相變顆粒填充木塑複合地板及製備方法
2023-05-31 06:59:41 1
相變顆粒填充木塑複合地板及製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種相變顆粒填充木塑複合地板，屬於複合地板【技術領域】。包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基體中有多個貫通基體兩端的腔體；在每個腔體中分別填充有相變膨脹珍珠巖顆粒材料。該種地板克服了傳統地板的各種缺點，地板內部相變材料可以在日間25℃左右吸收多餘熱能發生相變，在晚間溫度下降時再次發生相變釋放熱量，從而實現室內熱環境的智能調節。同時由於地板型材有空心部分，即使不鋪設龍骨仍然可以實現較好地彈性，行走舒適度高。同時相變顆粒填充木塑複合地板的鋪設工藝與普通複合地板完全相同，施工方便且可以100％回收再利用。
【專利說明】 相變顆粒填充木塑複合地板及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種複合地板，具體是一種相變顆粒填充木塑複合地板及製備方法。主要用於建築工程地面裝修工程。
【背景技術】
[0002]目前，建築節能工程中對於樓地面一般採用水泥砂漿、擠塑聚苯板(P= 25-32)、鋼筋混凝土樓板的構造，傳統建築工程圖集中甚至沒有保溫隔熱層，基本無法實現地板溫度控制，一定程度上影響了建築樓地面工程的節能效果，當採用地暖時，熱量易於通過樓地面散失，造成熱能的大量損失，造成能源浪費和降低了室內的熱舒適性。而採用傳統的實木地板會造成木材的消耗，採用複合木地板的彈性差、舒適性差。
[0003]相變材料在熱環境發生變化而產生相變，在此過程中會吸收和釋放一定的能量從而實現特定條件下儲能的效果，故將相變材料應用到建築工程中可實現室內熱環境的智能調節，達到提高房間的熱舒適性和節能的效果。
[0004]木塑板是利用木材邊角廢料或農業秸杆粉、PE、PP、ABS或PVC塑料、摻料和各種助劑經高溫高壓工藝一次成型的型材，具有強度高、可刨、可釘、可鋸、耐腐蝕蟲蛀、吸溼膨脹低、不易開裂和變形翹曲、完全可回收利用等優點，屬於環保性質板材。
【發明內容】
[0005]為克服傳統的地板材料浪費木材、價格高、彈性差、熱工性能差等不足，本發明提供一種新的相變顆粒填充木塑複合地板。
[0006]本發明解決技術問題所採用的技術方案是:一種相變顆粒填充木塑複合地板，包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基體中有多個貫通基體兩端的空心腔體；在每個腔體中分別填充有相變膨脹珍珠巖顆粒材料。
[0007]上述相變顆粒填充木塑複合地板的製造方法，按如下步驟進行:
[0008](I)、採用木塑板材料和採用高溫高壓工藝一次成型製得木塑空心型材；
[0009](2)製備相變膨脹珍珠巖顆粒料，
[0010]A、用淡水浸泡顆粒級配合理的膨脹珍珠巖24h後洗滌、乾燥；並進行700°C高溫焙燒活化製得粒徑小於12mm膨脹珍珠巖基體；
[0011]B、採用液體石蠟和固體52#石蠟的混合物作為相變材料，兩者的質量比為:液體石蠟80 %、固體52#石蠟20 % ;通過常壓、750C高溫吸附工藝，將相變材料吸入到膨脹珍珠巖基體內部；
[0012]C、再將吸入有相變材料的膨脹珍珠巖基體先後三次放入鉀水玻璃溶液和CaCl2溶液中浸泡各24h，使相變材料以化學反應產生的矽酸鈣封裝於基體內部，製備出相變膨脹珍珠巖顆粒料；
[0013](3)以擠塑板先封住木塑空心型材的一端，然後將製備好的相變膨脹珍珠巖填顆粒料從另一端充入木塑型材的空心腔中，端部採用擠塑板封口，即製得相變顆粒填充木塑複合地板。
[0014]該種地板克服了傳統地板的各種缺點，地板內部相變材料可以在日間25°C左右吸收多餘熱能發生相變，在晚間溫度下降時再次發生相變釋放熱量，從而實現室內熱環境的智能調節。同時由於地板型材有空心部分，即使不鋪設龍骨仍然可以實現較好地彈性，行走舒適度高。
[0015]本發明的有益效果是，不需要鋪設龍骨的情況下可以在建築工程中應用於地面，除可以實現較好的行走舒適度外，可實現室內熱環境的智能調節，達到提高房間的熱舒適性和節能的效果。同時相變顆粒填充木塑複合地板的鋪設工藝與普通複合地板完全相同，施工方便且可以100%回收再利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是木塑空心型材構造示意圖；
[0017]圖2是填充相變顆粒前木塑複合地板示意圖；
[0018]圖3是相變顆粒填充木塑複合地板成品圖。
[0019]圖中，①木塑板基體，②空心腔體，③拼接口，④相變膨脹珍珠巖顆粒，⑤板肋，⑥封口擠塑板。
【具體實施方式】
[0020]1、採用木材邊角廢料生產木粉，加入聚氯乙烯顆粒及外摻料、防火助劑採用高溫高壓工藝一次成型如圖1所示的木塑空心型材；其規格為:總體厚度40mm,其中的空心腔體②的截面尺寸為20 X 40，相鄰空心腔體間的板肋⑤厚度20mm ;兩側有拼接口③；高溫高壓工藝為本領域公知技術，故不詳述；在木粉中加入聚氯乙烯顆粒、外摻料、防火助劑根據需要本領域技術人員均可調整。
[0021]2、用淡水浸泡顆粒級配合理的膨脹珍珠巖24h，後清水洗滌、乾燥，並進行700°C高溫焙燒活化製得粒徑小於12mm的膨脹珍珠巖基體。採用80%的液體石蠟和20%的固體52#石蠟的混合物作為相變材料，通過常壓、75°C高溫吸附工藝，將相變材料吸入到膨脹珍珠巖基體內部，將吸入相變材料的膨脹珍珠巖基體先放入鉀水玻璃溶液中再放入CaCl2溶液中浸泡各24h，先後進行三次，使相變材料以化學反應產生的矽酸鈣封裝於膨脹珍珠巖基體內部，製備出相變膨脹珍珠巖顆粒④。
[0022]3、按照41mmX21mmX 20mm,圓角2mm切割封口擠塑板⑥，以封口擠塑板先封住木塑空心型材的一端，將製備好的相變膨脹珍珠巖從另一端灌入木塑空心型材，端部留出20_不灌然後再以擠塑板封口即可製得相變顆粒填充木塑複合地板成品。
【權利要求】
1.一種相變顆粒填充木塑複合地板，其特徵是，包括木塑空心型材，所述的木塑空心型材是在其基體中有多個貫通基體兩端的腔體；在每個腔體中分別填充有相變膨脹珍珠巖顆粒材料。
2.—種相變顆粒填充木塑複合地板的製造方法，其特徵是按如下步驟進行: (1)、採用木塑原料為主要原料、輔以外摻料和防火助劑，採用高溫高壓工藝一次成型製得木塑空心型材； (2)製備相變膨脹珍珠巖顆粒料， A、用淡水浸泡顆粒級配合理的膨脹珍珠巖24h後洗滌、乾燥；並進行700°C高溫焙燒活化製得粒徑小於12mm膨脹珍珠巖基體； B、採用液體石蠟和固體52#石蠟的混合物作為相變材料，兩者的質量比為:液體石蠟80%、固體52#石蠟20% ;通過常壓、75°C高溫吸附工藝，將相變材料吸入到膨脹珍珠巖基體內部； C、再將吸入有相變材料的膨脹珍珠巖基體先後三次放入鉀水玻璃溶液和CaCl2溶液中浸泡各24h，使相變材料以化學反應產生的矽酸鈣封裝於基體內部，製備出相變膨脹珍珠巖顆粒料； (3)以擠塑板先封住木塑空心型材的一端，然後將製備好的相變膨脹珍珠巖填顆粒料從另一端充入木塑型材的空心腔中，端部採用擠塑板封口，即製得相變顆粒填充木塑複合地板。
【文檔編號】E04F15/02GK104264933SQ201410500171
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】季翔, 戚豹, 康文梅, 張楓, 劉菁菁 申請人:中國礦業大學, 江蘇建築職業技術學院