一種用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備的製作方法

2023-05-30 22:51:01 1

專利名稱：一種用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及石油煉製、有機化工等技術領域中的一種用於氣液並流固定床 反應器內的過濾設備，用於過濾液相進料中含有的汙物。
技術背景石油煉製領域的烴類原料固定床加氫反應器，液相進料(烴類原料)中通常 含有懸浮顆粒、鏽垢、沉渣等固體顆粒，以及大分子膠質、殘炭、環烷酸鐵等。 這些汙物一旦進入催化劑床層中(主要是催化劑頂部床層)，就會發生沉積，迅 速堵塞流通通道，造成液相進料與氣相進料(氫氣)分布不均勻；還使催化劑孔 容大大下降，從而使催化劑活性以及催化劑使用效率降低。同時，由於加氫反 應是放熱反應，在催化劑床層徑向截面上，會由於反應程度的不同而產生溫度 差異，甚至會出現局部過熱，損害催化劑的性能，大大降低催化劑的使用周期。 汙物在催化劑床層上沉積還會造成床層壓降升高甚至堵塞，嚴重時會壓垮塔盤， 造成非正常停工，縮短運轉周期、增加運行成本。眾所周知，液相進料在進入固定床加氫反應器之前通常都採用機械過濾法 進行過濾處理，過濾後再與氣相進料混合，經換熱、加熱後由反應器頂部封頭 上的進料入口進入反應器。但該步過濾僅能除去液相進料中的大部分機械雜質 (機械雜質是指液相進料中的不溶性汙物，例如懸浮顆粒、鏽塘、沉渣等固體顆 粒)。剩餘的機械雜質隨液相進料進入反應器內，仍然會沉積在催化劑頂部床層 上，造成床層堵塞、壓降升高以及催化劑活性降低等問題。為解決上述問題， 現有技術中普遍採用的方法是根據液相進料性質及反應裝置工況，在反應器內 設置若干個積垢籃，攔截、過濾、沉積液相進料中的汙物；參見《石油化工設 備技術》1995年第1期"加氫反應器內構件的發展" 一文中第17頁的有關介紹。 常見的積垢籃為筒式結構，外裹篩網，置於催化劑頂部床層上表面的瓷球床層 內；瓷球床層的下面敷設保護劑床層。積垢籃多懸掛於梁上，之間用鏈串起。 實踐證明，積垢籃的安裝非常煩瑣，並且積垢籃佔用反應器有效空間較大，因 而會減小反應器有效體積、降低催化劑藏量。由於積垢籃是分散安裝，不能在 反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的汙物。更重要的是，催化劑頂部 床層上表面未設置積垢籃的區域不能靠積垢籃過濾；積垢籃的積垢能力不能充 分發揮，其積垢能力利用率不高。由於積垢籃直接置於催化劑頂部床層上表面 的瓷球床層內，使液相進料自積垢籃至催化劑頂部床層的流動路徑長短不一， 會直接影響液相進料在催化劑頂部床層上分布的均勻性。另外，積垢籃經過一段時間的運轉後，也常常自下而上發生堵塞，造成催化劑頂部床層的壓降進一 步升高等問題；這時就需要停工更換積垢籃，從而會影響反應裝置的正常運轉。 除上述的加氫反應器外，石油煉製、有機化工等技術領域中苯與丙烯烷基化、 甲苯歧化與烷基轉移、催化加氫、固定床催化裂化等過程所使用的許多其它類 型的氣液並流固定床反應器，催化劑頂部床層的汙物沉積現象也都十分普遍和 嚴重；使用現有的積垢籃過濾，存在著類似的問題。 發明內容本發明的目的是提供一種用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備，以解決現有用於氣液並流固定床反應器內的積垢籃所存在的安裝煩瑣、佔用反應器有效空間、不能在反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的汙物、積街能 力利用率不高等問題。為解決上述問題，本發明採用的技術方案是 一種用於氣液並流固定床反 應器內的過濾設備，其特徵在於它包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框 和設於固定盤框內的若干過濾槽，過濾槽在固定盤框水平截面的直徑方向上對 稱布置，過濾槽設有由網條濾網構成的底面和側面，頂部為開口結構，網條濾 網固定於過濾槽框架上，位於兩端的過濾槽設有兩個側面，其中一個側面為與 固定盤框相鄰的圓弧面，另一個側面為平面，位於兩端的過濾槽之間的過濾槽 設有四個側面，其中一個側面為與固定盤框相鄰的圓弧面，其餘三個側面為平 面，三個平面側面中有一個與圓弧面側面相對，另外兩個垂直於與圓弧面側面 相對的側面，過濾槽之間留有條形縫隙，過濾槽之間、過濾槽與固定盤框之間 通過活動連接件連接。下面以固定床加氫反應器為例，說明採用本發明所具有的有益效果(l)本 發明用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備在使用時安裝在固定床加氫反應 器頂部的封頭內，位於入口擴散器的下方、氣液分配盤的上方。具體安裝過程 一般是先在封頭內設置數根支承梁，然後將耐腐蝕金屬杆件或耐腐蝕金屬片經 封頭上的進料入口送入封頭內，在支承梁的上方焊接成固定盤框，支承於支承 梁上。之後，將已製作好的各過濾槽經進料入口送入封頭內，用活動連接件(例 如螺栓螺母)分別將各過濾槽、各過濾槽與固定盤框相互連接，組裝成本發明的 過濾設備。組裝好的過濾設備最後用螺栓螺母與支承梁緊固連接，即完成過濾 設備的安裝。在反應器運轉一段時間正常停工檢修時，可在封頭內通過鬆開活 動連接件以及連接過濾設備與支承梁的螺栓螺母，將堵塞的過濾槽拆掉並從進 料入口取出，在反應器外進行除垢、清洗，或者進行更換；之後再將過濾槽由 進料入口送入封頭內，重新與固定盤框一起組裝成過濾設備並投入使用。由以上的說明可知，本發明過濾設備的安裝、檢修都比較方便，結構也較為簡單。 過濾槽對稱布置，也便於安裝；(2)現有反應器頂部的封頭內有很大的空間未使 用；本發明過濾設備安裝在封頭內，充分利用了封頭內未使用的空間，而不佔 用反應器的有效空間和有效體積，不會降低催化劑的藏量；(3)過濾設備整體上 呈圓盤形，水平截面形狀與反應器水平截面相同，其直徑和面積與反應器水平 截面相近，並且過濾槽是對稱布置的。所以，過濾設備在反應器水平截面上的 各處位置都能均勻地過濾液相進料中的汙物，過濾面積大，過濾效率高、效果 好；其積垢能力能夠充分發揮，積垢能力利用率較髙；(4)採用本發明的過濾設 備，催化劑頂部床層的上表面仍按常規均勻敷設瓷球床層並在瓷球床層的下面 敷設保護劑床層，但不再設置積垢籃。液相進料與氣相進料混合，經換熱、加 熱後由進料入口進入反應器，經入口擴散器擴散，再由過濾設備過濾；之後， 液相進料與氣相進料由氣液分配盤均勻地分配至下方的反應器水平截面上，並 以相同長短的路徑流經瓷球床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層，在催化劑 頂部床層上均勻分布；(5)過濾設備正常過濾時，不需要催化劑頂部床層上表面 的瓷球床層以及瓷球床層下面的保護劑床層處理汙物。過濾設備經過一段時間 運轉、過濾槽完全堵塞時，才失去過濾作用；此時催化劑頂部床層的壓降並沒 有升高，反應裝置可以繼續正常運轉。之後，液相進料中的汙物才由瓷球床層 攔截、過濾，並由保護劑床層攔截、沉積。因而，採用本發明可以顯著提高催 化劑的使用壽命，在不增大催化劑頂部床層壓降的條件下可以大大延長反應裝 置的運轉周期；(6)過濾槽之間留有條形縫隙，作為液相進料和氣相進料向下流 動的通道。條形縫隙還使過濾設備的空隙率較大，因而阻力較小，液相進料和 氣相進料易於通過，並經氣液分配盤均勻分配，從而使催化劑床層的壓降較小， 有利於延長反應裝置的運轉周期。本發明作為一種新型的反應器內構件，特別適用於固定床加氫反應器，在 液相進料進入催化劑床層之前對液相進料中的汙物進行攔截、過濾、沉積，有 效減緩催化劑頂部床層的積垢、結焦，消除由其造成的各種問題。本發明也非 常適用於其它類型的液相進料中含有汙物、使催化劑頂部床層存在積垢問題的 氣液並流固定床反應器(如前文所述)，取得類似的有益效果。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。附圖和具體 實施方式並不限制本發明要求保護的範圍。


圖l是本發明用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備的俯視圖。 圖2是圖1所示過濾設備的A向視圖。圖3是本發明過濾設備中位於兩端的過濾槽之間的一個過濾槽的立體結構 示意圖，過濾槽內裝填有保護劑。圖1至圖3中，相同附圖標記表示相同的技術特徵。
具體實施方式
參見圖l、圖2，本發明用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備(簡稱為過 濾設備)，包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框l和設於固定盤框l內的若干 過濾槽2，過濾槽2在固定盤框1水平截面的直徑方向上對稱布置。固定盤框l可以是由數根水平圓環形和豎直耐腐蝕金屬杆件焊接而成的框架結構(如圖l、圖2 所示)，還可以是由耐腐蝕金屬片(圓弧面形)焊接而成的圓筒形結構(圖略)。參見圖3以及圖1，過濾槽2設有由網條濾網7構成的底面和側面，頂部為開 口結構；底面為平面形，側面與底面相垂直。網條濾網7固定於過濾槽框架6上。 過濾槽框架6由耐腐蝕金屬杆件焊接而成，網條濾網7—般是焊接於過濾槽框架6 上。網條濾網7由平行排列的網條和垂直於網條的支撐條焊接而成， 一般稱為"約 翰遜網"；詳見《化工設備與管道》2006年第2期"國產詹森網在固定床反應 器中的應用" 一文的介紹。過濾槽框架6以及框架結構的固定盤框1在尺寸較大 時，可以在水平和豎直方向多焊接幾根耐腐蝕金屬杆件，以增加強度。參見圖l，位於兩端的過濾槽2的水平截面形狀為弓形；它設有兩個側面， 其中一個側面為與固定盤框l相鄰的圓弧面，另一個側面為平面。參見圖l以及 圖3，位於兩端的過濾槽2之間的過濾槽2(簡稱為中間過濾槽)設有四個側面，其中一個側面為與固定盤框l相鄰的圓弧面，其餘三個側面為平面；三個平面側面 中有一個與圓弧面側面相對，另外兩個垂直於與圓弧面側面相對的側面。參見圖l，中間過濾槽2分為兩列，在固定盤框l水平截面的直徑方向上對稱布置；相 對稱的一對過濾槽2的水平截面形狀及面積相同。如圖1所示，處於中心位置的 一對過濾槽2的水平截面形狀近似於長方形，與固定盤框1相鄰的一邊為一段圓 弧；處於其它位置的中間過濾槽2的水平截面形狀近似於直角梯形，與固定盤框l相鄰的腰為一段圓弧。過濾槽2之間留有條形縫隙4。參見圖l，各過濾槽2相鄰的兩個平面側面之 間形成條形縫隙4。反應器運轉時，條形縫隙4作為液相進料和氣相進料向下流 動的通道。過濾槽2之間、過濾槽2與固定盤框1之間通過活動連接件3連接。活 動連接件3是指常用的便於安裝和拆卸的連接件，例如螺栓螺母(優選，附圖所 示)、銷釘等。過濾槽2之間是在過濾槽框架6上連接。過濾槽2與固定盤框1之間， 當固定盤框l為框架結構時，在過濾槽框架6和固定盤框1的耐腐蝕金屬杆件上連 接；固定盤框l為圓筒形結構時，在過濾槽框架6和固定盤框1的筒壁上連接。參見圖1至圖3，本發明過濾設備的主要參數一般如下網條濾網7中網條之 間的條縫寬度為20 100/zm。過濾槽2設置10 30個，具體數量主要根據反應器 的直徑確定。過濾槽2的高度H為10 50cm，寬度w為10 80cm。對於水平截面形 狀為弓形的過濾槽2而言，寬度w是指弓形的高度。過濾槽2的高度H、寬度w按過 濾槽2的外部尺寸計算。過濾槽2之間條形縫隙4的寬度為5 20cm。優選參數如下過濾槽2設置10 20個，過濾槽2的高度H為15 30cm。固定盤框1的高度與過濾槽2的高度H—般相同(參見圖2)，也可以略高。固 定盤框l的直徑即為本發明呈圓盤形的過濾設備的直徑，與反應器水平截面的直 徑相近(略小於反應器水平截面的直徑)。參見圖l、圖2，過濾槽2與固定盤框1之間可以留有環形縫隙5，與條形縫隙 4一樣作為液相進料和氣相進料向下流動的通道。參見圖l，各過濾槽2的圓弧面 側面與固定盤框1之間形成環形縫隙5，其水平截面形狀為圓環形。環形縫隙5的 寬度一般小於等於20cm。在反應器直徑小於150cm、而且固定盤框l為框架結構 時，環形縫隙5的寬度可以為0，實際上是此時過濾槽2與固定盤框1之間不留環 形縫隙5。對於固定床加氫反應器而言，液相進料進入反應器前進行機械過濾，除不 能除去其中的全部機械雜質外， 一些可溶性汙物，例如大分子膠質、殘炭、環 垸酸鐵等，也不能過濾掉。這些可溶性汙物在反應過程中才會產生結垢物質。 通常是在催化劑頂部床層上表面的瓷球床層的下面敷設保護劑床層，對液相進 料中的可溶性汙物進行吸附、脫除(瓷球床層主要用於攔截、過濾和沉積液相進 料中不溶性的機械雜質類汙物，保護劑床層也可以攔截、過濾、沉積液相進料 中未被瓷球床層過濾掉的剩餘機械雜質)。隨著運轉時間的延長，保護劑被吸附、 沉積的汙物堵塞後，失去保護作用；液相進料中的可溶性汙物進入催化劑頂部 床層並在反應過程中產生結垢物質，與液相進料流經瓷球床層和保護劑床層後 剩餘的機械雜質一起開始逐漸在催化劑頂部床層中沉積，造成催化劑床層堵塞、 壓降升高以及催化劑活性降低等問題。隨著近年來含酸原油加工量的不斷增加， 這一問題顯得更為突出。為此，可以在本發明過濾設備的過濾槽2內裝填保護劑 8，在液相進料流入瓷球床層和保護劑床層前對其所含的可溶性汙物進行一次吸 附、脫除，同時也攔截、沉積液相進料中的機械雜質。根據液相進料中可溶性 汙物的種類，保護劑8可以是吸附劑、脫炭劑或脫鐵劑等。保護劑8的組成及其 針對不同可溶性汙物的選擇都是常規的；例如，對於大分子膠質、殘炭、環垸 酸鐵，保護劑8分別相應地採用吸附劑、脫炭劑、脫鐵劑。參見圖3，保護劑8的 裝填高度h—般為過濾槽2高度H的10% 50% 。有關本發明過濾設備的各種參數，可以根據反應器規模與實際工況、液相 進料性質與液相進料中的汙物種類、含量等，按本領域的常規知識進行簡單的 設計計算而確定。
本發明過濾設備通常是安裝於氣液並流固定床反應器頂部的封頭內。對於 固定床加氫反應器來說，過濾設備安裝在反應器頂部的封頭內，位於入口擴散 器的下方、氣液分配盤的上方；氣液分配盤的下方自上而下依次為瓷球床層、 保護劑床層、催化劑頂部床層。具體的安裝過程， 一般是先在封頭內設置數根 支承梁(支承梁一般採用工字鋼，由封頭上的進料入口送入，兩端焊接於封頭內 壁)，然後將耐腐蝕金屬杆件或耐腐蝕金屬片(圓弧面形)經封頭上的進料入口送 入封頭內(此時進料入口尚未安裝入口擴散器)，在支承梁的上方焊接成框架結 構或圓筒形結構的固定盤框l，支承於支承梁上。之後，將已製作好的各過濾槽 2經進料入口送入封頭內，置於固定盤框l中並支承於支承梁上，在固定盤框l水 平截面的直徑方向上對稱布置，再用活動連接件3 (例如螺栓螺母)分別將各過濾 槽2、各過濾槽2與固定盤框1相互連接，組裝成本發明的過濾設備。可以在過濾 槽2全部布置好後再用活動連接件3連接，也可以一邊布置過濾槽2、 一邊用活動 連接件3連接。組裝好的過濾設備最後用螺栓螺母與支承梁緊固連接(連接部位 一般為各過濾槽框架6與支承梁的接觸處)，即完成過濾設備的安裝。
在反應器運轉一段時間正常停工檢修時，可在封頭內通過鬆開活動連接件3 以及連接過濾設備與支承梁的螺栓螺母，將堵塞的過濾槽2拆掉並從進料入口取 出，在反應器外進行除垢、清洗，或者進行更換；之後再將過濾槽2由進料入口 送入封頭內，重新與固定盤框l一起組裝成過濾設備並投入使用。
過濾槽2內需要裝填保護劑8時，通常是待過濾設備在封頭內組裝完成後再 裝填。
固定床加氫反應器採用本發明過濾設備，催化劑頂部床層的上表面仍按常 規均勻敷設瓷球床層並在瓷球床層的下面敷設保護劑床層(瓷球和保護劑都是 常規的)，但不再設置積垢籃，除此之外無其它結構上的變化。反應器運轉時， 用本發明的過濾設備代替積垢籃進行過濾，其餘操作步驟和操作條件基本不變。
本發明過濾設備各部件的材料，包括用於支承過濾設備的支承梁的材料， 均採用耐腐蝕金屬，例如不鏽鋼。
下面結合附圖、以用於烴類原料的固定床加氫反應器為例說明本發明過濾 設備的過濾過程。第一種情況，液相進料中的可溶性汙物含量較低，不必考慮； 過濾設備的過濾槽2內不裝填保護劑。進入反應器前進行機械過濾、剩餘有部分 機械雜質的液相進料與氣相進料混合，經換熱、加熱後由封頭上的進料入口進入反應器，經入口擴散器擴散到本發明過濾設備上。氣相進料攜帶很少量的液
相進料從過濾槽2之間的條形縫隙4以及過濾槽2與固定盤框1之間的環形縫隙5 通過，流動至位於過濾設備下方的氣液分配盤。絕大部分的液相進料由過濾槽2 頂部的開口進入過濾槽2內，由過濾槽2底面和側面下部的網條濾網7對液相進料 中的汙物(機械雜質)進行攔截、過濾、沉積，之後液相進料從網條濾網7網條之 間的條縫流出，向下流動至氣液分配盤；氣液分配盤將液相進料(以及氣相進料) 均勻地分配至下方的反應器水平截面上。液相進料與氣相進料再向下流經瓷球 床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層。隨著運轉時間的延長，汙物逐漸在過 濾槽2內沉積，過濾槽2底面和側面下部的網條濾網7堵塞，過濾槽2內的液面上 升；液相進料由過濾槽2側面上部未堵塞的網條濾網7過濾，之後從這部分網條 濾網7網條之間的條縫流出，經條形縫隙4和環形縫隙5向下流動至氣液分配盤。
第二種情況，液相進料中的可溶性汙物含量較高，此時過濾設備的過濾槽2 內裝填有保護劑8(參見圖3)。進入反應器前進行機械過濾、剩餘有部分機械雜 質並含有高含量可溶性汙物的液相進料與氣相進料混合，經換熱、加熱後由封 頭上的進料入口進入反應器，經入口擴散器擴散到本發明過濾設備上。氣相進 料攜帶很少量的液相進料從過濾槽2之間的條形縫隙4以及過濾槽2與固定盤框1 之間的環形縫隙5通過，流動至位於過濾設備下方的氣液分配盤。絕大部分的液 相進料由過濾槽2頂部的開口進入過濾槽2內，由保護劑8通過物理一化學作用對 液相進料中的可溶性汙物進行吸附、脫除，並攔截、沉積液相進料中的機械雜 質。之後， 一部分液相進料從過濾槽2底面的網條濾網7的網條之間的條縫流出， 向下流動至氣液分配盤；另一部分液相進料從與保護劑8接觸的過濾槽2側面的 網條濾網7的網條之間的條縫流出，經條形縫隙4和環形縫隙5向下流動至氣液分 配盤。隨著運轉時間的延長，保護劑8被吸附、沉積的汙物堵塞後，液相進料由 保護劑8上方、不與保護劑8接觸的過濾槽2側面的網條濾網7過濾，之後從這部 分網條濾網7網條之間的條縫流出，經條形縫隙4和環形縫隙5向下流動至氣液分 配盤。此時過濾槽2僅能過濾掉液相進料中的機械雜質，對可溶性汙物已不能吸 附、脫除。隨著氣液分配盤將液相進料(以及氣相進料)分配至下方的反應器水 平截面上、液相進料與氣相進料繼續向下流經瓷球床層和保護劑床層到達催化 劑頂部床層，液相進料中的可溶性汙物開始由保護劑床層進行吸附、脫除，催 化劑頂部床層的反應和操作並不因此而受到影響。
對於上述兩種情況的過濾過程，隨著運轉時間的繼續延長和汙物沉積過程 的繼續，過濾槽2完全堵塞，過濾設備失去過濾作用。液相進料從過濾槽2頂部 的邊緣溢流出，經條形縫隙4和環形縫隙5向下流動至氣液分配盤，與氣相進料一起由氣液分配盤分配至下方的反應器水平截面上；之後液相進料與氣相進料 繼續向下流經瓷球床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層。在此過程中，液相 進料中的機械雜質類汙物開始由瓷球床層進行攔截、過濾和沉積，液相進料中 的可溶性汙物則繼續由瓷球床層下面的保護劑床層進行吸附、脫除。保護劑床 層還可以攔截、過濾、沉積液相進料中未被瓷球床層過濾掉的剩餘機械雜質。 在瓷球床層和保護劑床層被沉積的汙物完全堵塞、失去作用之前，催化劑頂部 床層始終都能得到很好的保護，其壓降不會升髙。
在上述的過濾過程中，當過濾槽2與固定盤框1之間不留環形縫隙5時，氣相
進料和液相進料僅從過濾槽2之間的條形縫隙4通過、向下流動。
由以上的說明可知，本發明過濾設備在過濾槽2完全堵塞後，氣相進料和液 相進料可以通過條形縫隙4和環形縫隙5(若留有環形縫隙5的話)向下流動，因而 不會影響反應裝置的正常運轉。在反應器正常的停工檢修期間，可將過濾槽2從 反應器內取出進行除垢、清洗，或者進行更換；詳見本說明書過濾設備安裝、 檢修部分的說明。過濾槽2內需要裝填保護劑時，在檢修時重新裝填新的保護劑。 以上的具體實施方式
部分，以應用於加氫反應器為例對本發明進行了說明。 對於其它類型的氣液並流固定床反應器，可按照與上述加氫反應器基本相同的 原理設置本發明的過濾設備並進行相應的各種操作。
權利要求
1. 一種用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備，其特徵在於它包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框(1)和設於固定盤框(1)內的若干過濾槽(2)，過濾槽(2)在固定盤框(1)水平截面的直徑方向上對稱布置，過濾槽(2)設有由網條濾網(7)構成的底面和側面，頂部為開口結構，網條濾網(7)固定於過濾槽框架(6)上，位於兩端的過濾槽(2)設有兩個側面，其中一個側面為與固定盤框(1)相鄰的圓弧面，另一個側面為平面，位於兩端的過濾槽(2)之間的過濾槽(2)設有四個側面，其中一個側面為與固定盤框(1)相鄰的圓弧面，其餘三個側面為平面，三個平面側面中有一個與圓弧面側面相對，另外兩個垂直於與圓弧面側面相對的側面，過濾槽(2)之間留有條形縫隙(4)，過濾槽(2)之間、過濾槽(2)與固定盤框(1)之間通過活動連接件(3)連接。
2、 根據權利要求l所述的過濾設備，其特徵在於網條濾網(7)中網條之間 的條縫寬度為20 100Mm，過濾槽(2)設置10 30個，過濾槽(2)的高度為10 50cm，寬度為10 80cm，過濾槽(2)之間條形縫隙(4)的寬度為5 20cm。
3、 根據權利要求2所述的過濾設備，其特徵在於過濾槽(2)設置10 20個， 過濾槽(2)的高度為15 30cm。
4、 根據權利要求l所述的過濾設備，其特徵在於過濾槽(2)與固定盤框(1) 之間留有環形縫隙(5)，環形縫隙(5)的寬度小於等於20cm。
5、 根據權利要求1至4中任何一項所述的過濾設備，其特徵在於過濾槽(2) 內裝填有保護劑(8)，保護劑(8)為吸附劑、脫炭劑或脫鐵劑。
6、 根據權利要求5所述的過濾設備，其特徵在於保護劑(8)的裝填髙度為 過濾槽(2)高度的10% 50%。
全文摘要
本發明公開了石油煉製、有機化工等技術領域中的一種用於氣液並流固定床反應器內的過濾設備，以解決現有用於反應器內的積垢籃所存在的安裝煩瑣、佔用反應器有效空間、不能在反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的汙物等問題。本發明包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框(1)和設於固定盤框內的若干過濾槽(2)，過濾槽在固定盤框水平截面的直徑方向上對稱布置。過濾槽設有由網條濾網(7)構成的底面和側面，頂部為開口結構。過濾槽之間留有條形縫隙(4)，過濾槽之間、過濾槽與固定盤框之間通過活動連接件(3)連接。本發明主要用於固定床加氫反應器，也適用於其它類型的氣液並流固定床反應器，以過濾液相進料中含有的汙物。
文檔編號B01D29/03GK101279226SQ20081004986
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者欣 姚, 師敬偉, 龐晶晶, 李保鋒, 李立權, 盛維武, 麗 葛, 蔡連波, 峰 裘, 趙曉青, 郭為民, 劍 陳, 陳崇剛 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司