布制可分離扣件的製作方法

2023-05-30 19:04:41

專利名稱：布制可分離扣件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可分離扣件(面フアスナ一)，更加具體地，涉及構成底布的纖維和構成扣合構件的纖維收縮、牢固地熔接固定而製成的布制可分離扣件及其製造方法。
背景技術：
作為布制可分離扣件，廣泛使用在織造或編織纖維而得到的底布的一面設置鉤狀扣合構件或環狀扣合構件(下面，有時簡稱為扣合構件)的可分離扣件。從強度、彈性、變形恢復性等方面看，這樣的布制可分離扣件通常主要是將聚醯胺類纖維或聚酯類纖維作為構成布制可分離扣件的底布和扣合構件的纖維進行織造或編織而製作。如果構成扣合構件的纖維的固定不合適，這樣的布制可分離扣件就不能發揮期望的性能。
為了解決該問題，布制可分離扣件通常在不具有扣合構件的面、即可分離扣件的背面設置被稱為背面塗敷劑的以聚氨酯層為代表的各種粘合劑層(或背塗層)，由此，將底布的纖維和扣合構件的纖維固定。
可是，以往的設置了粘合劑層的可分離扣件存在如下缺點喪失柔軟性而變得剛硬，手感降低。另外，由於在洗滌或熨燙等使用過程中的處理導致粘合劑劣化，纖維的固定力逐漸降低，可分離扣件的扣合功能降低。
另外，根據用途，布制可分離扣件大多染色成期望的顏色而使用，但以往的賦予了聚氨酯塗敷劑的布制可分離扣件由於聚氨酯是難染色性的，因此即使用分散染料進行染色，色牢度也低，釋放染料而汙染其他的纖維製品。因此，廣泛地製造了下述方法製作的可分離扣件，即，只對染色性良好的聚氨酯類纖維或聚酯類纖維染色，然後賦予聚氨酯塗敷劑，從而不使聚氨酯層染色。可是，在這樣的製造方法中，獲得期望顏色的可分離扣件所需的步驟長，產品的供給效率低。因此，提出了不具有粘合劑層的可分離扣件。
例如，在特開平1-250434號公報(專利文獻1)中公開了一種用於可分離扣件的片狀材料，該片狀材料是在部分地含有結合用紗線的加固材料中織入絨頭紗線，並通過結合用紗線的熔合使纖維接合，所述結合用紗線由熔融溫度低的熱塑性結合材料構成。在該文獻中，作為結合用紗線，可以舉出將包含高熔點成分的復絲和包含低熔點成分的單絲合股而得到的混合纖維、或皮成分為低熔點成分的芯皮型複合纖維等。具體地，使用低熔點的聚醯胺單絲或聚酯單絲和高熔點的聚醯胺復絲或聚酯復絲的混捻紗線、或由高熔點聚酯復絲和填充在其外周或長絲之間的低熔點乙烯-醋酸乙烯共聚物構成的紗線等作為結合用紗線。另外，使用由聚醯胺66構成的單絲或復絲、或由聚丙烯構成的單絲作為絨頭紗線。
另外，在特開平5-115312號公報(專利文獻2)中公開了一種布制可分離扣件，該可分離扣件在基底部分(底布)中使用在皮成分中混有低熔點高分子的芯皮型複合纖維，並通過熔合上述複合纖維的低熔點成分而使纖維接合。在該文獻中，作為芯皮型複合纖維，記載了以低熔點的聚酯共聚物作為皮成分、以高熔點的聚酯或聚醯胺6等作為芯成分的複合纖維。另外，作為絨頭紗線，具體地，使用聚醯胺6單纖維，使該絨頭紗線起絨，從而形成可分離扣件的環部。
可是，這些可分離扣件雖然粘合用纖維和形成可分離扣件的扣合構件的起絨纖維在某種程度上熔合，但底布纖維的熔合不充分，不能耐受長時間的使用。
專利文獻1特開平1-250434號公報(權利要求1和2、實施例)專利文獻2特開平5-115312號公報(權利要求1、實施例)發明內容因此，本發明的目的在於，提供一種生產性高、即使長時間使用也不會損害可分離扣件功能的穩定的布制可分離扣件。
本發明的另一目的在於，提供一種不具有背塗層的柔軟性、耐久性、染色性優異的布制可分離扣件。
本發明的再一個目的在於，簡便地製造柔軟性、耐久性、染色性優異的布制可分離扣件。
本發明人等為了解決上述課題進行研究的結果發現，為了牢固地將構成可分離扣件的絨頭紗線固定，不僅需要粘合用纖維的熔合，而且必須使底組織的纖維具有適度的熱收縮性，而且，通過同時利用底組織的熱收縮和粘合用纖維的熔合，可以得到優異的底布熔接可分離扣件，從而完成本發明。
即，本發明的可分離扣件由底經紗(α1)、含有粘合用纖維的底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)構成，通過構成底緯紗(α2)的粘合用纖維的熔合固定絨頭紗線(α3)，並且滿足下述(i)～(iv)的條件(i)底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)由聚酯類纖維構成，同時，底經紗(α1)和底緯紗(α2)的比例(質量比)為α1/α2＝40/60～80/20，並且底經紗(α1)和底緯紗(α2)的總量與絨頭紗線(α3)的比例(質量比)為(α1+α2)/α3＝90/10～50/50；(ii)絨頭紗線(α3)的熔接點間的距離L為0.3～0.7mm；(iii)由與絨頭紗線(α3)相鄰的底經紗(α1)和底緯紗(α2)形成的1個單元面積(1マス間)的空隙面積為0～100μm2，並且絨頭紗線(α3)的拉拔強力(引き抜き強力)為1kg/根或以上；(iv)底經紗(α1)的布面覆蓋係數(K1)以及底緯紗(α2)的布面覆蓋係數(K2)滿足下述式子28≤K1≤3810≤K2≤181.56≤(K1/K2)≤3.8在該可分離扣件中，底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)可以由芳香族聚酯類纖維構成，並且底緯紗(α2)中含有的粘合用纖維可以由非晶性聚酯類纖維構成。另外，構成底緯紗(α2)的粘合用纖維可以是以熔點為160℃或以上的聚酯作為芯成分、以非晶性聚酯作為皮成分的芯皮型複合纖維，芯皮比率(質量比)為芯/皮＝75/25～30/70左右。
在本發明中，還包括將使用滿足下述(1)和(2)條件的底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)而形成的織物進行熱處理，從而將含有粘合用纖維的底緯紗(α2)熔融來固定絨頭紗線(α3)的上述可分離扣件的製造方法。
(1)α1的熱峰值應力(熱ピ一ク応力)≥0.07cN/dtexα2的熱峰值應力≥0.20cN/dtexα3的熱峰值應力≥0.10cN/dtex(2)4％≤180℃下α1的乾熱收縮率≤20％
13％≤180℃下α2的乾熱收縮率≤30％10％≤180℃下α3的乾熱收縮率≤30％在上述製造方法中，可以是底經紗(α1)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比率為α1的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/5左右，並且絨頭紗線(α3)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比率為α3的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/4左右，同時，180℃下底經紗(α1)的乾熱收縮率和180℃下底緯紗(α2)的乾熱收縮率的比率為α1的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/7左右，並且180℃下絨頭紗線(α3)的乾熱收縮率和180℃下底緯紗(α2)的乾熱收縮率的比率可以為α3的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/5左右。
發明效果本發明的可分離扣件生產性高，即使長時間使用也是穩定的。而且，不具有背塗層(背面塗敷劑)，其柔軟性、耐久性、染色性也優異。另外，在本發明中，還可以簡便地製造這樣的優異的可分離扣件。
即，在本發明中，為了使底布的底緯紗收縮熔融，並將底布的底經紗纖維和扣合構件的絨頭紗線纖維兩者收縮熔接固定，可以在可分離扣件製造的幾乎最終步驟或製造後進行染色，並且實質上不需要背面塗敷劑，因此，可以容易地將少量的可分離扣件染色成多種顏色。
另外，本發明的可分離扣件通過在底布紗、絨頭紗線中使用特定的同種或同一系列的纖維原料，並調整為特定的編織密度，具有扣合構件的拉拔強力為1kg/根或以上的性能，並顯示良好的染色特性，在手感方面也優異。
另外，由於本發明的可分離扣件由單一原料構成，因此，在可分離扣件廢棄時，除了熱回收再利用以外，還可以進行原料回收再利用。
具體實施例方式
本發明的可分離扣件是由織造的底布和鉤狀或環狀扣合構件構成的布制可分離扣件，具體地，是由底經紗(α1)、含有粘合用纖維的底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)構成。
在本發明中，從機械特性(強度、彈性、變形恢復性等)或柔軟性等方面考慮，使用聚酯類纖維作為構成底經紗(α1)的纖維。構成聚酯類纖維的聚酯類樹脂包括芳香族聚酯類樹脂、脂肪族聚酯類樹脂，但從機械特性方面考慮，優選使用芳香族聚酯類樹脂作為纖維。芳香族聚酯類樹脂可以是通過芳香族二羧酸(對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等)和二醇成分(乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、丁二醇、1，4-環己烷二醇等)的縮聚等而得到的均聚或共聚聚酯。作為芳香族聚酯類樹脂，具體地，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚C2-6亞烷基芳酯、聚對苯二甲酸1，4-環己烷二甲醇酯等。這些芳香族聚酯類樹脂可以單獨使用或組合二種或二種以上使用。這些當中，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯是常用的。
另外，雖然可以在底經紗(α1)中含有底緯紗(α2)一項中列舉的粘合用纖維，但從不使底布的性質發生大的變化這點看，優選只在底布的底緯紗(α2)中使用粘合用纖維。
底經紗(α1)通常使用長纖維(所謂的長絲)。長絲可以是單絲，但從底布的柔軟性等方面考慮，優選復絲。底經紗(α1)的粗度(當為復絲時，指復絲的粗度)為例如100～400dtex，優選110～350dtex，更加優選120～300dtex(特別是130～200dtex)左右。復絲的單纖維纖度沒有特別限定，例如，為1～20dtex，優選1.5～15dtex，更加優選2～10dtex左右。復絲的根數為例如10～100根，優選20～70根，更加優選30～50根左右。
另外，在本發明中，底布中使用的各種紗都具有特定的熱峰值應力值和乾熱收縮率。底經紗(α1)的熱峰值應力值為例如0.07cN/dtex以上，優選0.07～0.5cN/dtex，更加優選0.07～0.2cN/dtex(特別是0.075～0.15cN/dtex)左右。熱峰值應力作為織造底布時紗間的收縮固定力起作用，熱峰值應力值過小時，收縮時的紗間固定力降低。
底經紗(α1)在180℃下的乾熱收縮率為例如4～20％，優選5～18％，更加優選5～15％左右。在織造底布時，乾熱收縮率依賴於上述熱峰值應力。乾熱收縮率過小時，由於收縮少，底布變粗，難以固定。另一方面，乾熱收縮率過大時，雖然收縮大，但在製成底布時，尺寸穩定性降低。
在本發明中，熱峰值應力值是使用熱應力試驗機(KaneboEngineering有限公司製造，KE-2S型)，以升溫速度180秒/300℃測定熱應力曲線的最大收縮應力的值。另外，乾熱收縮率是依據JIS L1013測定的值。
底緯紗(α2)至少包含粘合用纖維。從提高纖維間的粘接性這點、和能夠進行熱以及原料回收利用這點看，構成底緯紗的纖維還可以包含聚酯類樹脂。作為這樣的聚酯類樹脂，例如，可以舉出在底經紗(α1)項中列舉的聚酯類樹脂。
作為粘合用纖維，只要是具有熱粘接性的聚酯類樹脂(例如，比底經紗或絨頭紗線的聚酯類樹脂熔點低的聚酯類樹脂)，則沒有特別限定，但優選非晶性聚酯。作為非晶性聚酯，可以舉出含有亞烷基芳基酯單元為主要成分的共聚聚酯，特別是，優選以C2-6亞烷基芳基酯單元(例如，對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯)為主要成分並含有其他共聚成分的共聚聚酯。作為其他的共聚成分，例如，可以舉出聚C2-4亞烷基二醇、C6-12脂肪族二羧酸、非對稱芳香族二羧酸等。這些當中，優選間苯二甲酸或鄰苯二甲酸等非對稱芳香族二羧酸(特別是間苯二甲酸)。在對應的單體成分中(例如，其他的共聚成分為二羧酸成分時，為總的二羧酸成分中)，其他的共聚成分的比例為例如15～60摩爾％，優選20～50摩爾％，更加優選20～40摩爾％左右。具體地，從纖維的物性、質量、纖維化工程的生產性、成本等方面考慮，廣泛使用間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯等間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯作為非晶性聚酯成分。
粘合用纖維可以是部分含有熱粘接性成分的纖維，例如，可以是芯皮型複合纖維(特別是，以非晶性聚酯作為皮成分的芯皮型複合纖維)。在這樣的芯皮型複合纖維中，當皮成分為上述非晶性聚酯(特別是用間苯二甲酸等非對稱性芳香族二羧酸改性的聚對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯類樹脂)時，作為芯成分，優選使用熔點為160℃或以上(例如，160～300℃左右)的聚酯。作為熔點為160℃或以上的聚酯，優選聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚C2-6亞烷基芳基酯類樹脂(特別是聚對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯類樹脂)。
在芯皮型複合纖維中，芯皮比例(質量比)可以從例如芯部/皮部＝90/10～80/20左右的範圍選擇，例如，為80/20～30/70，優選75/25～30/70，更加優選75/25～50/50左右。芯部的比例過多時，熔接量變少，布的固定不足；而芯部的比例過少時，熔接量變多，柔軟性降低，進而容易產生底布的撕裂。
使用芯皮型複合纖維作為粘合用纖維時，由於皮成分作為融合成分起作用，芯成分維持纖維形態，因此，即使進行可分離扣件的熔合處理，複合纖維的損耗量、收縮等也少，從而可以抑制可分離扣件的變形以及強度降低等。
在底緯紗(α2)中通常也使用長纖維(所謂的長絲)。底緯紗(α2)的長絲可以是單絲，但從底布的柔軟性等方面看，優選復絲。復絲可以是單獨的粘合用纖維的復絲，也可以是粘合用纖維和其他纖維(例如，與底經紗同樣的纖維等)的混合長絲。另外，即使使用粘合用纖維和其他纖維的混合長絲作為底緯紗(α2)，由於通過調整兩者的比例，即使熔融也殘存有其他的纖維，從而可以減小纖維整體的變形，因此可以獲得與芯皮型複合纖維同樣的效果。
底緯紗(α2)的粗度(復絲的情況下，為復絲的粗度)為例如100～500dtex，優選150～400dtex，更加優選200～400dtex(特別是250～350dtex)左右。復絲的單纖維纖度可以與普通可分離扣件中使用的纖維為同等程度，例如，為1～20dtex，優選1.5～15dtex，更加優選2～10dtex左右。復絲的根數為例如10～200根，優選30～150根，更加優選50～120根左右。
底緯紗(α2)的熱峰值應力值為例如0.2cN/dtex以上，優選0.2～1cN/dtex，更加優選0.2～0.5cN/dtex(特別是0.2～0.4cN/dtex)左右。熱峰值應力過小時，紗間固定力隨著收縮而降低。
在本發明中，底經紗(α1)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比例優選處於特定的範圍。兩者的比例為例如α1的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/5，優選1/0.7～1/5，更加優選1/1～1/4.5左右。
底緯紗(α2)在180℃下的乾熱收縮率為例如13～30％，優選14～30％，更加優選15～30％左右。在織成底布時，乾熱收縮率取決於熱峰值應力。乾熱收縮率過小時，在熱應力值小時，製成底布時的收縮變小，難以均勻地熔接固定。另一方面，乾熱收縮率過大時，尺寸穩定性降低。
底經紗(α1)在180℃下的乾熱收縮率和底緯紗(α2)在180℃下的乾熱收縮率的比例也優選處於特定的範圍。兩者的比例為例如α1的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/7，優選1/0.7～1/6，更加優選1/1～1/5左右。兩者的比例處於該範圍時，由於底經紗(α1)和底緯紗(α2)均勻地熔接固定，因此可以提高布的柔軟性和耐久性。
底經紗(α1)和底緯紗(α2)的比例(質量比)為例如α1/α2＝40/60～80/20，優選45/55～75/25，更加優選50/50～70/30左右。底經紗(α1)的比例過少時，絨頭紗線的固定變得不穩定，同時，底緯紗(α2)的熔接力過大，柔軟性降低。另一方面，底經紗(α1)的比例過多時，織造變得困難，底緯紗(α2)的熔接力降低，絨頭紗線的固定力降低。
絨頭紗線(α3)用於在可分離扣件上形成環部或鉤部，製成環狀或鉤狀扣合構件。絨頭紗線(α3)與底緯紗(α2)接觸，並且通過構成底緯紗(α2)的粘合用纖維的熔接固定在底布上。
從提高纖維間的粘接性、熱以及原料回收利用性方面看，作為構成絨頭紗線(α3)的纖維還可以使用在底經紗(α1)項中列舉的聚酯類纖維。這些纖維當中，從提高纖維間的粘接性這點看，絨頭紗線(α3)優選由至少與底緯紗(α2)同種或同一系列的聚酯類纖維，特別是與底經紗(α1)和底緯紗(α2)同種或同一系列的聚酯類纖維構成。即，作為構成絨頭紗線(α3)的纖維，也優選聚酯類纖維，特別是芳香族聚酯類纖維(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚對苯二甲酸C2-4亞烷基二醇酯)。
絨頭紗線既可以是單絲，也可以是復絲。通常，絨頭紗線形成鉤部時，從保持扣合強度方面考慮，使用單絲，絨頭紗線形成環部時，使用復絲。
對於絨頭紗線(α3)的粗度，在使用絨頭紗線作為鉤狀扣合構件時，單絲的粗度為例如100～500dtex，優選150～500dtex，更加優選200～450dtex(特別是250～400dtex)左右；在使用絨頭紗線作為環狀扣合構件時，復絲的粗度為例如150～350dtex，優選170～320dtex，更加優選200～300dtex(特別是230～300dtex)左右。在作為環狀扣合構件使用的絨頭紗線中，復絲的根數為例如5～20根，優選6～18根，更加優選7～15根左右。
絨頭紗線(α3)的熱峰值應力值為例如0.1cN/dtex以上，優選0.1～0.5cN/dtex，更加優選0.1～0.2cN/dtex左右。熱峰值應力值過小時，紗間固定力隨著收縮而降低。
在本發明中，絨頭紗線(α3)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比例為例如α3的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/4，優選1/0.7～1/3.5，更加優選1/1～1/3左右。
絨頭紗線(α3)在180℃下的乾熱收縮率為例如10～30％，優選10～25％，更加優選15～25％左右。乾熱收縮率過小時，在熱應力值小時，織成底布時的收縮變小，難以均勻地熔接固定。另一方面，乾熱收縮率過大時，尺寸穩定性降低，環形狀或鉤形狀變得不均勻。
絨頭紗線(α3)在180℃下的乾熱收縮率和底緯紗(α2)在180℃下的乾熱收縮率的比例為例如α3的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/5，優選1/0.6～1/4，更加優選1/0.7～1/3(特別是1/0.8～1/2)左右。兩者的比例處於該範圍時，由於絨頭紗線(α3)和底緯紗(α2)均勻地熔接固定，因此可以得到抑制了環部分或鉤部分的脫落等的扣件。特別是，底經紗(α1)、底緯紗(α2)、絨頭紗線(α3)都使用由同一系列或同種樹脂(特別是聚酯類纖維)構成的纖維，並且使用對於底經紗(α1)和絨頭紗線(α3)具有特定的乾熱收縮率的聚酯類粘合用纖維作為底緯紗(α2)，由此可以得到底布的柔軟性和扣合構件的熔接固定優異的布制可分離扣件。
底經紗(α1)和底緯紗(α2)的總量與絨頭紗線(α3)的比例(質量比)為例如，(α1+α2)/α3＝90/10～50/50，優選85/15～55/45，更加優選80/20～60/40左右。絨頭紗線(α3)的比例過少時，扣合強度降低，絨頭紗線(α3)的比例過多時，底布密度變粗，扣合構件的固定變得困難。
另外，構成可分離扣件的纖維的質量比例可以是底經紗(α1)為30～50(特別是35～45％)、底緯紗(α2)為20～40(特別是20～35％)、絨頭紗線(α3)為10～50(特別是20～40％)左右。
本發明的可分離扣件是將上述底經紗(α1)、含有粘合用纖維的底緯紗(α2)、絨頭紗線(α3)織造而得到的布制可分離扣件，詳細地說，是在由底經紗(α1)和底緯紗(α2)構成的底布上形成由絨頭紗線(α3)構成的扣合構件的可分離扣件。
另外，如上所述，用粘合用纖維(低熔點聚酯類纖維、低熔點聚醯胺類纖維、聚烯烴類纖維等)熔接可分離扣件雖然是公知的，但由於以往的粘合用纖維與構成可分離扣件的纖維的熔合不充分，或者底布的過度硬化等，並未達到實用化的水平，底布的柔軟性和扣合構件的熔接固定均優異的布制可分離扣件還未得知。
本發明人等對含有粘合用纖維的底緯紗(以下，有時稱為粘合用纖維)和絨頭紗線的熔合進行了詳細研究，結果發現，使用足夠量的粘合用纖維，即使加熱到其熔融溫度以上，粘合用樹脂也不會流入到熔融處附近的絨頭紗線全體中，而只在絨頭紗線和粘合用纖維的接觸部分熔融粘接。認為這是因為，粘合用樹脂即使熔融，由於其粘度高，流動性低，粘合用樹脂只流到接觸的部分絨頭紗線中而粘接。因此，在以往的方法中，通過粘合用纖維進行的絨頭紗線的粘接是不完全的，不論是用於鉤狀扣合構件的單絲，還是用於環狀扣合構件的復絲，都容易產生絨頭紗線的脫紗。
針對這種情況，在本發明中，通過將絨頭紗線(α3)的熔接點間的距離L調整為0.3～0.7mm(特別是0.4～0.65mm)左右的範圍，可以得到絨頭紗線不會脫纖程度的熔接固定，而且比具有背塗層的可分離扣件柔軟性優異的可分離扣件。另外，鉤狀扣合構件用絨頭紗線的情況下，熔接點間的距離L特別優選0.45～0.65mm的範圍，環狀扣合構件用絨頭紗線的情況下，熔接點間的距離L特別優選0.4～0.6mm的範圍。熔接點間的距離L過小時，由於熔接點變多，可分離扣件的柔軟性降低，另一方面，熔接點間的距離L過大時，絨頭紗線的熔合不充分，變得容易產生脫紗。
本發明中絨頭紗線的熔接點間的距離L是將可分離扣件在絨頭紗線的長度方向切斷，在其顯微鏡照片(例如，擴大50倍的顯微鏡照片)中，確定絨頭紗線中相鄰的熔接部位的各左端熔接點，並求出其距離。另外，其測定點為5～10個，取其平均值作為L值。
上述絨頭紗線的L值可以通過調節底紗和絨頭紗線的織物組織、或調節絨頭紗線的拉緊度來設定成期望的數值。
另外，在本發明中，通過將由與絨頭紗線(α3)相鄰的底經紗(α1)和底緯紗(α2)形成的1個單元面積的空隙面積[即，絨頭紗線和包圍絨頭紗線的底布(底經紗(α1)和底緯紗(α2))的空隙面積]調節為0～100μm2，可以得到底布的柔軟性和扣合構件的熔接固定均優異的布制可分離扣件。上述1個單元面積的空隙面積優選為0～80μm2，更加優選0～50μm2(特別是0～30μm2)左右。空隙面積過大時，通過粘合用纖維獲得的熔接固定力降低，其結果，絨頭紗線的拉拔強力變弱，因熔接固定力不足，不能耐受反覆的扣合剝離。這樣的空隙面積是將絨頭紗線從根部切斷，用掃描型電子顯微鏡擴大200倍來測定由與絨頭紗線(α3)相鄰的底經紗(α1)和底緯紗(α2)形成的1個單元面積的空隙。
另外，本發明的可分離扣件中絨頭紗線(α3)的拉拔強力必須為1kg/根以上。絨頭紗線(α3)的拉拔強力優選為1～10kg/根，更加優選1～5kg/根左右。在本發明中，絨頭紗線為用於鉤的單絲時，拉拔強力測定單絲的拉拔強力，絨頭紗線為用於環的復絲時，拉拔強力測定復絲的拉拔強力。另外，在本發明中，絨頭紗線的拉拔強力表示將熱處理後的環狀(或鉤狀)絨頭紗線的1個環從底布拔出時的阻力值，是測定其最大值的值。
本發明的可分離扣件優選表徵織物的粗密程度的布面覆蓋係數處於特定的範圍。即，底經紗(α1)的布面覆蓋係數(K1)為28～38(特別是30～36)左右，底緯紗(α2)的布面覆蓋係數(K2)為10～18(特別是10～15)左右。底經紗的布面覆蓋係數K1過小時，經紗密度變粗，絨頭紗線的固定變得不穩定，過大時，經紗密度變密，變得難以織造。另外，底緯紗的布面覆蓋係數K2過小時，緯紗密度變粗，經紗和絨頭紗線的固定變得不穩定，過大時，緯紗密度變密，變得難以織造。
另外，布面覆蓋係數K1和布面覆蓋係數K2之比(K1/K2)為例如1.56～3.8，優選2～3.5左右。K1/K2過小時，底經紗密度變得比底緯紗密度粗，絨頭紗線的固定變得不穩定。其結果，由於扣合構件密度也變粗，因此扣合時的剝離強度變低。另一方面，K1/K2過大時，底經紗密度比底緯紗密度密，織造變得困難，另外，工作效率也變低。
在本發明中，布面覆蓋係數K可以由織物密度(根/英寸)和紗的粗度(纖度)的平方根的積算出，可以由K＝1/72.9×(加工後的織物密度)×(加工後的紗纖度/1.11)1/2算出。
本發明的可分離扣件的單元面積重量可以從例如100～500g/m2左右的範圍選擇，優選150～400g/m2左右，更加優選200～400g/m2左右。
在本發明的可分離扣件中，包含絨頭紗線的扣合部的形狀只要是從底布上突出出來，並可以通過環部和鉤部的扣合發揮功能即可，沒有特別限定。通常，環狀扣合構件(環部)的形狀為環狀，鉤狀扣合構件(鉤部)的形狀為鉤狀(將環切斷形成的缺口圓狀等)或膨頭狀(紗的前端為蘑菇型的形狀)等。環部在底布上的密度為例如10～100個/cm2，優選20～80個/cm2，更加優選30～60個/cm2左右。鉤部在底布上的密度為例如20～200個/cm2，優選40～160個/cm2，更優選60-120個/cm2左右。環部和鉤部的高度分別為例如1～5mm、優選1.3～4mm，更加優選1.5～3mm左右。
本發明的可分離扣件除了在底布整個面上形成環部和鉤部中的任意一種的可分離扣件以外，還可以是在同一底布上同時存在鉤部和環部的鉤·環混合型可分離扣件。作為鉤·環混合型可分離扣件，例如，可以舉出特開平5-154009號公報中記載的扣件等。
本發明的可分離扣件還可以進行二次加工，例如，可以在其背面塗敷粘接劑、粘合劑等，製成可以容易地與對象物粘接的扣件。另外，本發明的可分離扣件由於染色性優異，還可以使用分散染料等染色。
本發明的可分離扣件可以通過如下方法製造，即，將使用具有上述熱峰值應力和乾熱收縮率的底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)形成的織物進行熱處理，將含有粘合用纖維的底緯紗(α2)熔融來固定絨頭紗線(α3)。
由底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)構成的織物的製造方法沒有特別限定，可以利用常用的織造機。在本發明中，從簡便性這點看，優選底組織為平紋組織。
扣合部可以將絨頭紗線織成使扣合部豎立設置在底布上，在環部的情況下，可以用常用的方法織成環豎立設置。鉤部的情況下，也可以採用常用的方法形成，例如，可以通過切斷由單絲構成的環部的一側側面來形成鉤狀的鉤部，也可以通過熔融絨頭紗線的頂部形成膨頭部來形成蘑菇型的鉤部。作為環部的切斷方法，例如，可以利用特開2003-61713號公報中記載的方法等。
絨頭紗線豎立設置的可分離扣件在形成各扣合構件以及進行後加工的任意步驟中進行乾熱處理或溼熱處理，構成可分離扣件的纖維通過該熱處理被熱固定。在可分離扣件製造步驟中進行的熱處理的溫度，可以根據粘合用纖維的熔點，從高於粘合用纖維的熔點且低於其他的構成纖維熔點的溫度範圍中適當選擇。例如，使用聚酯類芯皮型粘合用纖維作為粘合用纖維時，通常為160～250℃(特別是180～230℃)左右，根據需要，在過熱蒸汽的存在下進行熱處理。其結果，具有特定的乾熱收縮率並且含有粘合用纖維的底緯紗(α2)熔融，從而將構成可分離扣件的底布底經紗(α1)和構成扣合構件的絨頭紗線(α3)熔接。這樣，在本發明中，通過粘合用纖維的熔接，實質上可以省去用粘接劑粘接固定可分離扣件底布的背面的步驟。粘合用纖維的熔接處理可以以獨立步驟進行，也可以與其他的熱處理同時進行。
另外，本發明的可分離扣件在製造後按照常規方法使用分散染料，在例如10～150℃(例如，120～140℃)左右染色10分鐘～10小時(例如，30分鐘～3小時)左右，則得到底布和扣合構件同時具有幾乎同等色調的可分離扣件。該可分離扣件沒有褶皺或變形等問題，也沒有由於摩擦而產生染料轉移、由於洗滌而產生脫色等問題。另外，染色溫度比製造可分離扣件的熱固定溫度高時，由於存在纖維的固定效果減小而使纖維拉伸度等變化，或者織造組織變化而損害可分離扣件的性能的情況，因此優選在比熱固定溫度低的溫度下進行染色。另外，用於扣合構件的絨頭紗線在熱處理的時刻仍未形成扣合構件時，可以在熱處理後或染色後的任意時刻將用於扣合構件的絨頭紗線的側面切斷，或者將絨頭紗線的頂部熔融製成膨頭部，將用於扣合構件的絨頭紗線轉換成扣合構件。
工業實用性本發明的可分離扣件由於縫製或採用粘接劑的安裝容易，因此可以作為衣服、窗簾、幕、旗、幡、毛毯、地毯等布帛類、玩具、日用品、電氣用具、家具等各種領域的可分離扣件使用。特別是，由於柔軟性高、染色性優異，可以有效地利用在衣服或窗簾等布帛類中。
實施例以下，更加具體地說明本發明，但本發明並不受這些實施例的任何限制。另外，只要沒有特別說明，實施例中的％是基於質量的百分比。
實施例1使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(167dtex，單纖維數48根(48f))作為底布的底經紗(α1)、使用粘合用纖維(芯皮型聚酯纖維，皮成分間苯二甲酸25摩爾％共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯成分聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯皮比例芯/皮＝75/25，334dtex，96f)作為底緯紗(α2)、使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(390dtex，1f)作為鉤用絨頭紗線(α3)，以緯紗密度42根/英寸進行織造，接著，在溫度185℃下熱處理1分鐘，切成鉤狀來製作可分離扣件。結果如表1所示。另外，使用的各紗的熱峰值應力和乾熱收縮率也如表1所示。
得到的可分離扣件由質量比為38％的底經紗、27％的底緯紗、35％的鉤用絨頭紗線構成，在上述可分離扣件的長度方向相鄰的絨頭紗線環之間，絨頭紗線和底緯紗的熔接點(交點)為5點，絨頭紗線的熔接點間距離L為0.523mm。緯紗密度為47根/英寸，經紗密度為178根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝35.8，K2＝11.8，K1/K2＝3.03。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為10μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.2kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫鉤。另外，按照常規方法使用分散染料在130℃下對得到的可分離扣件染色1小時，結果沒有色調差異，得到均勻的外觀色調，也沒有變形。剝離試驗(耐久性)的結果如表1所示。
實施例2使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(167dtex，48f)作為底布的底經紗(α1)、使用粘合用纖維(芯皮型聚酯纖維，皮成分間苯二甲酸25摩爾％共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯成分聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯皮比例芯/皮＝70/30，334dtex，96f)作為底緯紗(α2)、使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(264dtex，10f)作為環用絨頭紗線(α3)，以緯紗密度46根/英寸進行織造，接著，在溫度200℃下熱處理1分鐘，製作本發明的可分離扣件。結果如表1所示。另外，使用的各紗的熱峰值應力和乾熱收縮率也如表1所示。
得到的可分離扣件由質量比為40％的底經紗、26％的底緯紗、34％的環用絨頭紗線構成，在上述可分離扣件的長度方向相鄰的絨頭紗線環之間，絨頭紗線和底緯紗的熔接點(交點)為5點，絨頭紗線的熔接點間距離L為0.460mm。緯紗密度為54根/英寸，經紗密度為170根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝31.6，K2＝13.5，K1/K2＝2.38。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為5μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.1kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫環，並且也沒有起毛。另外，按照常規方法使用分散染料在130℃下對得到的可分離扣件染色1小時，結果沒有色調差異，得到均勻的外觀色調，也沒有變形。
實施例3除了使用具有表1所示物性的紗作為底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線以外，與實施例1同樣地進行織造，接著，在溫度190℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.553mm，緯紗密度為47根/英寸，經紗密度為176根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝34.9，K2＝11.7，K1/K2＝2.97。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為15μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.1kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫鉤。
實施例4除了使用具有表1所示物性的紗作為底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線以外，與實施例2同樣地進行織造，接著，在溫度195℃下熱處理1分鐘，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.462mm，緯紗密度為54根/英寸，經紗密度為170根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝31.6，K2＝13.5，K1/K2＝2.38。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為10μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.0kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫環，並且也沒有起毛。
實施例5除了使用具有表1所示物性的紗作為底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線以外，與實施例1同樣地進行織造，接著，在溫度185℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作本發明的可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.524mm，緯紗密度為47根/英寸，經紗密度為170根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝35.8，K2＝11.8，K1/K2＝3.03。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為10μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.2kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫鉤。
實施例6除了使用具有表1所示物性的紗作為底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線，並且在可分離扣件的長度方向相鄰的絨頭紗線環之間，絨頭紗線和底緯紗的熔接點(交點)為3點進行熔接以外，與實施例2同樣地進行織造，接著，在溫度210℃下熱處理1分鐘，製作本發明的可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.424mm。緯紗密度為57根/英寸，經紗密度為170根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝34.9，K2＝13.5，K1/K2＝2.59。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為5μm2，絨頭紗線的拉拔強力為1.1kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，即使在反覆剝離5000次後(依據JISL3416)，也沒有脫環，並且也沒有起毛。
比較例1使用與實施例1同樣的底布底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線，以緯紗密度38根/英寸進行織造，接著，在溫度185℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.621mm，緯紗密度為43根/英寸，經紗密度為176根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝35.7，K2＝10.7，K1/K2＝3.32。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為180μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.6kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫鉤。
比較例2使用與實施例2同樣的底布底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線，以緯紗密度44根/英寸進行織造，接著，在溫度185℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作可分離扣件。
得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.561mm，緯紗密度為48根/英寸，經紗密度為169根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝30.6，K2＝12.1，K1/K2＝2.52。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為150μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.5kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫環和起毛。
比較例3除了以表1所示比例使用表1所示的纖維作為底布底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線以外，與實施例3同樣地進行織造，接著，在溫度190℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.722mm，緯紗密度為47根/英寸，經紗密度為176根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝35.2，K2＝8.3，K1/K2＝4.25。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為200μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.8kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫鉤。
比較例4除了以表1所示比例使用表1所示的纖維作為底布底經紗、底緯紗(粘合用纖維)、絨頭紗線以外，與實施例4同樣地進行織造，接著，在溫度200℃下熱處理1分鐘，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.640mm，緯紗密度為55根/英寸，經紗密度為170根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝32.2，K2＝9.6，K1/K2＝3.35。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為170μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.7kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫環和起毛。
比較例5除了使底布緯紗的粗度為110dtex以外，與比較例4同樣地試著進行織造，並使絨頭紗線的熔接點間距離L為0.28mm，但是在筘部底布供給過多，不能進行織造。
比較例6除了使用具有表1所示物性的粘合用纖維(芯皮型聚酯纖維，皮成分間苯二甲酸55摩爾％共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯/芯成分聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯皮比例芯/皮＝25/75，334dtex，96f)作為底布緯紗以外，與實施例5同樣地進行織造，接著，在溫度190℃下熱處理1分鐘後，切成鉤狀，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.598mm，緯紗密度為46根/英寸，經紗密度為165根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝33.1，K2＝11.2，K1/K2＝2.95。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為150μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.7kg/根。
在進行所得到的鉤可分離扣件和環可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，B27000)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫鉤。
比較例7除了使用具有表1所示物性的粘合用纖維(芯皮型聚酯纖維，皮成分間苯二甲酸55摩爾％共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯/芯成分聚對苯二甲酸乙二醇酯，芯皮比例芯/皮＝25/75，334dtex，96f)作為底布緯紗以外，與實施例6同樣地進行織造，接著，在溫度195℃下熱處理1分鐘，製作可分離扣件。得到的可分離扣件的絨頭紗線的熔接點間距離L為0.545mm，緯紗密度為52根/英寸，經紗密度為160根/英寸，布面覆蓋係數為K1＝29.9，K2＝12.8，K1/K2＝2.34。另外，由底經紗和底緯紗形成的1個單元面積的空隙面積為130μm2，絨頭紗線的拉拔強力為0.6kg/根。
在進行所得到的環可分離扣件和鉤可分離扣件(Kuraray Fastening公司製造，A86900)的剝離試驗時，反覆剝離2000次後(依據JISL3416)，有脫環和起毛。
表1

由表1的結果可知，實施例的可分離扣件的外觀良好，對剝離試驗的耐久性也優異。與此相反，在比較例5中，不能織造可分離扣件，其他比較例的可分離扣件的耐久性也低。
權利要求
1.一種可分離扣件，該可分離扣件由底經紗(α1)、含有粘合用纖維的底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)構成，其中，通過構成底緯紗(α2)的粘合用纖維的熔合固定絨頭紗線(α3)，並且滿足下述(i)～(iv)的條件(i)底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)由聚酯類纖維構成，同時，底經紗(α1)和底緯紗(α2)的比例(質量比)為α1/α2＝40/60～80/20，並且底經紗(α1)和底緯紗(α2)的總量與絨頭紗線(α3)的比例(質量比)為(α1+α2)/α3＝90/10～50/50；(ii)絨頭紗線(α3)的熔接點間距離L為0.3～0.7mm；(iii)由與絨頭紗線(α3)相鄰的底經紗(α1)和底緯紗(α2)形成的1個單元面積的空隙面積為0～100μm2，並且絨頭紗線(α3)的拉拔強力為1kg/根或以上；(iv)底經紗(α1)的布面覆蓋係數(K1)以及底緯紗(α2)的布面覆蓋係數(K2)滿足下述式子28≤K1≤3810≤K2≤181.56≤(K1/K2)≤3.8。
2.權利要求1所述的可分離扣件，其中，底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)由芳香族聚酯類纖維構成，並且底緯紗(α2)中含有的粘合用纖維由非晶性聚酯類纖維構成。
3.權利要求1所述的可分離扣件，其中，構成底緯紗(α2)的粘合用纖維是以熔點為160℃或以上的聚酯作為芯成分、以非晶性聚酯作為皮成分的芯皮型複合纖維，芯皮比率(質量比)為芯/皮＝75/25～30/70。
4.權利要求1所述的可分離扣件的製造方法，其中，將使用滿足下述(1)和(2)條件的底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)而形成的織物進行熱處理，將含有粘合用纖維的底緯紗(α2)熔融來固定絨頭紗線(α3)，(1)α1的熱峰值應力≥0.07cN/dtexα2的熱峰值應力≥0.20cN/dtexα3的熱峰值應力≥0.10cN/dtex(2)4％≤180℃下的α1的乾熱收縮率≤20％13％≤180℃下的α2的乾熱收縮率≤30％10％≤180℃下的α3的乾熱收縮率≤30％。
5.權利要求4所述的製造方法，其中，底經紗(α1)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比率為α1的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/5，並且絨頭紗線(α3)的熱峰值應力和底緯紗(α2)的熱峰值應力的比率為α3的熱峰值應力/α2的熱峰值應力＝1/0.5～1/4，同時，180℃下的底經紗(α1)的乾熱收縮率和180℃下的底緯紗(α2)的乾熱收縮率的比率為α1的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/7，並且180℃下的絨頭紗線(α3)的乾熱收縮率和180℃下的底緯紗(α2)的乾熱收縮率的比率為α3的乾熱收縮率/α2的乾熱收縮率＝1/0.5～1/5。
全文摘要
本發明提供一種布制可分離扣件，該可分離扣件不具有背塗層但柔軟性和耐久性優異，其中，構成底布的纖維和構成扣合構件的纖維被熔接固定。該可分離扣件由底經紗 (α1)、含有粘合用纖維的底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)構成，並通過構成底緯紗(α2)的粘合用纖維的熔合來固定絨頭紗線(α3)，其中，由聚酯類纖維構成底經紗(α1)、底緯紗(α2)以及絨頭紗線(α3)，並且，底經紗(α1)和底緯紗(α2)的比例(質量比)為α1/α2＝40/60～80/20，底經紗(α1)和底緯紗(α2)的總量與絨頭紗線(α3)的比例(質量比)為(α1+α2)/α3＝90/10～50/50。
文檔編號D03D27/00GK1968616SQ200580020088
公開日2007年5月23日 申請日期2005年6月9日 優先權日2004年6月17日
發明者東中志年, 中塚均, 勝木俊幸, 田中和彥, 伊藤裕 申請人:可樂麗粘扣帶股份有限公司