一種可雙向封水的顆粒活性炭淨水過濾裝置的製作方法

2023-05-31 01:43:06 3

本實用新型涉及過濾裝置技術領域，尤其是一種可雙向封水的顆粒活性炭淨水過濾裝置。

背景技術：

眾所周知，水是人類生存不可或缺的資源，而水的潔淨又是人類健康的重要保障。目前，日常工作或生活中的飲用水或者特殊生產行業所採用的水源主要是自來水和瓶裝水；其中，自來水通常是採用氯氣殺菌，殘餘的游離氯對人體健康會產生副作用，而且自來水源容易遭受到工業汙染；對於瓶裝的礦泉水、山泉水等含有礦物質的飲用水，生產廠家在生產時為保證飲用水細菌指標不超標，一般都會在飲用水灌裝前混入較多的臭氧，這樣飲用水中加入的臭氧與飲用水中的礦物質容易發生反應形成溴酸鹽，而溴酸鹽已經被國際癌症研究機構定為2b級的潛在致癌物。基於此，淨水過濾裝置得以為廣泛應用。

目前，現有的淨水過濾裝置(尤其是採用顆粒活性炭作為過濾介質的過濾裝置)普遍存在如下問題：1、由於內部水路設置的不合理，導致原水無法被充分過濾淨化，不但降低了過濾介質的利用率，而且過濾裝置的過濾淨化效果較差；2、由於內部結構設置的不合理，過濾介質本身或者原水過濾後所截流下來的顆粒，很容易對過濾裝置的進出水管路造成堵塞，從而導致過濾裝置的淨水性能迅速衰退；3、由於過濾裝置本身的密封性能較差，導致過濾裝置存在漏水的潛在問題；4、在需要對濾芯進行更換時，濾芯內殘留的水很容易從濾芯的進水及出水水口洩漏而出，而洩漏而出的水則會對處於過濾裝置的安裝環境內的物品造成汙染，如洩流到用戶的地板上等。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種可雙向封水的顆粒活性炭淨水過濾裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種可雙向封水的顆粒活性炭淨水過濾裝置，它包括：

濾瓶，所述濾瓶的瓶頸部位且以濾瓶的中軸線為界對稱地形成有頂端和底端均為開口結構的進水軸腔及出水軸腔，所述進水軸腔內套裝有一用於封堵進水軸腔的頂埠的進水彈性閥芯，所述出水軸腔內套裝有一用於封堵出水軸腔的頂埠的出水彈性閥芯；

濾座，所述濾瓶的瓶頸部位插套於濾座內，所述濾座的底面上形成有一對位插套於進水軸腔內並與進水彈性閥芯相抵的進水導管和一對位插套於出水軸腔內並與出水彈性閥芯相抵的出水導管，且所述濾座上設置有原水進水管和淨水出水管，所述原水進水管與進水導管相通，所述淨水出水管與出水導管相通；

以及裝設於濾瓶內的濾芯組件；

所述濾瓶內且位於進水軸腔和出水軸腔的下方形成有一與濾瓶同軸分布的隔離套，所述出水軸腔的底埠與隔離套的內部空間相通，所述進水軸腔的底埠位於隔離套的輪廓外圍；

所述濾芯組件包括置於濾瓶的瓶身內以用於封蓋隔離套的底埠的上隔離蓋、置於濾瓶的瓶身內且與上隔離蓋呈上下並行分布的下隔離蓋以及置於上隔離蓋和下隔離蓋之間的濾芯出水管，所述上隔離蓋上和下隔離蓋上均設置有導水口，所述上隔離蓋上的導水口與隔離套呈偏心分布，所述濾芯出水管的頂端插套於上隔離蓋上並與隔離套相通、底端貫穿於下隔離蓋分布，所述濾瓶的瓶身內且位於經由上隔離蓋、下隔離蓋及濾芯出水管分隔後所形成的空間內填充有顆粒活性炭。

優選地，所述上隔離蓋包括封蓋於隔離套的底埠上的第一中心板部、由第一中心板部的上表面向上延伸後對位插套於隔離套內的第一銜接管部、由第一中心板部的下表面向下延伸後形成以供濾芯出水管的頂端對位插套的第二銜接管部、與濾瓶的瓶身內壁相抵且與第一中心板部呈同心分布的第一抵接環部以及若干根環繞第一中心板部均勻分布並將第一中心板部與第一抵接環部連為一體的第一連接臂部，所述上隔離蓋上的導水口形成於相鄰的兩根第一連接臂部之間，所述第一中心板部的中心處開設有用於將濾芯出水管與隔離套的內部空間相連通的中心通孔。

優選地，所述第二銜接管部上套裝有一由纖維棉製成且疊置於上隔離蓋的下表面上的上過濾板，所述上隔離蓋上的導水口位於上過濾板的覆蓋範圍內。

優選地，所述濾芯出水管與第二銜接管部之間以及第一銜接管部與隔離套之間均夾持有密封圈。

優選地，它還包括一縱向截面呈「L」形的安裝座，所述安裝座的橫向壁板通過原水進水管和淨水出水管套接於濾座上，且所述安裝座的縱向壁板與濾座的外壁相抵，所述安裝座的縱向壁板上裝設一第一感應晶片，所述濾座的外壁上裝設有用於與第一感應晶片對位抵接並導通的第二感應晶片。

優選地，所述下隔離蓋包括第二中心板部、由第二中心板部的上表面中心區域向上延伸後形成以供濾芯出水管的底端對位插套的第三銜接管部、與濾瓶的瓶身內壁相抵且與第二中心板部呈同軸分布的第二抵接環部、若干根環繞第三銜接管部均勻分布且形成於第二中心板部的上表面上以用於將第二中心板部與第二抵接環部連為一體的第二連接臂部以及由第二中心板部的輪廓邊緣向下延伸後形成且與濾瓶的底面相抵的分水套部；

所述下隔離蓋上的導水口形成於相鄰的兩根第二連接臂部之間以及第二中心板部與濾瓶的內壁之間，所述濾芯出水管的底埠貫穿第二中心板部後置於分水套部內，所述濾瓶的底面上開設有用於將上隔離蓋上的導水口與分水套部的內部空間相連通的導水槽。

優選地，所述第三銜接管部上套裝有一由纖維棉製成且疊置於下隔離蓋的上表面上的下過濾板，所述上隔離蓋上的導水口位於下過濾板的覆蓋範圍內。

優選地，所述分水套部的底埠內還裝設有一由纖維棉製成且位於導水槽上方的底端過濾板。

優選地，所述第三銜接管部與濾芯出水管之間夾持有密封圈。

優選地，所述第二中心板部的底面上且位於分水套部的空間內形成有若干條沿軸向分布的分流導板，若干條所述分流導板環繞濾芯出水管均勻分布。

由於採用了上述方案，由於整個水的流動路徑是從濾瓶的頂部流至其底部，從而有效的延長了流動路徑的距離，保證顆粒活性炭能夠對原水進行充分淨化；同時，由於上隔離蓋和下隔離蓋的隔離作用，可避免因顆粒活性炭侵入進水軸腔或者濾芯出水管內對整個水路造成堵塞；另外，由於彈性閥芯的作用，可保證用戶在對濾瓶進行拆裝維護時，濾瓶內殘留的水不會向外洩漏；其結構簡單緊湊、設計巧妙、操作方便快捷、水質淨化效果顯著，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實施例在裝配狀態下的截面結構示意圖；

圖2是本實施例在裝配狀態下的剖面結構示意圖；

圖3是本實施例在展開狀態下的結構示意圖；

圖4是本實施例的濾芯組件的主要組成部件的結構關係示意圖(一)；

圖5是本實施例的濾芯組件的主要組成部件的結構關係示意圖(二)；

圖6是本實施例的濾座的截面結構示意圖；

圖7是另一種實施例的結構示意圖；

圖中：

a、進水軸腔；b、出水軸腔；c、進水彈性閥芯；d、出水彈性閥芯；e、導水口；f、顆粒活性炭；g、密封圈；h、第一感應晶片；k、第二感應晶片；m、分流導板；

10、濾瓶；11、隔離套；12、導水槽；20、濾座；21、進水導管；22、出水導管；23、原水進水管；24、淨水出水管；25、連接套；26、頂座；27、旋轉蓋；30、上隔離蓋；31、第一中心板部；32、第一銜接管部；33、第二銜接管部；34、第一抵接環部；35、第一連接臂部；36、上過濾板；40、下隔離蓋；41、第二中心板部；42、第三銜接管部；43、第二抵接環部；44、第二連接臂部；45、分水套部；46、下過濾板；47、底端過濾板；50、濾芯出水管；60、安裝座。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖6所示，本實施例提供的一種可雙向封水的顆粒活性炭淨水過濾裝置，它包括：

濾瓶10，在濾瓶10的瓶頸部位且以濾瓶10的中軸線為界對稱地形成有頂端和底端均為開口結構的進水軸腔a及出水軸腔b，在進水軸腔a內套裝有一用於封堵進水軸腔a的頂埠的進水彈性閥芯c，在出水軸腔b內套裝有一用於封堵出水軸腔b的頂埠的出水彈性閥芯d；其中進水彈性閥芯c和出水彈性閥芯d均主要由置於軸腔內的閥杆以及套接與閥杆上的壓簧構成，以利用對壓簧的壓縮和釋放實現閥杆在軸腔內沿軸向方向作上下運動，進而實現對相應軸腔b的頂埠的啟閉控制。

濾座20，濾瓶10的瓶頸部位插套於濾座20內，在濾座20的底面上形成有一對位插套於進水軸腔a內並與進水彈性閥芯c相抵的進水導管21和一對位插套於出水軸腔b內並與出水彈性閥芯d相抵的出水導管22，並且在濾座20上設置有原水進水管23和淨水出水管24，原水進水管23與進水導管21相通，淨水出水管24與出水導管22相通；在將濾座20裝配到濾瓶10上後，利用導管與軸腔的對位插套關係可對相應的彈性閥芯向下擠壓，從而將相應軸腔的頂埠開啟；而在將濾瓶10與濾座20分離後，由於彈性閥芯被擠壓的力得以解除，使得彈性閥芯能夠在彈力的作用下復位，從而封堵相應軸腔的頂埠，實現濾瓶10的進出水口同時封閉的功能；本實施例的濾座20的具體結構可參考圖6進行設置(即：主要由套接於濾瓶10的瓶頸部位的連接套25、固定於連接套25頂部的頂座26以及夾持於連接套25與頂座26之間的旋轉蓋27構成，可將進水導管21與出水導管22設置於旋轉蓋27的底面上，而連接套25則可以螺旋套接的方式或者斜楔與斜口對位卡接的方式與濾瓶10相連，從而可保證旋轉蓋27隻能相對於濾瓶10沿軸向方向進行移動，而無法隨連接套25和頂座26作旋轉運動)。

以及

濾芯組件，其裝設於濾瓶10內以用於經由濾座20進入濾瓶10內的原水進行過濾並形成淨水，同時將淨水再由濾座20向外排出；

其中，在濾瓶10內且位於進水軸腔a和出水軸腔b的下方形成有一與濾瓶10同軸分布的隔離套11，出水軸腔b的底埠與隔離套11的內部空間相通，而進水軸腔a的底埠則位於隔離套11的輪廓外圍；濾芯組件則包括置於濾瓶10的瓶身內以用於封蓋隔離套11的底埠的上隔離蓋30、置於濾瓶10的瓶身內且與上隔離蓋30呈上下並行分布的下隔離蓋40以及置於上隔離蓋30和下隔離蓋40之間的濾芯出水管50，在上隔離蓋30上和下隔離蓋40上均設置有導水口e，上隔離蓋30上的導水口e與隔離套11呈偏心分布，濾芯出水管50的頂端插套於上隔離蓋30上並與隔離套11相通、底端貫穿於下隔離蓋40分布，在濾瓶10的瓶身內且位於經由上隔離蓋30、下隔離蓋40及濾芯出水管50分隔後所形成的空間內填充有顆粒活性炭f。

如此，當經由原水進水管23、進水導管21、進水軸腔a和上隔離蓋30上的導水口e進入濾瓶10內的原水會從顆粒活性炭f頂端向下流動直至由下隔離蓋40上的導水口e進入下隔離蓋40與濾瓶10所形成的空間內，在此過程中原水會經過顆粒活性炭f的層層過濾淨化後形成淨水，淨水再由濾芯出水管50的底埠流向其頂埠方向，並最終順序地經由隔離套10、出水軸腔b和出水導管22從淨水出水管24向外排出；由於整個水的流動路徑是從濾瓶10的頂部流至其底部，從而有效的延長了流動路徑的距離，保證顆粒活性炭f能夠充分對原水進行淨化；同時，由於上隔離蓋30和下隔離蓋40的隔離作用，可避免因顆粒活性炭f侵入進水軸腔a或者濾芯出水管50內對整個水路造成堵塞；另外，由於彈性閥芯的作用，可保證用戶在對濾瓶10進行拆裝維護時，濾瓶10內殘留的水不會向外洩漏。

作為一個優選方案，本實施例的上隔離蓋30包括封蓋於隔離套11的底埠上的第一中心板部31、由第一中心板部31的上表面向上延伸後對位插套於隔離套11內的第一銜接管部32、由第一中心板部31的下表面向下延伸後形成以供濾芯出水管50的頂端對位插套的第二銜接管部33、與濾瓶10的瓶身內壁相抵且與第一中心板部31呈同心分布的第一抵接環部34以及若干根環繞第一中心板部31均勻分布並將第一中心板部31與第一抵接環部34連為一體的第一連接臂部35，上隔離蓋30上的導水口e形成於相鄰的兩根第一連接臂部35之間，第一中心板部31的中心處開設有用於將濾芯出水管50與隔離套11的內部空間相連通的中心通孔(圖中未標註)。以此，通過對上隔離蓋30的結構優化可使其能夠對進水軸腔a的底埠與濾芯出水管50乃至出水軸腔b起到足夠距離的隔離作用(具體隔離距離取決於濾芯出水管50本身的長度)。

為最大限度地避免顆粒活性炭f或者從原水中過濾出來的顆粒侵入進水軸腔a內，在第二銜接管部33上套裝有一由纖維棉製成且疊置於上隔離蓋30的下表面上的上過濾板36，上隔離蓋30上的導水口e位於上過濾板36的覆蓋範圍內。從而，利用設置的上過濾板36不但可以對原水進行過濾，而且也可將顆粒活性炭f遮擋在其下方的空間內。當然，基於此原理，也可將上隔離蓋30設置為網狀或者孔隙較密的板狀結構(尤其是位於銜接管部的輪廓區域的外圍部分)，進而也可同時配合上過濾板36進行結構融合或過濾性能的提升。

為避免濾瓶10內的原水侵入淨水內而對淨水造成汙染，在濾芯出水管50與第二銜接管部33之間以及第一銜接管部32與隔離套11之間均夾持有密封圈g。

為豐富整個過濾裝置的實用功能，本實施例的過濾裝置還包括一縱向截面呈「L」形的安裝座60，安裝座60的橫向壁板通過原水進水管23和淨水出水管24套接於濾座20上(如此，可使安裝座60能夠與濾座20進行相對轉動，以便將濾瓶10裝設於濾座20上或者從濾座20上拆裝)，當濾瓶10裝設於濾座20上後，通過旋轉可使安裝座60的縱向壁板與濾座20的外壁相抵，依據此結構，可在安裝座60的縱向壁板上裝設一第一感應晶片h，相應地，在濾座20的外壁上則裝設有用於與第一感應晶片h對位抵接並導通的第二感應晶片k。基於上述結構，可對過濾裝置進行防偽及匹配等功能的設置，如通過設置，當濾瓶10與濾座20相匹配時(如生產商信息、功能型號等等)，第一感應晶片h可與第二感應晶片k配對成功；反之，則兩個感應晶片無法配對，進而可使得裝配有本實施例的過濾裝置的過濾系統無法正常工作或者對用戶進行報警提示。當然，本實施例的安裝座60也可根據濾座20(具體為原水進水管23及淨水出水管24的布置形式)選擇不同的形狀，如圖7所示的整體類似於平板狀的結構。

為最大限度地優化整個過濾裝置的結構，同時提升整個裝置的過濾性能；本實施例的下隔離蓋40包括第二中心板部41、由第二中心板部41的上表面中心區域向上延伸後形成以供濾芯出水管50的底端對位插套的第三銜接管部42、與濾瓶10的瓶身內壁相抵且與第二中心板部41呈同軸分布的第二抵接環部43(其處於第二中心板部41的上方)、若干根環繞第三銜接管部42均勻分布且形成於第二中心板部41的上表面上以用於將第二中心板部41與第二抵接環部43連為一體的第二連接臂部44以及由第二中心板部41的輪廓邊緣向下延伸後形成且與濾瓶10的底面相抵的分水套部45；其中，下隔離蓋40上的導水口e形成於相鄰的兩根第二連接臂部44之間以及第二中心板部41與濾瓶10的內壁之間，濾芯出水管50的底埠貫穿第二中心板部41後置於分水套部45內，在濾瓶10的底面上開設有用於將上隔離蓋40上的導水口e與分水套部45的內部空間相連通的導水槽12。如此，經由顆粒活性炭f過濾後所形成的淨水可經由上隔離蓋40上的導水口e(其環繞第二中心板部41分布)下落至分水套部45與濾瓶10的瓶身底部側壁之間的空間內，並由導水槽12流入分水套部45的內部，進而導入至濾芯出水管50內。

為進一步優化整個過濾裝置的過濾淨化性能，在第三銜接管部42上套裝有一由纖維棉製成且疊置於下隔離蓋40的上表面上的下過濾板46，上隔離蓋40上的導水口e位於下過濾板46的覆蓋範圍內。從而經過顆粒活性炭f過濾後的水可通過下過濾板46作進一步的過濾淨化，而且利用下過濾板46與上隔離蓋30(具體為上過濾板36)的配合可為顆粒活性炭f提供填充空間，避免顆粒活性炭f下落至導水槽12內而造成水路堵塞。

作為一個優選方案，在分水套部45的底埠內還裝設有一由纖維棉製成且位於導水槽12上方的底端過濾板47。從而，利用底端過濾板47可對水作最後一次過濾淨化，保證被排入濾芯出水管50內的淨水滿足飲用要求。

為避免處於濾芯出水管50底端側的淨水受到汙染，在第三銜接管部42與濾芯出水管50之間夾持有密封圈g。另外，為保證由進水軸腔a進入的原水以及經過各個階段處理的水能夠進行均勻的流動，進而提高水的淨化效果，可根據具體情況在濾瓶10的瓶頸部位與瓶身部位相銜接的區域內(即：上隔離蓋30的上方空間內)以及分水套部45內均可設置若干片相對於濾瓶10呈軸向分布的分流導板m(也可理解為是環繞濾瓶10的中軸線分布的軸向板)；從而利用分流導板m可避免水流過於集中，達到均勻分布及均勻過濾的效果。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。