紙幣清分自動扎把機用剪燙機構的製作方法

2023-05-31 06:43:51

本發明涉及一種包裝物品或材料的機器，更具體地說涉及一種紙幣清分自動扎把機用剪燙機構。

背景技術：

隨著社會經濟的發展，銀行對紙幣的整理工作量越來越大，對清分自動扎把機的需求量也隨之加大，紙幣清分機在清點完成疊的紙幣後進行綑紮，綑紮過程中，需對綑紮帶頭尾均衡壓緊、切割綑紮帶、燙融粘合綑紮帶多道工序。因此，剪燙機構不是一個單純工序，一方面自身的多道工序需逐一完成，另一方面需與扎把機的其他機構密切配合，協條動作。現有扎把機的剪燙機構的不足之處主要是，機構過於繁雜、龐大，前後工序的銜接不順暢，穩定差，需進一步改進。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術不足之處而提供一種結構簡單、工作可靠的紙幣清分自動扎把機用剪燙機構。

本發明的目的通過以下措施來實現：一種紙幣清分自動扎把機用剪燙機構，包括機架、扎把內側板、扎把外側板、壓緊組件、融燙組件，切斷組件，其特徵在於：還有剪燙架組件、動力傳動組件；其中：

所述剪燙架組件含多槽支承板、長壓板、夾片、拉簧角板、拉簧、扎把內側板的第一長方孔和第一開口槽、扎把外側板的平面滑軌、雙鉤板，其中：

所述長壓板前端設有呈喇叭狀的供綑紮帶穿過的長槽孔，長壓板靠扎把外側板的外側邊設有前凹槽、後凹槽，長壓板靠扎把內側板的內側邊中部設有破口，破口的兩側設有前凸緣、後凸緣，長壓板的中線處設有與破口相通的前槽、後槽；

所述多槽支承板呈板狀，其板厚與長壓板的前槽、後槽相對應，板狀的上、下邊平行，板狀的前端依次開設有供壓緊組件安裝的孔槽，供融燙組件安裝的孔槽，供切斷組件安裝的孔槽，長壓板前滑槽，板狀在後端設有與長壓板上滑槽對應的滑槽臺階，板狀的下部還設有供夾片插入的第二長方孔和拉簧角板插入的第二開口槽，板狀的腹部開設的弧形槽孔；

所述長壓板內側的前凸緣和後凸緣分別插入扎把內側板3的第一長方孔、第一開口槽，長壓板外側擱在扎把外側板的平面滑軌上，雙鉤板固定在扎把外側板的外壁面上，長壓板外側的前凹槽、後凹槽卡入雙鉤板的兩鉤之內，長壓板在內側板的第一長方孔、第一開口槽和扎把外側板的平面滑軌上平行移動，構成第一移動副，第一移動副平行移動的行程受限於雙鉤板提供的兩鉤板內腔的間距；

所述多槽支承板垂直嵌入長壓板的前槽、後槽之內，拉簧角板插入多槽支承板的第二開口槽內並通過螺釘固定長壓板底部，拉簧一端固定在拉簧角板上、另一端固定在扎把外側板上，夾片通過螺釘一側固定在長壓板底部、夾片本體插入多槽支承板的第二長方孔內，多槽支承板在長壓板提供的前槽、後槽提供的間隙之內、以及夾片在第二長方孔內平行滑移，構成第二移動副，第二移動副平行移動的行程受限於第二長方孔提供的間距；

所述動力傳動組件含電動機、槽形光耦、光柵碼盤、一對減速大小齒輪、曲軸支承座、曲軸、滾輪；所述電動機安裝在機架右側板的內側壁，電動機輸出軸穿過機架右側板，所述光柵碼盤固定在電動機輸出軸上，槽形光耦固定在機架右側板上，光柵碼盤嵌入槽形光耦的凹槽中，電動機輸出軸上安裝有減速小齒輪，曲軸支承座固定在扎把內側板上，減速大齒輪安裝在曲軸一側，滾輪安裝在曲軸的曲柄臂上；

所述壓緊組件、融燙組件，切斷組件的部件分別裝入多槽支承板對應的預留孔槽中，動力傳動組件的滾輪插入多槽支承板的弧形槽孔中，通過滾輪與弧形槽孔的相對位置來驅動長壓板、壓緊組件、融燙組件、切斷組件的動作。

所述的滾輪與弧形槽孔的相對位置為：當滾輪沿弧形槽孔滾動直至到達弧形槽的上部端位為初始位置，此時在滾輪的作用下，弧形槽孔受到滾輪的壓力，多槽支承板克服拉簧的拉力，第一移動副已完成動作，長壓板後移，留出綑紮帶通道；當滾輪繼續滾動沿弧形槽滾動時，第一移動副在拉簧的作用下復位，由於滾輪的轉動半徑與弧形槽的半徑相吻合，多槽支承板保持不動直至滾輪到達弧形槽的下部端位停歇周期結束；當滾輪繼續向前推動時，進入工作周期，第二移動副動作，多槽支承板向前移動，壓緊組件的短壓板先行壓緊綑紮帶、繼之切斷組件的刀片切斷綑紮帶、再繼之融燙組件的燙頭燙融綑紮帶；當滾輪向後折返時，結束工作周期進入復位周期，第二移動副反向動作，多槽支承板向後移動，第二移動副完成復位動作後第一移動副開始動作，直至剪燙架組件返回原初始位置，等待下一個周期的運動。

所述停歇周期、工作周期、復位周期的滾輪各運轉120度。

所述第一移動副平行移動的行程為2mm。

所述第二移動副平行移動的行程為10mm。

所述多槽支承板板體上邊安裝有導向滾輪組件，導向滾輪組件由軸、導向滾輪組成，導向滾輪通過軸承安裝在軸上，軸兩端固定在扎把內側板、扎把外側板上，導向滾輪在多槽支承板的上邊滾動。

與現有技術相比，由於採用了本發明提出的紙幣清分自動扎把機用剪燙機構，具有如下優點：本發明採用安裝在曲軸曲柄臂上的滾輪在多槽支承板上的弧形槽孔內運動，將電動機的均速轉動轉換成多槽支承板的間歇運動，也即將運動分隔為停歇周期、工作周期、復位周期，停歇周期提供扎把機的其他機構動作，工作周期完成長壓板壓緊、短壓板壓緊、切斷綑紮帶、融燙綑紮帶接頭，復位周期則逆向返回，等待下一個周期動作。本發明設計精巧、運動噪音小、使用方便，整個過程一氣呵成，取得了顯著的進步，具有推廣價值。

附圖說明

圖1是本發明提出的一個實施例俯視示意圖。

圖2是圖1實施例側向示意圖。

圖3為圖1實施例長壓板結構示意圖。

圖4為圖1實施例多槽支承板結構示意圖。

圖5是圖1實施例第一移動副扎把內側板結構示意圖。

圖6是圖1實施例第一移動副扎把外側板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對具體實施方式作詳細說明：在圖1～圖6所示本發明的一個實施例中，一種紙幣清分自動扎把機用剪燙機構，包括機架、扎把內側板3、扎把外側板2、壓緊組件81、融燙組件82、切斷組件83、剪燙架組件、動力傳動組件；其中：

所述剪燙架組件含多槽支承板11、長壓板23、夾片10、拉簧角板12、拉簧13、扎把內側板3的第一長方孔302和第一開口槽301、扎把外側板的平面滑軌201、雙鉤板25，其中：

所述長壓板23前端設有呈喇叭狀的供綑紮帶穿過的長槽孔230，長壓板23靠扎把外側板2的外側邊設有前凹槽234、後凹槽233，長壓板23靠扎把內側板3的內側邊中部設有破口，破口的兩側設有前凸緣231、後凸緣232，長壓板的中線處設有與破口相通的前槽236、後槽235。本實施例中的缺口主要給安裝動力傳動組件的曲軸支承座留置空間。

所述多槽支承板11呈板狀，其板厚與長壓板23的前槽236、後槽235相對應，板狀的上、下邊平行，板狀的前端依次開設有供壓緊組件安裝的孔槽111，供融燙組件安裝的孔槽114，供切斷組件安裝的孔槽6，長壓板前滑槽117，板狀在後端設有與長壓板上滑槽117對應的滑槽臺階1110，板狀的下部還設有供夾片10插入的第二長方孔118和拉簧角板插入的第二開口槽119，板狀的腹部開設的弧形槽孔110。本實施例中的孔槽主要是提供安裝壓緊組件、融燙組件、切斷組件的位置，以及與長壓板配合組成運動副。

所述長壓板23內側的前凸緣231和後凸緣232分別插入扎把內側板3的第一長方孔302、第一開口槽301，長壓板23外側擱在扎把外側板2的平面滑軌201上，雙鉤板25固定在扎把外側板2的外壁面上，長壓板23外側的前凹槽234、後凹槽233卡入雙鉤板25的兩鉤之內，長壓板23在內側板3的第一長方孔302、第一開口槽301和扎把外側板2的平面滑軌201上平行移動，構成第一移動副，第一移動副平行移動的行程受限於雙鉤板25提供的兩鉤板內腔的間距。本實施例中，第一移動副平行移動的行程為2mm，該間距令長壓板退後留出綑紮帶通道。

所述多槽支承板11垂直嵌入長壓板23的前槽236、後槽235之內，拉簧角板12插入多槽支承板11的第二開口槽119內並通過螺釘固定長壓板底部，拉簧13一端固定在拉簧角板12上、另一端固定在扎把外側板2上，夾片10通過螺釘一側固定在長壓板23底部、夾片本體插入多槽支承板11的第二長方孔118內，多槽支承板11在長壓板23提供的前槽236、後槽235提供的間隙之內、以及夾片10在第二長方孔118內平行滑移，構成第二移動副，第二移動副平行移動的行程受限於第二長方孔118提供的間距。本實施例中第二移動副平行移動的行程這10mm，該間距令長壓板、短壓板壓緊綑紮帶的頭和尾部，繼之切斷綑紮帶、再將頭和尾部融燙在一起，完成紙幣的綑紮。

所述動力傳動組件含電動機16、槽形光耦17、光柵碼盤19、一對減速大小齒輪21/20、曲軸支承座22、曲軸9、滾輪8；所述電動機16安裝在機架右側板18的內側壁，電動機16輸出軸穿過機架右側板18，所述光柵碼盤19固定在電動機16輸出軸上，槽形光耦17固定在機架右側板18上，光柵碼盤19嵌入槽形光耦17的凹槽中，電動機16輸出軸上安裝有減速小齒輪20，曲軸支承座22固定在扎把內側板3上，減速大齒輪21安裝在曲軸9一側，滾輪8安裝在曲軸9的曲柄臂上。

所述壓緊組件81、融燙組件82，切斷組件83的部件分別裝入多槽支承板11對應的預留孔槽111、114、6中，動力傳動組件的滾輪8插入多槽支承板11的弧形槽孔110中，通過滾輪8與弧形槽孔110的相對位置來驅動長壓板23、壓緊組件81、融燙組件82、切斷組件83的動作。本實施例中，通過滾輪在弧形槽孔內運動，將電動機的均速轉動轉換成多槽支承板的間歇運動。

本發明進一步採取如下措施：

所述的滾輪8與弧形槽孔110的相對位置為：當滾輪8沿弧形槽孔110滾動直至到達弧形槽的上部端位為初始位置，此時在滾輪8的作用下，弧形槽孔110受到滾輪8的壓力，多槽支承板11克服拉簧13的拉力，第一移動副已完成動作，長壓板23後移，留出綑紮帶通道；當滾輪8繼續滾動沿弧形槽110滾動時，第一移動副在拉簧13的作用下復位，由於滾輪8的轉動半徑與弧形槽110的半徑相吻合，多槽支承板11保持不動直至滾輪8到達弧形槽110的下部端位停歇周期結束；當滾輪8繼續向前推動時，進入工作周期，第二移動副動作，多槽支承板11向前移動，壓緊組件的短壓板先行壓緊綑紮帶、繼之切斷組件的刀片切斷綑紮帶、再繼之融燙組件的燙頭燙融綑紮帶；當滾輪8向後折返時，結束工作周期進入復位周期，第二移動副反向動作，多槽支承板11向後移動，第二移動副完成復位動作後第一移動副開始動作，直至剪燙架組件返回原初始位置，等待下一個周期的運動。

所述多槽支承板板體上邊安裝有導向滾輪組件，導向滾輪組件由軸26、導向滾輪4組成，導向滾輪4通過軸承安裝在軸26上，軸26兩端固定在扎把內側板3、扎把外側板2上，導向滾輪4在多槽支承板11的上邊滾動。本實施例中通過導向滾輪4進一步保證多槽支承板11運動時不會發生左右搖晃。

上述實施例並不構成對本發明的限制，凡採用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。