礦用筒式除塵器的製作方法
2023-05-31 02:16:31
專利名稱：礦用筒式除塵器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種礦用除塵設備，特別是與採煤設備配套使用，能淨化煤炭採掘作業中所產生粉塵的除塵器。
背景技術：
目前，公知的煤炭採掘作業中配套使用的井下除塵器都是溼法除塵器，含塵氣流通過被不斷噴霧所溼潤的多孔纖維層或金屬網，由於纖維層或金屬網內部充滿水，增強了粉塵與水及纖維或金屬絲的接觸和碰撞機率，達到除塵的目的。但此種除塵器效率低，呼吸性粉塵難於濾除，總除塵效率小於98%，尤其是呼吸性粉塵除塵效率小於95%，使井下粉塵重的工作環境得不到根本改善，嚴重影響工人的身體健康；另外，現有的除塵器沒有瓦斯在線檢測報警功能，不能根據瓦斯的濃度自動控制通風機的關停，存在煤礦安全隱患。
發明內容
為了克服現有的礦用除塵器不能有效濾除呼吸性粉塵及無瓦斯在線檢測報警功能的不足，本發明提供一種礦用筒式除塵器，該筒式除塵器採用臥式幹法濾袋除塵，總除塵效率大於98%，特別是對呼吸性粉塵的去除效率達到99. 5%以上，可以極大改善井下工作環境，降低工人患塵肺的風險。該礦用筒式除塵器還增加了瓦斯在線檢測報警裝置和通風機自動開關控制裝置，可以根據瓦斯的濃度自動控制通風機的啟動和停止，極大降低了由人工進行監測控制而可能出現的誤差，提高了煤礦的安全性。本筒式除塵器還可用於道路隧道工程施工所產生粉塵的處理。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是礦用筒式除塵器，包括底架及設置在底架上的吸塵器、電控箱，其特徵是所述吸塵器包括吸塵頭、吸塵軟管、風機、外筒和濾袋，吸塵頭、吸塵軟管、風機依次連接外筒的進風端，濾袋設置在外筒內，所述濾袋為一端開口、一端閉口，濾袋的閉口端迎著進風端，濾袋的開口端朝著尾端的排風口，所述外筒下側面設有多個排灰口，外筒下側面內壁設有噴水管，所述的通風機進風口處設有瓦斯在線檢測報警裝置，所述電控箱設有帶PLC編程控制程序的自動控制系統。所述瓦斯在線檢測報警裝置在使用中會傳出二組信號其一是當進風口的瓦斯濃度達到1%時自動報警；其二是當進風口的瓦斯濃度達到4%時，此信號傳給自動控制系統， 控制程序斷開通風機電源；當巷道中的瓦斯濃度小於1%時自動控制系統自動啟動通風機電源。所述濾袋的數量為6-15個。所述濾袋採用阻燃抗靜電玻纖材料製成。所述外筒尾端設有快裝螺絲法蘭結構的後蓋。所述通風機為礦用防暴抽出式對旋軸流局部通風機。按照乾燥含塵氣體的流向順次連接吸塵頭、吸塵軟管、通風機及外筒。外筒周壁密封不透氣，內置多個粉塵過濾袋，濾袋採用阻燃抗靜電玻纖材料製成，外筒尾端設有快裝螺
3絲法蘭結構，便於更換濾袋及維修，溼法排灰口設在外筒的下側壁，排灰口數量根據外筒的長度而定，外筒下側壁沿長度方向還設有噴水管，用於將從濾袋上掉落的乾粉塵灑溼，溼潤的灰土從排灰口排出外筒，避免乾粉塵排出時導致二次汙染。通風機進風口處設有瓦斯在線檢測報警裝置，該裝置含有瓦斯濃度傳感器，可以實時監測通風機進風口處的瓦斯濃度，當進風口的瓦斯濃度達到1%時該裝置會自動報警。 瓦斯濃度信號還可以實時傳送給通風機自動開關控制裝置，該裝置設在電控箱內，電控箱設在除塵器底架上。當通風機進風口處瓦斯濃度達到4%時，通風機自動開關控制裝置進入工作狀態，自動切斷通風機電源，避免電氣火花引爆瓦斯；當瓦斯在線檢測報警裝置檢測到巷道中的瓦斯濃度小於1%時，通風機自動開關控制裝置將自動啟動通風機電源，使筒式除塵器進入工作狀態，即根據瓦斯濃度實現筒式除塵器工作與否的自動控制。本發明與掘進機配套使用。筒式除塵器設在掘進機後端、二運機上端，在二運機與掘進機連接處，筒式除塵器前端的吸塵頭和吸塵軟管與掘進機的掘進頭緊密相隨，便於第一時間處理掘進機採煤時產生的粉塵。筒式除塵器工作時，含塵氣體經吸塵頭、吸塵軟管由通風機抽入外筒，由設在外筒內的濾袋外表面進入濾袋內部，粉塵被濾袋阻擋過濾而附著在濾袋外表面，空氣可以通過濾袋外表面進入濾袋內部而成為不含塵淨氣，從濾袋尾端排出，濾袋外表面的粉塵落在外筒下側面內壁上的積塵區，噴水管將乾粉塵灑溼，溼潤的灰土和含塵水從排灰口排出外筒。本發明的有益效果還有，在提高總除塵效率的同時，對呼吸性粉塵的去除效率大大提高，可以有效改善井下粉塵嚴重的工作環境，降低工人患塵肺的風險。本發明還能根據瓦斯的濃度自動控制通風機的啟動和停止，即實現了筒式除塵器工作與否的自動控制，極大降低了由人工進行監測控制而可能出現的誤差，在提高煤礦安全性的同時，降低了勞動強度。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1中A-A剖面結構示意圖。圖3為本發明瓦斯在線檢測報警裝置安裝位置圖。圖4為本發明與掘進機配合使用的一個實施例示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進一步說明。礦用筒式除塵器，由底架、吸塵器、電控箱、吸塵軟管、風機和吸塵頭等安裝組成， 吸塵器、電控箱安裝設置在底架上，吸塵器由外筒內設置濾袋構成，沿含塵氣體的流向順次連接吸塵頭1、吸塵軟管2、通風機3、外筒4，外筒的尾端連接排風管。濾袋為一端開口、一端閉口，濾袋的閉口端迎著進風端，濾袋的開口端朝著尾端。通風機3的進風口處安裝有瓦斯在線檢測報警裝置8。外筒4內部設有多個用阻燃抗靜電玻纖材料製成的濾袋5，濾袋5 的數量根據含塵氣體的流量確定，一般為6-15個；外筒4的下側面設有排灰口 6，排灰口 6 的數量根據外筒4的長度確定，一般為2-5個；外筒4的下側面內壁設有噴水管7，排灰時打開水閥噴水；外筒4尾端設有快裝螺絲法蘭結構，便於更換濾袋5及維修。瓦斯在線檢測報警裝置8含有瓦斯濃度傳感器，可以實時測量通風機3進風口處的瓦斯濃度，當進風口的瓦斯濃度達到1%時該裝置會自動報警。瓦斯濃度信號還可以實時傳送給通風機自動開關控制裝置，該裝置設在電控箱10內，電控箱10設在除塵器底架9上。當通風機3進風口處瓦斯濃度達到4%時，通風機3自動開關控制裝置進入工作狀態，自動切斷通風機3電源；當瓦斯在線檢測報警裝置8檢測到巷道中的瓦斯濃度小於1%時，通風機3自動開關控制裝置將自動啟動通風機3電源，使筒式除塵器進入工作狀態。 除塵器主體部分通風機3和外筒4安裝在除塵器底架9上，與掘進機11配套使用。 筒式除塵器設在掘進機11後端、二運機12上端，在二運機12與掘進機11連接處，筒式除塵器前端的吸塵頭1和吸塵軟管2與掘進機11的掘進頭緊密相隨，便於第一時間處理掘進機11採煤時產生的粉塵。筒式除塵器工作時，含塵氣體經吸塵頭1、吸塵軟管2由通風機3 抽入外筒4，由設在外筒4內的濾袋5外表面進入濾袋5內部，粉塵被濾袋5阻擋過濾而附著在濾袋5外表面，空氣可以通過濾袋5外表面進入濾袋5內部而成為不含塵淨氣，從濾袋 5尾端排出，濾袋5外表面的粉塵落在外筒4下側面內壁上的積塵區，排灰時打開噴水管7 水閥，將乾粉塵灑溼，溼潤的灰土和含塵水從排灰口 6排出外筒4。
權利要求
1.一種礦用筒式除塵器，包括底架及設置在底架上的吸塵器、電控箱，其特徵是所述吸塵器包括吸塵頭、吸塵軟管、風機、外筒和濾袋，吸塵頭、吸塵軟管、風機依次連接外筒的進風端，濾袋設置在外筒內，所述濾袋為一端開口、一端閉口，濾袋的閉口端迎著進風端，濾袋的開口端朝著尾端的排風口，所述外筒下側面設有多個排灰口，外筒下側面內壁設有噴水管，所述的通風機進風口處設有瓦斯在線檢測報警裝置，所述電控箱設有帶PLC編程控制程序的自動控制系統。
2.根據權利要求1所述的礦用筒式除塵器，其特徵是，所述瓦斯在線檢測報警裝置在使用中會傳出二組信號其一是當進風口的瓦斯濃度達到1%時自動報警；其二是當進風口的瓦斯濃度達到4%時，此信號傳給自動控制系統，控制程序斷開通風機電源；當巷道中的瓦斯濃度小於1%時自動控制系統自動啟動通風機電源。
3.根據權利要求1所述的礦用筒式除塵器，其特徵是，所述濾袋的數量為6-15個。
4.根據權利要求1所述的礦用筒式除塵器，其特徵是，所述濾袋採用阻燃抗靜電玻纖材料製成。
5.根據權利要求1所述的礦用筒式除塵器，其特徵是，所述外筒尾端設有快裝螺絲法蘭結構的後蓋。
6.根據權利要求1所述的礦用筒式除塵器，其特徵是，所述通風機為礦用防暴抽出式對旋軸流局部通風機。
全文摘要
礦用筒式除塵器，屬於礦用安全設備技術領域。包括底架及設置在底架上的吸塵器、電控箱，其特徵是所述吸塵器包括吸塵頭、吸塵軟管、風機、外筒和濾袋，吸塵頭、吸塵軟管、風機依次連接外筒的進風端，濾袋設置在外筒內，所述濾袋為一端開口、一端閉口，濾袋的閉口端迎著進風端，濾袋的開口端朝著尾端的排風口，所述外筒下側面設有多個排灰口，外筒下側面內壁設有噴水管，所述的通風機進風口處設有瓦斯在線檢測報警裝置，所述電控箱設有帶PLC編程控制程序的自動控制系統。本發明除塵效率高，對呼吸性粉塵的去除效果特別好，效改善井下工作環境，該裝置含有瓦斯濃度傳感器，可以實時監測通風機進風口處的瓦斯濃度，提高煤礦安全。
文檔編號E21F5/02GK102383825SQ20111036806
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者史寶光, 史寶榮, 葛金洪, 陳杰 申請人:揚州市揚子鈑金製造有限公司