一種自動清洗烘乾機的製作方法

2023-05-31 08:16:26

本發明涉及一種清洗烘乾機，尤其涉及一種對不鏽鋼金屬板材進行拋光拉絲鏡面、油磨和水磨進行清洗烘乾的一種自動清洗烘乾機。

背景技術：

目前，金屬及石材等產品的鏡面效果已經廣泛應用在日常生產生活中，對金屬板材石材等平面產品表面進行拋光鏡面加工已非常廣泛。在進行加工過程中，為使加工件表面更加光滑美觀，生產過程中常需要對加工件表面使用物理拋光拉絲鏡面技術，主要採用切削液、砂帶、金剛石、研磨膏、羊毛氈、棉麻布輪等進行外理，在研磨過程中會產生大量的粉塵、雜質殘留在加工件表面，且其大部份操作需有液體接觸降溫及化學反應，加工件表面有水漬殘留，造成二次汙染或無法進行二次加工，為解決此問題，需要使用烘乾清洗設備對工件表面進行處理。

目前市場上，多數烘乾清洗設備是採用簡單膠輥擠壓或布條搓洗，清洗的效果非常差，常常有汙漬殘留，且清選及烘乾速度非常慢無法滿足現代化工業生產。且市面上的膠輥擠壓設備經常會出現漏水滲水情況，清洗機組大部份只有單組毛刷，而且只清洗單面，不能清洗雙面；清洗機組沒有分成冷、熱水循環，不能針對不同產品進行溫度凋節及控制達到最佳清洗效果；烘乾裝置仍採原始的加熱燈管，非常浪費能源及效果不好。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種可進行冷熱水循環的、雙面自動清洗、密封效果好且更加環保節能的一種自動清洗烘乾機。

本發明採取的技術方案如下：一種自動清洗烘乾機，包括機架，所述機架分為兩層，所述機架的兩端分別為進口端和出口端，所述進口端和出口端之間依次安裝有清洗裝置和烘乾裝置；其中：

所述清洗裝置位於機架進口端，包括設置於機架上層的包膠輥和毛刷輥，所述包膠輥和包刷輥從右向左依次為第一包膠輥、第一毛刷輥、第二包膠輥、第三包膠輥、第二毛刷輥、第四包膠輥、第五包膠輥、第六包膠輥和第七包膠輥，所述包膠輥和毛刷輥為上下雙輥結構，所述包膠輥和毛刷輥的上輥和下輥的運行方向相反，所述第一毛刷輥下方設置有冷水循環箱和冷水高壓抽水泵，所述第一毛刷輥上方設置有冷水噴水管，所述冷水噴水管與所述冷水高壓抽水泵相連，所述第二毛刷輥下方設置有熱水循環箱和熱水高壓抽水泵，所述第二毛刷輥上方設置有熱水噴水管，所述熱水噴水管與所述冷水高壓抽水泵相連，所述包膠輥和毛刷輥兩端通過軸承座固定在兩側牆板上，所述包膠輥和毛刷輥與兩側牆板為完全密封結構，所述第一包膠輥、第三包膠輥和第五包膠輥的一端與減速機相連，所述減速機與包膠輥通過萬向聯軸器相連，所述減速機與傳動電機相連；

所述烘乾裝置位於機架出口端，包括安裝在出口端上層側面的風機，機架上層在所述風機對應處設置有烘乾平臺，所述烘乾平臺右側設有加熱風刀裝置。所述烘乾平臺左側安裝有第八包膠輥，所述第八包膠輥與減速機通過萬向軸聯器相連，所述減速機與傳動電機相連。

優選的，所述牆板內設有牆板滑槽，所述牆板滑槽上方固定有固定壓板，所述牆板滑槽內設有彈簧，所述牆板滑槽下方外側設置有用於固定包膠輥和毛刷輥的軸承座，所述固定壓板中間設有上輥調節絲杆，所述上輥調節絲杆穿過固定壓板延伸至牆板滑槽內，並穿過彈簧與軸承座固定連接，所述包膠輥下輥和毛刷輥下輥通過下輥調節絲杆與下固定壓板活動連接，所述包膠輥與毛刷輥之間通過T型滑塊進行分隔。

優選的，所述冷水循環箱內設有過濾密網，所述冷水循環箱底部呈梯形。

優選的，所述熱水循環箱內設有加熱管和控溫器。

優選的，所述加熱風刀裝置內設有不鏽鋼加熱管，對工件進行直線橫向烘乾，所述烘乾平臺內設有3根不鏽鋼加熱管，可對加工件表面進行二次烘乾。

優選的，所述烘乾平臺左側安裝有第八包膠輥，所述第八包膠包膠輥與減速機通過萬向軸聯器相連，所述減速機與傳動電機相連。

優選的，所述包膠輥表面包裹耐磨耐腐耐壓材料。

優選的，所述毛刷輥材質為尼龍高溫絲。

本發明的有益效果是：本發明將清洗機和烘乾機連接成一個整體，使得對拋光拉絲鏡面、油磨和水磨進行清洗烘乾在一個機體內完成，可以減少人工操作強度，增加機器的工作效率，並且能減少機器的佔地面積；本發明的清洗裝置內設置了上下雙輥結構，從而實現雙面清洗和有效擠壓雜質，採用冷熱水分開循環使用，熱水循環採用溫控器控制水溫恆溫，使清洗更加高效，烘乾裝置中採用加熱風刀裝置和烘乾平臺配合使用，使得工件上下面均得到充分的烘乾，增強了烘乾的效果；本發明還具有密封效果好、環保節能的優點，便於推廣和應用。

附圖說明

本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是圖2標記部分的局部放大圖。

其中，1、機架，2、進口端，3、出口端，4、清洗裝置，401、第一包膠輥，402、第一毛刷輥，403、第二包膠輥，404、第三包膠輥，405、第二毛刷輥，406、第四包膠輥，407、第五包膠輥，408、第六包膠輥，409、第七包膠輥，410、冷水循環箱，411、冷水高壓抽水泵，412、冷水噴水管，413、熱水循環箱，414、熱水高壓抽水泵，415、熱水噴水管，416、減速機，417、萬向軸聯器，418、傳動電機，4101、過濾密網，4131、加熱管，4132、控溫器，5、牆板，51、牆板滑槽，52、固定壓板，53、彈簧，54、軸承座，55、上輥調節絲杆，56、下輥調節絲杆，57、T型滑塊，6、烘乾裝置，61、風機，62、烘乾平臺，63、加熱風刀裝置，7、第八包膠輥。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1和圖2所示，一種自動清洗烘乾機，包括機架1，所述機架1分為兩層，所述機架1的兩端分別為進口端2和出口端3，所述進口端2和出口端3之間依次安裝有清洗裝4置和烘乾裝置6；所述機架1底部安裝了地腳調節螺杆，可以更加方便的調節設備的平穩性。

其中：所述清洗裝置4位於機架1的進口端2，進口端2位於機架1右側，包括設置於機架1上層的包膠輥和包刷輥，所述包膠輥和包刷輥從右向左依次為第一包膠輥401、第一毛刷輥402、第二包膠輥403、第三包膠輥404、第四包膠輥405、第二毛刷輥406、第五包膠輥407、第六包膠輥408和第七包膠輥409，所述包膠輥和毛刷輥為上下雙輥結構，所述包膠輥和毛刷輥的上輥和下輥的運行方向相反，所述包膠輥可以為8組或者更多，且包膠輥硬度與材質與加工件匹配，具有耐磨、耐腐易清洗的特性，可以更加有效地將加工件表面液體擠壓流出，便於後續烘乾處理。

所述第一毛刷輥401下方設置有冷水循環箱410和冷水高壓抽水泵411，所述第一毛刷輥401上方設置有冷水噴水管412，所述冷水噴水管412與所述冷水高壓抽水泵411相連，所述第二毛刷輥406下方設置有熱水循環箱413和熱水高壓抽水泵414，所述第二毛刷輥406上方設置有熱水噴水管415，所述熱水噴水管415與所述熱水高壓抽水泵414相連，所述包膠輥和毛刷輥兩端通過軸承座54固定在兩側牆板5上，所述包膠輥和毛刷輥與兩側牆板5為完全密封結構，所述第一包膠輥401、第三包膠輥404和第五包膠輥407的一端與減速機416相連，所述減速機416與包膠輥通過萬向軸聯器417相連，所述減速機416與傳動電機418相連。本發明共設置了兩個毛刷輥，分別為第一毛刷輥402和第二毛刷輥406，第一毛刷輥402與冷水循環箱410、冷水高壓抽水泵411和冷水噴水管412相配合組成冷水循環系統，可以將金屬表面絕大部份汙漬及研磨殘留物進行第一道清除，第二毛刷輥406與熱水循環箱413、熱水高壓抽水泵414和熱水噴水管415相配合組成熱水循環系統，可以將金屬表面拋光時殘留的油汙進行有效清除，提高了清洗的工作效率。所述冷水噴水管412和熱水噴水管415為高壓噴水管，且為不鏽鋼噴頭，其噴水口為等間距扁口式噴液，具有扇形強力衝射，可完全覆蓋加工件的的清洗區。所述毛刷輥的上輥和下膠輥的運行方向相反，上輥順轉與加工件行徑方向相同，下輥逆轉，可進行雙面清洗，上下配合從而達到潔淨的清洗效果。減速機416採用多軸傳動，所述減速機416通過鏈條與傳動電機418相連，且僅需一臺傳動電機418傳動即可，更加節約能耗且具有更加穩定的同步性。

所述烘乾裝置6位於機架1的出口端3，包括安裝在出口端3上層側面的風機61，機架1上層在所述風機61對應處設置有烘乾平臺62，所述烘乾平臺62右側設有加熱風刀裝置63。所述烘乾平臺62左側安裝有第八包膠輥7，所述第八包膠輥7與減速機416通過萬向軸聯器417相連，所述減速機416與傳動電機418相連。

如圖3所示，優選的方案是，所述牆板5內設有牆板滑槽51，用於固定包膠輥和毛刷輥的兩端，所述牆板滑槽51屬於開放性結構，經過特殊密封設計可以做到整機滑槽不漏水。所述牆板滑槽51上方固定有固定壓板52，所述牆板滑槽51內設有彈簧53，所述牆板滑槽51下方外側設置有用於固定包膠輥和毛刷輥的軸承座54，所述固定壓板52中間設有上輥調節絲杆55，所述上輥調節絲杆55穿過固定壓板52延伸至牆板滑槽51內，並穿過彈簧53與軸承座54固定連接，所述包膠輥下輥和毛刷輥下輥通過下輥調節絲杆56與下固定壓板52活動連接，所述包膠輥與毛刷輥之間通過T型滑塊57進行分隔。

本發明中上輥調節絲杆55和下輥調節絲杆56，可以對包膠輥和毛刷輥的高度進行調整，從而達到更加均勻的下壓效果及清洗效果，同時因為有彈簧53的作用，可以針對10MM以下厚度的材料自動凋整壓力，不需每次更換不同厚度加工件時調整上下包膠輥的高度。

優選的方案是，所述冷水循環箱410內設有過濾密網4101，所述冷水循環箱410底部呈梯形。所述冷水循環箱410屬於第一道清理，會產生一部分固廢物，而在其上加設了過濾密網4101可以有效清除液體內的雜質，達到高效環保循環利用。

優選的方案是，所述熱水循環箱413內設有加熱管4131和控溫器4132，熱水循環箱413採用加熱管4131對熱水進行加熱，並採用溫控器4132控制水溫且可以保持恆溫，本發明為冷熱水分開進行循環使用，熱水循環採用溫控器控制水溫恆溫，設計更加合理，環保，高效。

優選的方案是，所述加熱風刀裝置63內設有不鏽鋼加熱管，對工件進行直線橫向烘乾，所述烘乾平臺62內設有3根不鏽鋼加熱管，可對加工件表面進行二次烘乾。本發明的加熱風刀裝置63是一個半封閉式結構，結構上大下小，呈三角形，出風呈一直線橫跨加工件，優選的角度是與板面呈45度以下，氣流經過不鏽鋼加熱管加熱，使空氣極速形成熱氣流，通過加熱風刀裝置63的底部線型排風孔對板面進行不間斷持續的加熱吹氣，使加工件的表面原有液體殘留得以快速的揮發，配合加熱臺的二次烘乾，使工件達到更加潔淨的板面。所述烘乾平臺62左側安裝有第八包膠輥7，所述第八包膠輥7與減速機416通過萬向軸聯器417相連，所述減速機416與傳動電機418相連。

優選的方案是，所述包膠輥表面包裹耐磨耐腐耐壓材料。

優選的方案是，所述毛刷輥的材質為尼龍高溫絲，可以有效的對加工件表面進行清洗達到潔淨效果。

本發明所有主體框架結構均採用耐腐材料且做防鏽處理，接觸液體的零部件均為防腐材料，產品的使用壽命大大提高，設備的故障率大大降低。

本發明涉及金屬板材（例如：不鏽鋼、鋁）、石材、塑料、壓克力等材料進行表面加工拋光拉絲鏡面、油磨、水磨等表面處理後的清潔烘乾，尤其針對於不鏽鋼、鋁板油磨雪花NO.4+HL長絲機生產線，鏡面拋光（8K鏡鋼機）生產線的後接清洗烘乾設備，可以與自動化設備對接實現工業化生產加工。

本發明結構緊湊，清洗烘乾速度快，通過多條包膠輥擠壓將液體擠壓去除，通過烘乾裝置對板材的處理，達到加工件表面乾淨無油汙，保護加工件便於後續貼膜等二次加工。

工作狀態下，首先被加工件（一般是金屬板材或石材等），進入第一包膠輥401的上下輥中間，通過第一包膠輥401上下輥相互擠壓，去除大部分殘渣及水漬，進入第一毛刷輥402，冷水噴水管412對加工件表面進行衝洗，清先後髒水進入濾密網4101，經過濾後冷水循環箱410，重新由冷水高壓抽水泵411抽入冷水噴水管412進行往復循環，在傳動電機418的傳動下，工件在第二包膠輥403和第三包膠輥404的上下輥中間擠壓穿過，去除表面大部份固廢物雜質和液體殘留，再進入第二毛刷輥405，熱水噴水管415對其表面進行清洗，去除表面油汙附著，且為雙面清洗，防止二次汙染，經熱水循環箱413收集後再次循環利用，通過加熱管4131及溫控器4132可保持恆溫效果，再經第四、第五、第六和第七包膠輥上下輥擠壓傳送進入加熱風刀裝置63的下方，在熱氣流的作用下將其表面的少量殘留物揮發，再經烘乾平臺62的整面烘乾達到表面完全乾淨且無印痕，再經第八包膠輥上下輥傳送，防止板面不平衡偏位等情況，輸送出去進入進一道工序精加工或貼膜加工等。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組。