一種水龍頭連接件及其水龍頭的製作方法

2023-05-30 20:20:36

專利名稱：一種水龍頭連接件及其水龍頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水龍頭技術領域，特別是涉及一種水龍頭連接件及其水龍頭。
背景技術：
水龍頭的出水管、進水管與水龍頭連接件相通，水龍頭連接件內設有安裝閥芯的 閥芯座，水流從進水管中進入水龍頭連接件中，經水龍頭連接件中的閥芯後從出水管中向 外流出。目前，製造水龍頭連接件採用包括閥芯座在內的整體澆鑄的方法，但這種方法製造 的水龍頭連接件具有如下諸多缺陷。(1)生產工藝複雜、對模具的要求高、生產過程中操作不慎就容易造成報廢、成品率不高。(2)表面凹凸不平、有砂眼、件質疏鬆、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。(3)因採用整體澆鑄，除了通水的水通路部位之外都是實心，導致重量重、生產成 本高、浪費大。
實用新型內容本實用新型為了解決上述問題，提供一種水龍頭連接件，這種水龍頭連接件是各 部件分別製造後組裝成的，生產成本低、重量輕、很少有報廢的情況，成品率高、表面光滑、 容易拋光。本實用新型還提供包括上述水龍頭連接件的水龍頭。本實用新型的技術方案如下一種水龍頭連接件，其特徵在於所述水龍頭連接件為分別製作的外殼殼體和在 其內部形成水通路的各個零部件組裝形成的水龍頭連接件。所述外殼殼體為將至少一塊板材的某個部位或全部用拉伸工藝拉出特定形狀後 將板材捲起和/或對合併將對應邊對接後焊接形成的拉伸殼體。所述板材為一塊板材，所述拉伸殼體是採用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一 個管口後將該板材捲起並將對應邊對接後焊接所形成的管狀殼體。所述拉通的管口為在板材板面中拉通的一個管口，所述拉伸殼體為將該板材朝拉 通成的管口的相反方向捲起並將對應邊對接後焊接的殼體，焊接後形成的管為主管，板材 拉伸工藝拉通的管為側管。所述各零部件包括閥芯座和閥芯環，所述閥芯座包括在閥芯座體上設置的、與閥 芯進水口相通的閥芯進水口通路、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設置 在所述拉伸殼體主管內對應側管的部位，所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼 體主管同軸；所述閥芯環為一其外徑與所述側管內徑相配合、其內徑與閥芯外徑相配合的 筒體，所述閥芯環外端的內側面設置內螺紋，其內端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周 焊接。所述各零部件還包括搖擺環和焊接墊片，所述搖擺環為其外徑與所述主管出水端內徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一中空圓片；所述搖擺環內端與所述焊接墊片外周焊 接為一體，所述焊接墊片朝裡一併設置於所述主管出水端內；所述搖擺環外端外側面設置 有臺肩，其頂部設置外螺紋；所述焊接墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。所 述各零部件還包括連接螺母和進水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進水 端內徑相配合的筒體，所述進水口墊片為其內設有通孔的圓片，所述連接螺母內端和進水 口墊片組裝為一體，所述進水口墊片朝裡一併設置於所述主管進水端內，所述連接螺母與 拉伸殼體焊接。所述連接螺母外端內側面設置內螺紋，內端內側面設置周向的卡槽，所述進水口 墊片為一由兩個通孔構成八字形雙孔的墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進 水口墊片的某個通口 一側設置能夠將八字形墊片卡裝在連接螺母內的豁口 ；所述零部件還 包括旋擰進八字形進水口墊片與閥芯進水口通路進水口端連接為一體構成進水通路的兩 個雙連接頭，和旋擰進焊接墊片中空開口與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構成出水 通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端頭分別與閥芯進水口通路和外部進水管連通的管 件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段構成，大直徑段的外徑與八字形進水口墊片的兩 個通孔內徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進水口通路進水口端的內徑相匹配，大直徑段 自由端端頭內側面設置內螺紋，小直徑段自由端端頭外側面設置外螺紋；所述通水接頭為 與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥芯出水口通路的內端的外側面設置外螺紋，該內 端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內徑相匹配，其外端設有接頭帽，所述接頭帽的外徑 大於所述焊接墊片的開口。一種水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特徵在於，所述水龍頭連接件採用 上述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述閥芯上。本實用新型的技術效果在於現有的水龍頭連接件採用整體澆鑄的方法，用這種方法製作的水龍頭連接件除了 通水部位外都是實心，因此具有整體重量重、表面凹凸不平、有砂眼、件質疏鬆、拋光和電鍍 處理難、成品率低等諸多缺點，為了克服這些缺點，本實用新型提供了採用另外一種製造方 法製造的水龍頭連接件，即分別製造外殼殼體及其內部的零部件，然後組裝成水龍頭連接 件，這種水龍頭連接件是各部件分別製造後組裝成的，生產成本低、重量輕、很少有報廢的 情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。其中的外殼殼體採用板材拉伸特定形狀，並將對應邊捲起對接焊接製得，由於板 材可以選用材質密實的材料，因此外殼殼體既薄又密實，能夠在其內組裝並焊接實現水龍 頭連接件功能的其他零部件，這樣就避免了因整體澆鑄造成的種種缺陷，而且生產成本低、 重量輕、很少有報廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。裝配在外殼殼體內的各個零部件用衝壓工藝衝壓出佔用體積少的部件，除了形成 水通路之外，各零部件之間都是空心，這樣可以減輕水龍頭連接件的整體重量，成產成本 低，成品率高，避免表面凹凸不平、有砂眼、件質疏鬆、拋光和電鍍處理難的問題。

圖1為現有的水龍頭連接件結構示意圖；圖2為本實用新型的水龍頭連接件一種實施例縱向剖面結構示意圖；[0024]圖3為圖2水 龍頭連接件面對閥芯環的縱向剖面結構示意圖圖4為圖2水龍頭連接件的外形圖；圖5為本實用新型水龍頭連接件的拉伸殼體一種實施例的縱向剖面結構示意圖圖6是圖5拉伸殼體的外形圖；圖7為圖2水龍頭連接件的搖擺環的縱向剖面結構示意圖圖8為圖7搖擺環的外形圖；圖9為圖2水龍頭連接件的焊接墊片的縱向剖面結構示意圖圖10為圖9焊接墊片的外形圖；圖11為圖2水龍頭連接件的連接螺母的縱向剖面結構示意圖；圖12為本圖2水龍頭連接件的八字形墊片俯視圖；圖13為圖12八字形墊片側視圖；圖14為圖2水龍頭連接件的閥芯環縱向剖面結構示意圖圖15為圖14閥芯環外形圖；圖16為圖2水龍頭連接件的通水接頭縱向剖面結構示意圖；圖17為圖2水龍頭連接件的雙連接頭縱向剖面結構示意圖。附圖標記列示如下1-拉伸殼體，2-搖擺環，21-搖擺環頂部，22-搖擺環臺肩，3-焊接墊片，4-閥芯 環，5-閥芯座，6-進水口墊片，7-連接螺母，8-閥芯座的閥芯出水口通路，9-閥芯座的閥芯 進水口通路，10-拉伸殼體的主管，11-拉伸殼體的側管，12-卡槽，13-進水口墊片的八字形 通口，14-豁口，15-通水接頭，16-雙連接頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例做進一步說明。圖1為現有的水龍頭連 接件結構示意圖，圖2為本實用新型的水龍頭連接件一種實施例縱向剖面示意圖，如圖1所 示，現有的水龍頭連接件採用整體澆鑄的方法，用這種方法製造的水龍頭連接件，因只是留 出形成水通路的部位，其他部位都是實心，所以重量重，且生產工藝複雜、對模具的要求高、 生產過程中操作不慎就容易造成報廢、成品率不高、浪費大；表面凹凸不平、有砂眼、件質疏 松、拋光和電鍍處理麻煩等缺陷。為了避免上述缺陷，本實用新型提供了工藝簡單、生產控 制方便、成品率高的製作方法，製備的水龍頭連接件重量大幅度減輕、件質密實、易拋光。本實用新型首先提供一種用於水龍頭連接件的拉伸殼體的製造方法，將至少一塊 板材的某個部位或全部用拉伸工藝拉出特定形狀後將板材捲起或對合併將對應邊對接後 焊接形成管狀殼體，以構成作為水龍頭連接件外殼殼體的拉伸殼體。該方法能夠方便地制 備各種水龍頭連接件的拉伸殼體，這種特定形狀可以是在一塊板材的中間拉伸並拉通後成 為一個或一個以上帶開口的管，甚至可以拉成異形管口，如方管或半環形管、月牙形管等， 而其餘部分捲起形成其他的管及管口，也可以是兩塊以上的板材分別拉成弧形或異形，通 過兩塊以上板材拼合形成各種形狀的拉伸殼體，這種兩塊以上的板材拼合成的拉伸殼體， 也可以對板材的一些部位進行捲起後再拼合。上述拉伸工藝包括擠壓、衝壓等將板材處理 成各種形狀的手段，即可通過油壓機或衝床衝壓拉伸出。由於採用拉伸工藝製備，可以非常 方便製備各種形狀水龍頭連接件所需要的不同拉伸殼體，而板材可以選擇重量輕、密實度高的優質板材，甚至其他具有特定功能的板材，比如抗火功能、抗酸功能、抗寒功能或其他特殊功能的板材，使水龍頭連接件能方便具有各種特定功能用途，同時可以按照最有利於 安裝各種不同功能和結構的內部零部件的方式進行拉伸，比如對於多管口水龍頭(比如有 噴淋口、普通口)可以在一塊板材中間直接拉伸出兩個在中間的管口，或兩塊板材堆成拉 成多個管用圓弧後對合，其餘部分捲曲，對應邊焊接即可，可以方便從兩個管口分別加進設 置水龍頭連接件的其他零部件。優選地，板材用一塊板材，拉伸殼體1是採用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少 一個管口後將該板材捲起並將對應邊對接後焊接所形成的管狀殼體。如圖5、6所示，進一步優選地，板材在板面中拉通一個管口，將該板材朝拉通成的 管口的相反方向捲起並將對應邊對接後焊接，焊接後形成的管為主管10，板材拉伸工藝拉 通的管為側管11，管口採用油壓機或衝床衝壓拉伸出。本實用新型還提供用上述拉伸殼體的製造方法之一所製備的拉伸殼體1，見圖5、 圖6。本實用新型還提供一種水龍頭連接件的製造方法，按上述方法之一製備的拉伸殼 體1作為水龍頭連接件的外殼殼體，並分別製作在其內部形成水通路的零部件，然後組裝 形成水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。分別製作形成水通路的各個零部件後裝配在已製作好的拉伸殼體1內，最後與拉 伸殼體1焊接後拋光製成水龍頭連接件。優選地，裝配零部件包括以下零部件的裝配。(1)裝配閥芯座5和閥芯環4 見圖3、圖2，閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本 體)上設置的、與閥芯進水口相通的閥芯進水口通路9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通 路8，圖3所示的進水口通路9由兩個進水管構成，可以冷、熱水同時進水，閥芯座5設置在 拉伸殼體主管10內對應側管11的部位，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼 體主管10同軸；閥芯環4(見圖14、圖15)為一其外徑與側管11內徑相配合、其內徑與閥 芯外徑相配合的筒體，閥芯環4外端的內側面設置內螺紋，其內端與閥芯座5本體上同閥芯 相連接表面的外周焊接。安裝過程是，先將閥芯座5與閥芯的連接面的外周與閥芯環4的 內端焊接後裝配到拉伸殼體1內，閥芯座5置於主管10內對應側管11的部位，並使閥芯座 5的閥芯出水口通路8的出口段與拉伸殼體1主管10同軸，見圖2，閥芯環4置於拉伸殼體 1拉伸出來的側管11內，使側管11端面比閥芯環4端面高出1mm，焊接時將高出的部分融 化使側管11端面和閥芯環4端面平整，最後拋光。閥芯環4外端的內側面設置內螺紋。(2)裝配搖擺環2和焊接墊片3:參見圖7、圖8、圖9、圖10、圖2，搖擺環2為其外 徑與主管10出水端內徑相配合的筒體，焊接墊片3為其上設置有與閥芯座5的閥芯出水口 通路8的出口相通的開口、其外環部分與搖擺環2的內端相配合的中空圓片，安裝時，先將 搖擺環2內端與焊接墊片3焊接後焊接墊片3朝內，一起置於拉伸殼體1內的對應閥芯座 5的閥芯出水口通路8出口一側(即水龍頭連接件主管10的出水端內)，將焊接墊片3固 定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是焊接固定，也可以是卡合固定， 或粘接。搖擺環2外端外側面設置臺肩22，其頂部21設置外螺紋，搖擺環2臺肩22與主管 10出水端焊接，見圖2、圖3、圖4。(3)裝配八字形進水口墊片6和連接螺母7，見圖11、圖 12、圖13、圖2和圖3，連接螺母7為其外徑與主管10進水端內徑相配合的筒體，進水口墊片6為其內設有通孔的圓片，該通孔與閥芯進水口通路9的進水口相通。對於冷水進水的 水龍頭用的水龍頭連接件，則該通孔為一個，優選設置在圓片中央，而對於具有冷熱水進水 的水龍頭用 的水龍頭連接件，則為均衡設置的兩個通孔，形成八字形雙孔結構。無論幾個通 孔的進水口墊片6，優選地將其與連接螺母7內端和進水口墊片6組裝為一體，然後一併設 置於主管10進水端內的，然後將連接螺母7與主管10進水端焊接，連接螺母7的內端和進 水口墊片6置入主管10後，應使拉伸殼體主管10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時 將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母7端面平整。連接螺母7內端和進水口墊片 6組裝方式可以是卡合結構，也可以是焊接。對於卡合結構，可以是連接螺母7內端內側設 置圓周方向的卡槽12，進水口墊片6也對應設置直徑吻合的環狀稜，或對於卡槽12是通環 的情況下，進水口墊片6的外周直徑大於連接螺母7內端內側面但小於卡槽內徑，為了將八 字形進水口墊片6卡裝在連接螺母7內，在八字形進水口墊片6的某個通孔一側設置徑向 貫通通孔的豁口 14，裝配時在豁口周向兩邊加力，使豁口周向距離減小，從而進水口墊片5 直徑縮小，使進水口墊片6進入卡槽12內。連接螺母7外端內側面設置內螺紋。(4)裝配 雙連接頭16(如圖17)和通水接頭15(如圖16)，雙連接頭16為其兩端頭分別與閥芯進水 口通路9和外部進水管連通的管件，對於上述冷熱水進水的水龍頭連接件來說，每個雙連 接頭16由外周直徑不等的兩段構成，大直徑段的外徑與八字形進水口墊片6的一個通孔內 徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進水口通路9進水口端一個管口的內徑相匹配，大直徑 段自由端端頭內側面設置內螺紋，小直徑段自由端端頭外側面設置外螺紋；通水接頭15為 與閥芯出水口通路8連通的管件，其靠近閥芯出水口通路8的內端的外側面設置外螺紋，該 內端的外徑與閥芯出水口通路8的出口端內徑相匹配，其外端設有接頭帽，所述接頭帽的 外徑大於焊接墊片3的開口。裝配過程為將兩個雙連接頭16分別穿過八字形進水口墊片 6的兩個通孔，小直徑段的端頭與閥芯進水口通路9的進水端連接，從而構成進水通路，當 然如果進水口墊片6的兩個通孔直徑與閥芯進水口通路9的直徑相吻合，雙連接頭16也可 以是等外徑的直管。將通水接頭15裝配進主管10出水端內，其內端穿過焊接墊片3的開 口與閥芯出水口通路8的出口端連接(螺紋旋接)構成出水通路，焊接墊片3的開口為圓 口，其直徑與通水接頭15外徑相匹配，能緊密結合。上述拉伸殼體、各零部件均優選採用不鏽鋼製作。當然也可以是其他金屬或合金 材質。當然，主管10內設置的各零部件也可以採用其他形式的零部件進行組合進行進 水通路和出水通路，比如對於只有冷水進口的水龍頭，閥芯座上設置的閥芯進水通路和出 水通路延長到主管的進水端和出水端，不設置雙連接頭和通水接頭。本實用新型還提供一種水龍頭的製造方法，採用上述方法製備水龍頭連接件，然 後裝配閥芯，使其與水龍頭連接件的水通路的進水通路和出水通路相連通，再裝配把手制 成水龍頭。本實用新型還提供一種上述方法製備的水龍頭連接件，水龍頭連接件為對板材採 用拉伸工藝製作的拉伸殼體1作為的外殼殼體和在其內部形成水通路的各個零部件組裝 形成的水龍頭連接件。如圖2、圖3、4所示。拉伸殼體1的採用焊接形成的管為主管10，板 材拉伸工藝拉通形成的管為側管11。如圖5、6所示。優選地，拉伸殼體1主管10內對應側管11的部位設置閥芯座5，見圖2、圖3、圖4，閥芯座5包括在閥芯座體(閥芯座本體)上設置的、與閥芯進水口相通的閥芯進水口通路 9、與閥芯出水口相通的閥芯出水口通路8，優選地，兩通路所在通管遠離閥芯的自由端端頭 為螺紋結構，與閥芯相連的部分為與閥芯相配合的結構，閥芯座5的閥芯出水口通路8的出 口與拉伸殼體主管10同軸；拉伸殼體1側管11內設置與閥芯座5焊接在一起的閥芯環4， 閥 芯環4為一其外徑與側管11內徑相配合、其內徑與閥芯外徑相配合的筒體，閥芯環4外 端的內側面設置內螺紋，其內端與閥芯座5本體上同閥芯相連接表面的外周焊接。閥芯環 4如圖14和圖15所示。拉伸殼體1主管10內對應閥芯座5的閥芯出水口通路8 一端，即主管10出水端 設置搖擺環2和焊接墊片3，見圖2。搖擺環2為其外徑與主管10出水端內徑相配合的筒 體，見圖7、8，焊接墊片3為中空圓片，見圖9、10，其中間部位設有與閥芯座的閥芯出水口通 路8的出口同心的出水開口，其外環部分與搖擺環2的內端內側相配合併焊接為一體，在主 管10出水端內，焊接墊片3固定在閥芯座5的閥芯出水口通路8的出口端面，兩者可以是 焊接固定，也可以是卡合固定，或粘接。搖擺環2外端外側面設置臺肩22，其頂部21設置外 螺紋，見圖3、圖4，搖擺環2臺肩22與主管10出水端焊接，頂部21突出於主管10出水端 端面。拉伸殼體主管10內對應閥芯座5的閥芯進水口通路9 一端，即主管10進水端設 置裝配在一起的進水口墊片6和連接螺母7，見圖2、圖3。連接螺母7為其外徑與主管10 進水端內徑相配合的筒體，見圖11，連接螺母7與主管10進水端焊接，應使拉伸殼體主管 10端面比連接螺母7端面高出1mm，焊接時將高出的部分融化使主管10端面和連接螺母 7端面平整；進水口墊片6為其內設有通孔的圓片，其設置在連接螺母7內端的內側，見圖 12、圖13，對於冷水進水的水龍頭用的水龍頭連接件，則該通孔為一個，優選設置在圓片中 央，而對於具有冷熱水進水的水龍頭用的水龍頭連接件，則優選為均衡設置的兩個通孔，形 成八字形雙孔結構。八字形進水口墊片6的八字形通口 13與閥芯座的閥芯進水口通路9 的進水口 9相通。連接螺母7內端內側與進水口墊片6組裝方式可以是卡合結構，也可以 是焊接。對於卡合結構，可以是連接螺母7內端內側設置周向的卡槽12，進水口墊片6也 對應設置環狀稜；或對於卡槽12是通環的情況下，進水口墊片6的外周直徑大於連接螺母 7內端內側面但小於卡槽內徑，為了將八字形進水口墊片6卡裝在連接螺母7內，在八字形 進水口墊片6的某個通孔13 —側設置徑向貫通通孔13的豁口 14，裝配時在豁口周向兩邊 加力，使豁口周向距離減小，從而進水口墊片5直徑縮小，使進水口墊片6進入卡槽12內。 連接螺母7外端內側面設置內螺紋，還包括設置在主管10內的雙連接頭15和通水接頭16。雙連接頭15 (圖17)為其 兩端頭分別與閥芯進水口通路9和外部進水管連通的管件，其外周與進水口墊片6的通孔 相適配，對於上述具有熱水和冷水兩個進水通路的實施例，兩個雙連接頭15分別穿過進八 字形進水口墊片6的八字形通口 13，分別與閥芯進水口通路9的兩個進水端連接，以構成進 水通路，優選地，兩個雙連接頭15均由外周直徑不等的兩段構成，大直徑段的外徑與八字 形進水口墊片6的其中一個通孔內徑相匹配，小直徑段的外徑與閥芯進水口通路9進水口 端的內徑相匹配，大直徑段自由端端頭內側面設置內螺紋，小直徑段自由端端頭外側面設 置外螺紋，小直徑段外徑與閥芯進水口通路9的進水口端內徑相匹配，當然如果進水口墊 片6的兩個通孔直徑與閥芯進水口通路9的進水端直徑相一致，雙連接頭15也可以是等外徑的直管；通水接頭16(見圖16)為其兩端頭分別與閥芯出水口通路8的出口端和外部出 水管連通的管件，其外周與焊接墊片3的開口(圓口)相適配，通水接頭16穿過焊接墊片 3的開口，與閥芯出水口通路8出口端連接，構成出水通路，通水接頭16內端外側面設置外 螺紋，其外徑與閥芯出水口通路8的出口端內徑相匹配，上端設有接頭帽，所述接頭帽的外 徑大於所述焊接墊片的開口。 上述拉伸殼體、其內各零部件均優選採用不鏽鋼製作。當然也可以是其他金屬或 合金材質。本實用新型的水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，所述水龍頭連接件採用本 實用新型所公開的水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述水龍頭連接件的閥芯座5上，所述 把手裝配在所述閥芯上。以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，對於依據本實用新型的實質所做出的 其它的變型和改進，均將落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種水龍頭連接件，其特徵在於所述水龍頭連接件為分別製作的外殼殼體和在其 內部形成水通路的各個零部件組裝形成的水龍頭連接件。
2.根據權利要求1所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述外殼殼體為將至少一塊板 材的某個部位或全部用拉伸工藝拉出後將板材捲起和/或對合併將對應邊對接後焊接形 成的拉伸殼體。
3.根據權利要求2所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述板材為一塊板材，所述拉伸 殼體是採用板材拉伸工藝將該塊板材拉通至少一個管口後將該板材捲起並將對應邊對接 後焊接所形成的管狀殼體。
4.根據權利要求3所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述拉通的管口為在板材板面 中拉通的一個管口，所述拉伸殼體為將該板材朝拉通成的管口的相反方向捲起並將對應邊 對接後焊接的殼體，焊接後形成的管為主管，板材拉伸工藝拉通的管為側管。
5.根據權利要求4所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述各零部件包括閥芯座和閥 芯環，所述閥芯座包括在閥芯座體上設置的、與閥芯進水口相通的閥芯進水口通路、與閥芯 出水口相通的閥芯出水口通路，所述閥芯座設置在所述拉伸殼體主管內對應側管的部位， 所述閥芯座的閥芯出水口通路的出口段與拉伸殼體主管同軸；所述閥芯環為一其外徑與所 述側管內徑相配合、其內徑與閥芯外徑相配合的筒體，所述閥芯環外端的內側面設置內螺 紋，其內端與閥芯座體上與閥芯的連接面的外周焊接。
6.根據權利要求5所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述各零部件還包括搖擺環和 焊接墊片，所述搖擺環為其外徑與所述主管出水端內徑相配合的筒體，所述焊接墊片為一 中空圓片；所述搖擺環內端與所述焊接墊片外周焊接為一體，所述焊接墊片朝裡一併設置 於所述主管出水端內；所述搖擺環外端外側面設置有臺肩，其頂部設置外螺紋；所述焊接 墊片的中空開口與所述閥芯出水口通路的出口相通。
7.根據權利要求6所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述各零部件還包括連接螺母 和進水口墊片，所述連接螺母為其外徑與主管進水端內徑相配合的筒體，所述進水口墊片 為其內設有通孔的圓片，所述連接螺母內端和進水口墊片組裝為一體，所述進水口墊片朝 裡一併設置於所述主管進水端內，所述連接螺母與拉伸殼體焊接。
8.根據權利要求7所述的水龍頭連接件，其特徵在於所述連接螺母外端內側面設置 內螺紋，內端內側面設置周向的卡槽，所述進水口墊片為一由兩個通孔構成八字形雙孔的 墊片，其外形和直徑與所述卡槽配合，在八字形進水口墊片的某個通口 一側設置能夠將八 字形墊片卡裝在連接螺母內的豁口 ；所述零部件還包括旋擰進八字形進水口墊片與閥芯進 水口通路進水口端連接為一體構成進水通路的兩個雙連接頭，和旋擰進焊接墊片中空開口 與閥芯出水口通路的出口端連接為一體構成出水通路的通水接頭；所述雙連接頭為其兩端 頭分別與閥芯進水口通路和外部進水管連通的管件，所述雙連接頭由外周直徑不等的兩段 構成，大直徑段的外徑與八字形進水口墊片的兩個通孔內徑相匹配，小直徑段的外徑與閥 芯進水口通路進水口端的內徑相匹配，大直徑段自由端端頭內側面設置內螺紋，小直徑段 自由端端頭外側面設置外螺紋；所述通水接頭為與閥芯出水口通路連通的管件，其靠近閥 芯出水口通路的內端的外側面設置外螺紋，該內端的外徑與閥芯出水口通路的出口端內徑 相匹配，其外端設有接頭帽，所述接頭帽的外徑大於所述焊接墊片的開口。
9.一種水龍頭，包括閥芯、把手、水龍頭連接件，其特徵在於，所述水龍頭連接件採用權利要求1-8之一所述水龍頭連接件，所述閥芯裝配在所述閥芯座上，所述把手裝配在所述 閥芯上。
專利摘要本實用新型提供一種水龍頭連接件及其水龍頭，分別製作水龍頭連接件的外殼殼體和在外殼殼體內部形成水通路的各個零部件後組裝形成水龍頭連接件，在這種水龍頭連接件上組裝閥芯、把手等部件形成水龍頭，這種水龍頭連接件是各部件分別製造後組裝成的，生產成本低、重量輕、很少有報廢的情況，成品率高、表面光滑、容易拋光。
文檔編號F16K27/10GK201836498SQ20102016153
公開日2011年5月18日 申請日期2010年4月16日 優先權日2010年4月16日
發明者陳杰明 申請人:廣東中捷廚衛發展有限公司