均質軸是乳化機的核心部件；由於均質軸轉速一般需要達到3000r/min以上，轉速要求高，因此對軸的剛度和同軸度要求都很高，長徑比例越大的軸，它的同軸度加工越困難，此時一般需要加大軸的直徑，以滿足剛度和同軸度的需求；而一些乳化機中高速均質軸恰恰需要用到長徑比例超過100：3的軸結構，非常難以保證同軸度和剛度，加工困難且加工成本劇增。

反之長徑比例在60：3以下的軸易加工，剛度和同軸度也能很好的滿足轉速快的需要，所以只要思考出一種用多段長徑比在60：3 以內的軸來代替整根長徑比在100：3以上的軸的乳化機高速均質軸的結構，便可以將乳化機高速均質軸分段加工，從而避免加工過大長徑比的軸，使加工難度降低，成本降低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種乳化機高速均質軸，通過採用長徑比例為40：3～60：3的第一軸段和第二軸段，以形成短軸，從而降低加工難度和加工成本，且兩軸段的連接更容易。

本實用新型的目的採用以下技術方案實現：

一種乳化機高速均質軸，包括用作主傳動軸的第一軸段、用作從動軸的第二軸段、撓性連接裝置和若干支承件，第一軸段的一端與第二軸段的一端相對，撓性連接裝置連接於第一軸段的一端和第二軸段的一端之間，支承件至少支撐於第一軸段的兩端和第二軸段的兩端；所述第一軸段與第二軸段的長徑比為40：3～60：3。

優選的，第一軸段和第二軸段上的若干支承共軸線。

優選的，支承件具有旋轉件和固定件，旋轉件繞固定件旋轉，且旋轉件固定於第一軸段或第二軸段。

優選的，支承件為軸承，旋轉件為軸承的外圈，固定件為軸承的內圈。

優選的，撓性連接裝置為撓性聯軸器；使兩根軸更容易連接和傳遞轉矩。

優選的，所述第一軸段的一端和第二軸段的一端分別設有與撓性聯軸器相連接的連接端頭，該連接端頭的截面設置為多邊形，撓性聯軸器設有與連接端頭形狀大小適配的凹口，用於對接第一軸段和第二軸段。

優選的，第一軸段和第二軸段均包括依次一體連接的主體部、支撐部和連接端頭，軸承的內圈固定套裝於支撐部。

優選的，主體部的直徑大於支撐部的直徑。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型結構簡單，使用方便，成本造價低；通過採用長徑比例為40：3～60：3的第一軸段和第二軸段，以形成短軸加工從而降低加工難度和加工成本，且兩軸段的連接更容易，支承件共軸線，使第一軸段與第二軸段保持同一直線方向安裝，更容易傳遞扭距，且更容易減少第一軸段與第二軸段安裝時的對中誤差，擁有旋轉件和固定件的軸承在支撐、穩定第一軸段和第二軸段的同時，保證了軸的旋轉速度和穩定性能；採用撓性聯軸器更使兩軸的連接更容易，可補償第一軸段與第二軸段的對中誤差，撓性聯軸器凹口與連接端頭形狀大小適配採用多邊形，結構更加簡單，也更易傳遞轉矩，使兩軸轉速一致。

附圖說明

圖1為本實用新型乳化機高速均質軸的結構圖。

圖中：1、第一軸段；2、第二軸段；3、撓性聯軸器；4、支承件； 41、旋轉件；42、固定件；5、連接端頭；6、主體部；7、支撐部。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示一種乳化機高速均質軸，包括用作主傳動軸的第一軸段1、用作從動軸的第二軸段2、撓性連接裝置為撓性聯軸器3和四個支承件4，第一軸段1的一端與第二軸段2的一端相對，撓性聯軸器3連接於第一軸段1的一端和第二軸段2的一端之間，四個支承件 4分別支撐於第一軸段1的兩端和第二軸段2的兩端；所述第一軸段 1與第二軸段2的長徑比為50：3。

本實施例乳化機高速均質軸原計劃使用長為1000mm，直徑為 30mm，長徑比例為100：3的細長軸，但是長徑比例100：3的軸加工難度太大，加工過程中，會產生大量同軸度達不到精度要求的沒用的劣質品，而且加工時間也會隨之增加，導致成本太高，造價貴。

長徑比例為60：3以下的軸，它的加工卻非常簡單，成本遠遠少於加工長徑比例為100：3的軸，成本相差3倍以上；加工長徑比例超過100：3的軸，成本更是急劇提升。

本實施例採用長度500mm，直徑30mm，長徑比例為50：3的兩根軸後，用支承件4保持兩軸間的平衡和穩定，同時用撓性聯軸器3補償對中誤差，傳遞轉矩，使兩軸起到長軸的實際效果應用於乳化機高速均質軸，如此便大大降低了加工難度節約了時間、大大減少了加工耗材，降低了加工成本；

優選的，第一軸段1和第二軸段2上的四個支承件4共軸線，四個支承件4共軸線，使第一軸段1與第二軸段2始終保持在同一直線方向上，更容易傳遞轉距，且更容易減少第一軸段1與第二軸段2安裝時的對中誤差。當然，支承件4的數量根據扭矩傳遞的需要可增減配置。

優選的，支承件4具有旋轉件41和固定件42，旋轉件41繞固定件42旋轉，且旋轉件41固定於第一軸段1或第二軸段2上，採用擁有旋轉件41和固定件42在支撐和穩定第一軸段1、第二軸段2的同時，能更好的保證兩軸的旋轉速度和穩定性能。

優選的，支承件4為向心球軸承，對應地，旋轉件41為軸承的外圈，固定件42為軸承的內圈；當然可用的軸承種類很多，但向心球軸承，轉速快，低摩擦，低噪音的優點保證了均質軸的轉速和穩定性，非常適合用在此處。

優選的，第一軸段1的一端和第二軸段2的一端分別設有與撓性聯軸器3相連接的連接端頭5，該連接端頭5的截面設置為多邊形，撓性聯軸器3設有與連接端頭5形狀大小適配的凹口，用於對接第一軸段1和第二軸段2；結構簡單，方便安裝，且容易傳遞轉矩。

採用多邊形連接端頭5和與之適配的撓性聯軸器3不僅能很好的傳遞第一軸段1和第二軸段2的運動和轉矩，而且在補償不同程度的軸向、徑向、角向性能的同時，還可以有不同程度的減震、緩衝作用。本實施例優選採用矩形為連接端頭5的形狀。

優選的，第一軸段1和第二軸段2均包括依次一體連接的主體部6、支撐部7和連接端頭5，軸承的內圈固定套裝於支撐部7；軸承內圈固定套裝於支撐部7，將使軸承與軸一起旋轉，將軸與內圈間的摩擦，轉嫁到軸承的滾子上面，使軸不易損壞。

優選的，主體部6的直徑大於支撐部7的直徑；這樣設置的好處，在於使各組件互相抵頂限定位移。

本實用新型結構簡單，使用方便，成本造價低；採用長徑比例為 50：3的第一軸段1和第二軸段2，增加四個支承件4，中間通過撓性聯軸器3連接，從而形成短軸加工降低了加工的難度和加工成本；在其他實施例裡，還採用了40：3的第一軸段1，60：3的第二軸段 2；或60：3的第一軸段1，60：3的第二軸段2；圖中未示。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。