搓絲機滑塊安裝結構的製作方法
2023-05-31 09:18:11
搓絲機滑塊安裝結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種搓絲機滑塊安裝結構。它解決了現有搓絲機滑塊拆裝不便等技術問題。包括車身架、滑槽、第一導向面、第二導向面、滑塊體、滑塊壓板、第一上傾斜面、第二上傾斜面、滑塊壓板襯板與滑塊銅襯板，滑塊壓板襯板與滑塊銅襯板之間設有第一潤滑結構，滑塊體下端具有第一下傾斜面，第二導向面內設有斜襯板，斜襯板上端具有第二下傾斜面，滑塊體下端與斜襯板之間設有底襯板，底襯板與斜襯板之間設有第二潤滑結構，第一導向面與滑塊體側部之間設有平襯板與主襯板，平襯板與主襯板之間設有第三潤滑結構。本搓絲機滑塊安裝結構的優點在於：滑塊滑動順暢，穩定性好，滑塊便於安裝拆卸，更換方便，使用時不易磨損，使用壽命長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明屬於機械設備【技術領域】，涉及搓絲機，尤其是涉及一種搓絲機滑塊安裝結 構。 搓絲機滑塊安裝結構
【背景技術】
[0002] 搓絲機是一種專業生產螺紋的設備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與 螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺 紋。在搓絲機中滑塊主要是用來安裝動搓絲板，即通過滑塊滑動帶動動搓絲板移動，動搓絲 板與設置在動搓絲板一側的靜搓絲板相互配合實現整個搓絲過程。滑塊由於長時間滑動損 毀率較高，但是現有的滑塊存在著：安裝與更換不便，且滑塊穩定性較差，潤滑度不夠，滑 塊滑動不夠順暢，使用壽命短等問題。
[0003] 為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決 方案。例如，中國專利文獻公開了一種搓絲機滑動託板[申請號：201220454655. 2]，包括託 板體，託板體有底部滑動面和側部滑動面，與搓絲機底部導軌和側部導軌滑動配合，託板體 的上端設置頂部滑動平面，床身頂部設置上蓋，上蓋上設置頂部滑動導軌，頂部滑動導軌與 頂部滑動平面相配合。託板體底部滑動面為V字形，相應的床身底部導軌為山形，底部導軌 一側的床身上設置冷卻液排水槽，託板體底部相應側設置凸起。
[0004] 上述方案在一定程度上改進了現有技術存在的部分問題，例如滑塊滑動不夠順暢 的問題，但是仍然方案中依然存在著：安裝與更換不便，滑塊穩定性較差，潤滑度不夠等技 術問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，便於安裝與拆卸的搓絲機滑 塊安裝結構。
[0006] 為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案：本搓絲機滑塊安裝結構，包括車身 架，其特徵在於，所述的車身架上設有軸向延伸設置的滑槽，所述的滑槽內具有相互垂直設 置的第一導向面與第二導向面，在滑槽內滑動設有橫截面呈L形且分別與第一導向面和第 二導向面抵靠設置的滑塊體，所述的車身架上通過定位結構設有抵靠在滑塊體上端且能防 止滑塊體脫離滑槽的滑塊壓板，所述的滑塊壓板下端具有向滑槽外側傾斜向下設置的第一 上傾斜面，所述的滑塊體上端具有與第一上傾斜面相匹配的第二上傾斜面，所述的第一上 傾斜面與第二上傾斜面之間分別設有橫截面均呈平行四邊形的滑塊壓板襯板與滑塊銅襯 板，所述的滑塊壓板襯板與滑塊銅襯板之間設有第一潤滑結構，且所述的滑塊壓板襯板與 滑塊壓板相連，所述的滑塊銅襯板與滑塊體上端相連，所述的滑塊體下端具有向滑槽外側 傾斜向上設置的第一下傾斜面，所述的第二導向面內通過可拆式連接結構設有呈楔形的斜 襯板，所述的斜襯板上端具有與第一下傾斜面相匹配的第二下傾斜面，下端抵靠設置在第 二導向面上，所述的滑塊體下端與斜襯板之間設有與滑塊體下端相連的底襯板，且所述的 底襯板與斜襯板之間設有第二潤滑結構，所述的第一導向面與滑塊體側部之間設有平襯板 與主襯板，且所述的平襯板與主襯板之間設有第三潤滑結構，且所述的平襯板與第一導向 面相連，所述的主襯板與滑塊體側部相連。顯然，第一上傾斜面與第二下傾斜面相互對稱設 置，使得第一上傾斜面與第二下傾斜面能防止滑動體脫離滑槽，且通過拆卸滑塊壓板即可 實現滑動體的拆卸，使得本滑動體的安裝與拆卸方便，另外由於滑動體上下端與側部均受 力使得滑動體穩定性高。
[0007] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的第一導向面與第二導向面之間設有傾斜 面，且所述的傾斜面與滑塊體之間形成間隙，所述的第一導向面與傾斜面之間設有第一限 位臺階，且所述的平襯板一側抵靠設置在第一限位臺階，所述的平襯板另一側抵靠設置在 滑塊壓板上。顯然，該結構使得平襯板安裝固定牢固。
[0008] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的第二導向面與傾斜面之間設有第二限位 臺階，所述的斜襯板一側抵靠設置在第二限位臺階上，另一側插於設置在第二導向面端部 的限位凹槽內。使得斜襯板安裝固定牢固。
[0009] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的滑塊體下端設有位於第一下傾斜面外端 且與底襯板側部相抵靠第三限位臺階，所述的第三限位臺階上設有止位槽且所述的底襯板 側邊插於止位槽內。使得底襯板與滑塊體下端固定牢固。
[0010] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的定位結構包括設置在車身架上且位於第 一導向面一側的定位凸臺，所述的滑塊壓板下端具有與定位凸臺相匹配的定位凹臺，且所 述的定位凹臺與定位凸臺相互卡接設置，在車身架上設有若干條形孔，在定位凸臺上設有 若干與條形孔一一對應的定位孔，且所述的條形孔通過定位螺栓與定位孔相連。該結構使 得滑塊壓板定位牢固，第一上傾斜面不易脫離第二上傾斜面。
[0011] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的第一潤滑結構包括若干設置在滑塊銅襯 板與滑塊壓板襯板相抵靠的一面上的第一油槽，相鄰的兩個第一油槽呈八字形分布且相互 連通，在滑塊壓板襯板上設有若干第一油孔。使得滑塊銅襯板與滑塊壓板襯板之間潤滑度 高，滑動順暢。
[0012] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的第二潤滑結構包括兩個呈十字形分布設 置在斜襯板上的第二油槽，所述的底襯板上設有若干與第二油槽相對應的第一配合油槽。 使得斜襯板與底襯板潤滑度高，且滑動順暢。
[0013] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的第三潤滑結構包括兩個呈十字形分布設 置在平襯板上的第三油槽，所述的主襯板上設有若干與第三油槽相對應的第二配合油槽。 顯然，該結構使得主襯板與平襯板之間滑動配合更加順暢。
[0014] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的滑塊體遠離滑槽的一側設有動搓絲板安 裝座。
[0015] 在上述的搓絲機滑塊安裝結構中，所述的車身架上設有與動搓絲板安裝座相對應 的靜搓絲板安裝座。
[0016] 與現有的技術相比，本搓絲機滑塊安裝結構的優點在於：設計合理，結構簡單，滑 塊滑動順暢，穩定性好，滑塊便於安裝拆卸，更換方便，使用時不易磨損，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明提供的結構示意圖。
[0018] 圖2是本發明提供的另一個視角的結構示意圖。
[0019] 圖3是本發明提供的爆炸圖。
[0020] 圖中，車身架1、滑槽11、第一導向面111、第二導向面112、傾斜面113、間隙114、 第一限位臺階115、第二限位臺階116、限位凹槽117、第三限位臺階118、止位槽119、滑塊 體2、定位結構3、定位凸臺31、定位凹臺32、條形孔33、定位孔34、滑塊壓板4、第一上傾斜 面41、第二上傾斜面42、滑塊壓板襯板43、第一油孔431、滑塊銅襯板44、第一油槽441、第 一下傾斜面45、斜襯板46、第二油槽461、第二下傾斜面47、底襯板48、平襯板49、第三油槽 491、主襯板5、動搓絲板安裝座6、靜搓絲板安裝座7。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0022] 如圖1-3所示，本搓絲機滑塊安裝結構，包括車身架1，車身架1上設有軸向延伸設 置的滑槽11，滑槽11內具有相互垂直設置的第一導向面111與第二導向面112,在滑槽11 內滑動設有橫截面呈L形且分別與第一導向面111和第二導向面112抵靠設置的滑塊體2， 車身架1上通過定位結構3設有抵靠在滑塊體2上端且能防止滑塊體2脫離滑槽11的滑 塊壓板4,滑塊壓板4下端具有向滑槽11外側傾斜向下設置的第一上傾斜面41，滑塊體2 上端具有與第一上傾斜面41相匹配的第二上傾斜面42,第一上傾斜面41與第二上傾斜面 42之間分別設有橫截面均呈平行四邊形的滑塊壓板襯板43與滑塊銅襯板44,滑塊壓板襯 板43與滑塊銅襯板44之間設有第一潤滑結構，且滑塊壓板襯板43與滑塊壓板4相連，滑 塊銅襯板44與滑塊體2上端相連，滑塊體2下端具有向滑槽11外側傾斜向上設置的第一 下傾斜面45,第二導向面112內通過可拆式連接結構設有呈楔形的斜襯板46,斜襯板46上 端具有與第一下傾斜面45相匹配的第二下傾斜面47,下端抵靠設置在第二導向面112上， 滑塊體2下端與斜襯板46之間設有與滑塊體2下端相連的底襯板48,且底襯板48與斜襯 板46之間設有第二潤滑結構，第一導向面111與滑塊體2側部之間設有平襯板49與主襯 板5,且平襯板49與主襯板5之間設有第三潤滑結構，且平襯板49與第一導向面111相連， 主襯板5與滑塊體2側部相連，第一上傾斜面41與第二下傾斜面47相互對稱設置，使得第 一上傾斜面41與第二下傾斜面47能防止滑動體2脫離滑槽11，且通過拆卸滑塊壓板4即 可實現滑動體2的拆卸，使得本滑動體2的安裝與拆卸方便，另外由於滑動體2上下端與側 部均受力使得滑動體2穩定性高。
[0023] 本實施例中的第一導向面111與第二導向面112之間設有傾斜面113,且傾斜面 113與滑塊體2之間形成間隙114,第一導向面111與傾斜面113之間設有第一限位臺階 115，且平襯板49 一側抵靠設置在第一限位臺階115，平襯板49另一側抵靠設置在滑塊壓板 4上，該結構使得平襯板49安裝固定牢固。進一步地，在第二導向面112與傾斜面113之 間設有第二限位臺階116,斜襯板46 -側抵靠設置在第二限位臺階116上，另一側插於設 置在第二導向面112端部的限位凹槽117內，使得斜襯板46安裝固定牢固。這裡的滑塊體 2下端設有位於第一下傾斜面45外端且與底襯板48側部相抵靠第三限位臺階118,第三限 位臺階118上設有止位槽119且底襯板48側邊插於止位槽119內，使得底襯板48與滑塊 體2下端固定牢固。
[0024] 更一步地，這裡的定位結構3包括設置在車身架1上且位於第一導向面111 一側 的定位凸臺31，滑塊壓板4下端具有與定位凸臺31相匹配的定位凹臺32,且定位凹臺32 與定位凸臺31相互卡接設置，在車身架1上設有若干條形孔33,在定位凸臺31上設有若干 與條形孔33--對應的定位孔34,且條形孔33通過定位螺栓與定位孔34相連，該結構使 得滑塊壓板4定位牢固，第一上傾斜面41不易脫離第二上傾斜面42。
[0025] 優選地，為了使得滑塊銅襯板44與滑塊壓板襯板43之間滑動順暢，這裡的第一潤 滑結構包括若干設置在滑塊銅襯板44與滑塊壓板襯板43相抵靠的一面上的第一油槽441， 相鄰的兩個第一油槽441呈八字形分布且相互連通，在滑塊壓板襯板43上設有若干第一油 孔431。這裡的第二潤滑結構包括兩個呈十字形分布設置在斜襯板46上的第二油槽461， 底襯板48上設有若干與第二油槽461相對應的第一配合油槽，使得斜襯板46與底襯板48 潤滑度高，且滑動順暢。這裡的第三潤滑結構包括兩個呈十字形分布設置在平襯板49上的 第三油槽491，主襯板5上設有若干與第三油槽491相對應的第二配合油槽，該結構使得主 襯板5與平襯板49之間滑動配合更加順暢。
[0026] 另外，這裡的滑塊體2遠離滑槽11的一側設有動搓絲板安裝座6,在車身架1上設 有與動搓絲板安裝座6相對應的靜搓絲板安裝座7。
[0027] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替 代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0028] 儘管本文較多地使用了車身架1、滑槽11、第一導向面111、第二導向面112、傾斜 面113、間隙114、第一限位臺階115、第二限位臺階116、限位凹槽117、第三限位臺階118、 止位槽119、滑塊體2、定位結構3、定位凸臺31、定位凹臺32、條形孔33、定位孔34、滑塊壓 板4、第一上傾斜面41、第二上傾斜面42、滑塊壓板襯板43、第一油孔431、滑塊銅襯板44、 第一油槽441、第一下傾斜面45、斜襯板46、第二油槽461、第二下傾斜面47、底襯板48、平 襯板49、第三油槽491、主襯板5、動搓絲板安裝座6、靜搓絲板安裝座7等術語，但並不排除 使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質，把 它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【權利要求】
1. 一種搓絲機滑塊安裝結構，包括車身架（1)，其特徵在於，所述的車身架（1)上設有 軸向延伸設置的滑槽（11)，所述的滑槽（11)內具有相互垂直設置的第一導向面（111)與第 二導向面（112)，在滑槽（11)內滑動設有橫截面呈L形且分別與第一導向面（111)和第二 導向面（112)抵靠設置的滑塊體（2)，所述的車身架（1)上通過定位結構（3)設有抵靠在滑 塊體（2)上端且能防止滑塊體（2)脫離滑槽（11)的滑塊壓板（4)，所述的滑塊壓板（4)下 端具有向滑槽（11)外側傾斜向下設置的第一上傾斜面（41)，所述的滑塊體（2)上端具有與 第一上傾斜面（41)相匹配的第二上傾斜面（42)，所述的第一上傾斜面（41)與第二上傾斜 面（42)之間分別設有橫截面均呈平行四邊形的滑塊壓板襯板（43)與滑塊銅襯板（44)，所 述的滑塊壓板襯板（43)與滑塊銅襯板（44)之間設有第一潤滑結構，且所述的滑塊壓板襯 板（43)與滑塊壓板（4)相連，所述的滑塊銅襯板（44)與滑塊體（2)上端相連，所述的滑塊 體（2)下端具有向滑槽（11)外側傾斜向上設置的第一下傾斜面（45)，所述的第二導向面 (112)內通過可拆式連接結構設有呈楔形的斜襯板（46)，所述的斜襯板（46)上端具有與第 一下傾斜面（45)相匹配的第二下傾斜面（47)，下端抵靠設置在第二導向面（112)上，所述 的滑塊體（2)下端與斜襯板（46)之間設有與滑塊體（2)下端相連的底襯板（48)，且所述 的底襯板（48)與斜襯板（46)之間設有第二潤滑結構，所述的第一導向面（111)與滑塊體 (2)側部之間設有平襯板（49)與主襯板（5)，且所述的平襯板（49)與主襯板（5)之間設有 第三潤滑結構，且所述的平襯板（49)與第一導向面（111)相連，所述的主襯板（5)與滑塊 體⑵側部相連。
2. 根據權利要求1所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的第一導向面（111) 與第二導向面（112)之間設有傾斜面（113)，且所述的傾斜面（113)與滑塊體（2)之間形成 間隙（114)，所述的第一導向面（111)與傾斜面（113)之間設有第一限位臺階（115)，且所 述的平襯板（49) 一側抵靠設置在第一限位臺階（115)，所述的平襯板（49)另一側抵靠設置 在滑塊壓板（4)上。
3. 根據權利要求2所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的第二導向面（112) 與傾斜面（113)之間設有第二限位臺階（116)，所述的斜襯板（46) -側抵靠設置在第二限 位臺階（116)上，另一側插於設置在第二導向面（112)端部的限位凹槽（117)內。
4. 根據權利要求1或2或3所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的滑塊 體（2)下端設有位於第一下傾斜面（45)外端且與底襯板（48)側部相抵靠第三限位臺階 (118)，所述的第三限位臺階（118)上設有止位槽（119)且所述的底襯板（48)側邊插於止 位槽（119)內。
5. 根據權利要求4所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的定位結構（3)包括 設置在車身架（1)上且位於第一導向面（111) 一側的定位凸臺（31)，所述的滑塊壓板（4) 下端具有與定位凸臺（31)相匹配的定位凹臺（32)，且所述的定位凹臺（32)與定位凸臺 (31)相互卡接設置，在車身架（1)上設有若干條形孔（33)，在定位凸臺（31)上設有若干與 條形孔（33) -一對應的定位孔（34)，且所述的條形孔（33)通過定位螺栓與定位孔（34)相 連。
6. 根據權利要求4所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的第一潤滑結構包 括若干設置在滑塊銅襯板（44)與滑塊壓板襯板（43)相抵靠的一面上的第一油槽（441)，相 鄰的兩個第一油槽（441)呈八字形分布且相互連通，在滑塊壓板襯板（43)上設有若干第一 油孔（431)。
7. 根據權利要求4所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的第二潤滑結構包 括兩個呈十字形分布設置在斜襯板（46)上的第二油槽（461)，所述的底襯板（48)上設有若 幹與第二油槽（461)相對應的第一配合油槽。
8. 根據權利要求4所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的第三潤滑結構包 括兩個呈十字形分布設置在平襯板（49)上的第三油槽（491)，所述的主襯板（5)上設有若 幹與第三油槽（491)相對應的第二配合油槽。
9. 根據權利要求1所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的滑塊體（2)遠離滑 槽（11)的一側設有動搓絲板安裝座（6)。
10. 根據權利要求9所述的搓絲機滑塊安裝結構，其特徵在於，所述的車身架（1)上設 有與動搓絲板安裝座（6)相對應的靜搓絲板安裝座（7)。
【文檔編號】B21H3/06GK104117611SQ201410355679
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】馬樹榮 申請人:浙江科佳機械有限公司