燃燒裝置及使用它的加熱爐的製作方法

2023-05-31 09:10:31

燃燒裝置及使用它的加熱爐的製作方法
【專利摘要】提供一種將環境氣體迅速均勻化成所需組分並將環境氣體溫度均勻升溫的技術。燃燒裝置(500)具有燃燒部(100)和調整氣體流路部(200)，所述燃燒部具有燃燒空間(10)且設有：向燃燒空間(10)開口並使可燃性氣體流入的可燃性氣體流入口(30)、向燃燒空間(10)開口並使空氣流入的空氣流入口(50)、以及將燃燒氣體排出到外部的燃燒氣體排出口(70)，所述調整氣體流路部具有將調整成所需組分的調整氣體排出到外部、並且與燃燒氣體排出口(70)相鄰且面向剛從燃燒氣體排出口(70)排出的燃燒氣體開口的調整氣體排出口(150)。
【專利說明】燃燒裝置及使用它的加熱爐
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種燃燒裝置及使用它的加熱爐。
【背景技術】
[0002]在製造各種產品時，有時進行加熱處理。在加熱處理中，當然要對賦予加熱對象物的熱量進行控制，有時還要求對加熱時放置對象物的環境氣體的組分進行嚴格控制。例如，在製造陶瓷產品時，首先製作由陶瓷粉末形成為所需形狀的成形體，然後將該成形體放入加熱爐內進行加熱處理(燒制)。
[0003]在加熱爐內進行溫度控制時，有時使用燃燒器。作為用於加熱爐的燃燒器，例如提出有一種在筒狀體的內部適當調整燃燒用氣體與空氣的混合比例並產生火焰的類型(多量型)的燃燒器(例如專利文獻I)。
[0004]此外，在對陶瓷進行加熱處理(燒制)時，為了抑制陶瓷的氧化，有時必須將加熱爐內的氧濃度抑制得儘量低。因此，將預先調整了組分的調整氣體(處理氣體)導入加熱爐內，將加熱爐內的環境氣體調整成所需的組分。
[0005]因此，為了分別自由控制加熱爐內的溫度和環境氣體組分，提出了 一種在加熱爐內分別設置燃燒器等燃燒裝置和調整氣體導入裝置的技術(例如，專利文獻2、3)。
[0006]專利文獻1:日本特開平7-77314號公報
[0007]專利文獻2:日本特開平11-304367號公報
[0008]專利文獻3:日本特開2010-2056號公報
[0009]發明所要解決的課題
[0010]但是，在分別設有上述燃燒裝置和調整氣體導入裝置的技術中，有時從燃燒裝置排出的氣體組分和從調整氣體導入裝置排出的調整氣體(處理氣體)的組分不相同，在這種情況下，加熱爐內的環境氣體的組分在加熱爐內的各部位容易產生差異。另外，在從燃燒裝置排出的氣體的溫度與從調整氣體導入裝置排出的調整氣體(處理氣體)的溫度不相同的情況下，加熱爐內的溫度也容易變得不均勻。
[0011]還有，在上述的多量氣體型的燃燒器中，也考慮了若使可燃性氣體、空氣及調整氣體預先混合後再使其燃燒，則可從燃燒器排出均勻化成所需的組分的高溫氣體。但是，在這種方法中，因混入調整氣體而導致燃燒時氧濃度下降，因此有可能容易引起失火或不完全燃燒。

【發明內容】

[0012]鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種將環境氣體迅速均勻化成所需組分且均勻地將環境氣體溫度予以升溫的技術。
[0013]用於解決課題的手段
[0014]本發明是一種如下所示的燃燒裝置及使用它的加熱爐。
[0015][I] 一種燃燒裝置，具有燃燒部和調整氣體流路部，所述燃燒部具有使可燃性氣體與空氣燃燒而產生燃燒氣體用的燃燒空間，並且所述燃燒部具備:可燃性氣體流入口，該可燃性氣體流入口向所述燃燒空間開口並使所述可燃性氣體流入所述燃燒空間內；空氣流入口，該空氣流入口向所述燃燒空間開口並使所述空氣流入所述燃燒空間內；以及燃燒氣體排出口，該燃燒氣體排出口將所述燃燒氣體排出到外部，所述調整氣體流路部具有調整氣體排出口，該調整氣體排出口將調整成所需組分的調整氣體排出到外部，並且與所述燃燒氣體排出口相鄰且面向剛從所述燃燒氣體排出口排出的所述燃燒氣體開口。
[0016][2]如前述[I]所述的燃燒裝置，所述調整氣體排出口開口成環形狀，在所述調整氣體排出口的環的內側設有所述燃燒氣體排出口。
[0017][3]如前述[I]所述的燃燒裝置，具有多個所述調整氣體排出口，所述多個調整氣體排出口圍繞在所述燃燒氣體排出口的周圍。
[0018][4]如前述[2]或[3]所述的燃燒裝置，所述燃燒裝置具有:從所述燃燒部及所述調整氣體流路部的橫截面看時，所述調整氣體流路部圍繞在所述燃燒部的周圍的構造。
[0019][5]如前述[I]?[4]中任一項所述的燃燒裝置，所述燃燒部具有空氣噴出口和分隔部件，所述空氣噴出口向所述燃燒空間開口並將空氣向所述燃燒氣體排出口的方向噴出到所述燃燒空間內，所述分隔部件在所述燃燒空間內被設成，將從所述可燃性氣體流入口流入所述燃燒空間內的所述可燃性氣體、從所述空氣流入口流入所述燃燒空間內的空氣以及該空氣和所述可燃性氣體的燃燒所產生的火焰，與從所述空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣隔開，並使所述燃燒所產生的所述燃燒氣體，與從所述空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣混合。
[0020][6]如前述[5]所述的燃燒裝置，在所述燃燒部中，所述分隔部件具有筒形狀，該筒形狀的一方的端部封閉且另一方的端部面向所述燃燒氣體排出口的方向開口，並且所述可燃性氣體流入口及所述空氣流入口向所述筒形狀的內部開口，所述空氣噴出口被設成，從該空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣沿所述分隔部件的外周流動。
[0021][7] 一種加熱爐，具有:如權利要求1?6中任一項所述的燃燒裝置；以及收容室，該收容室的收容被加熱體的收容空間被爐壁圍住而形成，所述燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口向所述收容空間開口。
[0022][8]如前述[7]所述的加熱爐，具有溫度計測部和流入量調整單元，所述溫度計測部在所述收容室的所述收容空間內設在與所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的部位，對所述收容空間內的環境氣體溫度進行計測，所述流入量調整單元根據由所述溫度計測部計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使來自所述可燃性氣體流入口的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
[0023][9]如前述[8]所述的加熱爐，具有多個所述燃燒裝置和所述溫度計測部，所述溫度計測部設在與所述多個燃燒裝置中的任一個的所述燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的所述爐壁上，且所述流入量調整單元根據所述溫度計測部計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使所述燃燒裝置的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
[0024][10]如前述[9]所述的加熱爐，所述燃燒裝置在所述收容室的上部及下部分別設有至少一個。
[0025][11]如前述[9]所述的加熱爐，所述燃燒裝置在所述收容室的上部、中部及下部分別設有至少一個。
[0026][12]如前述[8]所述的加熱爐，具有多個所述燃燒裝置和多個所述溫度計測部，所述溫度計測部在分別與所述多個燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的部位設有至少一個，且所述流入量調整單元根據所述溫度計測部分別計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使分別與所述溫度計測部相對的所述燃燒裝置的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
[0027][13]如前述[12]所述的加熱爐，所述燃燒裝置在所述收容室的上部及下部分別設有至少一個。
[0028][14]如前述[13]所述的加熱爐，所述收容室具有第一區域和第二區域，所述第一區域中，設在一側的所述爐壁的所述上部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，且設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口 ；所述第二區域中，設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述上部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口，且設在所述一側的所述爐壁的所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，所述第一區域與所述第二區域沿所述收容室的長度方向交替排列。
[0029][15]如前述[12]所述的加熱爐，所述燃燒裝置在所述收容室的上部、中部及下部分別設有至少一個。
[0030][16]如前述[15]所述的加熱爐，所述收容室具有第一區域和第二區域，所述第一區域中，設在一側的所述爐壁的所述上部及所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，且設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述中部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口 ；所述第二區域中，設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述上部及所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口，且設在所述一側的所述爐壁的所述中部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，所述第一區域與所述第二區域沿所述收容室的長度方向交替排列。
[0031]發明的效果
[0032]採用本發明的燃燒裝置及使用它的加熱爐，燃燒氣體排出口與調整氣體排出口相鄰且調整氣體排出口面向剛從燃燒氣體排出口排出的燃燒氣體開口，從而可將從燃燒氣體排出口排出的燃燒氣體與從調整氣體排出口排出的調整氣體馬上混合。其結果，採用本發明的燃燒裝置及使用它的加熱爐，可將環境氣體迅速地均勻化成所需的組分並將環境氣體溫度均勻地升溫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是表示本發明燃燒裝置的一實施方式的示意圖。
[0034]圖2是圖1中的A-A』截面圖。
[0035]圖3是本發明燃燒裝置的一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的變形例的俯視圖。
[0036]圖4是本發明燃燒裝置的另一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的俯視圖。
[0037]圖5是表示本發明燃燒裝置又一實施方式的示意圖。
[0038]圖6是圖5中的B-B』截面圖。
[0039]圖7是本發明燃燒裝置的燃燒部中具有分隔部件的另一實施方式的示意圖。
[0040]圖8是圖7中的C-C』截面圖。
[0041]圖9是圖7中的D-D』截面圖。
[0042]圖10是本發明燃燒裝置的一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的周邊的示意圖。
[0043]圖11是本發明燃燒裝置的另一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的周邊的示意圖。
[0044]圖12是表示本發明加熱爐的一實施方式的示意圖。
[0045]圖13是表示本發明加熱爐的另一實施方式的示意圖。
[0046]圖14是表示本發明加熱爐的一實施方式的外觀的立體圖。
[0047]圖15A是圖14中的E-E』截面圖。
[0048]圖15B是圖14中的F-F』截面圖。
[0049]圖16是表示本發明加熱爐的另一實施方式的外觀的立體圖。
[0050]圖17A是圖16中的G-G』截面圖。
[0051]圖17B是圖16中的H-H，截面圖。
[0052]圖18是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的立體圖。
[0053]圖19A是圖18中的1-1』截面圖。
[0054]圖19B是圖18中的J-J』截面圖。
[0055]圖19C是圖18中的K-K』截面圖。
[0056]圖20是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的立體圖。
[0057]圖21A是圖20中的L-L』截面圖。
[0058]圖21B是圖20中的M-M』截面圖。
[0059]圖22是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的立體圖。
[0060]圖23A是圖22中的N-N，截面圖。
[0061]圖23B是圖22中的0-0』截面圖。
[0062]符號說明
[0063]10:燃燒空間，30:可燃性氣體流入口，50:空氣流入口，70:燃燒氣體排出口，75a?75c:燃燒氣體排出口，100、IOOa:燃燒部，130:內壁，140:端壁，150、150a?150d:調整氣體排出口，155:整流部件，160a?160c:調整氣體排出口，170:外壁，200、200a?200d:調整氣體流路部，300:空氣噴出口，350、350a:分隔部件，370:支承部，380:可燃性氣體流路，385:空氣流路，390:碗部，393:開口部，395:底壁，397:側壁，400:第一空間，450:第二空間，500、500a?500e:燃燒裝置，550a?550c:燃燒裝置，600:收容空間，630:爐壁,650:收容室，670、670a?670c:溫度計測部，690、690a?690c:流入量調整單元，800、800a?800g:加熱爐。【具體實施方式】
[0064]下面，參照說明書附圖來說明本發明的實施方式。本發明不限於下面的實施方式，在不脫離本發明的範圍內，可進行變更、修改和改進。
[0065]1.燃燒裝置:
[0066]圖1是本發明燃燒裝置的一實施方式的示意圖。本實施方式的燃燒裝置500a具有燃燒部100和調整氣體流路部200。
[0067]如圖所示，本實施方式的燃燒裝置500a的燃燒部100具有筒形狀的內壁130。在該筒形狀的內壁130中，一方的端部收窄成錐狀，其頂端開口，作為燃燒氣體排出口 70。另夕卜，在筒形狀的內壁130上，與燃燒氣體排出口 70相反的一側的端部由端壁140封住。由這種筒形狀的內壁130和端壁140圍起的空間成為燃燒空間10。
[0068]在本實施方式的燃燒裝置500a的燃燒部100中，在端壁140上開有一個可燃性氣體流入口 30和二個空氣流入口 50。可燃性氣體及空氣分別從這些可燃性氣體流入口 30及空氣流入口 50流入燃燒空間10內。
[0069]在本實施方式的燃燒裝置500a的燃燒部100中，使可燃性氣體及空氣流入燃燒空間10內並燃燒可燃性氣體及空氣，產生高溫的燃燒氣體。並且，將燃燒部100的燃燒空間10內所產生的高溫的燃燒氣體從燃燒氣體排出口 70排出到外部。
[0070]本實施方式的燃燒裝置500a的調整氣體流路部200具有調整氣體排出口 150，且從該調整氣體排出口 150將調整成所需組分的調整氣體排出到外部。
[0071]在本實施方式的燃燒裝置500a中，如圖所示，燃燒氣體排出口 70與調整氣體排出口 150相鄰，且調整氣體排出口 150面向剛從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體開口。如此，在燃燒氣體排出口 70與調整氣體排出口 150相鄰、且調整氣體排出口 150面向剛從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體開口的情況下，可將從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體，與從調整氣體排出口 150排出的調整氣體馬上予以混合。其結果，在本實施方式的燃燒裝置500a中，可將均勻組分的高溫氣體排出到外部。
[0072]另外，在本實施方式的燃燒裝置500a中，在使調整氣體以高速從調整氣體排出口150排出的情況下，還可對調整氣體與從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體結合而形成的均勻組分的高溫氣體的流動賦予力。於是，即使來自燃燒氣體排出口 70的燃燒氣體的排出是低速的，利用從調整氣體排出口 150排出的調整氣體的速度，也可使高溫氣體強力排出。
[0073]此外，如本實施方式的燃燒裝置500a那樣，較好的是，調整氣體排出口 150開口成環形狀，在該調整氣體排出口 150的環的內側設有繞氣體排出口 70(例如，參照圖3及圖4)。若做成這種構造，則調整氣體以圍住燃燒氣體的周圍的形態被排出。其結果，可更有效地發揮使上述燃燒氣體與調整氣體的混合所產生的氣體迅速均勻化、以及利用調整氣體的速度而使高溫氣體強力排出的作用。
[0074]此外，在本實施方式的燃燒裝置500a中，由於在燃燒空間10產生的火焰與調整氣體由內壁130隔開，因此，在調整氣體具有著火性的情況下，可防止調整氣體著火。另外，在本實施方式的燃燒裝置500a中，即使調整氣體具有滅火的作用，由於火焰與調整氣體隔開，因此可維持火焰。
[0075]圖2是圖1中的A-A』截面圖。如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500a中，做成這樣的構造:在筒形狀外壁170的內部收容有筒形狀的內壁130。即，在本實施方式的燃燒裝置500a中，從燃燒部100及調整氣體流路部200的橫截面看時，具有調整氣體流路部200將燃燒部100的周圍圍住的構造。
[0076]在本實施方式的燃燒裝置500a中，調整氣體流路部200由雙層筒型構造形成，該雙層筒型構造包括筒形狀的內壁130、內部收容有該內壁130的筒形狀的外壁170，調整氣體在夾在內壁130與外壁170之間的空間內流動。
[0077]另外，如圖1及圖2所示，筒形狀的內壁130及筒形狀的外壁170最好形成為，越靠近燃燒氣體及調整氣體的流動的下遊側、換言之越靠近燃燒氣體排出口 70及調整氣體排出口 150側越變狹的錐形。在如此將筒形狀的內壁130及筒形狀的外壁170做成錐形的情況下，通過燃燒氣體排出口 70時的燃燒氣體的速度、以及通過調整氣體排出口 150時的調整氣體的速度就高，其結果，可更有效地發揮使燃燒氣體與調整氣體的混合所產生的氣體迅速均勻化、以及使高溫氣體強力排出的作用。
[0078]圖3是本實施方式的燃燒裝置500a中調整氣體排出口 150的變形例的俯視圖。如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500a中，最好是，通過在環形狀的調整氣體排出口 150設置從環的中心沿半徑方向形成的隔板(整流部件155)，從而將調整氣體排出口 150的環沿環的周向劃分成多個。在如此設置隔板(整流部件155)的情況下，容易將調整氣體的流動整流成所需狀態，另外，由於隔板(整流部件155)起到斜支柱的作用，因此可提高調整氣體排出口 150的構造強度。
[0079]圖4是本發明燃燒裝置的另一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的俯視圖。如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500b中，具有四個調整氣體排出口 150a?150d。此外，這些四個調整氣體排出口 150a?150d圍繞在燃燒氣體排出口 70的周圍地相連。這種構造中，調整氣體以圍繞在燃燒氣體的周圍的形態被排出，故較佳。即，可更有效地發揮使上述燃燒氣體與調整氣體的混合所產生的氣體均勻化、以及利用調整氣體的速度而使高溫氣體強力排出的作用。
[0080]另外，在本實施方式的燃燒裝置500b中，燃燒部100及調整氣體流路部200a?200d不是一體的構造物，而是彼此分開的構造物。
[0081]圖5是本發明燃燒裝置的又一實施方式的示意圖。圖6是圖5中的B-B』截面圖。在本實施方式的燃燒裝置500c中，在燃燒部100的燃燒空間100內設有分隔部件350。本實施方式的燃燒裝置500c的分隔部件350，是與端壁140接合、且沿軸向(X方向)擴展到燃燒部100的中間部分的板狀部件。
[0082]如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500c中，端壁140的一側(氣體流動的上遊側)的燃燒空間10利用該分隔部件350而被劃分為第一空間400和第二空間450。
[0083]在本實施方式的燃燒裝置500c中，在第一空間400開有可燃性氣體流入口 30及空氣流入口 50，在該第一空間400內可使可燃性氣體與空氣燃燒而產生燃燒氣體。
[0084]另一方面，在本實施方式的燃燒裝置500c中，在第二空間450開有空氣噴出口300，空氣被噴出到該第二空間450內。空氣噴出口 300設成，使空氣向燃燒氣體排出口 70的方向(本實施方式的燃燒裝置500c中的X方向)噴出。本說明書提到的「空氣噴出口300設成使空氣向燃燒氣體排出口 70的方向噴出」，在從空氣噴出口 300至燃燒氣體排出口70是直線狀相通的情況下，是指空氣噴出口 300面向燃燒氣體排出口 70開口，另外，在從空氣噴出口 300至燃燒氣體排出口 70不是直線狀相通的情況下(例如燃燒部100是彎曲形狀的情況下)，是指空氣噴出口 300面向流體(空氣)從空氣噴出口 300流到燃燒氣體排出口 70的方向(流體從上遊向下遊流動的方向)開口。
[0085]通過設置這種分隔部件350，從而在本實施方式的燃燒裝置500c中，可將從可燃性氣體流入口 30流入燃燒空間10內的可燃性氣體、從空氣流入口 50流入燃燒空間10內的空氣、以及該空氣和可燃性氣體的燃燒所產生的火焰，與從空氣噴出口 300噴出到燃燒空間10內的空氣隔開。其結果，可防止從空氣噴出口 300噴出的空氣混入火焰的現象，故能使可燃性氣體與空氣(從空氣流入口 50流入的空氣)的比例保持成一定且適於燃燒的比例，其結果可實現良好的燃燒。
[0086]如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500c中，由於分隔部件350隻設置到燃燒部100的中間部分為止，因此，在燃燒氣體排出口 70的一側(氣體流動的下遊側)的燃燒空間10中，可使第一空間400內所產生的燃燒氣體與第二空間450內流動來的空氣混合。這裡，在使空氣從空氣噴出口 300以高速噴出的情況下，在燃燒氣體排出口 70的一側(氣體流動的下遊側)的燃燒空間10中，可使從空氣噴出口 300噴出的空氣與燃燒氣體良好地混合，此外，由於從空氣噴出口 300噴出的高速空氣的力量被賦予燃燒氣體，因此，可將燃燒氣體強力地送入燃燒氣體排出口 70。其結果，可使高溫氣體由本實施方式的燃燒裝置500c強力排出。
[0087]圖7是本發明燃燒裝置的燃燒部的另一實施方式的示意圖。如圖所示，在本實施方式的燃燒部IOOa中，分隔部件350a包括:具有杯狀形狀的碗部390 ;用於將碗部390固定在端壁140上的支承部370。本實施方式的碗部390具有:筒形狀的側壁397、以及將由該側壁397構成的該筒形狀的一方的端部封住的底壁395。在本實施方式中，碗部390通過底壁395與支承部370接合，由此在燃燒空間10內被固定。另外，在本實施方式中，碗部390的筒形狀向燃燒氣體排出口 70延伸，且處於其頂端部(與底壁395相反側的端部)的開口部393向朝向燃燒氣體排出口 70的方向(X方向)開口。
[0088]本說明書提到的「燃燒氣體從開口部393面向燃燒氣體排出口 70開口」，在從開口部393至燃燒氣體排出口 70是直線狀相通的情況下，是指開口部393面向燃燒氣體排出口70開口，另外，在從開口部393至燃燒氣體排出口 70不是直線狀相通的情況下(例如在燃燒部100是彎曲形狀的情況下)，是指開口部393面向流體(燃燒氣體)從開口部393流到燃燒氣體排出口 70的方向(從流體流動的上遊向下遊的方向)開口。
[0089]圖8是圖7中的C-C』截面圖。如圖所示，在支承部370的內部設有可燃性氣體流路380及空氣流路385。如圖7所示，這些可燃性氣體流路380和空氣流路385貫穿至端壁140、支承部370及碗部390的底壁395。
[0090]因此，在本實施方式的燃燒部IOOa中，可燃性氣體流入口 30及空氣流入口 50在分隔部件350a的碗部390底壁395上開口，在杯形狀的碗部390的內部，可使可燃性氣體與空氣燃燒，產生燃燒氣體。如此產生的燃燒氣體，從碗部390的開口部393向燃燒氣體排出口 70排出。
[0091]圖9是圖7中的D-D』截面圖。在本實施方式的燃燒部IOOa中，燃燒空間10被碗部390的側壁397分隔成第一空間400和第二空間450。S卩，碗部390的筒形狀的側壁397的內側為第一空間400，側壁397的外側為第二空間450。[0092]另外，如圖7所示，在本實施方式的燃燒部IOOa中，空氣噴出口 300在端壁140上在分隔部件350a的側方開口。由此，從空氣噴出口 300噴出的空氣可沿分隔部件350a的碗部390的側壁397外周流動。利用如此沿碗部390的側壁397外周流動的空氣的力量，就可將從碗部390的開口部393排出的燃燒氣體可靠地送入到燃燒氣體排出口 70。
[0093]雖然未圖示，但在本實施方式的燃燒部IOOa中，從可靠地將燃燒氣體送入到燃燒氣體排出口 70的觀點看，最好在端壁140上設有多個空氣噴出口 300，並且這些多個空氣噴出口 300圍繞在分隔部件350a的周圍(支承部370的周圍)而形成。
[0094]圖10是本發明燃燒裝置的一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的周邊的示意圖。本實施方式的燃燒裝置500d具有筒形狀的燃燒部100、以及筒形狀的調整氣體流路部200。此外，在本實施方式的燃燒裝置500d中，筒形狀的調整氣體流路部200，以與燃燒氣體從燃燒部100的燃燒氣體排出口 70排出的方向(X方向)45度相交的角度延伸。並且，在本實施方式的燃燒裝置500d中，調整氣體排出口 150開口成，從調整氣體排出口 150排出的調整氣體從斜45度的角度噴向剛從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體。通過如此將調整氣體從斜向噴向燃燒氣體，從而能更可靠地實現燃燒氣體與調整氣體的混合所帶來的氣體的迅速均勻化。
[0095]另外，在本實施方式的燃燒裝置500d中，燃燒氣體排出口 70與調整氣體排出口150以互相隔開間隔的狀態而相鄰。如此，在本發明的燃燒裝置中，只要是可使剛從燃燒氣體排出口排出的燃燒氣體與剛從調整氣體排出口排出的調整氣體迅速混合的形態，燃燒氣體排出口與調整氣體排出口也可不必設成密接的狀態。
[0096]圖11是本發明燃燒裝置的一實施方式的燃燒氣體排出口及調整氣體排出口的周邊的示意圖。本實施方式的燃燒裝置500e具有筒形狀的燃燒部100、以及筒形狀的調整氣體流路部200。此外，在本實施方式的燃燒裝置500e中，筒形狀的調整氣體流路部200，以與燃燒氣體從燃燒部100的燃燒氣體排出口 70排出的方向(X方向)90度相交的角度延伸。並且，如圖所示，在本實施方式的燃燒裝置500e中，相對的調整氣體流路部200被設成，在燃燒氣體排出口 70的跟前恰好使調整氣體排出口 150以彼此相對的狀態開口。於是，在本實施方式的燃燒裝置500e中，可將調整氣體噴出成將剛從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體夾入的狀態。其結果，可促進燃燒氣體與調整氣體的混合所帶來的氣體的迅速均勻化。
[0097]這裡，從更可靠地實現燃燒氣體與調整氣體的混合所帶來的氣體的迅速均勻化的觀點看，燃燒氣體從燃燒部100的燃燒氣體排出口 70排出的方向(X方向)與從調整氣體排出口 150排出的調整氣體的排出方向所構成的角度較好的是5?90度，10?70度更好，尤其是15?50度為最好。
[0098]當對上述的燃燒氣體排出口 70的排出方向(X方向)與調整氣體排出口 150的排出方向所構成的角度進行規定時，即使在燃燒氣體排出口 70的頂端是稍短的管構造(該管構造的長度是燃燒氣體排出口 70的寬度的4倍以下)、該稍短的管構造被設成向燃燒氣體的排出方向(X方向)延伸的情況下也可適用(另外，上述管構造的長短為在不妨礙氣體迅速均勻化的限度的範圍內被允許的長短)。在上述稍短的管構造的長度是燃燒氣體排出口70的寬度的4倍以下的情況下，從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體不會使從調整氣體排出口 15排出的調整氣體逆流，可使氣體迅速均勻化。另外，在上述稍短的管構造的長度是燃燒氣體排出口 70的寬度的4倍以下的情況下，對暫時從燃燒氣體排出口 70排出的燃燒氣體受到調整氣體的流動的影響而再次向燃燒氣體排出口 70內逆流的現象予以抑制，其結果，可使氣體迅速均勻化。
[0099]以上所述的燃燒裝置500，例如可用於下面的加熱爐。
[0100]2.加熱爐:
[0101]圖12是本發明加熱爐的一實施方式的示意圖。如圖所示，本實施方式的加熱爐800a具有上述的燃燒裝置500和收容室650。本實施方式的加熱爐800a的收容室650具有由爐壁630圍起的收容空間600。燃燒裝置500的燃燒氣體排出口 70及調整氣體排出口150從爐壁630向該收容空間600開口。由此，可使調整成所需組分的高溫氣體從燃燒裝置500排出到收容室650的收容空間600內。其結果，可將收容室650的收容空間600內的環境氣體迅速均勻化成所需組分並將環境氣體溫度升溫。
[0102]此外，在本實施方式的加熱爐800a中，通過使用上述燃燒裝置500，從而可將高溫氣體以均勻組分排出到收容室650的收容空間600內。因此，可抑制收容室650的收容空間600內的環境氣體的組分在各部位產生較大差異的現象(例如，可抑制收容室650的收容空間600內的上部與下部之間環境氣體的組分產生較大不相同的現象)。
[0103]另外，在本實施方式的加熱爐800a中，在處於恰好面向燃燒氣體排出口 70及調整氣體排出口 150所開口的爐壁630的一側的爐壁630表面，即在與燃燒氣體排出口 70及調整氣體排出口 150相對的部位設有溫度計測部670。通過如此在處於恰好面向燃燒氣體排出口 70及調整氣體排出口 150所開口的爐壁630的一側的爐壁630表面設置溫度計測部670，從而能更正確地對收容空間600內整體的環境氣體溫度進行計測。
[0104]此外，在本實施方式的加熱爐800a中，設有流入量調整單元690。採用該流入量調整單元690，可根據由溫度計測部670計測出的收容空間600內的環境氣體溫度，使來自可燃性氣體流入口 30的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口 50的空氣的流入量增減，使火焰的大小變化。利用這種溫度計測部670和流入量調整單元690的工作，在本實施方式的加熱爐800a中，可自由地調整由燃燒裝置500發出的熱量，可更正確地調整收容室650的收容空間600內的環境氣體溫度。
[0105]圖13是本發明加熱爐的另一實施方式的示意圖。本實施方式的加熱爐800b具有多個(具體來說是3臺)燃燒裝置550a?550c。此外，在本實施方式的加熱爐800b中，3臺燃燒裝置550a?550c分別設在收容室650的上部、中部與下部。如圖所示，這些3臺燃燒裝置550a?550c，將高溫氣體沿水平方向排出到收容空間600內。
[0106]另外，在本實施方式的加熱爐800b中，具有多個(具體來說是三個)溫度計測部670a?670c。此外，這些溫度計測部670a?670c分別設在與設有燃燒裝置550a?550c的一側相反側的爐壁630的上部、中部與下部。
[0107]尤其，在本實施方式的加熱爐800b中，溫度計測部670a設在與燃燒裝置550a的燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口 160a相對的部位，溫度計測部670b設在與燃燒裝置550b的燃燒氣體排出口 75b及調整氣體排出口 160b相對的部位，並且，溫度計測部670c設在與燃燒裝置550c的燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c相對的部位。因此，溫度計測部670a可更可靠地對主要受到從燃燒裝置550a排出的高溫氣體的影響的環境氣體溫度進行計測，溫度計測部670b可更可靠地對主要受到從燃燒裝置550b排出的高溫氣體的影響的環境氣體溫度進行計測，溫度計測部670c可更可靠地對主要受到從燃燒裝置550c排出的高溫氣體的影響的環境氣體溫度進行計測。
[0108]並且，在本實施方式的加熱爐800b中，三個流入量調整單元690a?690c可分別根據由溫度計測部670a?670c計測出的收容空間600內的環境氣體溫度，使燃燒裝置550a?550c中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量增減。
[0109]在本實施方式的燃燒裝置800b中，將收容室650的收容空間600內劃分成上部、中部和下部這三個區域，可利用燃燒裝置550a、溫度計測部670a及流入量調整單元690a來控制收容空間600內的上部的環境氣體溫度，另外，可利用燃燒裝置550b、溫度計測部670b及流入量調整單元690b來控制收容空間600內的中部的環境氣體溫度，此外，可利用燃燒裝置550c、溫度計測部670c及流入量調整單元690c來控制收容空間600內的下部的環境氣體溫度。即，在本實施方式的燃燒裝置800b中，將收容室650的收容空間600內劃分成上部、中部和下部這三個區域，可分別在這些三個區域單獨控制環境氣體溫度。其結果，在本實施方式的燃燒裝置800b中，能更可靠地將收容室650的收容空間600內的環境氣體溫度均勻化。
[0110]圖14是表示本發明加熱爐的一實施方式的外觀的立體圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800c中，在收容室650的上部設有燃燒裝置550a，在收容室650的下部設有燃燒裝置550c。此外，在本實施方式的加熱爐800c中，在沿收容室650長度方向Y排列的I列及II列上設有燃燒裝置550a及燃燒裝置550c。
[0111]圖15A是圖14中的E-E』截面圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800c中，在I列上燃燒裝置550a及燃燒裝置550c分別各設有一臺。在該I列上，R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a，該燃燒裝置550a的燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口 160a面向相反側的L側的爐壁630開口。此外，在本實施方式的加熱爐800c的I列上，L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c，該燃燒裝置550c的燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c面向相反側的R側的爐壁630開口。
[0112]另外，這裡雖未圖示，但本實施方式的加熱爐800c中的收容室650的II列以使I列中的L側與R側鏡像對稱地翻轉的形態設有燃燒裝置550a、550c (在II列，在L側的上部設有燃燒裝置550a，在R側的下部設有燃燒裝置550c)。
[0113]圖15B是圖14中的F-F』截面圖。該F_F』截面是相當於I列與II列之間的中間部分的部位的截面。如圖所示，在該F-F』截面圖中，不配置有燃燒裝置550a、550c，而在R側的爐壁630的中央部設有溫度計測部670。S卩，溫度計測部670設在與I列的燃燒裝置550c及II列的燃燒裝置550a的燃燒氣體排出口 75c、75a及調整氣體排出口 160c、160a相對的爐壁630上。流入量調整單元690根據該溫度計測部670計測出的環境氣體溫度，對I列的燃燒裝置550a、550c及II列的燃燒裝置550a、550c中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0114]另外，在本實施方式的加熱爐800c中，雖然在收容室650的上部及下部設有燃燒裝置550a、550c，但也可例如分別在收容室650的上部、中部與下部設有燃燒裝置550。
[0115]圖16是表示本發明加熱爐的另一實施方式的外觀的立體圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800d中，在收容室650的上部設有燃燒裝置550a，在收容室650的下部設有燃燒裝置550c。此外，在本實施方式的加熱爐800d中，在沿收容室650的長度方向Y排列的I列及III列上設有燃燒裝置550a及燃燒裝置550c。[0116]圖17A是圖16中的G-G』截面圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800d中，在I列上燃燒裝置550a及燃燒裝置550c分別各設有一臺。
[0117]在本實施方式的加熱爐800d中的收容室650的I列中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a，該燃燒裝置550a的燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口 160a面向相反側的L側的爐壁630開口。並且，在與這些燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口160a相對的L側的爐壁630的上部設有溫度測量部670a，流入量調整單元690a根據該溫度測量部670a計測出的環境氣體溫度，對燃燒裝置550a中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0118]另外，在本實施方式的加熱爐800d的收容室650的I列中，在L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c，該燃燒裝置550c的燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c面向相反側的R側的爐壁630開口。並且，在與這些燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c相對的R側的爐壁630的下部設有溫度測量部670c。流入量調整單元690c根據該溫度測量部670c計測出的環境氣體溫度，對燃燒裝置550c中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0119]如本實施方式的加熱爐800d中的收容室650的I列那樣，通過使所需組分的高溫氣體的流動方向在收容室650的收容空間600內的上部與下部之間互不相同，從而可使從R側流向L側的高溫氣體與從L側流向R側的高溫氣體混合。其結果，能更可靠地實現將收容室650的收容空間600內的環境氣體迅速均勻化成所需組分並將環境氣體溫度均勻升溫。
[0120]圖17B是圖16中的H-H』截面圖。對圖17A與圖17B進行比較能夠理解，本實施方式的加熱爐800d中的收容室650的II列，以將I列中的L側與R側鏡像對稱地翻轉的形態設有燃燒裝置550a、550c及溫度計測部670a、670c。另外，這裡雖然未圖示，但本實施方式的加熱爐800d中的收容室650的III列，以與I列相同的配置形態設有燃燒裝置550a、550c及溫度計測部670a、670c。
[0121]總而言之，在本實施方式的加熱爐800d的收容室650中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第一區域(I列、III列)、與在L側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在R側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第二區域(II列)沿收容室650的長度方向Y交替排列。如此，在配置有第一區域及第二區域的情況下，能更進一步可靠地實現將收容室650的收容空間600內的環境氣體迅速均勻化成所需組分並將環境氣體溫度均勻升溫。
[0122]圖18是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的立體圖。此外，圖19A?圖19C分別是圖18中的1-1』截面圖、J-J』截面圖及K-K』截面圖。本實施方式的加熱爐800e相當於上述的加熱爐800d的一變形例。從圖18及圖19A?圖19C能夠理解，在本實施方式的加熱爐800e的收容室650中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第一區域(I列)、與在L側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在R側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第二區域(II?III列、V列)沿收容室650的長度方向Y交替排列。
[0123]另外，在本實施方式的加熱爐800e中，由II列及III列構成一個第二區域。這樣，在本實施方式的加熱爐800e中，由II列及III列構成的第二區域具有分別各二臺(共計四臺)的燃燒裝置550a及燃燒裝置550c，而由V列構成的第二區域具有分別各一臺(共計二臺)的燃燒裝置550a及燃燒裝置550c。如此，在相同的加熱爐800e中，各第二區域中燃燒裝置550a及燃燒裝置550c的數量也可不相同。第一區域及第二區域的燃燒裝置550a、550c及溫度計測部670a、670c的配置滿足如下的規則性:「第一區域:在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a且在L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c ;第二區域:在L側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a，在R側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c」，且只要流入量調整單元690a、690c進行規定的控制，對於燃燒裝置550a、550c、溫度計測部670a、670c及流入量調整單元690a、690c的數量不特別限制。
[0124]另外，燃燒裝置550a及燃燒裝置550c、溫度計測部670a及溫度計測部670c，也可不以沿著收容室650的長度方向Y的特定位置設在同一個平面上。即，第一區域及第二區域可沿收容室650的長度方向Y而具有適當的寬度，只要在該寬度內按照上述的配置的規則性設置燃燒裝置550a及燃燒裝置550c、溫度計測部670a及溫度計測部670c即可。
[0125]圖20是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的立體圖。此外，圖2IA是圖20中的L-L』截面圖，圖21B是圖20中的M-M』截面圖。本實施方式的加熱爐800f相當於上述加熱爐800d的又一變形例。從圖20及圖21A、圖21B能夠理解，在本實施方式的加熱爐800f的收容室650中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在L側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第一區域(I列、III列、V列)、與在L側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a、在R側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c的第二區域(I1、IV列)沿收容室650的長度方向Y交替排列。
[0126]在本實施方式的加熱爐800f中，所有的第一區域及第二區域分別具有各一臺(共計二臺)的燃燒裝置550a及燃燒裝置550c，且每I列上燃燒裝置550的上下配置是沿收容室650的長度方向Y而依次交替的。
[0127]上述的加熱爐800e與加熱爐800f的不同點是第二區域(I列構成的第一區域旁邊的區域)中的燃燒裝置的個數不相同。一般，在加熱爐800中，收容空間600內的環境氣體溫度的差異形態存在根據收容在收容空間600內的對象物的大小和配置而有所不同的傾向。例如，如果使用加熱爐800e及加熱爐800f中的某一個，也可以考慮依賴於對象物的收容空間600內的環境氣體溫度的差異形態的傾向，使用兩者中更適於收容空間600內的環境氣體溫度的均勻化的一方。
[0128]圖22是表示本發明加熱爐的又一實施方式的外觀的示意圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800g中，在收容室650的上部設有燃燒裝置550a，在中部設有燃燒裝置550b，在下部設有燃燒裝置550c。此外，在本實施方式的加熱爐800g中，在沿收容室650的長度方向Y排列的I列?IV列上設有燃燒裝置550a?550c。
[0129]圖23A是圖22中的N-N』截面圖。如圖所示，在本實施方式的加熱爐800g中，在I列上燃燒裝置550a?550c各設有一臺。
[0130]在本實施方式的加熱爐800g的收容室650的I列中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a，該燃燒裝置550a的燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口 160a面向相反側的L側的爐壁630開口。並且，在與這些燃燒氣體排出口 75a及調整氣體排出口 160a相對的L側的爐壁630的上部設有溫度測量部670a。流入量調整單元690a根據該溫度測量部670a計測出的環境氣體溫度，對燃燒裝置550a中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0131]另外，在本實施方式的加熱爐800g的收容室650的I列中，在L側的爐壁630的中部設有燃燒裝置550b，該燃燒裝置550b的燃燒氣體排出口 75b及調整氣體排出口 160b面向相反側的R側的爐壁630開口。並且，在與這些燃燒氣體排出口 75b及調整氣體排出口 160b相對的R側的爐壁630的中部設有溫度測量部670b。流入量調整單元690b根據該溫度測量部670b計測出的環境氣體溫度，對燃燒裝置550b中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0132]此外，在本實施方式的加熱爐800g的收容室650的I列中，在R側的爐壁630的下部設有燃燒裝置550c，該燃燒裝置550c的燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c面向相反側的L側的爐壁630開口。並且，在與這些燃燒氣體排出口 75c及調整氣體排出口 160c相對的L側的爐壁630的下部設有溫度測量部670c。流入量調整單元690c根據該溫度測量部670c計測出的環境氣體溫度，對燃燒裝置550c中的可燃性氣體的流入量及來自空氣流入口的空氣的流入量進行增減。
[0133]如本實施方式的加熱爐800g的收容室650的I列那樣，通過使所需組分的高溫氣體流動的方向在收容室650的收容空間600內的上部、中部與下部之間互不相同，由此，可使從R側流向L側的高溫氣體與從L側流向R側的高溫氣體混合。此外，在本實施方式的加熱爐800g中，與先前陳述的加熱爐800d、800e那種上部及下部的二個分區相比，由於是上部、中部、下部的三個分區，因此，能進一步促進收容空間600內的高溫氣體的混合，能更進一步可靠地實現收容室650的收容空間600內的環境氣體組分的迅速均勻化及環境氣體溫度的均勻升溫。
[0134]圖23B是圖22中的0_0』截面圖。對圖23A與圖23B進行比較能夠理解，本實施方式的加熱爐800g的收容室650的II列，以使I列中的L側與R側鏡像對稱地翻轉的形態設有燃燒裝置550a?550c及溫度計測部670a?670c。另外，此處雖未圖示，但本實施方式的加熱爐800g的收容室650的III列，與I列相同地設有燃燒裝置550a?550c及溫度計測部670a?670c。另外，IV列與II列相同地設有燃燒裝置550a?550c及溫度計測部 670a ?670c。
[0135]總而言之，在本實施方式的加熱爐800g的收容室650中，在R側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a且在下部設有燃燒裝置550c、在L側的爐壁630的中部設有燃燒裝置550b的第一區域(I列、III列)，與在L側的爐壁630的上部設有燃燒裝置550a且在下部設有燃燒裝置550c、在R側的爐壁630的中部設有燃燒裝置550b的第二區域(II列、IV列)沿收容室650的長度方向Y交替排列。如此，在配置有第一區域及第二區域的情況下，能更進一步可靠地實現將收容室650的收容空間600內的環境氣體迅速均勻化成所需組分並將環境氣體溫度均勻升溫。
[0136]屬於上述本發明實施方式的加熱爐800a?800g，用於製造陶瓷產品或金屬產品時的加熱處理是較好的。因為對於陶瓷產品和金屬產品來說，希望嚴格控制加熱處理時所賦予熱量和加熱時的環境氣體的組分。
[0137]產業上的實用性
[0138]本發明可用作為燃燒裝置及使用它的加熱爐。
【權利要求】
1.一種燃燒裝置，其特徵在於，具有燃燒部和調整氣體流路部， 所述燃燒部具有使可燃性氣體與空氣燃燒而產生燃燒氣體用的燃燒空間，並且所述燃燒部具備:可燃性氣體流入口，該可燃性氣體流入口向所述燃燒空間開口並使所述可燃性氣體流入所述燃燒空間內；空氣流入口，該空氣流入口向所述燃燒空間開口並使所述空氣流入所述燃燒空間內；以及燃燒氣體排出口，該燃燒氣體排出口將所述燃燒氣體排出到外部， 所述調整氣體流路部具有調整氣體排出口，該調整氣體排出口將調整成所需組分的調整氣體排出到外部，並且與所述燃燒氣體排出口相鄰且面向剛從所述燃燒氣體排出口排出的所述燃燒氣體開口。
2.如權利要求1所述的燃燒裝置，其特徵在於，所述調整氣體排出口開口成環形狀，在所述調整氣體排出口的環的內側設有所述燃燒氣體排出口。
3.如權利要求1所述的燃燒裝置，其特徵在於，具有多個所述調整氣體排出口， 所述多個調整氣體排出口圍繞在所述燃燒氣體排出口的周圍。
4.如權利要求2或3所述的燃燒裝置，其特徵在於，所述燃燒裝置具有:從所述燃燒部及所述調整氣體流路部的橫截面看時，所述調整氣體流路部圍繞在所述燃燒部的周圍的構造。
5.如權利要求1~4中任一項所述的燃燒裝置，其特徵在於，所述燃燒部具有空氣噴出口和分隔部件， 所述空氣噴出口向所述燃燒空間開口並將空氣向所述燃燒氣體排出口的方向噴出到所述燃燒空間內， 所述分隔部件在所述燃燒空間內被設成，將從所述可燃性氣體流入口流入所述燃燒空間內的所述可燃性氣體、從所述空氣流入口流入所述燃燒空間內的空氣以及該空氣和所述可燃性氣體的燃燒所產生的火焰，與從所述空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣隔開，並使所述燃燒所產生的所述燃燒氣體，與從所述空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣混合。
6.如權利要求5所述的燃燒裝置，其特徵在於，在所述燃燒部中，所述分隔部件具有筒形狀，該筒形狀的一方的端部封閉且另一方的端部面向所述燃燒氣體排出口的方向開口，並且所述可燃性氣體流入口及所述空氣流入口向所述筒形狀的內部開口， 所述空氣噴出口被設成，從該空氣噴出口噴出到所述燃燒空間內的所述空氣沿所述分隔部件的外周流動。
7.一種加熱爐，其特徵在於，具有: 如權利要求1~6中任一項所述的燃燒裝置；以及 收容室，該收容室的收容被加熱體的收容空間被爐壁圍住而形成，所述燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口向所述收容空間開口。
8.如權利要求7所述的加熱爐，其特徵在於，具有溫度計測部和流入量調整單元， 所述溫度計測部在所述收容室的所述收容空間內設在與所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的部位，對所述收容空間內的環境氣體溫度進行計測， 所述流入量調整單元根據由所述溫度計測部計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使來自所述可燃性氣體流入口的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
9.如權利要求8所述的加熱爐，其特徵在於，具有多個所述燃燒裝置和所述溫度計測部， 所述溫度計測部設在與所述多個燃燒裝置中的任一個的所述燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的所述爐壁上， 且所述流入量調整單元根據所述溫度計測部計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使所述燃燒裝置的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
10.如權利要求9所述的加熱爐，其特徵在於，所述燃燒裝置在所述收容室的上部及下部分別設有至少一個。
11.如權利要求9所述的加熱爐，其特徵在於，所述燃燒裝置在所述收容室的上部、中部及下部分別設有至少一個。
12.如權利要求8所述的加熱爐，其特徵在於，具有多個所述燃燒裝置和多個所述溫度計測部， 所述溫度計測部在分別與所述多個燃燒裝置的所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口相對的部位設有至少一個， 且所述流入量調整單元根據所述溫度計測部分別計測出的所述收容空間內的環境氣體溫度，使分別與所述溫度計測部相對的所述燃燒裝置的所述可燃性氣體的流入量及來自所述空氣流入口的所述空氣的流入量增減。
13.如權利要求12所述的加熱爐，其特徵在於，所述燃燒裝置在所述收容室的上部及下部分別設有至少一個。
14.如權利要求13所述的加熱爐，其特徵在於，所述收容室具有第一區域和第二區域， 所述第一區域中，設在一側的所述爐壁的所述上部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，且設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口； 所述第二區域中，設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述上部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口，且設在所述一側的所述爐壁的所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口， 所述第一區域與所述第二區域沿所述收容室的長度方向交替排列。
15.如權利要求12所述的加熱爐，其特徵在於，所述燃燒裝置在所述收容室的上部、中部及下部分別設有至少一個。
16.如權利要求15所述的加熱爐，其特徵在於，所述收容室具有第一區域和第二區域， 所述第一區域中，設在一側的所述爐壁的所述上部及所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口，且設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述中部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口； 所述第二區域中，設在所述一側的相反側的所述爐壁的所述上部及所述下部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的所述爐壁開口，且設在所述一側的所述爐壁的所述中部的所述燃燒裝置將所述燃燒氣體排出口及所述調整氣體排出口面向所述一側的相反側的所述爐壁開口， 所述第一區域與所 述第二區域沿所述收容室的長度方向交替排列。
【文檔編號】F23D14/22GK104011466SQ201280062715
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年11月22日 優先權日:2011年12月27日
【發明者】半澤茂, 小椋弘治, 森仁志 申請人:日本礙子株式會社