一種平行多件塗裝夾具的製作方法

2023-05-30 15:04:57

本實用新型涉及自動化批量性數碼塗裝行業領域，具體為一種平行多件塗裝夾具。

背景技術：

目前自動化打量性塗裝行業所採用的塗裝形式為固定槍塗裝和機器人塗裝兩種形式，為提高塗裝線的效率，通常通過夾治增加每節拍塗裝產品數量來提高其效率；目前行業中所使用的夾具通常根據產品結構採取豎噴（被塗裝產品與傳動方向相垂直的塗裝生產方式）形式。由於產結構的不同，夾治又分為底座和蓋片等不同的功能件，以確保非塗裝區域的保護。在現形階段，由於各產品結構尺寸的不斷加大，非塗裝保護區域也不斷加大，從而導致三個方面的問題：1、產品尺寸的增加，迫使其塗裝夾治的塑料用量增加，從導致生產成本的增加；2、產品尺寸的增加，迫使生產節拍變長，從而導致生產效率的降低；3、產品非塗裝區域的增加，導致除塵區域的增加，從而使塗裝合格率的下降而增加塗裝成本。

鑑於目前塗裝行業豎噴夾治存在著這麼多的缺陷，我司通過經驗，技術總結，發明了平行多件塗裝夾治，採取平噴（被塗裝產品與傳動方向平行的塗裝生產方式）的形式來提高生產效率、降低生產成本及提高產線合格品率。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷，提供一種平行多件塗裝夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種平行多件塗裝夾具，包括底板，所述底板的一側上方固定安裝有螺紋杆，所述螺紋杆的表面螺紋固定有多組螺紋限位件，且每組螺紋限位件的數量為兩個，其中位於頂端的一組螺紋限位件之間固定安裝有頂板，所述頂板與底板之間設置有多個中間隔板，所述中間隔板的一側套接在螺紋杆的外部，且每個中間隔板均通過一組螺紋限位件螺紋固定，所述底板的上表面和中間隔板的上表面均設置有待噴塗設備，所述螺紋杆的兩側對稱安裝有定位杆，所述底板的表面開設有限位槽，且限位槽的兩端與兩個定位杆的位置相對應，兩個所述定位杆的兩端均固定安裝有卷線器，位於同一水平方向上的卷線器之間均通過連接杆固定連接，兩個連接杆的相鄰的一側均開設有滑槽，兩個所述滑槽的內部均滑動設置有限位滑塊，兩個所述限位滑塊之間均通過螺紋連接杆固定連接，所述螺紋連接杆的外表面螺紋固定有多組螺紋定位件，且每組數量為兩個，每組所述螺紋定位件之間固定安裝有夾具，位於同一水平方向的卷線器均通過繩索與限位滑塊固定連接，所述底板的表面設置有控制開關，所述螺紋杆與定位杆之間均通過固定杆進行固定，所述控制開關與卷線器電性連接。

優選的，所述底板為T型板，且每端底面均固定安裝有萬向輪。

優選的，所述限位槽為弧形槽，且被分割為三個部分，兩個所述連接杆為與限位槽相對應的弧形杆，且與兩端的卷線器固定連接。

優選的，所述限位滑塊為球形立方體，且與螺紋連接杆焊接固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該平行多件塗裝夾具，加入螺紋連接杆通過螺紋限位件進行安裝底板、中間隔板和頂板的方式，使得整體結構更加方便拆分，便於根據不同情況進行調整，並且通過在底部加設萬向輪的方式，便於移動，並且在底板的表面開設限位槽，通過限位槽來對連接杆的位置進行限定，並且通過對稱設置的方法沒設置卷線器和定位杆對連接杆位置進行穩固，並且在連接杆的內部開設滑槽，並在其內部滑動安裝限位滑塊，並且通過繩索固定連接卷線器，通過卷線器帶動滑塊進行移動，通過帶動兩個限位滑塊之間的螺紋定位杆進行移動，進行位置變化，通過加入螺紋連接杆和螺紋定位件的方式，使得夾具的高低位置可調，實用性更加廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型的頂面結構示意圖。

圖中：1底板、2螺紋杆、3螺紋限位件、4頂板、5中間隔板、6待噴塗設備、7定位杆、8限位槽、9卷線器、10連接杆、11滑槽、12限位滑塊、13螺紋連接杆、14螺紋定位件、15夾具、16、控制開關、17固定杆。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種平行多件塗裝夾具，包括底板1，底板1的一側上方固定安裝有螺紋杆2，螺紋杆2的表面螺紋固定有多組螺紋限位件3，且每組螺紋限位件3的數量為兩個，其中位於頂端的一組螺紋限位件3之間固定安裝有頂板4，頂板4與底板1之間設置有多個中間隔板5，中間隔板5的一側套接在螺紋杆2的外部，且每個中間隔板5均通過一組螺紋限位件3螺紋固定，底板1的上表面和中間隔板5的上表面均設置有待噴塗設備6，螺紋杆2的兩側對稱安裝有定位杆7，底板1的表面開設有限位槽8，且限位槽8的兩端與兩個定位杆7的位置相對應，兩個定位杆7的兩端均固定安裝有卷線器9，位於同一水平方向上的卷線器9之間均通過連接杆10固定連接，兩個連接杆10的相鄰的一側均開設有滑槽11，兩個滑槽11的內部均滑動設置有限位滑塊12，兩個限位滑塊12之間均通過螺紋連接杆13固定連接，螺紋連接杆13的外表面螺紋固定有多組螺紋定位件14，且每組數量為兩個，每組螺紋定位件14之間固定安裝有夾具15，位於同一水平方向的卷線器9均通過繩索與限位滑塊12固定連接，底板1的表面設置有控制開關16，螺紋杆2與定位杆7之間均通過固定杆17進行固定，控制開關16與卷線器9電性連接。

作為本實用新型的一種技術優化方案，底板1為T型板，且每端底面均固定安裝有萬向輪。

作為本實用新型的一種技術優化方案，限位槽8為弧形槽，且被分割為三個部分，兩個連接杆10為與限位槽8相對應的弧形杆，且與兩端的卷線器9固定連接。

作為本實用新型的一種技術優化方案，限位滑塊12為球形立方體，且與螺紋連接杆13焊接固定。

工作原理：當人們使用該平行多件塗裝夾具時，首先待噴塗設備放置在在底板1上，通過底板1表面一側的螺紋杆2與螺紋限位件3安裝多個中間隔板5，再放置一個待噴塗設備6，再安裝中間隔板5直到安裝到設計塗裝數量為此，再通過螺紋杆2和螺紋限位件3安裝頂板4，等待塗裝，塗裝完成之後再反著安裝順序進行拆夾即可，進行塗裝時，通過夾具15夾持噴塗設備，並且可通過螺紋定位件14調節夾具15的位置，方便噴塗設備與待噴塗設備6的位置進行對應，然後通過控制開關16控制卷線器9工作，同一定位杆7兩端的卷線器9進行卷繞繩索，從而帶動限位滑塊12沿連接杆10的滑槽11方向進行移動，從而帶動螺紋連接杆12和夾具15沿滑槽11方向進行移動，使得噴塗角度更加全面，提高噴塗效果，並且待噴塗設備6的數量可通過加設螺紋限位件3和中間隔板5進行提高，而噴塗設備可通過加設夾具15和螺紋定位件14的數量進行提高數量，並且之間距離可調，使用多種產品進行使用。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。