一種鉀鈉分離新方法
2023-05-30 14:51:41 1
一種鉀鈉分離新方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉀鈉分離新方法，包括萃取、洗滌、二次萃取和二次洗滌過程，具體包括：採用t-BAMBP二甲苯體系對碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液進行萃取，得到負載有機相I和萃餘液I，萃餘液I濃縮提取鈉；用清水對負載有機相I進行洗滌，得到洗滌後水相和洗滌後有機相；採用t-BAMBP二甲苯體系對洗滌後的水相進行二次萃取，得到負載有機相II和萃餘液II，萃餘液II濃縮提取鈉；對二次萃取後的負載有機相II進行二次洗滌，得到高純含鉀溶液。本發明具有工藝簡單，成本較低，所得產品純度高的優點。
【專利說明】一種鉀鈉分罔新方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於有色金屬冶煉【技術領域】，具體涉及一種鉀鈉分離新方法。
【背景技術】
[0002]鹼金屬無機鹽都是可溶性的鹽類，特別是K、Na鹽，它們在自然界裡總是共存的。目前鉀鈉分離的方法主要有沉澱法、離子交換法、色譜法、萃取法等。沉澱法為K、Na分離的傳統方法，主要是利用其在不同溫度下溶解度不同而得以實現的，然而採用這種方法所得產品質量相對較差，經多次重結晶後，鉀鹽依然含有廣2%的Na。而離子交換法和色譜法需要消耗大量昂貴溶劑，生產成本較高。隨著生產和科學技術的發展，在實踐中常需要高純度的鉀鹽，為此，研製開發一種工藝簡單，成本較低，所得產品純度高的鉀鈉分離新方法具有十分重要的意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種工藝簡單，成本較低，所得產品純度高的鉀鈉分離新方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，包括萃取、洗滌、二次萃取和二次洗滌過程，具體包括: A、萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液進行萃取，得到負載有機相I和萃餘液I，萃餘液I濃縮提取鈉；
B、洗滌:用清水對負載有機相I進行洗滌，得到洗滌後水相和洗滌後有機相；
C、二次萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對洗滌後的水相進行二次萃取，得到負載有機相II和萃餘液II，萃餘液II濃縮提取鈉；
D、二次洗滌:對二次萃取後的負載有機相II進行二次洗滌，得到高純含鉀溶液。
[0005]本發明採用萃取、洗滌、二次萃取和二次洗滌的工藝流程，具有工藝簡單，成本較低，所得產品純度高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基於本發明教導所作的任何變換，均落入本發明保護範圍。
[0008]如圖1所示，本發明包括萃取、洗滌、二次萃取和二次洗滌過程，具體包括:
A、萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液進行萃取，得到負載有機相I和萃餘液I，萃餘液I濃縮提取鈉；
B、洗滌:用清水對負載有機相I進行洗滌，得到洗滌後水相和洗滌後有機相；C、二次萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對洗滌後的水相進行二次萃取，得到負載有機相II和萃餘液II，萃餘液II濃縮提取鈉；
D、二次洗滌:對二次萃取後的負載有機相II進行二次洗滌，得到高純含鉀溶液。
[0009]所述的A步驟的碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液成分為:碳酸鉀l(T50g/L ;碳酸鈉10(T300g/L，氫氧化鈉濃度為l(T80g/L。
[0010]所述的A步驟的t-BAMBP 二甲苯體系為萃取劑為t-BAMBP、稀釋劑為二甲苯，萃取劑濃度為5~35%。
[0011]所述的A步驟的萃取的萃取相比(0/A)為1:10~10:1，萃取時間為I~IOmin,萃取級數為I~10級，逆流萃取。
[0012]所述的B步驟的洗滌的洗滌相比(0/A)為1: f 10:1，單級洗滌，洗滌時間為I~IOmin0
[0013]所述的C步驟的t-BAMBP 二甲苯體系為萃取劑為t-BAMBP、稀釋劑為二甲苯，萃取劑濃度為5~35%。
[0014]所述的C步驟的萃取的萃取相比(0/A)為1:10~10:1，萃取時間為I~lOmin，
萃取級數為I~10級，逆流 萃取。
[0015]所述的D步驟的二次洗滌的洗滌相比(Ο/A)為1:廣10:1，單級洗滌，洗滌時間為I~IOmin0
[0016]實施例1
鉀鈉混合溶液成分，碳酸鉀15g/L，碳酸鈉100g/L，氫氧化鈉10g/L。萃取劑濃度為6%、萃取相比(0/A)為1:5、萃取時間為3min、萃取級數為3級,逆流萃取。萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為1:1，單級洗滌。洗滌後的水相再進行二次萃取，萃取劑濃度為15%、萃取相比(0/A)為1:5、萃取時間為5min、萃取級數為3級,逆流萃取。二次萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為3:1，單級洗滌。洗滌後水相成分為:鉀離子濃度12.13g/L，鈉離子濃度0.116g/L。
[0017]實施例2
鉀鈉混合溶液成分，碳酸鉀20g/L，碳酸鈉150g/L，氫氧化鈉20g/L。萃取劑濃度為10%、萃取相比(0/A)為1:3、萃取時間為5min、萃取級數為5級,逆流萃取。萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為3:1，單級洗滌。洗滌後的水相再進行二次萃取，萃取劑濃度為5%、萃取相比(0/A)為1:3、萃取時間為lmin、萃取級數為7級,逆流萃取。二次萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為4:1，單級洗滌。洗滌後水相成分為:鉀離子濃度14.09g/L，鈉離子濃度0.104g/L。
[0018]實施例3
鉀鈉混合溶液成分，碳酸鉀40g/L，碳酸鈉200g/L，氫氧化鈉40g/L。萃取劑濃度為15%、萃取相比(0/A)為1: 1、萃取時間為3min、萃取級數為7級,逆流萃取。萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為5:1，單級洗滌。洗滌後的水相再進行二次萃取，萃取劑濃度為20%、萃取相比(0/A)為3: 1、萃取時間為3min、萃取級數為5級,逆流萃取。二次萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為6:1，單級洗滌。洗滌後水相成分為:鉀離子濃度13.25g/L，鈉離子濃度0.091g/L。
[0019]實施例4鉀鈉混合溶液成分，碳酸鉀20g/L，碳酸鈉150g/L，氫氧化鈉60g/L。萃取劑濃度為30%、萃取相比(Ο/A)為3: 1、萃取時間為5min、萃取級數為3級,逆流萃取。萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(Ο/A)為7:1，單級洗滌。洗滌後的水相再進行二次萃取，萃取劑濃度為20%、萃取相比(Ο/A)為5: 1、萃取時間為7min、萃取級數為5級,逆流萃取。二次萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(Ο/A)為9:1，單級洗滌。洗滌後水相成分為:鉀離子濃度16.02g/L，鈉離子濃度0.139g/L。
[0020]實施例5
鉀鈉混合溶液成分，碳酸鉀40g/L，碳酸鈉250g/L，氫氧化鈉80g/L。萃取劑濃度為30%、萃取相比(0/A)為7: 1、萃取時間為7min、萃取級數為9級,逆流萃取。萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為9:1，單級洗滌。洗滌後的水相再進行二次萃取，萃取劑濃度為30%、萃取相比(0/A)為7: 1、萃取時間為9min、萃取級數為9級,逆流萃取。二次萃取後的負載有機相用清水洗滌，洗滌相比(0/A)為6:1，單級洗滌。洗滌後水相成分為:鉀離子濃度15.47g/L，鈉離子濃度0.119g/L。
【權利要求】
1.一種鉀鈉分離新方法，其特徵在於包括萃取、洗滌、二次萃取、二次洗滌過程，具體包括: A、萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液進行萃取，得到負載有機相I和萃餘液I，萃餘液I濃縮提取鈉； B、洗滌:用清水對負載有機相I進行洗滌，得到洗滌後水相和洗滌後有機相； C、二次萃取:採用t-BAMBP二甲苯體系對洗滌後的水相進行二次萃取，得到負載有機相II和萃餘液II，萃餘液II濃縮提取鈉； D、二次洗滌:對二次萃取後的負載有機相II進行二次洗滌，得到高純含鉀溶液。
2.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的A步驟的碳酸鉀、碳酸鈉的氫氧化鈉溶液成分為:碳酸鉀l(T50g/L ;碳酸鈉10(T300g/L，氫氧化鈉濃度為l(T80g/L。
3.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的A步驟的t-BAMBP二甲苯體系為萃取劑為t-BAMBP、稀釋劑為二甲苯，萃取劑濃度為5~35%。
4.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的A步驟的萃取的萃取相比為1:10~10:1,萃取時間為I~IOmin,萃取級數為I~10級,逆流萃取。
5.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的B步驟的洗滌的洗滌相比為1: f 10:1，單級洗滌，洗滌時間為I~lOmin。
6.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的C步驟的t-BAMBP二甲苯體系為萃取劑為t-BAMBP、稀釋劑為二甲苯，萃取劑濃度為5~35%。
7.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的C步驟的萃取的萃取相比為1:10~10:1,萃取時間為I~IOmin,萃取級數為I~10級,逆流萃取。
8.根據權利要求1所述的鉀鈉分離新方法，其特徵在於所述的D步驟的二次洗滌的洗滌相比為1:廣10:1，單級洗滌，洗滌時間為flOmin。
【文檔編號】C22B3/26GK103555969SQ201310494176
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】楊大錦, 廖元雙, 劉俊場, 彭秋燕, 付維琴 申請人:昆明冶金研究院