旋轉式電動剃刀的內刃單元的製作方法
2023-05-31 08:21:36
專利名稱：旋轉式電動剃刀的內刃單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋轉式電動剃刀的內刃單元，其在與旋轉式電動剃刀的旋轉軸相連、並被旋轉驅動的內刃基臺上，成一體地組裝有內刃體。
背景技術：
旋轉式電動剃刀，在配有驅動源(馬達)、驅動機構、電源部、操作開關等的主體殼體的上部，設置著組裝有外刃單元、內刃單元刃頭部。
在刃頭部上，從主體殼體側延伸設置有馬達的旋轉軸。該旋轉軸與內刃單元相連。上述刃頭部可以是僅在一個部位上設有內刃單元的製品，也可以是在多個部位上設有內刃單元的製品。
參照圖6和圖7，對旋轉式電動剃刀的內刃單元的一個例子進行說明。對不鏽鋼等金屬板進行衝裁以形成內周內刃55和外周內刃56的外形形狀，並且在基部51上進行開孔加工，對與內刃基臺52的配合孔54進行穿孔。並且，對基部51的周邊部進行彎曲加工，使內周內刃55和外周內刃56形成一對的多個內刃體57相對於基部51豎起。該內刃體57，以相對於鉛直方向、向旋轉方向(圖6的順時針方向)傾斜的方式進行彎曲成形。內刃體57，其與內刃基臺52的軸部53嵌入穿設於基部51的配合孔54中，並成一體地形成內刃單元58。該內刃單元58，在設於軸部53下面的圖中未示出的軸承部上嵌有旋轉軸，並被旋轉驅動。
上述內刃體57，由於是利用壓力加工對金屬板進行衝裁，並進行彎曲加工製造而成的，所以在一定的圓周內形成具有規定面積的內刃體57的過程中，必須要有例如在彎曲加工中所需的彎曲餘量等的空間，因而，限制了內周內刃55和外周內刃56的個數。因而，在提高利用旋轉式電動剃刀剃鬍須時的效率的情況下存在限制。
並且，在圖8中，由於內人體57是經壓力加工衝裁而成的，因此在內周內刃55和外周內刃56的前端面(刃面部59)，產生由於塌邊(だれ)引起的徑向寬度尺寸差t，從而產生與外刃的滑接面積的偏差，最終導致摩擦力增大，旋轉效率下降。
並且，圖7中內周內刃55和外周內刃56形成一體連結的內刃體57，由於彎曲加工而從基部51上豎起，並且內刃體57以向著旋轉方向傾斜的方式彎曲成形。因而如圖9所示，存在刃面部59所繪出的旋轉軌跡比其寬度尺寸寬的情況。即，存在繪出的軌跡由內周側邊緣部59a和外周側邊緣部59b限定的情況，難以保證旋轉半徑的精度，必須將旋轉軌跡設計得較寬。
發明內容
本發明的目的是為解決上述現有技術的問題，提供一種旋轉式電動剃刀的內刃單元，其可以增加設於內刃單元的內周內刃和外周內刃的刃數，且可容易地保證刃面部的徑向尺寸精度，並且可以使旋轉軌跡面保持一定。
為了解決上述課題，本發明具有以下結構。
即，提供一種旋轉式電動剃刀的內刃單元，其將內刃體成一體地組裝到與旋轉式電動剃刀的旋轉軸相連、並被旋轉驅動的內刃基臺上，其特徵在於，前述內刃體是，在圓周方向上形成多個內周內刃的內周內刃體、和在圓周方向上形成多個外周內刃的外周內刃體，是經由跨接部、將呈同心狀豎立形成的環狀金屬壁切開，並成一體地豎起形成的。
並且，前述內刃體的特徵在於，將突出設置在內刃基臺上的配合銷插入到形成於跨接部上的配合孔中，而組裝成一體。
並且，前述內周內刃和外周內刃的特徵在於，是相對於鉛直方向向旋轉方向傾斜、並分別豎立形成的。
並且，其特徵在於，前述內周內刃和外周內刃的旋轉方向的刃面部的厚度形成得比基端部薄。
附圖的簡單說明
圖1是內刃單元的平面圖。
圖2是內刃單元的正面圖。
圖3是內刃單元的底面圖。
圖4是圖1的箭頭4-4向的剖視圖。
圖5是內刃單元的立體圖。
圖6是現有的內刃單元的平面圖。
圖7是圖6的內刃單元的正面圖。
圖8是內刃的刃尖端面的說明圖。
圖9是表示內刃的旋轉軌跡的局部說明圖。
發明的
具體實施例方式
下面，與附圖一起對本發明的優選實施形式進行說明。
圖1是內刃單元的平面圖，圖2是內刃單元的正視圖，圖3是內刃單元的底面圖，圖4是圖1中箭頭4-4向的剖視圖，圖5是內刃單元的立體圖。
首先，說明旋轉式電動剃鬚刀的概括結構。
在配有驅動源和驅動機構的主體殼體的上部設置著配有圖未示的外刃單元和內刃單元的刃頭部。在刃頭部上，從主體殼體側延伸設置馬達的旋轉軸。內刃單元與該旋轉軸相連，利用該旋轉軸的旋轉驅動使內刃單元旋轉，藉助與外刃的協同操作剃落鬍鬚。
在圖1～圖5中，內刃單元1包括連接到從圖中未示出的主體殼體側延伸設置的旋轉軸上並被旋轉驅動的內刃基臺2、和成一體地組裝在該內刃基臺2上的內刃體3。
內刃基臺2，在上部形成有安裝著內刃體3的支撐面部分4。
在該支撐面部分4上，與圓周方向上的多個部位上突出設置配合銷5。並且，在內刃基臺2的下部，設置與圖中未示出的馬達的旋轉軸配合的有底的配合孔6(參照圖3)。
在內刃體3中，經由沿徑向方向設置的跨接部11，沿軸向方向呈同心圓狀豎起形成有沿圓周方向形成多個內周內刃7的內周內刃體8、和沿圓周方向形成多個外周內刃9的外周內刃體10(參見圖1)。
內周內刃體8和外周內刃體10是，經由跨接部11將呈同心狀豎起形成的環狀金屬壁(例如截面呈U字形或截面呈コ字形的金屬壁)切開並成一體地形成的(參照圖4)。作為在該內刃體3中使用的環狀金屬壁，優選採用不鏽鋼板或鋁板等。這樣，由於可以通過切削等方式將環形的金屬壁切割形成內刃體3，所以可以以任意的間距設置內周內刃和外周內刃的刃數。因而，可以提高利用旋轉式電動剃刀剃鬍須時的效率。
並且，內刃體3，是將突出設置於內刃基臺2的支撐面部分4上的配合銷5嵌入到跨接部11上穿孔的配合孔12中，對頭部進行鉚接而組裝成一體的(參照圖4)。
並且，內周內刃7和外周內刃9，是相對於鉛直方向朝著旋轉方向(圖1的順時針方向)傾斜並分別豎起形成的(參照圖2)。並且，內周內刃7和外周內刃9的前端部(刃面部)7a、9a的旋轉方向的厚度P，形成得比基端部的厚度Q薄(參照圖5)。因此，可減小內周內刃7和外周內刃9與圖未示的外刃的滑動接觸面積減小，以減小摩擦力，從而提高旋轉效率。
並且，由於內周內刃7和外周內刃9是將環形的金屬壁切開而形成的，所以刃面部7a、9a的徑向尺寸，即，旋轉方向前端側的刃寬R和後端側的刃寬R相同，刃尖前端兩端部(半徑方向兩端部)描繪的軌跡和刃尖後端兩端部(半徑方向兩端部)所描繪的軌跡，描繪出一定寬度的同心圓(參照圖5)。因而，易於實現內周內刃和外周內刃的徑向方向的尺寸精度，不會浪費空間，可以促進小型化。
以上，對本發明的優選實施例進行了說明，但是本發明不限於上述實施例，對於內刃體3，雖然以內周內刃體8和外周內刃體10呈同心狀配置的雙重軌跡的刃進行說明，但是也可以進一步以同心狀設置環形金屬壁，以形成四重軌跡的刃。並且，既可以採用將內刃體3和外刃體設置於一組的製品，也可以採用設置多個的製品，在不脫離發明主旨的範圍內可以進行多種變化。
發明的效果採用根據本發明的旋轉式電動剃刀的內刃單元，由於將構成內刃體的內周內刃體和外周內刃體是經由跨接部呈同心狀豎起形成的環形金屬壁切開、並成一體地豎起形成的，所以可以以任意的間距設置內周內刃和外周內刃的刃數。因而，可以提高利用旋轉式電動剃刀剃鬍須時的效率。
並且，由於內周內刃和外周內刃是將環形金屬壁切開形成的，所以刃面部的旋轉方向前端側的刃寬和後端側的刃寬相同，刃尖前端兩端部(半徑方向兩端部)描繪的軌跡和刃尖後端兩端部(半徑方向兩端部)所描繪的軌跡，描繪出一定寬度的同心圓，因而，易於實現內周內刃和外周內刃的徑向尺寸精度，不會浪費空間，可以促進小型化。
並且，內周內刃和外周內刃的刃面部的旋轉方向的厚度形成得比基端部薄。因此，可減少和內刃的滑動接觸面積，以減小摩擦力和刃的滑動噪音，從而提高旋轉效率。
權利要求
1.一種旋轉式電動剃刀的內刃單元，其將內刃體一體組裝到與旋轉式電動剃刀的旋轉軸相連、並被旋轉驅動的內刃基臺上，其特徵在於，前述內刃體是，在圓周方向上形成有多個內周內刃的內周內刃體、和在圓周方向上形成有多個外周內刃的外周內刃體，經由跨接部將呈同心狀豎立形成的環狀金屬壁切開，並成一體地豎起形成的。
2.如權利要求1所述的旋轉式電動剃刀的內刃單元，其特徵在於，前述內刃體，將突出設置在內刃基臺上的配合銷插入到形成於跨接部上的配合孔中，而組裝成一體。
3.如權利要求1或2所述的旋轉式電動剃刀的內刃單元，其特徵在於，前述內周內刃和外周內刃，是相對於鉛直方向、朝向旋轉方向傾斜、並分別豎立形成的。
4.如權利要求1或2或3所述的旋轉式電動剃刀單元的內刃單元，其特徵在於，前述內周內刃和外周內刃的刃面部的旋轉方向的厚度，形成得比基端部薄。
全文摘要
本發明提供一種旋轉式電動剃刀的內刃單元，其可以增加內刃單元的刃數、容易實現刃面部的徑向尺寸精度，並且可以使旋轉軌跡保持一定。沿圓周方向形成多個內周內刃(7)的內周內刃體(8)、和沿圓周方向形成多個外周內刃(9)的外周內刃體(10)，是經由跨接部(11)將同心狀豎起形成的環形金屬壁切開、並成一體地豎起形成的。
文檔編號B26B19/14GK1454754SQ03110658
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月18日 優先權日2002年4月18日
發明者岡部正樹 申請人:株式會社泉精器製作所