乾洗機的溶劑再生方法
2023-05-31 02:02:36 2
乾洗機的溶劑再生方法
【專利摘要】本發明涉及一種乾洗機的溶劑再生方法，包括：噴射步驟：噴射混合有溶劑和汙漬的汙液；汽化步驟：汽化噴射出的汙液中的溶劑以使汙液中的溶劑變為蒸汽，使汙液中的汙漬和溶劑分離；液化步驟：液化蒸汽以得到液體溶劑；以及，回收步驟：回收液體溶劑。本發明具有較好的溶劑回收效率。
【專利說明】乾洗機的溶劑再生方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及洗衣機領域，尤其涉及一種乾洗機的溶劑再生方法。
【背景技術】
[0002]目前，許多家電產品對應用於其中的材料都要求具有較好的回收利用率，才能滿足市場需求。乾洗洗衣以其較強的清潔能力以及對衣物傷害少的特點而普及至廣大用戶。溶劑的再生是乾洗洗衣技術的一個重要環節，如何達到較好的溶劑回收效率是業界不斷在研究的課題。
【發明內容】
[0003]在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。
[0004]本發明的一個主要目的在於提供一種溶劑回收率高的乾洗機的溶劑再生方法。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種乾洗機的溶劑再生方法，包括循環執行以下步驟:
[0006]噴射步驟:噴射混合有溶劑和汙潰的汙液；
[0007]汽化步驟:汽化噴射出的汙液中的溶劑以使汙液中的溶劑變為蒸汽,使汙液中的溶劑和汙潰分離；
[0008]液化步驟:液化蒸汽以得到液體溶劑；以及
[0009]回收步驟:回收液體溶劑。
[0010]本發明的乾洗機的溶劑再生方法通過對汙液進行噴射，可增強汽化步驟中處理汙液時的處理面積，以加快、勻化汙液中溶劑的汽化率，並隨之對汽化的溶劑進行冷凝、回收，具有較好的溶劑回收效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]參照下面結合附圖對本發明實施例的說明，會更加容易地理解本發明的以上和其它目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本發明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特徵或部件將採用相同或類似的附圖標記來表示。
[0012]圖1為本發明實施例的乾洗機的溶劑再生方法的一種實施例的流程圖。
[0013]圖2為乾洗機的一種實施例的結構示意圖。
[0014]圖3為乾洗機的另一種實施例的結構示意圖。
圖4為乾洗機的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】[0015]下面參照附圖來說明本發明的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0016]本發明實施例提供了一種乾洗機的溶劑再生方法，包括:
[0017]噴射步驟:噴射混合有溶劑和汙潰的汙液；
[0018]汽化步驟:汽化噴射出的汙液中的溶劑以使汙液中的溶劑變為蒸汽,使溶劑和汙潰分離；
[0019]液化步驟:液化蒸汽以得到液體溶劑；以及
[0020]回收步驟:回收液體溶劑。
[0021]可選地，汽化步驟通過對噴射的汙液進行加熱以汽化汙液中的溶劑，液化步驟將蒸汽冷凝液體溶劑。
[0022]可選地，乾洗機的溶劑再生方法包括循環執行噴射步驟、汽化步驟、液化步驟和回收步驟，噴射步驟噴射的汙液中混合有在汽化步驟中未被分離的溶劑和汙潰。
[0023]可選地，乾洗機中設有內筒、外筒和乾衣風道，內筒和外筒之間形成有通道，外筒上設有進風口、出風口、進液口和出液口，進風口和出風口分別與乾衣風道的兩端連通，乾衣風道上設有連通出風口的冷凝裝置，乾衣風道用於向進風口輸送熱風；噴射步驟將汙液經進液口噴射至外筒中，汽化步驟通過流經通道的熱風將汙液中的溶劑變為蒸汽，液化步驟通過冷凝裝置將蒸汽冷凝為液體溶劑，汽化步驟中未被分離的汙潰和溶液經外筒的出液口流出並混合至未經噴射的汙液中供下次噴射。
[0024]可選地，乾洗機中設有加熱箱和與加熱箱連通的冷凝裝置，
[0025]噴射步驟包括:將汙液噴射至加熱箱中；汽化步驟包括:通過所述加熱箱對噴射的汙液進行加熱以將汙液中的溶劑變為蒸汽；所述冷凝步驟包括:所述冷凝裝置從所述加熱箱中收集蒸汽並將其冷凝為液體溶劑。
[0026]可選地，回收步驟包括將冷凝裝置中的液體溶劑混合至未經噴射的汙液中形成濁度減小的汙液；噴射步驟包括對濁度減小的汙液進行噴射。
[0027]可選地，回收步驟包括從所述冷凝裝置中收集所述液體溶劑。
[0028]可選地，噴射步驟之前還包括:抽取步驟:抽取乾洗機洗滌衣物所產生的汙液。
[0029]可選地，所述噴射步驟噴射的汙液為霧狀。
[0030]可選地，停止執行汽化步驟之後包括再次執行所述噴射步驟以清理在汽化步驟中被分離的汙潰。
[0031]參考圖1，本發明的乾洗機的溶劑再生方法的一種實施例包括:
[0032]步驟Sll (噴射步驟):噴射混合有溶劑和汙潰的汙液。
[0033]步驟S13 (汽化步驟):汽化噴射出的汙液中的溶劑以使汙液中的部分溶劑變為蒸汽，使汙液中的部分汙潰和溶劑分離。
[0034]步驟S15 (液化步驟):液化蒸汽以得到液體溶劑。
[0035]步驟S17 (回收步驟):回收液體溶劑。
[0036]可選地，可循環執行上述步驟S11、S13、S15、S17以進行溶劑再生。
[0037]參考圖2，本發明的乾洗機的溶劑再生方法的上述實施例可應用圖2所示的乾洗機進行溶劑再生和汙潰分離。
[0038]圖2中的乾洗機包括加熱箱110、滾筒120、汙液箱130和冷凝裝置140。
[0039]該加熱箱110可包括內壁和外壁(圖中未示出)。可在內壁和外壁之間設置加熱裝置，用於對加熱箱110的內壁進行加熱,使加熱箱110內部達到可汽化溶劑的高溫。內壁較佳材質為導熱材料，例如金屬材料。
[0040]具體地，加熱箱110內壁和外壁之間的加熱裝置可包括電加熱絲和液體油。電加熱絲可通過延伸出加熱箱110的導線連接至供電裝置，通電時電加熱絲可對液體油進行加熱，液體油與加熱箱110的內壁接觸，將其熱量傳導至內壁上以將內壁的溫度升至可將溶劑充分汽化的溫度。液體油沸點較低，因此可更快速地產生熱量並將內壁加熱至高溫。
[0041]在其它實施例中，加熱裝置還可包括加熱套，加熱絲和液體油可設置在加熱套中，以提高安全性並對內、外壁起保護作用。
[0042]加熱箱110上設有連通箱體內部和外部的進液口，還設有連通箱體內部和外部的出氣口，進液口處連接有噴射裝置115。
[0043]汙液箱130通過管道連通噴射裝置115，進而連通加熱箱110的進液口，該管道上設有抽液泵131。
[0044]汙液箱130通過循環管道與滾筒120連通。循環管道包括進液管道151和出液管道152。滾筒120通過往復運動去除衣物的汙潰，在完成衣物洗滌後，滾筒120中的混合有汙潰和溶劑的汙液經出液管道152流入汙液箱130中。
[0045]冷凝裝置140通過氣管160連通加熱箱的出氣口。
[0046]具體的，當本發明的溶劑再生方法應用於圖2所示的乾洗機中，在步驟Sll (噴射步驟)中，可通過抽液泵131將汙液箱130中的汙液抽至噴射裝置115處，噴射裝置115將汙液噴射至加熱箱110內。
[0047]步驟S13 (汽化步驟)中，加熱箱110利用其內部的高溫將噴射進來的汙液中的溶劑汽化為蒸汽，而噴射進來的汙液中的汙潰沉積在加熱箱110的內壁上。被汽化為蒸汽的溶劑經加熱箱110的出氣口進入冷凝裝置140中。
[0048]步驟S15 (液化步驟)中，冷凝裝置將進入其中的蒸汽冷凝為液體溶劑。
[0049]步驟S17 (回收步驟)中，冷凝裝置140中產生的液體溶劑可經出液口 142重新流入汙液箱130中與汙液箱中的汙液進行混合，此時汙液箱130中的汙液的濁度減小；此時，在步驟Sll中，噴射裝置115可對該濁度減小的汙液進行噴射，直至汙液箱130中的汙液濁度減小到預設值，當然也可以根據循環噴射的時間或次數確定是否停止噴射。
[0050]具體地，可在汙液箱130中設置濁度傳感器132，該濁度傳感器133與乾洗機的控制器之間具有信號傳遞，當濁度傳感器132檢測到汙液箱130中的汙液濁度減少到預設值時，控制器控制抽液泵131停止抽液，使噴射裝置115停止噴射汙液。
[0051]可選地，為了進一步清除汙液中的汙潰，可在步驟S13 (汽化步驟)停止工作之後，再次執行步驟Sll (噴射步驟)以清理加熱箱內的汙潰，並在加熱箱110中設置排汙管路，以排出加熱箱內的汙潰。
[0052]本實施例中，在步驟Sll中噴射的汙液為霧狀，霧狀液體更容易被汽化，能夠提升溶劑的汽化率。也就是說，噴射裝置115的噴射孔徑可設計地非常小，以使噴射出的汙液為霧狀。[0053]可選地，步驟S15 (液化步驟)中，冷凝裝置140從加熱箱110中吸收蒸汽以對蒸汽進行冷凝液化，通過主動吸收蒸汽可進一步提高蒸汽的液化速度和液化量，提升溶劑回收效率。
[0054]具體地，冷凝裝置140上可設置連通其內部的吸氣裝置145，用以將在加熱箱110中產生的蒸汽吸至冷凝裝置140中進行冷凝。該吸氣裝置優選為真空泵。
[0055]參考圖3，本發明的乾洗機的溶劑再生方法的實施例還可應用圖3所示的乾洗機進行溶劑再生和汙潰分離。圖3中的乾洗機包括加熱箱210、滾筒220、汙液箱230、冷凝裝置 240。
[0056]與圖2中的乾洗機類似，滾筒220通過循環管道連通汙液箱230。在完成衣物洗滌後，滾筒220中的汙液經循環管道的出液管道252流入汙液箱230中。
[0057]加熱箱210包括進液口和出氣口，加熱箱210的進液口處連接有噴射裝置215。汙液箱230通過管道連通噴射裝置215，進而連通加熱箱210的進液口。該管道上設有抽液泵231。
[0058]冷凝裝置240通過氣管260連通加熱箱210的出氣口，冷凝裝置240上設有出液口 242，冷凝裝置240上設有與其內部連通的吸氣裝置244。
[0059]圖3中的乾洗機與圖2中的乾洗機結構和工作方式相似，區別在於:圖3中的乾洗機還包括溶劑箱280，冷凝裝置240的出液口 242不與汙液箱230連通，而與溶劑箱280連通；加熱箱210上還設有與汙液箱230連通的出液口 217。滾筒220通過循環管道的進液管道251連通溶劑箱280。
[0060]當本發明的乾洗機的溶劑再生方法的實施例應用圖3中的乾洗機進行溶劑再生和汙潰分離時，步驟S13 (汽化步驟)中，當噴射至加熱箱210內的溶劑沒有被完全汽化時，剩餘的汙液經加熱箱210的出液口 217流回汙液箱230。
[0061]在步驟S17 (回收步驟)中，冷凝裝置240中產生的液體溶劑可經出液口 242流入溶劑箱280中，以進行溶劑的回收。
[0062]可選地，為了進一步清除汙液中的汙潰，可在步驟S13 (汽化步驟)停止工作之後，再次執行步驟Sll (噴射步驟)以清理剩餘汙液中的汙潰。
[0063]可選地，汙液箱230中可設置液位傳感器232，用於檢測汙液箱230中的液位值，液位傳感器230與乾洗機的控制器連接，當汙液箱230中的液位值減少至預設值時，乾洗機的控制器控制設置在噴射裝置215和汙液箱230之間的抽液泵231停止抽液，使噴射裝置停止噴射汙液。
[0064]參考圖4，本發明的乾洗機的溶劑再生方法的實施例還可應用圖4所示的乾洗機進行溶劑再生和汙潰分離。
[0065]圖4中的乾洗機包括內筒31、外筒32、乾衣風道37、汙液箱33、溶劑箱34、噴射裝置35。
[0066]內筒31設於外筒32之中並與外筒32之間形成有能夠使風通過的通道。外筒32上設有進液口 321、出液口 323、進風口 325和出風口 327。
[0067]進風口 325和出風口 327分別與乾衣風道的兩端連通，乾衣風道37用於向進風口325輸送熱風，乾衣風道37上設有連通出風口 327的冷凝裝置375
[0068]乾衣風道37上在進風口 325處設有風機371，乾衣風道37上還設有加熱裝置373位於風機371和冷凝裝置375之間。風機371用於向進風口 325輸送熱風，熱風經內筒31和外筒32之間的通道後從出風口 327輸出，風機371輸出的熱風經冷凝裝置375變為冷風，加熱裝置373將冷風變為熱風供給風機371，則風機371可不斷地向進風口 325輸送熱風。
[0069]內筒31用於滾動洗滌衣物，並在洗滌完成後配合乾衣風道37進行衣物的烘乾過程。
[0070]汙液箱33通過噴射裝置35連通外筒32的進液口 321，並通過排液管道39連通外筒32的出液口 323。完成衣物洗滌後，在內筒31中產生的汙液經外筒12的出液口 323和排液管道39進入汙液箱33。
[0071 ] 汙液箱33和噴射裝置35之間連通有抽液管道36，抽液管道36上設有抽液泵361。
[0072]冷凝裝置375和溶劑箱34之間通過回收管道38連通。
[0073]具體的，當本發明的溶劑再生方法應用於圖3所示的乾洗機中，步驟Sll (噴射步驟)中，可通過抽液泵361將汙液箱33中的汙液抽至噴射裝置35處，噴射裝置35將汙液噴射至外筒32中。
[0074]步驟S13 (汽化步驟)中，乾衣風道產生的熱風流經內筒31、外筒32之間的通道，該熱風可對噴射進入外筒的汙液進行加熱，以將噴射的汙液中的溶劑變為蒸汽。而噴射的汙液中的汙潰可沉積在內筒的外壁上。可選地，為了進一步清除沉積在內筒上的汙潰，可在步驟S13 (汽化步驟)停止工作之後，再次執行步驟Sll (噴射步驟)以清理內筒上的汙潰。
[0075]在其他實施例中，若噴射的汙液只是部分被汽化，則汙潰會隨著未汽化的汙液經出液口 323流入汙液箱33中，以混合至未經噴射的汙液中供下次噴射。變為蒸汽的溶劑經出風口 327進入冷凝裝置375中。可選地，可在排液管道39上設置過濾器以過濾汙液裡的汙潰。
[0076]步驟S15 (液化步驟)中，冷凝裝置375將進入其中的蒸汽冷凝為液體溶劑。
[0077]步驟S17 (回收步驟)中，冷凝裝置375中產生的液體溶劑經回收管道38收集進入溶劑箱34中，實現了溶劑的再生回收。
[0078]可選地，與圖3中的乾洗機類似，汙液箱33中可設置液位傳感器來檢測汙液箱33中的液位值，並根據液位值判斷是否停止執行噴射步驟。
[0079]本實施例中，在步驟Sll中噴射的汙液為霧狀，霧狀液體更容易被汽化，能夠提升溶劑的汽化率。也就是說，噴射裝置35的噴射孔徑可設計地非常小，以使噴射出的汙液為霧狀。
[0080]本發明的乾洗機的溶劑再生方法通過對汙液進行噴射，可增強汽化步驟中處理汙液時的處理面積，例如在上述實施例中，採用噴射汙液的方式可增大汙液與汽化箱中的熱量或通道中的熱風的接觸面積，從而快速、均勻地汽化汙液中的溶劑，並隨之對汽化的溶劑進行冷凝、回收，具有較好的溶劑回收效率。
[0081]在本發明的裝置和方法中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解後重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本發明的等效方案。同時，在上面對本發明具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特徵可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特徵相組合，或替代其它實施方式中的特徵。
[0082]應該強調，術語「包括/包含」在本文使用時指特徵、要素、步驟或組件的存在，但並不排除一個或更多個其它特徵、要素、步驟或組件的存在或附加。
[0083]雖然已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發明的範圍不僅限於說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的範圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
【權利要求】
1.一種乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，包括: 噴射步驟:噴射混合有溶劑和汙潰的汙液； 汽化步驟:汽化噴射出的汙液中的溶劑以使汙液中的溶劑變為蒸汽，使溶劑和汙潰分離； 液化步驟:液化所述蒸汽以得到液體溶劑；以及 回收步驟:回收所述液體溶劑。
2.根據權利要求1所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述汽化步驟通過對噴射的汙液進行加熱以汽化汙液中的溶劑，所述液化步驟將所述蒸汽冷凝所述液體溶劑。
3.根據權利要求2所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述乾洗機的溶劑再生方法包括循環執行所述噴射步驟、汽化步驟、液化步驟和回收步驟，所述噴射步驟噴射的汙液中混合有在所述汽化步驟中未被分離的溶劑和汙潰。
4.根據權利要求2所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述乾洗機中設有內筒、外筒和乾衣風道，所述內筒和外筒之間形成有通道，所述外筒上設有進風口、出風口、進液口和出液口，所述進風口和出風口分別與所述乾衣風道的兩端連通，所述乾衣風道上設有連通所述出風口的冷凝裝置，所述乾衣風道用於向所述進風口輸送熱風；所述噴射步驟將汙液經所述進液口噴射至所述外筒中，所述汽化步驟通過流經所述通道的熱風將汙液中的溶劑變為蒸汽，所述液化步驟通過所述冷凝裝置將所述蒸汽冷凝為所述液體溶劑，所述汽化步驟中未被分離的汙潰和溶液經所述外筒的出液口流出並混合至未經噴射的汙液中供下次噴射。
5.根據權利要求2所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述乾洗機中設有加熱箱和與所述加熱箱連通的冷凝裝置， 所述噴射步驟包括:將所述汙液噴射至所述加熱箱中； 所述汽化步驟包括:通過所述加熱箱對噴射的汙液進行加熱以將汙液中的溶劑變為蒸汽； 所述冷凝步驟包括:所述冷凝裝置從所述加熱箱中收集蒸汽並將其冷凝為液體溶劑。
6.根據權利5所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於， 所述回收步驟包括將所述冷凝裝置中的液體溶劑混合至未經噴射的汙液中形成濁度減小的汙液； 所述噴射步驟包括對所述濁度減小的汙液進行噴射。
7.根據權利要求4或5所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述回收步驟包括從所述冷凝裝置中收集所述液體溶劑。
8.根據權利要求1-6任一項所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，噴射步驟之前還包括: 抽取步驟:抽取乾洗機洗滌衣物所產生的汙液。
9.根據權利要求1-6任一項所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，所述噴射步驟噴射的汙液為霧狀。
10.根據權利要求1-6任一項所述的乾洗機的溶劑再生方法，其特徵在於，停止執行所述汽化步驟之後包括:再次執行所述噴射步驟以清理在所述汽化步驟中被分離的汙潰。
【文檔編號】D06F43/08GK103668890SQ201210355305
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2012年9月21日
【發明者】何政保, 武鳳玲, 李以民, 勞春峰 申請人:海爾集團技術研發中心, 海爾集團公司