一種高效破碎系統及方法與流程
2023-05-30 22:48:36 3
本發明涉及破碎裝置，更具體地說，它涉及一種高效破碎系統及方法。
背景技術：
細破機，適用於各種礦石和巖石，廣泛用於礦山、冶金、建築、化工等部門破碎硬的和中硬物料，最適用選礦廠礦石和化工廠原料的粗碎、中碎、是最常用的破碎機。工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
在公開號為cn2015895y的中國專利中公開了一種反擊板式細破機。它包括機架、電機、破碎腔、主軸、轉子、壁子板、反擊襯板、反擊板，主軸置於機架上，主軸與轉子鍵連接，裝在主軸轉子上的每組反擊板與相鄰另一組反擊板呈45°的安裝夾角，反擊板呈「t」字型結構，其柄狀部位其一側設有卡頭並嵌入轉子凹槽內，其另一側裝有楔鐵，破碎腔下筒體與支架板連接，支架板上並列設置有油缸和調節螺杆。
在實際長期使用過程中，動顎會逐漸磨損導致細破機的破碎效率下降，無法滿足實際需求。需要人工及時更換動顎，維護成本較大。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的一在於提供一種高效破碎系統，可以提高動顎的利用率，極大地降低了維護成本。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：
一種高效破碎系統，包括細破機和可逆櫃，所述細破機包括殼體、設置在所述殼體內的定顎以及動顎、用來帶動所述動顎轉動的電機，通過所述可逆櫃為所述電機供電，所述可逆櫃包括：
電源適配模塊，耦接於市電，用來將市電轉換為與所述電機所適配的電源輸入；
電機驅動模塊，耦接於所述電源適配模塊和所述電機之間，用於驅動所述電機的正反轉；
控制模塊，用於控制所述電機驅動模塊的工作狀態；
在所述細破機工作時，通過所述控制模塊向所述電機驅動模塊循環依次且間隔發出正轉信號、停轉信號、反轉信號和停轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，當細破機工作時，在電機的帶動下動顎沿著一個方向轉動，取動顎朝向轉動方向的一側為第一側，相對的另一側為第二側，在動顎與定顎的配合打碎物料的過程中，第一側逐漸磨損，導致碎料的效率降低，通過控制模塊控制電機驅動模塊使電機再反向旋轉，可以利用第二側進行碎料，提高碎料的效率；同時通過反向旋轉並打磨動顎，使動顎的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側的鋒利度，當第二側磨損到一定程度時，通過控制模塊控制電機驅動模塊使電機再正向旋轉，重新利用第一側來破碎物料，從而通過反覆正反向打磨動顎，極大地提高了動顎的利用率及使用壽命，降低了維護成本。
進一步的，所述可逆櫃還包括時間檢測模塊，所述時間檢測模塊用於檢測電機的驅動時間；
在所述細破機工作時，通過所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出正轉信號，當時間檢測模塊測得電機正向運轉一第一時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉一第二時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出反轉信號；當時間檢測模塊測得電機反向運轉第一時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉第二時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出正轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，通過時間檢測模塊與控制模塊的配合，實現對電機正反轉的定時切換，每次正轉或反轉第一時間段後，通過控制模塊控制電機驅動模塊自動切換轉向，不用人工監護，降低了維護的勞動量及成本；同時，通過設置第二時間段的停轉時間，讓電機充分停下再反向旋轉，極大降低了對電機損傷，提高了電機的使用壽命。
進一步的，所述可逆櫃還包括：
進出料檢測模塊，耦接於控制模塊，用於檢測所述細破機破碎的進料速度和出料速度；
時間檢測模塊，所述時間檢測模塊用於檢測電機的驅動時間；
在所述細破機工作時，通過所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出正轉信號，當細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值並持續一第三時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉一第二時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出反轉信號；當細破機的進料速度與出料速度的差值大於速度允許差值並持續第三時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉第二時間段後，所述控制模塊向所述電機驅動模塊發出正轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，對於不同的物料，動顎的磨損速率不同，隨著動顎的磨損，動顎的破碎效率降低，對應著進料速度與出料速度的差值逐漸增大，當通過進出料檢測模塊檢測到細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值時，即對應動顎的破碎效率下降到一允許的閾值，此時可以通過控制模塊控制電機驅動模塊更加及時地切換電機的轉向，適應了不同的工況，對動顎實現更加高效地打磨，更加節能。
進一步的，所述可逆櫃還包括一通信模塊，用於建立起控制模塊與一顯示終端之間的通訊連接；每當電機驅動模塊對電機的轉向進行轉換後，立即通過所述進出料檢測模塊檢測細破機的進料速度與出料速度的差值，當細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段後，通過控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號，控制模塊同時通過一通信模塊向一顯示終端發送一檢修信號。
通過採用上述技術方案，當通過轉向，使用動顎的另一側破碎物料，如果其另一側已磨損過度，即細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時更換動顎，通過通信模塊向顯示終端發送檢修信號，可以提醒工作人員及時來進行維修更換；同時通過控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號，停止電機轉動，可以防止對內部零件進行進一步損傷，方便維修。
針對現有技術存在的不足，本發明的目的二在於提供一種高效破碎方法，可以提高動顎的利用率，極大地降低了維護成本。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：
一種高效破碎方法，所述方法包括：在細破機工作時，通過控制模塊向電機驅動模塊循環依次且間隔發出正轉信號、停轉信號、反轉信號和停轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，當細破機工作時，在電機的帶動下動顎沿著一個方向轉動，取動顎朝向轉動方向的一側為第一側，相對的另一側為第二側，在動顎與定顎的配合打碎物料的過程中，第一側逐漸磨損，通過控制模塊控制電機驅動模塊使電機再反向旋轉，利用第二側進行碎料，提高碎料的效率；同時通過反向旋轉並打磨動顎，重新提高了原來磨損的第一側的鋒利度，當第二側磨損到一定程度時，通過控制模塊控制電機驅動模塊使電機再正向旋轉，重新利用第一側來破碎物料，從而通過反覆正反向打磨動顎，極大地提高了動顎的利用率及使用壽命，降低了維護成本。
進一步的，所述方法具體包括：
在細破機工作時，通過控制模塊向電機驅動模塊發出正轉信號，當時間檢測模塊測得電機正向運轉一第一時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉一第二時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出反轉信號；當時間檢測模塊測得電機反向運轉第一時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉第二時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出正轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，通過時間檢測模塊與控制模塊的配合，實現對電機正反轉的定時切換，每次正轉或反轉第一時間段後，通過控制模塊控制電機驅動模塊自動切換轉向，不用人工監護，降低了維護的勞動量及成本；同時，通過設置第二時間段的停轉時間，讓電機充分停下再反向旋轉，極大降低了對電機損傷，提高了電機的使用壽命。
進一步的，所述方法具體包括：
在細破機工作時，通過控制模塊向電機驅動模塊發出正轉信號，當細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值並持續一第三時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉一第二時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出反轉信號；當細破機的進料速度與出料速度的差值大於速度允許差值並持續第三時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出停轉信號；當時間檢測模塊測得電機停轉第二時間段後，控制模塊向電機驅動模塊發出正轉信號；重複循環上述過程。
通過採用上述技術方案，對於不同的物料，動顎的磨損速率不同，隨著動顎的磨損，動顎的破碎效率降低，對應著進料速度與出料速度的差值逐漸增大，當通過進出料檢測模塊檢測到細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值時，即對應動顎的破碎效率下降到一允許的閾值，此時可以通過控制模塊控制電機驅動模塊更加及時地切換電機的轉向，適應了不同的工況，對動顎實現更加高效地打磨，更加節能。
進一步的，所述方法還包括：
每當電機驅動模塊對電機的轉向進行轉換後，立即通過進出料檢測模塊檢測細破機的進料速度與出料速度的差值，當細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段後，通過控制模塊向電機驅動模塊發出停轉信號，控制模塊同時通過一通信模塊向一顯示終端發送一檢修信號。
通過採用上述技術方案，當通過轉向，使用動顎的另一側破碎物料，如果其另一側已磨損過度，即細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時更換動顎，通過通信模塊向顯示終端發送檢修信號，可以提醒工作人員及時來進行維修更換；同時通過控制模塊向所述電機驅動模塊發出停轉信號，停止電機轉動，可以防止對內部零件進行進一步損傷，方便維修。
與現有技術相比，本發明的優點是：
（1）通過反覆正反向轉動並打磨動顎，極大地提高了動顎的破碎效率及使用壽命，並降低了維護成本；
（2）通過時間檢測模塊與控制模塊的配合，實現對電機正反轉的定時切換，每次正轉或反轉第一時間段後，通過控制模塊控制電機驅動模塊自動切換轉向，不用人工監護，降低了維護的勞動量及成本；
（3）通過進出料檢測模塊、時間檢測模塊與控制模塊的配合，此時可以通過控制模塊控制電機驅動模塊更加及時地切換電機的轉向，適應了不同的工況，對動顎實現更加高效地打磨，更加節能；
（4）通過設置第二時間段的停轉時間，讓電機充分停下再反向旋轉，極大降低了對電機損傷，提高了電機的使用壽命；
（5）當細破機的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段時，通過通信模塊向顯示終端發送檢修信號，可以提醒工作人員及時來進行維修更換，更加人性化且及時。
附圖說明
圖1為實施例一的可逆櫃的內部電路連接示意圖；
圖2為實施例一的細破機的結構示意圖；
圖3為實施例一的細破機的俯視圖；
圖4為沿圖3中a-a線的剖視圖；
圖5為實施例二的可逆櫃的內部電路連接示意圖；
圖6為實施例三的可逆櫃的內部電路連接示意圖；
圖7為實施例四的高效破碎方法的流程示意圖；
圖8為實施例五的高效破碎方法的流程示意圖。
附圖標記：1、細破機；11、殼體；12、電機；13、定顎；14、動顎；2、可逆櫃；21、電源適配模塊；22、電機驅動模塊；23、控制模塊；24、時間檢測模塊；25、進出料檢測模塊；251、第一壓力傳感器；252、第二壓力傳感器；26、通信模塊；3、轉軸；4、第一傳動輪；5、第二傳動輪；6、傳動帶；7、進料通道；8、出料通道；9、篩選漏網；10、安裝空腔；15、第一傳力板；16、第二傳力板；17、顯示終端。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明進行詳細描述。
本文中所揭示的方面而描述的方法或算法的步驟及/或動作可直接以硬體、以由處理器執行的軟體模塊或以兩者的組合來實施。軟體模塊可駐留於ram存儲器、快閃記憶體、rom存儲器、eprom存儲器、eeprom存儲器、寄存器、硬碟、可裝卸盤、cd-rom或此項技術中已知的任何其它形式的存儲媒體中。示範性存儲媒體可耦合到處理器，使得處理器可從存儲媒體讀取信息及向存儲媒體寫入信息。在替代方案中，存儲媒體可與處理器成一體式。另外，在一些方面中，處理器及存儲媒體可駐留於asic中。另外，asic可駐留於用戶終端中。在替代方案中，處理器及存儲媒體可作為離散組件而駐留於用戶終端中。另外，在一些方面中，方法或算法的步驟及/或動作可作為代碼及/或指令中的一者或其任何組合或集合而駐留於機器可讀媒體及/或計算機可讀媒體上，機器可讀媒體及/或計算機可讀媒體可併入電腦程式產品中。
實施例一，一種高效破碎系統，包括細破機1和可逆櫃2。如圖2和圖4所示（圖4為沿圖3中a-a線的剖視圖），細破機1包括殼體11、電機12、固連在殼體11內壁上的定顎13以及動顎14。通過可逆櫃2為電機12供電。動顎14通過一根轉軸3轉動安裝於殼體11內部，轉軸3和電機12的輸出軸上分別固定有第一傳動輪4和第二傳動輪5，第一傳動輪4和第二傳動輪5之間通過一根傳動帶6相連。殼體11的上下側分別固連有連通其內部的進料通道7和出料通道8。出料通道8的上端開口處安裝有篩選漏網9。
通過電機12帶動動顎14在殼體11內轉動，使動顎14周期地靠近、離開定顎13，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，最終在充分破碎後才從篩選漏網9處漏下，沿出料通道8排出。
如圖1所示，可逆櫃2包括：
電源適配模塊21，耦接於市電，用來將市電轉換為與電機12所適配的電源輸入；
電機驅動模塊22，耦接於電源適配模塊21和電機12之間，用於驅動電機12的正反轉；
控制模塊23，用於控制電機驅動模塊22的工作狀態；
時間檢測模塊24，時間檢測模塊24用於檢測電機12的驅動時間；
本實施的高效破碎系統的工作原理為：在細破機1工作時，通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，時間檢測模塊24開始計時，在電機12的帶動下動顎14沿著一個方向轉動，取動顎14朝向轉動方向的一側為第一側，相對的另一側為第二側，在動顎14與定顎13的配合打碎物料的過程中，第一側逐漸磨損，導致碎料的效率逐漸降低；
當時間檢測模塊24測得電機12正向運轉一第一時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；當時間檢測模塊24測得電機12停轉一第二時間段後，電機12充分停轉，控制模塊23向電機驅動模塊22發出反轉信號，利用動顎14的第二側進行碎料，提高碎料的效率，同時通過反向旋轉打磨動顎14，使動顎14的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側的鋒利度；
當時間檢測模塊24測得電機12反向運轉第一時間段後，第二側也磨損到一定程度，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；當時間檢測模塊24測得電機12停轉第二時間段後，即電機12充分停轉，控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，重新利用第一側來破碎物料；重複循環上述過程。從而通過反覆正反向打磨動顎14，極大地提高了動顎14的利用率及使用壽命，降低了維護成本。
上述第一時間段可設置為24小時，第二時間段可設置為30秒。電機12可採用交流電機12，採用電源適配模塊21適配三相交流電進行供電。電機驅動模塊22可通過繼電器切換交流電機12的三個接線柱與三相電線的對應接入順序，來實現切換電機12的正反轉。控制模塊23可採用siemenslogo230rc型邏輯控制器或者其他單片機、微處理機。
實施例二，如圖5所示，一種高效破碎系統，與實施例一的區別在於，可逆櫃2還包括：
進出料檢測模塊25，耦接於控制模塊23，用於檢測細破機1破碎的進料速度和出料速度。
進料通道7和出料通道8相對於豎直方向呈傾斜設置。進出料檢測模塊25包括耦接於控制模塊23的第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252。進料通道7和出料通道8的底壁向下固連一安裝空腔10，第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252分別設置在進料通道7和出料通道8上的安裝空腔10內。第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252的上方抵接設置有第一傳力板15和第二傳力板16，第一傳力板15和第二傳力板16的上表面分別與進料通道7和出料通道8的底壁的內壁相平齊，第一傳力板15和第二傳力板16的四周邊緣與安裝空腔10的側壁間隙配合。
當物料經過進料通道7和出料通道8時，物料對第一傳力板15和第二傳力板16的上表面產生壓力，物料的進料或出料速度越快，其在第一傳力板15和第二傳力板16的上表面產生壓力的壓力越大，從而通過第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252檢測第一傳力板15和第二傳力板16所受到的壓力，即可將物料的進出料速度便捷而準確地檢測出來，並反饋給控制模塊23。
本實施的高效破碎系統的工作原理為：對於不同的物料，動顎14的磨損速率不同，在細破機1工作時，通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，隨著動顎14的磨損，動顎14的破碎效率降低，對應著進料速度與出料速度的差值逐漸增大；
當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值並持續一第三時間段後，即對應動顎14的破碎效率確實下降到一允許的閾值，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；當時間檢測模塊24測得電機12停轉一第二時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出反轉信號，即通過控制模塊23控制電機驅動模塊22更加及時地切換電機12的轉向，適應了不同的物料工況；當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於速度允許差值並持續第三時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；當時間檢測模塊24測得電機12停轉第二時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號；重複循環上述過程。從而達到對動顎14實現更加高效地打磨，更加節能，提高的破碎機的破碎效率。
上述第三時間段可設置為5分鐘。
實施例三，如圖6所示，一種高效破碎系統，與實施例二的區別在於，可逆櫃2還包括：
一通信模塊26，用於建立起控制模塊23與一顯示終端17之間的通訊連接。
本實施的高效破碎系統的工作原理為：每當電機驅動模塊22對電機12的轉向進行轉換後，立即通過進出料檢測模塊25檢測細破機1的進料速度與出料速度的差值，當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段後，通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號，控制模塊23同時通過一通信模塊26向一顯示終端17發送一檢修信號。
當通過轉向，使用動顎14的另一側破碎物料，如果其另一側已磨損過度，即細破機1的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時更換動顎14，通過通信模塊26向顯示終端17發送檢修信號，可以提醒工作人員及時來進行維修更換；同時通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號，停止電機12轉動，可以防止對內部零件進行進一步損傷，方便維修。
上述顯示終端17可採用終端控制的計算機，控制模塊23通過通信模塊26與計算機建立起區域網的通信連接。第四時間段可設置為1分鐘。
實施例四，一種高效破碎方法，如圖7所示，方法包括：
步驟s1：通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，時間檢測模塊24開始計時，在電機12的帶動下動顎14沿著一個方向轉動，取動顎14朝向轉動方向的一側為第一側，相對的另一側為第二側，在動顎14與定顎13的配合打碎物料的過程中，第一側逐漸磨損，導致碎料的效率逐漸降低；
步驟s2：當時間檢測模塊24測得電機12正向運轉一第一時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；
步驟s3：當時間檢測模塊24測得電機12停轉一第二時間段後，電機12充分停轉，控制模塊23向電機驅動模塊22發出反轉信號，利用動顎14的第二側進行碎料，提高碎料的效率，同時通過反向旋轉打磨動顎14，使動顎14的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側的鋒利度；
步驟s4：當時間檢測模塊24測得電機12反向運轉第一時間段後，第二側也磨損到一定程度，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；
步驟s5：當時間檢測模塊24測得電機12停轉第二時間段後，即電機12充分停轉，控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，重新利用第一側來破碎物料，再返回步驟s1，重複循環上述過程。
從而通過反覆正反向打磨動顎14，極大地提高了動顎14的利用率及使用壽命，降低了維護成本。
上述第一時間段可設置為24小時，第二時間段可設置為30秒。電機12可採用交流電機12，採用電源適配模塊21適配三相交流電進行供電。電機驅動模塊22可通過繼電器切換交流電機12的三個接線柱與三相電線的對應接入順序，來實現切換電機12的正反轉。控制模塊23可採用siemenslogo230rc型邏輯控制器或者其他單片機、微處理機。
實施例五，一種高效破碎方法，如圖8所示，與實施例四的區別在於，對於不同的物料，動顎14的磨損速率不同，方法包括：
步驟b1：通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，隨著動顎14的磨損，動顎14的破碎效率降低，對應著進料速度與出料速度的差值逐漸增大；
步驟b2：當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於一速度允許差值並持續一第三時間段後，即對應動顎14的破碎效率確實下降到一允許的閾值，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；
步驟b3：當時間檢測模塊24測得電機12停轉一第二時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出反轉信號，即通過控制模塊23控制電機驅動模塊22更加及時地切換電機12的轉向，適應了不同的物料工況；
步驟s4：當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於速度允許差值並持續第三時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號；
步驟b5：當時間檢測模塊24測得電機12停轉第二時間段後，控制模塊23向電機驅動模塊22發出正轉信號，再返回步驟b1，重複循環上述過程。
從而達到對動顎14實現更加高效地打磨，更加節能，提高的破碎機的破碎效率。
上述第三時間段可設置為5分鐘。
實施例六，一種高效破碎方法，與實施例五的區別在於，方法包括：
每當電機驅動模塊22對電機12的轉向進行轉換後，立即通過進出料檢測模塊25檢測細破機1的進料速度與出料速度的差值，當細破機1的進料速度與出料速度的差值大於一速度最大差值並持續一第四時間段後，通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號，控制模塊23同時通過一通信模塊26向一顯示終端17發送一檢修信號。可以提醒工作人員及時來進行維修更換；同時通過控制模塊23向電機驅動模塊22發出停轉信號，停止電機12轉動，可以防止對內部零件進行進一步損傷，方便維修。
上述顯示終端17可採用終端控制的計算機，控制模塊23通過通信模塊26與計算機建立起區域網的通信連接。第四時間段可設置為1分鐘。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。此外，就術語「包括」用於具體實施方式或權利要求書中的程度來說，此術語希望以類似於術語「包含」在「包含」作為過渡詞用於權利要求中時被解釋的方式而為包括性的。此外，儘管所描述方面及/或實施例的元件可能是以單數形式描述或主張，但除非明確聲明限於單數形式，否則也涵蓋複數形式。另外，除非另有聲明，否則任何方面及/或實施例的全部或一部分可與任何其它方面及/或實施例的全部或一部分一起被利用。