一種自動焊槍位置調整裝置製造方法
2023-05-30 21:38:41
一種自動焊槍位置調整裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動焊槍位置調整裝置，包括豎直設置的機座，機座上設置有水平滑動裝置、豎直滑動裝置和旋轉裝置，其中豎直滑動裝置通過水平滑動裝置與機座滑動連接，所述旋轉裝置包括用於安裝焊槍的L型定位板，該L型定位板與豎直滑動裝置轉動連接。通過水平滑動裝置、豎直滑動裝置和旋轉裝置的作用，可以實現焊槍兩個維度的位置移動，並能完成豎直面上的角度調整，該裝置結構簡單、使用方便，降低了操作人員的勞動強度，減少不同頂蓋焊接的準備時間，提高工作效率，無需採用不同的定位裝置，具有較高的經濟性。
【專利說明】—種自動焊槍位置調整裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動焊接焊槍調整領域，具體是一種客車頂蓋自動點焊機焊槍快速調整裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在國內各大客車製造廠商，對客車頂蓋骨架總成與蒙皮的焊接採用手工CO2焊接和自動點焊機焊接。採用自動點焊機焊接時，側頂骨架與蒙皮焊接時要根據不同的骨架結構採用相應的定位方式，會造成裝夾骨架的時間長，操作時工人勞動強度大，費時費力，工作效率低，且不同的車型要使用對應的定位機構，生產費用高。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種客車頂蓋自動點焊機焊槍快速調整裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種自動焊槍位置調整裝置，包括豎直設置的機座，機座上設置有水平滑動裝置、豎直滑動裝置和旋轉裝置，其中豎直滑動裝置通過水平滑動裝置與機座滑動連接，所述旋轉裝置包括用於安裝焊槍的L型定位板，該L型定位板與豎直滑動裝置轉動連接。
[0006]所述水平滑動裝置包括平行設置在機座上的一對水平導軌，水平導軌上設有滑塊
[0007]所述豎直滑動裝置包括固定在上下兩滑塊一上的豎直導軌，豎直導軌上設有滑塊
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[0008]所述滑塊二豎直連接有絲槓，豎直導軌上設有用於調節該絲槓的調節機構。
[0009]所述調節機構包括安裝在豎直導軌上端的軸承機構，軸承機構內設有連接杆，該連接杆下端與絲槓銷軸連接，連接杆上端設有搖臂。
[0010]進一步地，所述L型定位板包括相互垂直設置的定位面和焊槍固定面，該定位面上開設有圓弧形通槽，並採用定位螺栓通過圓弧形通槽將定位面連接在豎直滑動裝置上。
[0011]優選地，所述焊槍定位面上設有至少一個用於安裝焊槍的機頭。
[0012]由以上技術方案可知，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]通過水平滑動裝置、豎直滑動裝置和旋轉裝置的作用，可以實現焊槍兩個維度的位置移動，並能完成豎直面上的角度調整，該裝置結構簡單、使用方便，降低了操作人員的勞動強度，減少不同頂蓋焊接的準備時間，提高工作效率，無需採用不同的定位裝置，具有較高的經濟性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的側視圖，並示出了軸承機構的局部剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型的裝配示意圖，並示出了焊槍、焊接件及焊接工作檯。[0017]圖中:1、機座，2、L型定位板，21、定位面，22、焊槍固定面，23、圓弧形通槽，24、定位螺栓，25、機頭，31、水平導軌，32、滑塊一，41、豎直導軌，42、滑塊二，43、絲槓，44、軸承機構，45、連接杆，46、搖臂，5、焊槍，6、焊接件，7、焊接工作檯。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式作詳細的說明。
[0019]本實用新型提供一種自動焊槍位置調整裝置，針對不同類型尺寸的客車頂蓋骨架自動焊接時，根據焊接需要對其焊槍位置進行調節。
[0020]如圖1和圖2所示，該裝置包括一個豎直放置的機座1，該機座的豎直工作面上成水平方向設有水平滑動裝置，水平滑動裝置包括兩個平行設置的水平導軌31，每個水平導軌上滑動連接有線性滑塊一 32。該自動焊槍位置調整裝置還包括豎直滑動裝置，該豎直滑動裝置由豎直導軌41、滑塊二 42、絲槓43和調節機構構成，其中豎直導軌41固定在上、下水平導軌的滑塊一 32上，對兩個滑塊一進行連接，並通過滑塊一實現在水平導軌31上的水平方向移動；滑塊二 42滑動連接在豎直導軌41上，豎直導軌的上端設置有調節機構44，該調節機構通過絲槓43連接到滑塊二 42。調節機構包括安裝在豎直導軌41上端的軸承機構44，軸承機構主要由軸承座和軸承組成，其中軸承座同豎直導軌上端固定連接，軸承內設有連接杆45，該連接杆下端與絲槓43銷軸連接，連接杆上端設有搖臂46。本實用新型還包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括用於安裝焊槍的L型定位板2，該L型定位板與豎直滑動裝置轉動連接。
[0021]定位板整體成L型結構，包括相互垂直設置的定位面21和焊槍固定面22，其中定位面21與豎直滑動裝置中的滑塊二 42貼合在一起，滑塊二上安裝有定位螺栓24，定位面21上開設有與定位螺栓配合使用的圓弧形通槽23。安裝時，將定位螺栓24穿過圓弧形通槽23，調整好L型定位板的位置後擰緊螺栓帽進行壓緊定位。所述焊槍定位面22上垂直設有至少一個用於安裝焊槍的機頭25。
[0022]結合圖3，本實用新型的工作原理如下:
[0023]將焊接件6定位夾緊放置在焊接工作檯7上，根據需要選擇合適位置的機頭25安裝焊槍5，通過水平滑動裝置調節焊槍頭的水平位置，同時轉動搖臂46，對焊槍5的豎直位置進行調節，調整到合適位置後，根據焊接需要對L型定位板2的旋轉角度進行調節。該裝置實現了焊槍在自動焊接過程中的二維方向調節和豎直平面內的角度調整。
[0024]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種自動焊槍位置調整裝置，包括豎直設置的機座(I)，機座上設置有水平滑動裝置、豎直滑動裝置和旋轉裝置，其中豎直滑動裝置通過水平滑動裝置與機座(I)滑動連接，其特徵在於:所述旋轉裝置包括用於安裝焊槍的L型定位板(2)，該L型定位板與豎直滑動裝置轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述水平滑動裝置包括平行設置在機座上的一對水平導軌(31)，該水平導軌上設有滑塊一(32)。
3.根據權利要求2所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述豎直滑動裝置包括固定在上下兩滑塊一(32)上的豎直導軌(41)，豎直導軌上設有滑塊二(42)。
4.根據權利要求3所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述滑塊二(42)豎直連接有絲槓(43)，豎直導軌(41)上設有用於調節該絲槓的調節機構。
5.根據權利要求4所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述調節機構包括安裝在豎直導軌(41)上端的軸承機構(44)，軸承機構內設有連接杆(45)，該連接杆下端與絲槓(43)銷軸連接，連接杆上端設有搖臂(46)。
6.根據權利要求1所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述L型定位板(2)包括相互垂直設置的定位面(21)和焊槍固定面(22)，定位面上開設有圓弧形通槽(23)，採用定位螺栓(24)通過該圓弧形通槽將定位面(21)連接在豎直滑動裝置上。
7.根據權利要求6所述的一種自動焊槍位置調整裝置，其特徵在於:所述焊槍定位面(22)上設有至少一個用於安裝焊槍的機頭(25)。
【文檔編號】B23K37/02GK203738266SQ201420063733
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】劉權, 李翔宇, 蔣海波, 朱玉俊 申請人:安徽安凱汽車股份有限公司