遮蓋器具集合體的製作方法

2023-05-31 06:43:06

專利名稱：遮蓋器具集合體的製作方法
技術領域：
本發明涉及在塗覆、防鏽、真空塗敷等表面處理過程中，為了保護某些特定的表面不讓它們受到表面處理而採用的一種遮蔽材料。
最近，開始採用對汽車底板的背面塗覆諸如聚氯乙烯溶膠等保護塗料的做法。在塗覆保護塗料時，為了不讓所述塗料塗覆在所述底板背面的排水孔、螺孔之類孔部，以及支架、零件安裝架等部位，就採用遮蔽材料把這些特定的部位遮蓋起來，加以保護。
這樣的特定部位，在汽車底板背面有好幾百個。對於汽車製造工程那樣流水線化的連續工序來說，有那麼多個特定部位要保護，則如何提高塗覆前遮蔽材料的安裝以及塗覆後遮蔽材料的除去的工作效率，是一個很重要的問題。
最近提出用聚苯乙烯發泡體板材(PSP)來充當上述的遮蔽材料。用聚苯乙烯發泡體板材(PSP)製成的遮蔽材料，重量很輕，便於搬運;又由於其質地堅而脆，利用搭鉤之類工具，很容易將其從所安裝的特定部位除去;若加熱至所述材料軟化點溫度以上，則材料會迅速膨脹，而後又收縮，極易自然脫落。
這樣用聚苯乙烯發泡體板材製成的遮蓋器具，與其作成一個一個分散的器具，不如將多個器具整體地作成一個集合體，而在安裝時，把上述遮蓋器具集合體分割成為一片包含有適當個數的器具的遮蔽材料來使用。這樣做，對搬運及選擇來說，亦極為便利。
在現有技術中，為了將這種遮蓋器具集合體分割成一片包含有適當個數器具的遮蔽材料，在各遮蓋器具之間開設切線，使各遮蓋器具易於折離。詳見已公布實用新型昭62-202385號。
然而，在各個遮蓋器具之間開設了切線，產生了材料在搬運過程中容易沿切線斷裂的問題。反之，若加大切線部分的強度，則將產生遮蓋器具不易折離的缺點。要想做得恰到好處是困難的。
本發明的目的在於解決上述問題。提供一種既不會在搬運過程中發生斷裂，而在安裝過程中又易於折離的遮蓋器具集合體。
本發明所述遮蓋器具集合體，是在各遮蓋器具之間縱橫開設斷續的切線，切線可以開設在單面或雙面，切口也可以穿透。切口累計長度選擇為切線全長的20-80%，或者更合適地選擇為30-70%。而切口本身長度以及二切口之間間隔宜選為0.3-30毫米，或者更合適地選為0.5-20毫米。所述切線可以在所述遮蓋器具集合體真空成形時同時形成，亦可在真空成形後用衝壓機或其它刀具等加工形成。遮蓋器具集合體所採用的材料可為聚苯乙烯發泡體板材，所述板材單面或雙面粘附有合成樹脂薄膜或者紙。
本發明所述遮蓋器具集合體，由於設有斷續的切線，切口與切口之間的未切部分起到了支持作用，因此強度較高，搬運時不易斷裂，但在使用時，仍能正確簡便地沿斷續切線而折斷。能把一個(或一些)遮蓋器具從遮蓋器具集合體上正確而簡便地折離，對於在流水線化的連續工程中安裝遮蓋器具這道工序來說，是極為重要的。本發明所述遮蓋器具集合體，不僅適用於流水線生產，而且經受得起搬運，具有明顯的優點。


如下。圖1至圖5為本發明第一實施例，其中圖1為斜視圖，圖2為不同類型斷續切線示意圖，圖3為遮蓋器具粘附狀態斜視圖，圖4為塗膜形成狀態橫斷面圖，圖5為除去遮蓋器具後的橫斷面圖;圖6至圖14為第二實施例，其中圖6為斜視圖，圖7為粘附狀態斜視圖，圖8為遮蓋器具除去後的狀態的斜視圖，圖9至圖12為其它使用實例的橫斷面圖，圖13及圖14為本實施例所採用其它類型遮蓋器具集合體的斜視圖;圖15及圖16為第三實施例，其中圖15為斜視圖，圖16為使用狀態斷面圖;圖17及圖18為第四實施例，其中圖17為部分橫斷面圖，圖18為使用狀態斷面圖;圖19及圖20為第五實施例，其中圖19為斜視圖，圖20為使用狀態斷面圖。諸附圖中(1)、(11)、(21)、(31)、(41)為聚苯乙烯發泡體板材;(2)、(12)、(22)、(42)為斷續切線;(4)、(14)、(24)、(44)為遮蓋器具集合體。
以下結合附圖，詳細說明本發明所述遮蓋器具集合體。
圖1至圖5為本發明的第一實施例。圖中(1)為聚苯乙烯發泡體板材，所述板材(1)上縱橫開設有斷續的切線(2)。這樣，縱橫斷續切線(2)包圍的是單個的遮蓋器具，由多數個遮蓋器具連在一起，組成了遮蓋器具集合體(4)。如圖2所示，所述斷續切線(2)，可以是在兩面開設的切口或槽溝，或者僅是在單面開設的切口或槽溝，也可以是穿透的切口或槽溝，或者具有針孔狀。為了達到搬運時不易斷裂而使用時操作員能用手正確地、便利地折斷的目的，斷續切線的切口部分累計長度應為切線全長的20%-80%，或者更合適地為30%-70%。另外，切線的切口部分以及切口與切口之間的未切部分的長度，應選為0.3毫米-30毫米，或者更合適地選為0.5毫米-20毫米。此外，所述切線部分可以在遮蓋器具集合體真空成形時同時形成，也可以在真空成形後，採用通常的衝壓機或刀具等加工而形成。
在遮蓋器具集合體(4)的一個側面上，全面地或部分地覆蓋有粘附劑塗層(5)，所述粘附劑塗層(5)，在保管或搬運所述遮蔽材料時，由聚乙烯薄膜之類脫模性薄層或脫模紙進行保護。上述粘附劑塗層(5)，可以在所述遮蓋器具集合體(4)上的切線(2)形成之後再進行塗覆，也可以先向所述遮蓋器具集合體(4)塗覆粘附劑塗層(5)之後再開設切線(2)。
參見圖3至圖5，根據被處理面(7)(例如汽車底板的背面)上必須遮蔽的部位(8)的大小，從上述遮蓋器具集合體(4)沿所述斷續切線(2)，折下例如2×2＝4個單位遮蓋器具，獲得片狀遮蔽材料(9)。在此過程中，板材(1)必須能沿斷續切線(2)正確地、容易地折斷。不論如何，對於流水線化的連續遮蔽工序來說，迅速地折斷遮蔽材料，正確地取得所需尺寸大小的一塊遮蔽材料(9)，是必要的。如果在折斷時，不能沿斷續切線(2)而正確地折斷，那麼就不可能獲得一塊尺寸和形狀與需要加以遮蔽的部位相應的遮蔽材料(9)。這塊被折斷的遮蔽材料(9)，如圖3所示，通過粘附劑塗層(5)而被貼在需要加以遮蔽的部位(8)。然後，向被處理面(7)噴塗例如聚氯乙烯溶膠之類塗料，形成圖4所示塗膜(10)。此後，若將所述遮蔽材料(9)除去，就如圖5所示那樣，在被處理面(7)的特定部位並無塗膜(10)形成。另外，在本實施例中，可以不必事先將遮蓋器具集合體折為應貼附的最小單位，而在使用時，一邊貼附，一邊用手順次折斷。
圖6-圖14所示為本發明第二實施例。在圖中，聚苯乙烯發泡體板材(11)上，開設有和第一實施例相同的斷續切線(12)。由所述切線(12)所包圍的單位遮蓋器具(13)上，在真空成形過程中，形成有半球狀凸起部(13A)，這樣，構成了遮蓋器具集合體(14)。
和第一實施例相同，可以按照被處理面(17)上必需遮蔽部分(18)的大小，從上述遮蓋器具集合體(14)上折下合適的片材。例如圖7所示，僅僅折下一個單位遮蓋器具(13)，來充當遮蔽片材(19)。通過在所述遮蔽片材(19)上和形成有凸起部(13A)的一側相反的另一側上所形成的粘附劑塗層(15)，將所述片材(19)貼在被處理面(17)上。此後，和第一實施例相同，進行表面處理，形成塗膜(20)。在塗膜(20)形成後，只要用搭鉤之類工具(16)刺入凸起部(13A)，就很容易將該單位遮蓋器具(13)除去。本實施例中，從遮蓋器具集合體(14)上折下來的遮蔽片材(19)，還有其它用法可以如圖9所示那樣，將凸起部(13A)插入表面處理面(17)上的孔部(17A)內，對該孔部(17A)加以遮蔽;或者也可以如圖10所示那樣，用該凸起部(13A)罩住表面處理面(17)上的凸部(17B)，把所述凸部(17B)遮蔽起來。另外，當表面處理面(17)上並列地開設有兩個孔部(17A)，或者並列地設有兩個凸部(17B)時，可如圖11或圖12所示那樣，採用由多個單位遮蓋器具(13)所構成的遮蔽片材(19)，將所述並列的孔部(17A)或凸部(17B)整體地加以遮蔽。
此外，本實施例所述單位遮蓋器具(13)上所形成的凸起部(13A)，也可以做成圖13所示那樣的四方箱狀凸起部(13B)，或者圖14所示那樣的三角形狀凸起部(13C)，或做成其它任意形狀。
圖15及圖16為第三實施例。在圖中，聚苯乙烯發泡體板材(21)上同樣開設有縱橫的斷續切線(22)。由所述斷續切線(22)所包圍的單位遮蓋器具(23)，在真空成形時形成有半球狀凸起部(23A)，而且每一個凸起部(23A)周圍形成有四個肋條(23B)，就這樣構成了遮蓋器具集合體(24)。
由本實施例所述的遮蓋器具集合體(24)折斷而得的遮蔽片材(29)，可以和第二實施例中圖9所示一樣地使用，亦即如圖16所示，將凸起部(23A)插入表面處理面(27)上的孔部(27A)內，對所述孔部(27A)加以遮蔽。這時，由於凸起部(23A)上的肋條(23B)彈性地卡住在孔部(27A)的內壁上，即使在振動激烈的流水線工序中，亦能防止遮蔽片材錯位或脫落。
圖17及圖18為第四實施例。本實施例中，把第三實施例中的肋條(33B)設於凸起部(33A)的內側。
本實施例中的遮蔽片材(39)，可以和第二實施例中圖10所示一樣地使用，亦即如圖17、圖18所示，用凸起部(33A)罩住表面處理面(37)上的凸部(37A)，對該凸部(37A)加以遮蔽。和第三實施例一樣，由於肋條(33B)彈性地卡住在凸部(37A)上，因此能防止片材錯位或脫落。
圖19及圖20為第五實施例。本實施例中，聚苯乙烯發泡體板材(41)上，開設有和第一實施例相同的斷續切線(42)，由所述切線(42)所包圍的每一個單位遮蓋器具(43)，在真空成形時形成有四個凸起部(43A)，這樣地構成了遮蓋器具集合體(44)。此外，在所述凸起部(43A)上，形成有粘附劑塗層(45)。
上述遮蓋器具集合體(44)，可以和第一第二實施例所述相同地使用，即按照被處理面(47)上的必需遮蔽的部位(48)的大小，折下合適的遮蔽片材(49)，然後如圖20所示，利用設於凸起部(43A)上的粘附劑塗層(45)，將所述片材(49)貼住。在用所述遮蔽片材(49)對必需遮蔽的部位(48)加以遮蔽之後，進行表面處理，形成塗膜(50)，此後，用搭鉤之類工具將該遮蔽片材(49)除去。由於片材(49)僅僅通過凸起部(43A)部分地貼住在所述部位(48)上，因此易於將其除去。
權利要求
1.一種遮蓋器具集合體，包括一塊聚苯乙烯發泡體板材，所述板材上開設有縱橫切線，所述切線包圍著一個或多個真空成形的遮蓋器具，在所述板材或真空成形的遮蓋器具上的合適部位形成有粘附劑塗層，其特徵在於，所述切線是由一些斷續的切口或槽溝所構成的，所述斷續切口或槽溝開設在所述聚苯乙烯發泡體板材的單面或雙面，亦可穿透，或具有針孔狀，且所述斷續切口或槽溝的累計長度佔切線全長的20%-80%。
2.如權利要求1所述遮蓋器具集合體，其特徵在於，所述切口或槽溝以及相鄰二切口或槽溝之間未切部分的長度，取為0.3毫米-30毫米。
全文摘要
本發明涉及一種在金屬表面處理過程中對不應處理部位加以遮蔽而採用的遮蔽材料。現有技術中，在聚苯乙烯發泡體板材上真空成形的遮蓋器具之間，形成有連續的切線，致使所述遮蔽材料在搬運時極易折斷，本發明所述遮蓋器具集合體，其板材上所開設的切線為斷續的，切斷部分累計長度佔切線總長的20％-80％，切口和相鄰兩切口之間未切部分的長度為0.3-30毫米。這種遮蔽材料既實用，又不會在搬運過程中折斷。
文檔編號C09J7/02GK1036152SQ8910166
公開日1989年10月11日 申請日期1989年3月20日 優先權日1988年3月25日
發明者堀木清之助, 牧野禮二, 伊藤邦矩 申請人:名古屋油化株式會社