一種細孔清潔裝置的製作方法

2023-05-30 22:41:56

本實用新型涉及細孔清潔裝置技術領域，尤其是涉及一種細孔清潔裝置。

背景技術：

鋁合金件等各種金屬零件，經常加工有各種盲孔、通孔、螺紋孔等各種安裝孔，隨著產品尺寸的壓縮，安裝孔的尺寸也越來越小，鋁合金件等金屬零件上的盲孔、通孔和螺紋孔的直徑也越來越小，其精度要求也越來越高。對於直徑小於3mm的細長型深孔，在加工過程中，孔內會殘留各種碎屑及汙垢等，殘留在孔內的碎屑及汙垢必須清理乾淨。

對於殘留在孔內的碎屑及汙垢，傳統的清洗方法是通過氣槍向孔內噴高壓空氣，將碎屑及汙垢吹出孔外。但是，對於直徑小於3mm的細長型深孔，由於孔徑太小，孔深度太大，殘留在孔內的碎屑及汙垢經常卡在孔內或貼在孔壁，尤其是盲孔，氣槍清潔方法無法將殘留在孔內的碎屑及汙垢清理乾淨，因此有必要予以改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、有效清理和去除細長型深孔內碎屑及汙垢的清潔裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是。

一種細孔清潔裝置，包括下座、高壓水供應裝置、自動壓板和壓板驅動機構，下座設置有定位治具，用於放置並定位待清潔零件；

壓板驅動機構安裝在下座的一側，壓板驅動機構連接用於壓緊待清潔零件的自動壓板，在清潔細孔前自動壓板移動定位治具並壓貼在定位治具中的 待清潔零件的一側；

下座設置有至少一活動板，活動板朝向定位治具的一側面固定有若干清潔針，各清潔針分別對齊固定在定位治具中的待清潔零件的相應細孔，在進行清潔時活動板移向待清潔零件，各清潔針的頭部分別插入到待清潔零件的相應細孔內；

每根清潔針中部開設有進水通道，每根清潔針的頭部的側面開設有至少一噴水口，各噴水口分別連通進水通道；

每根清潔針的進水通道分別連接高壓水供應裝置。

進一步的技術方案中，所述清潔針的頭部的側面開設有2至5個噴水口，向各噴水口沿清潔針的圓周方間隔設置，清潔針的頂部設置有進水接口，進水接口通過水管連接高壓水供應裝置。

進一步的技術方案中，所述清潔針的各所述噴水口的高度不相同，清潔針的外側面在噴水口下方設置有排水槽。

進一步的技術方案中，所述清潔針的直徑略小於所插入的細孔的直徑，清潔針與所插入的細孔間隙配合。

進一步的技術方案中，所述下座設置有升降機構，活動板設置在定位治具的下方，升降機構連接活動板，用於驅動活動板上升和下降。

進一步的技術方案中，所述定位治具包括固定在下座的用於定位產品的定位下夾，在自動壓板和定位下夾之間形成一定位腔，定位下夾設置有若干用於放置待清潔零件的定位部。

進一步的技術方案中，所述下座的上部設置有若干定位柱，用於支撐和定位待清潔零件。

進一步的技術方案中，所述定位柱中部開設通孔，定位柱對齊所述待清 潔零件的所述細孔，所述清潔針穿設於定位柱的通孔中。

進一步的技術方案中，所述壓板驅動機構包括基座、氣缸和連杆機構，氣缸鉸接於基座，氣缸設置有推桿，推桿連接連杆機構，連杆機構連接所述自動壓板。

進一步的技術方案中，所述連杆機構至少設置有第一連杆、第二連杆和第三連杆，第一連杆和第二連杆的第一端分別樞接於所述推桿，第一連杆的第二端樞接於所述自動壓板的上部，第二連杆的第二端樞接於所述基座的下部，第三連杆的第一端樞接於基座的上部、第二端樞接於所述自動壓板的上部。

本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型結構簡單，通過清潔針向細孔內噴射高壓水柱，高壓水柱在細孔內形成渦流，快速有效地清潔細孔內的碎屑及汙垢，尤其是直徑小於3mm的深盲孔，清潔效果非常好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖3是本實用新型的清潔針插入到細孔內的結構示意圖。

圖4是本實用新型的清潔針的結構示意圖。

圖中：1、下座2、自動壓板3、定位治具4、活動板5、清潔針6、細孔7、進水通道8、噴水口9、進水接口10、定位下夾11、定位部12、定位柱13、基座14、氣缸15、推桿16、第一連杆17、第二連杆18、第三連杆19、待清潔零件。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍。

一種細孔清潔裝置，見圖1至圖4所示，包括下座1、高壓水供應裝置、自動壓板2和壓板驅動機構，下座1設置有定位治具3，用於放置並定位待清潔零件19；壓板驅動機構安裝在下座1的一側，壓板驅動機構連接用於壓緊待清潔零件19的自動壓板2，在清潔細孔6前自動壓板2移動定位治具3並壓貼在定位治具3中的待清潔零件19的一側；下座1設置有至少一活動板4，活動板4朝向定位治具3的一側面固定有若干清潔針5，各清潔針5分別對齊固定在定位治具3中的待清潔零件19的相應細孔6，在進行清潔時活動板4移向待清潔零件19，各清潔針5的頭部分別插入到待清潔零件19的相應細孔6內。下座1設置有升降機構，活動板4設置在定位治具3的下方，升降機構連接活動板4，用於驅動活動板4上升和下降，升降機構可以選用氣缸14。

每根清潔針5中部開設有進水通道7，每根清潔針5的頭部的側面開設有至少一噴水口8，各噴水口8分別連通進水通道7；每根清潔針5的進水通道7分別連接高壓水供應裝置。其中，清潔針5的頭部的側面開設有2至5個噴水口8，較佳的，清潔針5的頭部的側面開設有2或3個噴水口8，形成三點式通孔，向各噴水口8沿清潔針5的圓周方間隔設置，清潔針5的頂部設置有進水接口9，進水接口9通過水管連接高壓水供應裝置。清潔針5的各噴水口8的高度不相同。清潔針5的頭部噴入到細孔6內的水自動形成渦流，對細孔6的清潔更乾淨和更有效。

清潔針5的直徑略小於所插入的細孔6的直徑，清潔針5與所插入的細孔6間隙配合，清潔針5的外側面在噴水口8下方設置有排水槽，便於排水。

定位治具3包括固定在下座1的用於定位產品的定位下夾10，在自動壓 板2和定位下夾10之間形成一定位腔，定位下夾10設置有若干用於放置待清潔零件19的定位部11。下座1的上部設置有若干定位柱12，用於支撐和定位待清潔零件19。定位柱12中部開設通孔，定位柱12對齊所述待清潔零件19的所述細孔6，清潔針5穿設於定位柱12的通孔中。依據不同的待清潔零件19的細孔6的位置，在相應位置設置定位柱12，起支撐和定位作用，同時保護清潔針5不被意外撞斷。

壓板驅動機構包括基座13、氣缸14和連杆機構，氣缸14鉸接於基座13，氣缸14設置有推桿15，推桿15連接連杆機構，連杆機構連接自動壓板2。連杆機構至少設置有第一連杆16、第二連杆17和第三連杆18，第一連杆16和第二連杆17的第一端分別樞接於推桿15，第一連杆16的第二端樞接於自動壓板2的上部，第二連杆17的第二端樞接於基座13的下部，第三連杆18的第一端樞接於基座13的上部、第二端樞接於自動壓板2的上部。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。