一種hdpe螺旋波紋管及製造方法
2023-05-30 15:52:46 3
一種hdpe螺旋波紋管及製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種HDPE螺旋波紋管及製造方法，屬於管件【技術領域】。它解決了現有波紋管的環剛度低等技術問題。本波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，管材包括呈圓筒狀的內管，內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋，中空加強筋內開設有內腔，內腔中固設有至少一根增強內肋；異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，該底邊即為內管的管壁；底邊的兩側沿內管的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個異形帶材的翻邊之間具有間隙，該間隙即為管材的熔接成型處。本製造方法包括以下工序：a擠出異形帶材；b異形帶材定型；c纏繞異形帶材；d熔接；e壓合。本發明具有環剛度高等優點。
【專利說明】一種HDPE螺旋波紋管及製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於管件【技術領域】，涉及一種HDPE螺旋波紋管及製造方法。
【背景技術】
[0002]HDPE螺旋波紋管是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低，並且由於連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用，大量代替混凝土管和鑄鐵管。
[0003]由於目前HDPE螺旋波紋管通常作為埋在地下排水用的管材，其承受外部壓力的大小，直接影響了管材性能的好壞，其衡量指標即為環剛度。如果HDPE螺旋波紋管的環剛度不夠，則會造成管材在施工或作用中因無法承受外部的壓力而發生變形。因此，如何提高HDPE螺旋波紋管的環剛度，是從多國內外業內人士急需解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對現有的技術存在的上述問題，本發明第一個目的是提供一種HDPE螺旋波紋管，其所要解決的技術問題是:如何提高HDPE螺旋波紋管的環剛度。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種HDPE螺旋波紋管，所述波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，所述管材包括呈圓筒狀的內管，所述內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋，所述中空加強筋內開設有內腔，所述內腔中固設有至少一根增強內肋；其特徵在於，所述異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，該底邊即為所述內管的管壁；所述底邊的兩側沿所述內管的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個異形帶材的翻邊之間具有間隙，該間隙即為所述管材的熔接成型處。
[0007]其工作原理如下:本發明中的波紋管中空加強筋內設計有增強內肋，增強內肋的設計，可提高中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；進一步保障中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度。設計有翻邊後，可增大熔接處的面積，增強熔接部位的強度，從而提高整個波紋管的環剛度。
[0008]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述中空加強筋的截面呈半環形，所述中空加強筋的兩個邊緣與所述底邊連為一體；所述增強內肋有兩根分別為第一增強內肋和第二增強內肋，所述第一增強內肋和第二增強內肋間隔設置且關於所述中空加強筋的中心線對稱分布。本發明中的波紋管中空加強筋內設計有第一增強內肋和第二增強內肋，兩根增強內肋的設計，可提高中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；而第一增強內肋和第二增強內肋對稱分布，則可使當中空加強筋受到外力擠壓時，第一增強內肋和第二增強內肋所受到的力相等，進一步保障中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度。
[0009]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述第一增強內肋的外端及第二增強內肋的外端均與所述中空加強筋的內側壁連為一體，所述第一增強內肋的內端及第二增強內肋的內端均與所述底邊連為一體。中空加強筋與底邊即內管連為一體，第一增強內肋及第二增強內肋均與中空加強筋及底邊連為一體，可提聞管材的整體穩定性，進一步提聞波紋管的環剛度。
[0010]在上述的一種HDPE螺旋波紋管中，所述第一增強內肋與所述底邊之間形成銳角一，所述第二增強內肋與所述底邊之間形成銳角二。如上設計，可提高中空加強筋的強度。
[0011]本發明的第二個目的是提供一種HDPE螺旋波紋管的製造方法，其所要解決的技術問題為:如何配套生產HDPE螺旋波紋管。
[0012]一種HDPE螺旋波紋管的製造方法，所述波紋管包括由異形帶材纏繞熔接成型的管材，所述異形帶材包括呈方形帶狀的底邊，所述底邊的兩側沿所述內管的徑向向外翻折形成翻邊，其特徵在於，所述製造方法包括以下工序:
[0013]a、擠出異形帶材:通過第一擠出機擠出連續的異形帶材；
[0014]b、異形帶材定型:通過真空定徑噴淋水箱對異形帶材進行冷卻定型；
[0015]C、纏繞異形帶材:將異形帶材並排螺旋纏繞在成型滾筒上，並使相鄰的異形帶材上的翻邊之間形成間隙；
[0016]d、熔接:通過第二擠出機向所述的間隙內連續地擠入熔融的塑料熔膠；
[0017]e、壓合:通過壓輪對相鄰的異形帶材上的翻邊外側施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材上的翻邊與間隙內的塑料熔膠融合成一體。
[0018]其工作原理如下:擠出異形帶材後進行冷卻定型，然後將其纏繞在成型滾筒上，並向相鄰的異形帶材上的翻邊之間的間隙擠入熔融的塑料熔膠，最後通過壓輪進行壓合，即可使異形帶材纏繞熔接成波紋管；本發明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設計於翻邊之間的間隙處，具有如下優點:設計翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
[0019]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的製造方法中，所述工序b和工序c之間還包括預熱烘乾工步，其包括:通過烘烤箱對異形帶材進行預熱烘乾。
[0020]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的製造方法中，所述工序e後還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設備對熔接成型的管材進行噴水冷卻。
[0021]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的製造方法中，所述冷卻工步後還包括切割工步，其包括:根據所需的管材長度，通過自動切割設備對冷卻後的管材進行切割。
[0022]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的製造方法中，所述管材包括呈圓筒狀的內管，所述內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋，所述中空加強筋內開設有內腔，所述內腔中固設有至少一根增強內肋。
[0023]在上述的一種HDPE螺旋波紋管的製造方法中，所述底邊即為所述內管的管壁；所述中空加強筋的截面呈半環形，所述中空加強筋的兩個邊緣與所述底邊連為一體，所述增強內肋有兩根且分別為第一增強內肋和第二增強內肋，所述第一增強內肋和第二增強內肋間隔設置且關於所述中空加強筋的中心線對稱分布；所述第一增強內肋的外端及第二增強內肋的外端均與所述中空加強筋的內側壁連為一體，所述第一增強內肋的內端及第二增強內肋的內端均與所述底邊連為一體。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0025]1、本發明中的波紋管中空加強筋內設計有第一增強內肋和第二增強內肋，兩根增強內肋的設計，可提高中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；而第一增強內肋和第二增強內肋對稱分布，則可使當中空加強筋受到外力擠壓時，第一增強內肋和第二增強內肋所受到的力相等，進一步保障中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；
[0026]2、本發明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設計於翻邊之間的間隙處，具有如下優點:設計翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例中本HDPE螺旋波紋管的結構示意圖。
[0028]圖2是實施例中本HDPE螺旋波紋管在壓合工序下的示意圖。
[0029]圖3是實施例中本異形帶材的結構示意圖。
[0030]圖中，1、異形帶材；2、管材；3、中空加強筋；4、第一增強內肋；5、第二增強內肋；6、底邊；7、翻邊；8、熔接成型處；9、壓輪。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
[0032]如圖1、圖2所示，本波紋管包括由異形帶材I纏繞熔接成型的管材2，管材2包括呈圓筒狀的內管，內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋3，中空加強筋3內開設有內腔，內腔中固設有傾斜設置的增強內肋，本實施例中，增強內肋有兩根且分別為第一增強內肋4和第二增強內肋5，第一增強內肋4和第二增強內肋5間隔設置且關於中空加強筋3的中心線對稱分布。增強中空加強筋的強度從而提高管道的環剛度；提高中空加強筋的穩定性；減少注入熔膠時間提高生產效率。
[0033]如圖3所示，本異形帶材I包括呈方形帶狀的底邊6，該底邊6即為內管的管壁；中空加強筋3的截面呈半環形，中空加強筋3的兩個邊緣與底邊6連為一體，第一增強內肋4的外端及第二增強內肋5的外端均與中空加強筋3的內側壁連為一體，第一增強內肋4的內端及第二增強內肋5的內端均與底邊6連為一體。第一增強內肋4與底邊6之間形成銳角一，第二增強內肋5與底邊6之間形成銳角二。底邊6的兩側沿內管的徑向向外翻折形成翻邊7，相鄰兩個異形帶材I的翻邊7之間具有間隙，該間隙即為管材2的熔接成型處8。
[0034]如2、圖3所示，本HDPE螺旋波紋管的製造方法，包括以下工序:
[0035]a、擠出異形帶材1:通過第一擠出機擠出連續的異形帶材I ;
[0036]b、異形帶材I定型:通過真空定徑噴淋水箱對異形帶材I進行冷卻定型；待冷卻成型後，再進行預熱烘乾工步，其包括:通過烘烤箱對異形帶材I進行預熱烘乾。
[0037]C、纏繞異形帶材1:將異形帶材I並排螺旋纏繞在成型滾筒上，並使相鄰的異形帶材I上的翻邊7之間形成間隙；
[0038]d、熔接:通過第二擠出機向的間隙內連續地擠入熔融的塑料熔膠；
[0039]e、壓合:通過壓輪9對相鄰的異形帶材I上的翻邊7外側施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材I上的翻邊7與間隙內的塑料熔膠融合成一體。
[0040]具體來講，工序e後還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設備對熔接成型的管材2進行噴水冷卻。冷卻工步後還包括切割工步，其包括:根據所需的管材2長度，通過自動切割設備對冷卻後的管材2進行切割。
[0041]本發明的工作原理如下:本發明中的波紋管中空加強筋內設計有第一增強內肋和第二增強內肋，兩根增強內肋的設計，可提高中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；而第一增強內肋和第二增強內肋對稱分布，則可使當中空加強筋受到外力擠壓時，第一增強內肋和第二增強內肋所受到的力相等，進一步保障中空加強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本HDPE螺旋波紋管的環剛度；本發明中相鄰異形帶材的之間的熔接處設計於翻邊之間的間隙處，具有如下優點:設計翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
[0042]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種HDPE螺旋波紋管，所述波紋管包括由異形帶材(1)纏繞熔接成型的管材(2)，所述管材(2)包括呈圓筒狀的內管，所述內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋(3)，所述中空加強筋(3)內開設有內腔，所述內腔中固設有至少一根增強內肋，其特徵在於，所述異形帶材(1)包括呈方形帶狀的底邊(6)，該底邊(6)即為所述內管的管壁；所述底邊(6)的兩側沿所述內管的徑向向外翻折形成翻邊(7)，相鄰兩個異形帶材(1)的翻邊(7 )之間具有間隙，該間隙即為所述管材(2 )的熔接成型處(8 )。
2.根據權利要求1所述的HDPE螺旋波紋管，其特徵在於，所述中空加強筋(3)的截面呈半環形，所述中空加強筋(3)的兩個邊緣與所述底邊(6)連為一體，所述增強內肋有兩根且分別為第一增強內肋(4)和第二增強內肋(5)，所述第一增強內肋(4)和第二增強內肋(5)間隔設置且關於所述中空加強筋(3)的中心線對稱分布。
3.根據權利要求2所述的HDPE螺旋波紋管，其特徵在於，所述第一增強內肋(4)的外端及第二增強內肋(5)的外端均與所述中空加強筋(3)的內側壁連為一體，所述第一增強內肋(4)的內端及第二增強內肋(5)的內端均與所述底邊(6)連為一體。
4.根據權利要求2或3所述的HDPE螺旋波紋管，其特徵在於，所述第一增強內肋(4)與所述底邊(6)之間形成銳角一，所述第二增強內肋(5)與所述底邊(6)之間形成銳角二。
5.一種HDPE螺旋波紋管的製造方法，所述波紋管包括由異形帶材(1)纏繞熔接成型的管材(2 )，所述異形帶材(1)包括呈方形帶狀的底邊(6 )，所述底邊(6 )的兩側沿所述內管的徑向向外翻折形成翻邊(7)，其特徵在於，所述製造方法包括以下工序: a、擠出異形帶材(1):通過第一擠出機擠出連續的異形帶材(1)； b、異形帶材(1)定型:通過真空定徑噴淋水箱對異形帶材(1)進行冷卻定型； C、纏繞異形帶材(1):將異形帶材(1)並排螺旋纏繞在成型滾筒上，並使相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)之間形成間隙； d、熔接:通過第二擠出機向所述的間隙內連續地擠入熔融的塑料熔膠； e、壓合:通過壓輪(9)對相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)外側施加相向的壓力，使相鄰的異形帶材(1)上的翻邊(7)與間隙內的塑料熔膠融合成一體。
6.根據權利要求5所述的HDPE螺旋波紋管的製造方法，其特徵在於，所述工序b和工序c之間還包括預熱烘乾工步，其包括:通過烘烤箱對異形帶材(1)進行預熱烘乾。
7.根據權利要求5或6所述的HDPE螺旋波紋管的製造方法，其特徵在於，所述工序e後還包括冷卻工步，其包括:通過噴淋冷卻設備對熔接成型的管材(2)進行噴水冷卻。
8.根據權利要求7所述的HDPE螺旋波紋管的製造方法，其特徵在於，所述冷卻工步後還包括切割工步，其包括:根據所需的管材(2)長度，通過自動切割設備對冷卻後的管材(2)進行切割。
9.根據權利要求5或6所述的HDPE螺旋波紋管的製造方法，其特徵在於，所述管材(2)包括呈圓筒狀的內管，所述內管的外側壁沿該內管的長度方向螺旋環繞有中空加強筋(3)，所述中空加強筋(3)內開設有內腔，所述內腔中固設有至少一根增強內肋。
10.根據權利要求9所述的HDPE螺旋波紋管的製造方法，其特徵在於，所述底邊(6)SP為所述內管的管壁；所述中空加強筋(3)的截面呈半環形，所述中空加強筋(3)的兩個邊緣與所述底邊(6)連為一體，所述增加內肋有兩根且分別為第一增強內肋(4)和第二增強內肋(5)，所述第一增強內肋(4)和第二增強內肋(5)間隔設置且關於所述中空加強筋(3)的中心線對稱分布，所述第一增強內肋(4)的外端及第二增強內肋(5)的外端均與所述中空加強筋(3)的內側壁連為一體，所述第一增強內肋(4)的內端及第二增強內肋(5)的內端均與所述底邊(6)連 為一體。
【文檔編號】F16L9/12GK103883805SQ201410112250
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】葉後富 申請人:浙江天井塑業有限公司