連續型油墨轉印打樣儀的改良結構的製作方法

2023-05-30 21:45:47

本實用新型涉及一種用於油墨印刷的設備，尤其涉及一種連續型油墨轉印打樣儀的改良結構，適用於連續進行印刷及印染領域油墨打樣時的轉印，屬於印製油墨用機械設備技術領域。

背景技術：

在油墨印刷及印染行業中，油墨配方及印製方式的配合作用對印製成品的最終效果起到至關重要的作用，尤其是對油墨色相、灰度、在承印品上的穩定性、物化性能及外觀的影響都非常重大。油墨廠商在實際生產時，常常需要根據客戶要求定製油墨配方，為了達到客戶要求，需要在油墨配製過程中對油墨配方能夠達到的性能與客戶要求不斷進行對比，並進行反覆調整及驗證，以期達到最理想的效果。目前我國油墨印製企業中，進行油墨的調配驗證時多採用刮墨棒進行打樣，此種設備簡單易操作，所用油墨量少，但採用此種設備所得的小樣上印製成品油墨的精度較低，後期無法進行油墨性能的測試，或測試所得結果與上實際大型生產線所得結果完全不同，因此此種打樣設備僅能作粗調工裝用，不適用於作為生產調試用的打樣設備。若採用刮墨棒類的裝置，等到進行批量生產時，仍需要在大型印製設備上進行試驗，這不僅影響了正常生產線的日常運作，還會浪費大量的油墨。為解決上述技術問題，有研究人員提出採用小型油墨轉印儀來進行油墨的打樣，但現有的連續型油墨列印儀僅適用於在連續型單張承印物上進行打樣，而不能在一張連續承印物上轉印的同時與另一張印製好的承印物進行複合，這就限制了其應用；且現有用於打樣的油墨轉印儀的刮刀並不能如實際生產中所用油墨轉印儀刮刀一樣實現左右移動和翻轉，因此使用現有打樣用油墨轉印儀並不能使油墨很好的均勻轉印到凹版上。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連續型油墨轉印打樣儀的改良結構，該改良後的轉印打樣儀能夠在轉印打樣的同時與另一張承印物實現複合，且刮刀能夠如同實際生產中一樣更好的將油墨轉印到凹版上。

本實用新型的技術方案是：

一種連續型油墨轉印打樣儀的改良結構，包括主機架和支撐架，支撐架固設於主機架後方，所述主機架上依次緊靠且軸向平行的設置有一刮刀、一模具輥和一膠輥，所述模具輥上開設有印製圖像所需的凹凸結構，以使用方向為基準，所述支撐架上位於膠輥的後上方設有上下錯位緊靠且與膠輥軸向平行的第一複合膠輥和第二複合膠輥，支撐架上位於第一複合膠輥的後上方設有第一放卷輥且主機架上位於第一複合膠輥的前上方設有收卷輥，所述支撐架上位於膠輥和第二複合膠輥中段上方處設有第二放卷輥，待轉印的承印物自該第二放卷輥拉伸出後繞經膠輥進行轉印形成第一承印物，該第一承印物到達第一、二複合膠輥相交界處，印製好的第二承印物自所述第一放卷輥拉伸出至第一、二複合膠輥相交界處與上述第一承印物複合形成複合承印物，該複合承印物卷繞於所述收卷輥上。

其進一步的技術方案是：

所述支撐架上位於第二複合膠輥的後下方設有支撐杆，所述第一承印物自膠輥拉伸出後繞經該支撐杆達到第一、二複合膠輥相交界處。

所述主機架上設有旋轉氣缸和左右移動氣缸，所述旋轉氣缸與刮刀定位連接並能夠控制刮刀在0-45°範圍內轉動，所述左右移動氣缸通過一連接板與旋轉氣缸定位連接並能夠控制刮刀沿刮刀長度方向左右移動。

所述主機架上位於刮刀的前方固設有一墨盒，所述墨盒上設置有電加熱裝置。

所述模具輥、第一複合膠輥和第二複合膠輥的棍內部分別設置有電加熱裝置。

藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：該連續型油墨轉印打樣儀的改良結構在原有轉印列印儀的基礎上增設了第一、二複合膠輥，可以在一張承印物上進行轉印打樣的同時與另一張已經列印好的承印物實現複合；此外在刮刀處增設了旋轉氣缸和左右移動氣缸，使刮刀能夠如同實際生產中一樣很好的均勻轉印到模具輥上；最後還對該打樣儀的墨盒、模具輥、第一複合膠輥和第二複合膠輥通過設置加熱裝置來實現了複合膠的加熱保溫作用，這是為了保證複合的均勻性和第一、二承印物之間具有良好的粘合性。

附圖說明

圖1是本實用新型斜側面立體結構示意圖；

圖2是本實用新型正面立體結構示意圖；

其中：

1-主機架； 2-支撐架；

3-刮刀； 4-模具輥；

5-膠輥； 6-第一複合膠輥；

7-第二複合膠輥； 8-第一放卷輥；

9-收卷輥； 10-第二放卷輥；

11-第一承印物； 12-第二承印物；

13-支撐杆； 14-旋轉氣缸；

15-左右移動氣缸； 16-連接板；

17-墨盒。

具體實施方式

為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

一種連續型油墨轉印打樣儀的改良結構，包括主機架1和支撐架2，以使用方向為基準，所述主機架1為箱式結構，能夠放置於工作檯面上，所述支撐架2為薄板狀結構，該薄板狀結構呈豎立形式固設於主機架後方，且支撐架2的後端底部能夠放置於工作檯面上。主機架1的單側設置有數控系統和數顯界面，主機架1上相對上述單側的另一側上自前方向後方依次緊靠且軸向平行的設置有一刮刀3、一模具輥4和一膠輥5，且主機架1上位於刮刀3的前方還固設有一墨盒17，該墨盒上設置有電加熱裝置，該電加熱裝置能夠對墨盒進行加熱保溫。

模具輥4上開設有印製圖像所需的凹凸結構，支撐架2上位於膠輥5的後上方設有上下錯位緊靠且與膠輥5軸向平行的第一複合膠輥6和第二複合膠輥7，上述模具輥4、第一複合膠輥6和第二複合膠輥7的棍內部分別設置有電加熱裝置，該電加熱裝置能夠分別對與其相應的輥進行加熱保溫。支撐架2上位於第一複合膠輥6的後上方設有第一放卷輥8，該第一放卷輥用於放置已經印製好的用於複合的第二承印物12；主機架1上位於第一複合膠輥6的前上方設有收卷輥9，該收卷輥9用於收卷複合好的承印物；所述支撐架2上位於膠輥5和第二複合膠輥7中段上方處設有第二放卷輥10，該第二放卷輥用於放置待轉印的承印物；支撐架2上位於第二複合膠輥7的後下方還設有支撐杆13。待轉印的承印物自該第二放卷輥10拉伸出後繞經膠輥5進行轉印形成第一承印物11，該第一承印物11自膠輥拉伸出後繞經所述支撐杆13達到第一、二複合膠輥相交界處，印製好的第二承印物12自第一放卷輥8拉伸出至第一、二複合膠輥相交界處與上述第一承印物複合形成複合承印物，該複合承印物卷繞於收卷輥9上，如此實現了在轉印的同時進行兩張承印物的複合。

此外，由於現有用於打樣的油墨轉印儀的刮刀並不能如實際生產中所用油墨轉印儀刮刀一樣實現左右移動和翻轉，因此使用現有打樣用油墨轉印儀並不能使油墨很好的均勻轉印到凹版上。在本申請中在所述主機架1上設有旋轉氣缸14和左右移動氣缸15，旋轉氣缸14與刮刀3定位連接並能夠控制刮刀在0-45°範圍內轉動，左右移動氣缸15通過一連接板16與旋轉氣缸定位連接並能夠控制刮刀沿刮刀長度方向左右移動，上述結構能夠使該打樣用油墨轉印儀將油墨很好的均勻轉印到凹版上。此外本申請中墨盒、模具輥、第一、二複合膠輥均能通過加熱裝置實現了複合膠的加熱保溫的作用，這是為了保證複合的均勻性和第一、二承印物良好的粘合性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。